Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Производственный менеджмент»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственный менеджмент»

на тему «Разработка производственной и управленческой структур предприятия и управление эффективностью его деятельностью»

Вариант № 1

Выполнил студент группы 5333(4111112)

Валеева Лейсан

Маратовна

Набережные Челны

2013



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Производственный менеджмент»

Задание

на курсовую работу по дисциплине «Производственный менеджмент»

ТЕМА КУРСОВОЙ РАБОТЫ: «Разработка производственной и управленческой структур предприятия и управление эффективностью его деятельности»

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Исходные данные для выполнения курсовой работы студент получает от руководителя.

Вариант задания № 3

Дата выдачи задания «__» ________ 2013г.

Задание принял к исполнению студент ______________

Срок сдачи курсовой работы «__» ___________ 2013г.

Руководитель курсовой работы ________________



Оглавление

Введение

1. Производственный процесс и его структура

1.1 Определение производственного процесса и основные элементы его

1.2 Элементы производственной структуры

1.3 Заготовительное производство. Способы получения заготовок

2. Организационная структура управления производством и основные типы производства

2.1 Понятие организационной структуры управления производством и основные ее виды. Основные типы производства

2.2 Характеристика линейной структуры управления.

3. Сетевое планирование на предприятии.

3.1 Построение сетевой модели

3.2 Расчет плановых параметров сетевых графиков

3.3 Анализ и оптимизация сетевых планов

4. Расчет экономических показателей деятельности предприятия

4.1 Исходные данные для выполнения расчета

4.2 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

4.3 Расчет себестоимости изготовления продукции

4.4 Определение цены продукции

4.5 Формирование прибыли

4.6 Распределение прибыли

4.7 Расчет капитальных вложений в развитие производства

4.8 Определение снижения себестоимости изготовления продукции от внедрения мероприятий НТП

4.9 Расчет экономического эффекта за счет экономии затрат(от снижения себестоимости)

4.10 Расчет абсолютной экономической эффективности капитальных вложений в мероприятия НТП

4.11 Определение срока окупаемости капиталовложений

4.12 Расчет и анализ объемов безубыточности и запаса финансовой прочности по каждому изделию предприятия

Заключение.

Список литературы



Введение

Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.

Пропорциональность это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.

Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решения вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

Целью данной курсовой работы является расширение, систематизация и закрепление знаний, полученных по дисциплине «Производственный менеджмент» и приобретение навыков самостоятельного, творческого использования теоретических знаний в практической деятельности бакалавров по направлению «Производственный менеджмент», а также в рассмотрении различных составляющих производственного менеджмента с целью осмысления их структуры, организации и других особенностей, выявления закономерностей развития и совершенствования методов управления.

Достижение данной цели предполагает выполнение следующих задач:

Изучение производственного процесса и его структуры.

Изучение организационной структуры управления производством и основных типов производства.

Изучение сетевого планирования на предприятии.

Выполнение расчета затрат на производство продукции, доходов от ее реализации, снижения себестоимости от мероприятий научно-технического прогресса.

Расчет и анализ объемов безубыточности и запаса финансовой прочности по каждому изделию предприятия.

Формулирование заключения по результатам выполненной курсовой работы.



1. Производственный процесс и его структура

1.1 Определение производственного процесса и основные элементы его структуры

Современные предприятия представляют собой совокупность различных по своему виду деятельности подразделений, связанных между собой единым процессом изготовления продукции или оказания услуг.

На многих предприятиях осуществляются все стадии жизненного цикла изделия: допроизводственная, производственная и послепроизводственная. В частности, допроизводственная стадия включает опытно-конструкторскую разработку нового изделия, маркетинговые исследования рынка, производственная -- его изготовление, а послепроизводственная -- реализацию изделия. Все это расширяет состав подразделений предприятия, усложняет связи между ними и предъявляет высокие требования к организационно-экономическому обоснованию производственной структуры, то есть к рациональной организации функционирования и размещения каждого производственного подразделения, к налаживанию тесных производственных связей между цехами и участками.

Производственная структура предприятия -- это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:

· простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);

· отсутствие дублирующих производственных звеньев;

· обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;

· пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;

· стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;

· адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.

Различают два типа производственных структур:

1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.

2. Специализированная (1-2-стадийная) производственная структура, при которой отсутствуют одна или две стадии. Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий.



1.2 Элементы производственной структуры

Первичным элементом производственной структуры является рабочееместо -- это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько детале-операций.

Виды рабочих мест:

· простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);

· многостаночное рабочее место -- один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);

· комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) -- один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.

В зависимости от закрепления за рабочим местом производственной площади выделяют стационарные и подвижные рабочие места. Подвижные рабочие места относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются.

По уровню специализации рабочие места подразделяются наспециализированные (за рабочим местом закрепляется выполнение трех-пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико -- больше 20).

Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.

Участки создаются по двум принципам:

1. Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.

2. Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.

Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех -- административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.

По назначению цехи подразделяются на:

1) основные -- производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие;

2) обеспечивающие -- производство вспомогательной по назначению продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех);

3) обслуживающие -- оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);

4) опытно-экспериментальные -- изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции;

5) подсобные и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи -- это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос;

6) вспомогательные -- уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции.

В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

· технологическая;

· предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);

· смешанная (предметно-технологическая).

В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры наименее эффективен по сравнению с предметным и подетально-узловым.

Предметная или подетально-узловая структура основных цехов характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу. Наиболее распространенной является смешанная структура (предметно-технологическая). При ней заготовительные цехи имеют технологическую структуру, обрабатывающие -- подетально-узловую, а выпускающие -- предметную.

В условиях меняющейся конъюнктуры рынка предметная структура становится более уязвимой. Выходом из этого положения может стать процесс диверсификации производства (расширение производства разнообразных видов продукции и осуществление новых видов деятельности). Этому служит широкое использование стандартизации и унификации конструкции выпускаемой продукции и на этой основе повышение гибкости производственной структуры.

1.3 Заготовительное производство. Способы получения заготовок

Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок, к уровню их технологичности, в значительной мере определяющей затраты на технологическую подготовку производства, себестоимость, над?жность и долговечность изделий.

Правильно выбрать способ получения заготовки - означает определить рациональный технологический процесс е? получения с уч?том материала детали, требований к точности е? изготовления, технических условий, эксплуатационных характеристик и серийности выпуска.

Машиностроение располагает большим количеством способов получения деталей. Это многообразие, с одной стороны, позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики машин за сч?т использования свойств исходного материала, с другой - созда?т трудности при выборе рационального, экономичного способа получения детали.

Особенно важно правильно выбрать вид заготовки, назначить наиболее рациональный технологический процесс е? изготовления в условиях автоматизированного производства, когда размеры детали при механической обработке получаются «автоматически» на предварительно настроенных агрегатных станках или станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом случае недостаточные припуски так же вредны, как и излишние, а неравномерная тв?рдость материала или большие уклоны на заготовке могут вызвать значительные колебания в допусках размеров готовой детали. Поэтому очень важен экономически и технологически обоснованный выбор вида заготовки для данного производства.

Максимальное приближение геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали - главная задача заготовительного производства. Заданные конструктором геометрия, размеры и марка материала детали во многом определяют технологию изготовления. Таким образом, выбор вида заготовки происходит в процессе конструирования, так как при расч?те деталей на прочность, износостойкость или при учете других показателей эксплуатационных характеристик конструктор исходит из физико-механических свойств применяемого материала с уч?том влияния способа получения заготовки. Факторы, влияющие на себестоимость производства в машиностроении, делятся на три группы:

1-я группа - конструктивные факторы, т.е. конструктивное решение самой детали, обеспечивающее приемлемость е? для изготовления обработкой давлением, литьем, сваркой; выбор марки материала и технологических условий;

2-я группа - производственные факторы, т.е. характер и культура производства, технологическая оснащенность, организационные и технологические уровни производства;

3-я группа - технологические факторы, характеризующие способ формообразования заготовок, выбор самой заготовки, оборудования и технологического процесса получения детали.

То, насколько полно в заготовке учтено влияние факторов первой и второй групп, позволяет судить о технологичности заготовки. Под технологичностью заготовки принято понимать, насколько данная заготовка соответствует требованиям производства и обеспечивает долговечность и надежность работы детали при эксплуатации.

Выпуск технологичной заготовки в заданных масштабах производства обеспечивает минимальные производственные затраты, себестоимость, трудоемкость и материалоемкость.

Третья группа факторов важна, когда детали могут быть получены одним или несколькими способами литья или обработки давлением, например, фланцы, тройники, шестерни. Однако при литье структура металла, а следовательно, и механические свойства, ниже, чем при обработке металлов давлением. Также, особенно при литье в кокиль или под давлением, выше вероятность возникновения литейных напряжений и наличия пористости.

При штамповке, создавая направленную структуру, можно увеличить эксплуатационные свойства детали. В то же время заданный параметр шероховатости поверхности и точность размеров могут быть обеспечены в обоих случаях.

Таким образом, при выборе способов получения заготовки в первую очередь следует учитывать основные факторы (себестоимость и требования к качеству), ориентироваться на то, что в конкретном случае является определяющим.

В качестве другого примера можно рассмотреть крупногабаритные детали значительной массы, требующие для своего изготовления уникального оборудования большой мощности. Такие детали целесообразно изготавливать сварными. Это позволяет сократить длительность цикла изготовления, повысить качество металла за счет применения слитков меньшей массы с меньшим количеством литейных дефектов, но при этом уменьшается коэффициент использования металла, увеличивается трудоемкость.

Оптимальное решение при выборе заготовок может быть найдено только при условии комплексного анализа влияния на себестоимость всех факторов, при обязательном условии положительного влияния способа получения заготовки на качество изделия.

Наиболее широко для получения заготовок в машиностроении применяют следующие методы: литье, обработка металла давлением и сварка, а также комбинация этих методов. Каждый из методов содержит большое число способов получения заготовок.

Метод - это группа технологических процессов, в основе которых лежит единый принцип формообразования.

Литье - получение заготовок путем заливки расплавленного металла заданного химического состава в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки.

Обработка давлением - технологические процессы, которые основаны на пластическом формоизменении металла.

Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений из металлов и сплавов в результате образования атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых заготовок.

При выборе метода необходимо ориентироваться в первую очередь на материал и требования к нему с точки зрения обеспечения служебных свойств изделия.

Особо ответственные детали, к которым предъявляются высокие требования по размеру зерна, направлению волокон, а также по уровню механических свойств, всегда следует изготавливать из заготовок, полученной обработкой давлением.



2. Организационная структура управления производством и основные типы производства

2.1 Понятие организационной структуры управления производством и основные ее виды. Основные типы производства

Для эффективного управления организацией необходимо, чтобы ее структура соответствовала целям и задачам деятельности предприятия и была приспособлена к ним. Организационная структура создает некоторый каркас, который является основой для формирования отдельных административных функций. Структура выявляет и устанавливает взаимоотношения сотрудников внутри организации.

Структура организации определяет также структуру подцелей, которая служит критерием выбора при подготовке решений в различных частях организации. Она устанавливает ответственность подразделений организации за тщательное исследование отдельных элементов внешнего окружения и за передачу к соответствующим точкам информации о событиях, требующих особого внимания.

С понятием структуры организации тесно связано понятие об иерархических взаимосвязях. Все большее количество организаций имеют иерархическую природу. Почти каждая организация - церковь, университет или предприятие - состоит из подразделений, которые делятся на более мелкие организационные единицы, дробящиеся в свою очередь на еще более мелкие части. В классической теории организации понятию иерархической структуры соответствует так называемый принцип лестницы. Этот принцип предполагает деление власти и ответственности по вертикали иерархии и распределение обязанностей между подразделениями.

Иерархия представляет собой, по-видимому, общую закономерность природы. Принцип иерархической структуры - является также главным принципом общей теории систем.

Основой классической теории организации является принцип узаконивания власти за некоторым центральным источником власти. Власть - это способность заставить исполнять свои решения подчиненных; основой власти является формальное положение руководителя и руководство с помощью поощрений и взысканий, которые сопутствуют этому формальному положению. Власть связана не с личными качествами руководителя, а с его положением в организации.

Власть служит средством интеграции деятельности отдельных элементов организации и их ориентации на достижение общей цели. Она дает основу для проведения централизованного управления и контроля за результатами деятельности организации.

Традиционное представление об административной власти по-прежнему занимает значительное место в специальной литературе по проблемам управления. Однако применение этих взглядов ограничивается другими концепциями. Примером является принцип признания авторитета, который гласит, что степень распространения власти определяется готовностью подчиненного признать директивы и приказания руководителя. (Авторитет- это характер связи в формальной организации, благодаря которому то или иное лицо или член организации может влиять на те действия в организации, в которых он заинтересован). Этот принцип признания авторитета стал важным элементом модели “человеческих отношений”.

Не мало важное значение в работе предприятия имеет принцип объема контроля, или сфера наблюдения, связан с числом подчиненных, действия которых может эффективно контролировать один начальник. Эта концепция тесно примыкает к концепции иерархической структуры организации и ее деления на отделы. Принцип объема контроля подразумевает необходимость координации начальником деятельности своих подчиненных.2 Понятие объема контроля подчеркивает необходимость установления таких отношений между начальником и подчиненным, которые позволяют проводить систематическую интеграцию деятельности подчиненных.

В классической теории организации линейная структура организации является носителем и непосредственным источником административной власти, а функции центральных служб заключаются в том, чтобы помогать и советовать линейным подразделениям. Согласно традиционному взгляду центральные службы способствуют расширению возможностей руководителя. Благодаря использованию таких специальных центральных служб, подчиненных и докладывающих непосредственно начальнику, можно увеличить объем контроля этого начальника, не опасаясь сократить возможности координации им действий подчиненных. Однако с развитием специализации и усложнением предприятий это представление о центральных службах претерпело серьезные изменения. Они стали играть значительно более важную роль, обеспечивая руководству сервис, информацию и даже управление другими подразделениями организации. С увеличением роли центральных служб прежние четкие и простые взаимоотношения между линейными и центральными службами стали невозможными. Рассмотренные принципы структуры, иерархии, административной власти, специализации, объема контроля и взаимоотношений линейных и центральных служб в значительной мере вытекают из традиционной теории организации, где главное внимание уделялось наиболее эффективному распределению работы по группам. Принимая за исходный пункт общие цели организации, эта теория стремилась определить отдельные задачи, которые необходимо решить для достижения общих целей.

Организационная структура аппарата управления -- форма разделения труда по управлению производством. Каждое подразделение и должность создаются для выполнения определенного набора функций управления или работ. Для выполнения функций подразделения, должностные лица наделяются определенными правами на распоряжение ресурсами и несут ответственность за выполнение закрепленных за ним функций. Схема организационной структуры управления отражает статическое положение подразделений и должностей и характер связи между ними.

Различают связи:

- линейные (административное подчинение);

- функциональные (по сфере деятельности без прямого административного подчинения);

- межфункциональные, или кооперационные (между подразделениями одного и того же уровня).

В зависимости от характера связей выделяются несколько основных типов организационных структур управления:

-линейная;

-функциональная;

-линейно-функциональная;

-матричная;

-дивизиональная;

- множественная.

2.2 Характеристика линейной структуры управления

Линейная организационная структура управления характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель-единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления.

При линейном управлении каждое звено и каждый подчиненный имеют одного руководителя, через которого по одному единовременному каналу проходят все команды управления. В этом случае управленческие звенья несут ответственность за результаты всей деятельности управляемых объектов. Речь идет о пообъектном выделении руководителей, каждый из которых выполняет все виды работ, разрабатывает и принимает решения, связанные с управлением данным объектом.

Поскольку в линейной структуре управления решения передаются по цепочке "сверху вниз", а сам руководитель нижнего звена управления подчинен руководителю более высокого над ним уровня, формируется своего рода иерархия руководителей данной конкретной организации. В данном случае действует принцип единоначалия, суть которого состоит в том, что подчиненные выполняют распоряжения только одного руководителя. Вышестоящий орган управления не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя их непосредственного начальника.

Схема "Линейная организационная структура управления":

В линейной структуре система управления организацией компонуется по производственному признаку с учетом степени концентрации производства, технологических особенностей, ассортимента выпускаемой продукции и т.п.

Линейная структура управления является логически более стройной и формально определенной, но вместе с тем и менее гибкой. Каждый из руководителей обладает всей полнотой власти, но относительно небольшими возможностями решения функциональных проблем, требующих узких, специальных знаний.

Основные преимущества линейных организационных структур:

· четкая система взаимных связей;

· быстрота реакции в ответ на прямые приказания;

· согласованность действий исполнителей;

· оперативность в принятии решений;

· ясно выраженная личная ответственность руководителя за принятые решения.

Основные недостатки линейных организационных структур:

· большое количество ступеней управления между высшим звеном и работником;

· большое количество управленцев верхнего уровня;

· решение оперативных проблем доминирует над стратегическими;

· малая гибкость и приспособляемость к новой ситуации.

Пример линейной структуры предприятия

Наименование коммерческой организации: Общество с ограниченной ответственностью «Стелс и К».

Генеральный директор компании: Абубакиров Азат Зуфярович.

Адрес: 423822, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, пр-т Набережночелнинский, д. 90/27

Организационно-правовая форма: Общество с ограниченной ответственностью. Все участники общества с ограниченной ответственностью отвечают по своим обязательствам в пределах своих вкладов. Главное достоинство общества с ограниченной ответственностью заключается в том, что платежеспособность каждого участника по обязательствам общества ограничена суммой, внесенной им в уставный капитал в соответствии с договором.

Форма собственности: частная.

Время создания: Компания основана в 23 ноября 2004 году.

ООО «Стелс и К» видит свою цель в том, чтобы держатся на конкурентно способном уровне на рынке Татарстана, а так же продолжать держать лидирующее положение в сфере оптовой торговли формацефтики.

Компания ООО «СТЕЛС И К» осуществляет следующие виды деятельности (в соответствии с кодами ОКВЭД, указанными при регистрации):

· Оптовая торговля, включая торговлю через агентов, кроме торговли автотранспортными средствами и мотоциклами;

· Оптовая торговля непродовольственными потребительскими товарами;

· Оптовая торговля фармацевтическими и медицинскими товарами, изделиями медицинской техники и ортопедическими изделиями.

Линейная структура характеризуется тем, что во главе каждого подразделения стоит руководитель, сосредоточивший в своих руках все функции управления и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Его решения, передаваемые по цепочке "сверху вниз", обязательны для выполнения нижестоящими звеньями. Он, в свою очередь, подчинен вышестоящему руководителю. Таким образом в ООО «Стелс и К» линейная организационная структура.



Организационная структура предприятия:



3. Сетевое планирование на предприятии

3.1 Построение сетевой модели

В основе сетевого моделирования лежит изображение планируемого комплекса работ в виде ориентированного графа. Сетевой график - это ориентированный граф без контуров, дуги или ребра которого имеют одну либо несколько числовых характеристик. На графике ребрами считаются работы, а вершинами события. В сетевой модели события обозначаются кружками, работы - стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимается любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требующее затрат определенного количества времени; зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) указывается над стрелкой.

Существуют следующие правила построения сетевых графиков:

- график должен быть простым, т.е. не должно быть пересечений;

- стрелки должны быть направлены слева направо;

- между двумя событиями может быть изображена только одна работа;

- для параллельных работ вводится дополнительное событие;

- в сетевом графике не должно быть тупиковых событий (за исключением завершающего и исходного);

- в сетевом графике не должно быть замкнутых контуров;

- сетевой график должен кодироваться так, чтобы стрелка выходила из события, закодированного меньшим числом, и входила в событие с большим числом.

В любом графике принято различать несколько путей (путь - это последовательность работ, когда конец каждого предыдущего отрезка совпадает с началом последующего):

- полный путь от исходного до завершающего события;

- путь, предшествующий данному событию от начального;

- путь, следующий за данным событием до завершающего;

- путь между несколькими событиями;

- критический путь от исходного события до завершающего максимальной продолжительности.

По каждой работе, как правило, дается несколько оценок времени:

- минимальное время (tmin) - наименьшее из возможных рабочее время выполнения проектируемых процессов;

- максимальное время (tmax) - наибольшее время выполнения работы с учетом риска и крайне неудачного стечения внутренних и внешних обстоятельств;

- наиболее вероятное время (tнв) - возможное или близкое к реальным условиям выполнения процессов рабочее время.

Ожидаемое время (Tож) выполнения работы можно рассчитать по следующим формулам:

tmin + 4tнв + tmax

Tож = ---------------------- ;

6

3tmin + 2tmax

Tож = ---------------------- .

5

Найденные значения ожидаемого времени отражаются на сетевом графике и на их основе производится дальнейший расчет важнейших его параметров.

Задание выполняется в соответствии с вариантом 20.

В таблице 2 приведен перечень работ по проектированию насосного агрегата.

Таблица 2 - Перечень выполняемых проектных работ

Наименование работ	Продолжительность, (Тож) человеко-дней	Код
1. Заказ и получение двигателя. 2. Перевозка двигателя. 3. Заказ и получение насоса. 4. Перевозка насоса 5. Заказ на заводе фундаментной плиты. 6. Изготовление фундаментной плиты. 7. Перевозка фундаментной плиты. 8. Устройство основания плиты. 9. Устройство опалубки. 10. Бетонирование. 11. Твердение бетона. 12. Монтаж фундаментной плиты. 13. Установка насоса на фундаментной плите. 14. Установка двигателя на фундаментной плите. 15. Проверка и присоединение насоса.	10 1 7 1 1 3 3 2 3 1 9 2 2 1 2	0-1 1-10 0-2 2-9 0-3 3-5 5-8 0-4 4-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12

Размещено на http://www.allbest.ru/



На основе приведенного в таблице 2 перечня работ строится сетевая модель процесса проектирования насосного агрегата, приведенная на рис.2.

По полученной сетевой модели рассчитывается продолжительность полных путей сетевого графика и определяется критический путь:

L0-1-10-11-12 = 10+1+1+2=14 - первый путь,

L0-2-9-10-11-12 = 7+1+2+1+2=13 - второй путь,

L0-3-5-8-9-10-11-12 = 1+3+3+2+2+1+2=14 - третий путь,

L0-4-6-7-8-9-10-11-12 = 2+3+1+9+2+2+1+2=22- критический путь.

Критический путь на сетевом графике изображается жирными стрелками.

3.2 Расчет плановых параметров сетевых графиков

К плановым параметрам сетевых графиков относятся:

- продолжительность работ и критического пути;

- наиболее ранние и наиболее поздние сроки наступления событий и начала и окончания работ;

- все виды резервов времени для работ и событий, не лежащих на критическом пути.

Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса работ. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Ранний срок наступления события определяется величиной максимального отрезка пути от исходного (O) до рассматриваемого (i-го) события (Трi).

Трi = t maxLo-i,

где t maxLo-i - максимальное время выполнения всех работ, ведущих к данному событию.

Поздний срок свершения события определяется разностью между продолжительностью критического (Lкр) и максимальной длительностью следующих за данным (i - ым) событием путей к завершающему (С) событию, (Тпi).

Tпi = L кр - t maxLi-c.

Если расчет ранних сроков свершения событий ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному.

Резерв времени события представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события, т.е. на этот промежуток времени может быть отсрочено свершение этого события без нарушения планируемых сетевым графиком сроков окончания работ (Ri).

Ri = Tпi - Tрi.

Если резерв времени будет полностью использован, то событие попадет на критический путь.

Рассчитаем ранние и поздние сроки свершения событий, а также резервы времени событий для сетевой модели, изображенной на рис.2.

Ранние сроки свершения событий:

Тр0 = 0;

Тр1 = t 0-1 = 10;

Тр2 = t 0-2 = 7;

Тр3 = t 0-3 = 1;

Тр4 = maxL4=t 0-4 = 2;

Тр5 = t 0-3-5 = 1+3=4;

Тр6 = maxL6t 0-4-6 = 2+3=5;

Тр7 =maxL7 t 0-4-6-7 = 2+3+1=6;

Тр8 = maxL8 =t 0-4-6-7-8 = 2+3+1+9=15;

Тр9 = maxL9 = t 0-4-6-7-8-9 = 2+3+1+9+2=17;

Тр10 = maxL10 = t 0-4-6-7-8-9-10 = 2+3+1+9+2+2=19;

Тр11 = maxL11 = t 0-4-6-7-8-9-10-11 = 2+3+1+9+2+2+1=20;

Тр12 = maxL12 = t 0-4-6-7-8-9-10-11-12 = 2+3+1+9+2+2+1+2=22

Поздние сроки свершения событий:

Тп0 = 0

Тп1 = Lкр - t 1-10-11-12 = 22-1-2-1=18;

Тп2 = Lкр - t 2-9-10-11-12 = 22-1-2--1-2=16;

Тп3 = Lкр -t 3-5-8-9-10-11-12 = 22-3-3-2-2-1-2=9;

Тп4 = Lкр - maxL4(t 4-6-7-8-9-10-11-12) = 22-3-1-9-2-2-1-2=2

Тп5 = Lкр - t 5-8-9-10-11-12 = 22-3-2-2-1-2=14;

Тп6 = Lкр - maxL6(t 6-7-8-9-10-11-12) = 22-1-9-2-2-1-2=5;

Тп7 = Lкр - maxL7(t 7-8-9-10-11-12) = 22-9-2-2-1-2=6;

Тп8 = Lкр - maxL8(t 8-9-10-11-12) = 22-2-2-1-2=15

Тп9 = Lкр - maxL9(t 9-10-11-12) = 22-2-1-2=17;

Тп10 = Lкр - maxL10(t 10-11-12) = 22-1-2=19;

Тп11 = Lкр - maxL11(t 11-12) = 22-2=20;

Тп12 = Lкр = 22.

Резервы времени свершения событий:

R0 = 0;

R1 = 18-10=8;

R2 = 16-7=9;

R3 = 9-1=8;

R4 = 2-2=0;

R5 = 14-4=10

R6 = 5-5=0;

R7 = 6-6=1;

R8 = 15-15=0;

R9 = 17-17=0;

R10 = 19-19=0;

R11 = 20-20=0;

R12 = 22-22=0.

Результаты проведенных расчетов сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Параметры событий сетевого графика (на примере сетевой модели, изображенной на рис.1)

Код события	Трi	Tпi	Ri
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	0 10 7 1 2 4 5 6 15 17 19 20 22	0 18 16 9 2 14 5 6 15 17 19 20 22	0 8 9 8 0 10 0 0 0 0 0 0 0

Окончательное изображение сетевой модели (Рис.3) имеет следующий вид: кружочек, обозначающий соответствующее событие, делится на четыре сектора. В верхнем секторе проставляется номер события, в левом - наиболее ранний, а в правом - наиболее поздний срок свершения данного события. В нижнем секторе указывается резерв времени события.



Рис. 3 - Окончательное изображение сетевой модели.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Алгоритмы расчета остальных параметров сетевого графика сведены в таблице 4.

производственный организационный планирование экономический

Таблица 4 - Формулы для расчета параметров сетевой модели

Наименование параметров	Расчетная формула	Условные Обозначения
Раннее начало работы	Трнi-j = Tрi	Tрнi-j - раннее начало работы
Раннее окончание работы	Троi-j = Tрнi-j+ti-j	Троi-j - раннее окончание работы ti-j - продолжительность работы
Позднее начало работы	Тпнi-j = Тпj - ti-j	Tпнi-j - позднее начало работы
Позднее окончание работы	Тпоi-j = Тпj	Tпоi-j - позднее окончание работы
Полный резерв времени работы	Rпi-j = Тпj -Трi - ti-j	Rпi-j - полный резерв времени работы
Свободный резерв времени работы	Rci-j = Tрj -Tрi - ti-j	Rсi-j - свободный резерв времени работы
Полный резерв времени пути	Rп(Li) = Lкр - Li	Li - продолжительность анализируемого пути

Расчет параметров работ, приведенных в таблице 4, осуществляется табличным методом и оформляется по форме таблицы 5.



Таблица 5 - Параметры работ сетевого графика (на примере сетевой модели, изображенной на рис.3)

Код работы	ti-j	Трнi-j	Троi-j	Тпнi-j	Тпоi-j	Rпi-j	Rсi-j
0-1 1-10 0-2 2-9 0-3 3-5 5-8 0-4 4-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12	10 1 7 1 1 3 3 2 3 1 9 2 2 1 2	0 10 0 7 0 1 4 0 2 5 6 15 17 19 20	10 11 7 8 1 4 7 2 5 6 15 17 19 20 22	8 18 9 16 8 11 12 0 2 5 6 15 17 19 2	21 22 19 20 11 14 17 3 7 9 17 20 22 23 20	10 19 7 17 1 4 15 2 5 6 15 17 19 20 22	8 8 0 9 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0

Расчеты для столбцов Rпi-j и Rсi-j:

Rпi-j = Тпj -Трi - ti-j Rci-j = Tрj -Tрi - ti-j

18-0-10=8 10-0-10=0

19-10-1=8 19-10-1

16-0-7=9 7-0-7=0

17-7-1=9 17-1-7=9

9-0-1=8 1-0-1=0

14-1-3=10 4-1-3=0

15-4-3=8 15-4-3=8

2-0-2=0 2-0-2=0

5-2-3=0 5-2-3=0

6-5-1=0 6-5-1=0

15-6-9=0 15-6-9=0

17-15-2=0 17-15-2=0

19-17-2=0 19-17-2=0

20-19-1=0 20-19-1=0

22-20-2=0 22-20-2=0

3.3 Анализ и оптимизация сетевых планов

В практике планирования в зависимости от конкретных условий предприятий или фирм оптимизация сетевых графиков подразделяется на частную и комплексную. Основными видами частной оптимизации являются:

1) минимизация времени выполнения комплекса планируемых работ при заданной стоимости проекта;

2) минимизация стоимости всего комплекса работ при заданном времени выполнения проекта.

Рассмотрим оптимизацию сетевых графиков по критерию минимизации затрат времени на выполнение отдельных процессов и всего комплекса работ. Общий срок свершения всех работ в сетевой модели следует сокращать в первую очередь за счет уменьшения критического пути. Этот шаг основан на анализе временных показателей графика и не требует больших затрат материальных и финансовых ресурсов. Анализ сети проводится с целью выравнивания продолжительности наиболее напряженных путей с помощью коэффициента напряженности пути. Коэффициент напряженности любого полного пути определяется отношением его длительности (Li) к критическому пути (Lкр):

Кн = Li / Lкр.

Расчет и анализ коэффициентов напряженности сетевых путей наряду с резервами времени позволяет распределить все работы по трем зонам: критическая, подкритическая и резервная. В рассматриваемом примере сетевого графика коэффициенты напряженности всех путей будут иметь следующие значения.

Первый путь проходит через события 0-1-10-11-12 и равен 14 человеко-дням. Коэффициент напряженности этого пути составляет:

Кн1 = 14 /22=0.63

Второй путь, проходящий через события 0-2-9-10-11-12, равен 13 человеко-дням, а коэффициент напряженности - 0,59.

Третий путь, равный 14 человеко-дням, пролегает по событиям 0-3-5-8-9-10-11-12. Коэффициент его напряженности имеет значение 0,63.

Четвертый путь - это критический путь, равный 22 человеко-дням, проходит через события 0-4-6-7-8-9-10-11-12. Коэффициент его напряженности равен 1,0.

Проведенный анализ коэффициентов напряженности путей подтверждает возможность сокращения критического пути почти в три раза при более рациональной загрузке имеющихся трудовых ресурсов. Однако при этом следует иметь в виду, как существующие формы специализации персонала, так и уровень требуемой квалификации специалистов. Из анализа следует, что наименее напряженными оказались пути выполнения плановых работ, а наиболее напряженными - проектно-конструкторских. Но в реальных условиях вряд ли имеется возможность совмещения своих функций работниками планово-экономических и проектно-конструкторских подразделений предприятия. Это означает, что при необходимости сокращения критического пути, например на 24 дня, следует при односменной работе дополнительно привлечь одного конструктора на целый месяц. Возможны и другие варианты сокращения критического пути с 26 человеко-дней до необходимого или планируемого значения.



4. Расчет экономических показателей деятельности предприятия

Исходные данные для выполнения задания берутся в зависимости от варианта(20).

Ниже приводится методика выполнения расчета экономических результатов деятельности предприятия на конкретном примере.

4.1 Исходные данные для выполнения расчета

Таблица 6 - Затраты на изготовление продукции в 1 квартале

Наименование	Изделие А	Изделие Б
Выпуск (шт.)	500	3000
Нормы расхода металла (т/шт.)	0,2	0,1
Нормы расхода топлива (т/шт.)	0,02	0.005
Нормы расхода электроэнергии (кВт.ч./шт.)	450	850
Сдельные расценки (руб./шт.)	200	350
Рентабельность (к себестоимости), %	15	30

Таблица 7 - Потребление и продажа материальных ресурсов

	Количество	Цена приобретения	Цена продажи
Металл	600 т	22,0 тыс.руб./т	-
Металл	200	-	25,0 тыс.руб./т
Топливо	25 т	30 тыс.руб./т	-
Электроэнергия	2 775000 кВт.ч.	2,88 руб./кВт.ч.	-

Кол-во произведенного металла = Кол-во приобрет-го металла - Кол-во израсх.металла= 600-(500*0.2+3000*0.1)=200

Кол-во топлива = 500*0.02+3000*0.005=25

Кол-во электроэнергии = 500*250+3000*850=2775000

Полученные результаты записаны в таблицу 7 и отмечены.



Таблица 8 - Состояние основных фондов

Наименование	Стоимость, млн.руб.	Норма амортизации, %
Здания и сооружения	10	1,5
Машины и оборудование	25	12

Ставка НДС - 18%. Социальные выплаты - 26%. Ставка налога на прибыль - 20%. Ставка налога на доход по ценным бумагам и банковским депозитам - 15%. Цена приобретения металла - 22000,00 руб./т. Цена продажи металла 25000,00 руб./т. Цена приобретения топлива - 30000,00 руб./т. Цена приобретения электроэнергии - 2,88 руб./кВт.ч.

В результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса со второго полугодия нормы расхода металла снизились на 8% при повышении цен на металл на 5%; квартальный объем производства и соответственно производительность труда повысилась в 1,2 раз без увеличения численности работников; заработная плата производственных рабочих выросла на 6%; условно-постоянные расходы увеличились на 3%.

Таблица 9 - Финансовые показатели работы предприятия

	Абсолютные величины	%
Ставка НДС	-	18
Численность работников	80чел.	-
Среднемесячная зарплата одного работника	10тыс.руб.	-
Социальные выплаты (в том числе социальное страхование от несчастных случаев 1,1 %)	-	27,1
Доход от сдачи помещений в аренду (ежемесячно)	30 тыс.руб.	-
Дивиденды по ценным бумагам и банковский депозит (ежеквартально)	80 тыс.руб.	-
Налоги из прибыли за квартал	70 тыс.руб.	-
Ставки налога на прибыль	-	20
Ставка налога на доход по ценным бумагам и банковским депозитам	-	15
Экономические санкции за квартал	50 тыс.руб.	-

Вся сумма амортизационных отчислений и 45% чистой прибыли направляются на развитие производства.

В результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса (НТП) со второго полугодия:

- нормы расхода металла снизились на 8 % при повышении цен на металл на 5 %;

- квартальный объем производства и соответственно производительность труда повысилась в 1,2 раза без увеличения численности работников;

- заработная плата производственных рабочих выросла на 6 %;

- условно-постоянные расходы увеличились на 3 %.

4.2 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения материальных ресурсов без учета НДС и количества израсходованных материальных ресурсов.

Фонд заработной платы определяется на основе среднемесячной зарплаты, численности работников предприятия и количества месяцев в расчетном периоде. Амортизационные отчисления определяют исходя из стоимости основных фондов (по видам), норм амортизации и количества месяцев в расчетном периоде.

Величина прочих расходов составляет 10 - 15 % от суммы стоимости материальных затрат, фонда заработной платы работников с социальными выплатами, амортизации основных фондов (в нашем примере 15 %).



Таблица 10 - Смета затрат (расчетный период - квартал)

Экономические элементы затрат	Цена при-обретения	Цена без НДС	Израсхо-довано	Сумма (руб.)
1	2	3	4	5 = 3 4
Металл	22000,00 руб./т	18644,06 руб./т	400 т	7457624
Топливо	25000,00 руб./т	21186,44 руб./т	25 т	529661
Электроэнергия	2,88 руб./кВт.ч.	2,44 руб./кВт.ч.	2775000 кВт.ч	6771000
Зарплата	10000 80 3	2400000
Социальные выплаты (в том числе социальное страхование от несчастных случаев 1,1 %)	2400000,00 0,271	650400
Амортизация зданий		37500
Амортизация машин		750000
Прочие расходы		1859618,5
Итого затрат:		20455803,5

4.3 Расчет себестоимости изготовления продукции

Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них без учета НДС. Зарплата производственных рабочих (сдельщиков) определяется на основе сдельных расценок.

Величина накладных (условно-постоянных) расходов рассчитывается как разность между общей суммой затрат по смете и величиной условно-переменных расходов. Распределение накладных расходов по изделиям рекомендуется производить в соответствии с трудоемкостью изготовления изделий по коэффициенту зарплаты. Коэффициент зарплаты рассчитывается как отношение зарплаты производственных рабочих на весь выпуск изделия к общей сумме зарплаты производственных рабочих на выпуск всех изделий.



, (2.1)

где - коэффициент зарплаты по i-му изделию;

- зарплата производственных рабочих по i-му изделию;

- общая зарплата производственных рабочих;

; .

Таблица 11

Калькуляция себестоимости изделий А и Б

Сумма А + Б ( руб.)	7457624,00	529661,00	6771000,00	1150000,00	311650,00	16219935,00	4235868,5	20455803,5
Изделие Б - 2500 шт.	Затраты на весь выпуск ( руб.)	5593218,00	317796,6	6222000,00	1050000,00	284550,00	13467564,6	3812281,65	17279866,25
	Затраты на единицу продукции (руб./шт.)	1864,4	105,93	2074,00	350,00	94,85	4489,2	1270,76	5760
	Цена без НДС	18644,06 руб./т	21186,44 руб./т	2,44 руб./ кВт.ч.
	Норма рас- хода	0,1 т/шт.	0,005 т/шт.	850 кВт.ч. /шт.
Изделие А - 1000 шт.	Затраты на весь выпуск (руб.)	1864406,00	21864,4	54900,00	100000,00	27100,00	2752370,4	381228,16	3133598,56
	Затраты на единицу продукции (руб./шт.)	3728,8	423,7	1098,00	200,00	54,2	5504,74	762,45	6267,2
	Цена без НДС	18644,06 руб./т	21186,44 руб./т	2,44 руб./ кВт.ч.
	Норма рас- хода	0,2 т/шт.	0,02 т/шт.	450 кВт.ч./ шт.
Калькуляционные статьи расходов	Металл на технологические нужды	Топливо	Электроэнергия	Зарплата производственных рабочих (сдельщиков)	Социальные выплаты (в т.ч. социальное страхование от несчастных случаев 1,1 %)	Итого переменные расходы	Накладные (условно-постоянные) расходы	Полная себестоимость

4.4 Определение цены продукции

Оптовая цена предприятия:

, (2.2)

где Р - рентабельность изделия, % ;

С - себестоимость единицы продукции, руб./шт.

Изделие А:

руб./шт.

Изделие Б:

руб./шт.

Отпускная цена:

, (2.3)

где НДС - ставка налога на добавленную стоимость.