Уставной капитал предприятия составляет 168 920 руб. Размещены обыкновенные именные акции номинальной стоимостью 5 рублей в количестве 39425 рублей и привилегированные именные акции номинальной стоимостью 5 рублей в количестве 3359 рублей.

При установлении цены предприятие использует метод ценообразования "Средние издержки плюс прибыль". Оно стремится назначить такую цену на цемент, чтобы она полностью покрывала все издержки по его производству, распределению и сбыту, включая справедливую норму прибыли за приложенные усилия и риск.

Таблица 1.1.

Отпускные цены и себестоимость цемента (внутренний рынок) (в российских рублях и долларах США за тонну)

	2010г.	2011г.	2012г.
Курс доллара США на конец года, руб.	28,16	30,14	31,78
Цементная промышленность России - в среднем
Отпускная цена	Руб.	423,56	512,41	556,20
	Долл.	15,04	17,33	17,50
Себестоимость	Руб.	382,00	474,36	497,94
	Долл.	13,56	15,74	15,67
ЗАО «Белгородский цемент»
Отпускная цена	Руб.	278,91	333,5	390,69
	Долл.	9,90	11,07	12,29
Себестоимость	Руб.	259,77	326,30	-
	Долл.	9,22	10,83	-

Как видно из таблицы 1.1. отпускные цены на продукцию ЗАО «Белгородский цемент» значительно ниже в среднем по стране.

Среднесписочная численность работников на предприятии за 2012 г. составила 1337 чел. Фонд оплаты труда работников списочного состава 267 615, 1 тыс. руб., из них среднемесячные выплаты социального характера на одного работника составила 162 рубля. Среднемесячный доход на одного работающего за 2012 год составил 20447 руб.

Производственная структура предприятия выглядит следующим образом:

Структура цехов. Производственные процессы па всех предприятиях ПСМ, в том числе и на цементных заводах подразделяются на следующие виды:

-основные;

-вспомогательные;

-обслуживающие.

Горный цех. В разрабатываемом проекте заранее определено, что горный цех способен полностью обеспечить завод как меломергельной массой, так и глиной. Поэтому в настоящем проекте процесс разработки исходного сырья в горном цехе не рассматривается.

Сырьевой цех. Сырьевой цех Белгородского цемзавода состоит из отделения болтушек с тремя технологическими линиями. Технологические линии представлены зубчатой волковой дробилкой диаметром 2000 мм, двумя болтушками диаметром Ими мельничным отделением с тремя мельницами 3x8,5 м. Перекачка шлама производится насосами типа

8 ГР и 6ФШ-7. Хранение запаса глинистого раствора и корректировка массы после помола осуществляется в баках по 1000 м3 каждый. Хранение готового шлама производится в двух прямоугольных и двух круглых диаметром 35 м баках - резервуарах (их емкость соответственно 5000 м3 и 6250 м3).

Цех обжига. Цех обжига состоит из двух отделений: первое отделение - печи 1-4;

второе отделение - печи 5-7.

Печи первого отделения имеют 4 м в диаметре и 150 м в длину. Работают на двух общих транспортерах, подающих клинкер на склад. Пятая печь по конструкции аналогична 4-й печи, но работает на отдельный транспортер. Шестая и седьмая печи имеют диаметр 4,5 м и длину 170 м. Снабжены колосниковыми холодильниками и горизонтальными рукавными электрофильтрами. Имеют также собственные транспортеры, подающими клинкер на склад.

Цех помола. Цех помола состоит из двух отделений. Оба отделения снабжены:

· клинкерными складами;

· шламоосушильным отделением;

· базисным складом;

· складом мелющих средств.

Первое помольное отделение имеет 7 цементных мельниц 2,6x13 м. Каждая мельница оборудована рукавными фильтрами с циклонами и пневмонасосами.

Второе помольное отделение состоит из трех мельниц 3x14 м, одна - сепараторного типа. Оснащены вертикальными электрофильтрами. Кроме этих трех две мельницы 3,2x15 м.

Рабочие основных цехов ЗАО «Белцемент» работают по непрерывному режиму в 2 смены по 12 часов. Рабочие вспомогательных цехов работают по прерывному режиму по 2 смены по 8 часов в каждую смену, кроме ремонтной службы. Работники аппарата управления работают по 5-ти дневной рабочей неделе в одну смену по 8 часов в среднем.

Производство цемента является технологически сложным процессом, включающим:

- добычу сырьевых материалов (известняка, мела, глины) в карьере и доставку их в цех переработки;

- приготовление сырьевой смеси с добавкой корректирующих химический состав компонентов;

- обжиг сырьевой смеси до спекания - получение клинкера;

- помол клинкера с добавкой гипса - получение цемента.

Обеспечение заданного химического состава и качества клинкера подчинены все технологические операции. Схема цементного производства представлена на рис. 1.1.

Карьерv мела Карьер vглины

Экскараторv Экскаваторv

Железо дорожные вагоны Автосамосвалыv

Fe2O3 мел огарка вода Глинобалтушкаv

(огарки) v Глиняный раствор (шлам)

Мельницаv «Гидрофон»

Сырьевой vшлам

Сырьевая vмельница

Насосv

Шламобассейныv Природный газ

Вращающиеся печи

Минералыvклинкера Пары

Холодильникv Пыльv

Транспортерv Электрофильтры

Склад vклинкера

Грейферныеv краны Доменный шлак

Дозирующие v Природный гипсv

Цементныеvмельницы Дробление

Пневманасосыv Автоцемнтовозы

Цементопроводv Железно дорожные вагоны

Цементныеv силоса Упаковка в иару>

Рис 1.1. Технологическая схема цементного завода

Сырьевые материалы. Исходным сырьем для производства клинкера служит известняк (мел, мергели) с высоким содержанием углекислого кальция и глинистые породы (глины, глинистые сланцы). На одну тонну цемента расходуется около 1,5 тонны минерального сырья. Составляющие сырьевой смеси находятся в таком соотношении: 75% карбонатной массы и 25 % глинистой. В сырьевую смесь вводят добавки, корректирующие химический состав, регулирующие температуру спекания смеси и кристаллизацию минералов клинкера. Приготовление сырьевой массы осуществляют сухим, мокрым или комбинированными способами. На Белгородско - Оскольских заводах применяют мокрый способ. В разрабатываемом нами проекте также принят мокрый способ приготовления сырьевой смеси.

Мокрый способ приготовления сырьевой массы применяют, если исходный материал имеет высокую влажность. Тонкое измельчение и смещение исходных материалов осуществляется в водной среде, поэтому получается шлам с содержанием воды 35 - 45%.

Помол сырья производят до 80 микрон. Из трубных мельниц известково-глинитный раствор перекачивают в горизонтальные шламовые бассейны; в них также корректируют и усредняют химический состав шлама. Обжиг сырьевой смеси производится в основном в горизонтальных вращающихся печах. Вращающая печь - это слегка наклонный барабан, сваренный из листовой стали с огнеупорной футеровкой внутри. Длина печей 95 - 185 - 230 м, диаметр 4 - 7 м. Процесс обжига происходит шесть стадий:

Ш стадию сушки - зона испарения; температура в конце зоны достигает 70-80 "С; стадию подо|рева; температура нагрева сырья составляет 200-700 °С;

Ш стадию кальцинирования; температура обжигаемого материала поднимается с

Ш 700 "С до II00 "С;

Ш стадию формирования гвердофазовых образований (1100-1250 «С);

Ш стадию спекания (1300-1450 «С); на этой стадии происходи! частичное план материалов и образуется клинкер;

Ш стадию охлаждения клинкера (1300-1000°).

При выходе клинкера из вращающейся печи его температура продолжает снижаям и < 1000 до 200-100 "С. 11осле лого клинкер выдерживается на складе 1 -2 недели.

Основной и наиболее эффективный вид обогрева - обогрев сжиганием природного газа. Стоимость топлива на цементных заводах достигает 25% себестоимости готовит цемента.

Помол клинкера производится преимущественно в трубных (шаровых) мельницы Крупнейшими помольными агрегатами являются мельницы размерами 3,95x11 м и 4.6x16,4 м с производительностью соответственно 100 т/ч и 135 т/ч. Материал в трубны мельницах измельчается под действием загруженных в барабан мелюших тел - стальны > шаров (грубый помол) и цилиндров (в камерах тонкого помола).

Готовый цемент при выходе из мельницы с температурой 80-120 "С направляется для хранения в силосы. Обычно силосы выполняются в виде железобетонных бант диаметром 8-15 м и высотой 25-30 м. Емкости силосов достигают 4000-10000 т цемента

Цемент в силосах выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободно оксида кальция (0,5-1,5%). Из силосов цемент погружается в транспортные средства для последующей его поставки потребителю или затаривания.

В процессе анализа хозяйственной деятельности учётная информация проходит аналитическую обработку: проводится сравнение достигнутых результатов деятельности с данными за прошлые периоды времени; определяется влияние разнообразных факторов на результаты хозяйственной деятельности; выявляются недостатки, ошибки, неиспользованные возможности, перспективы.

Таким образом, анализ хозяйственной деятельности, является важным элементом в системе управления производством

ЗАО «Белцемент» является объектом исследования, предметом исследования - особенности работы ЗАО «Белцемент» в условиях рынка, его технико-экономические и финансовые показатели.

В ходе анализа использовались аналитические и статистические методы обработки данных, а также обзор и систематизация литературных источников и конкретного материала (ЗАО «Белцемент»).

Анализ осуществляется по результатам деятельности ЗАО «Белцемент» в динамике за 2011-2012гг. по фактическим данным годовых отчётов, бухгалтерского баланса и форм статистической отчётности предприятия.

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством. Важная роль в реализации этой задачи отводится экономическому анализу деятельности предприятий. С его помощью вырабатывается стратегия и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.

Для анализа используется форма статистической отчётности «Сводная таблица основных показателей», которая комплексно характеризует хозяйственную деятельность промышленного предприятия за последние 2 года. Основные технико-экономические показатели дают представление о результатах деятельности предприятия за отчётный период по сравнению с прошлыми годами.

Таблица 2.1.

Финансово - экономические показатели ЗАО «Белцемент» за 2011 -2012 гг.

Показатели	2011 г.	2012 г.	Отклонения (+,-)
Годовой выпуск цемента,тыс.тогг тыс. руб Выручка тыс. руб. Численность ППП, всего чел в том числе рабочие Производительность труда на 1 ППП тыс.руб/чел Производительность труда на 1 рабочего Среднегодовая стоимость основных производственных фондов тыс. руб Фондоотдача руб./руб. Фондовооружённость труда (рабочего) тыс.руб/чел руб Себестоимость 1т цемента: тыс. руб. Себестоимость годового выпуска продукции: руб./т. Материалоёмкость продукции тыс. руб. Чистая прибыль % Рентабельность: общая % Рентабельность: цемента% Оборотные средства тыс. руб. Цена 1т. цемента руб. т.	1218,5 250500 980 820 255,612 305,488 310500 0,81 378,658 195,000 237608 146,757 16466 12, 892 5,13 50700 205	1239,0 269850 1085 855 248,710 315,614 308350 0,875 360,643 226,44 280559,16 156,86 20800 5,25 6,0 88050 240	20,5 19350 105 35 -6,902 10,126 -2150 0,065 -18,015 31,44 42951,16 10,103 4334 0,69 0,87 37350 35

Как видно из табл. 2.1, выпуск продукции ЗАО «Белцемент» за 2011-2012 гг. увеличился на 20.5 тыс. т, одновременно стоимость реализуемой продукции выросла на 19350 рублей, это было вызвано значительным ростом цены за тонну цемента с 205 до 240.

В результате выбытия устаревшего оборудования среднегодовая стоимость основных производственных фондов сократилась на 2150 тыс. рублей, этим вызвано сокращение фондовооружённости труда на 18.015 тыс. рублей и рост фондоотдачи на 0.065 руб./руб.

Уменьшение производительности труда в стоимостном выражении связано прежде всего с увеличением численности ППП на 105 человек. С увеличением оборотных средств с 50700 до 88050 тыс. рублей и в результате увеличения производства, прибыль возросла на 19350 тыс. рублей. Себестоимость годового выпуска продукции в 2012 году выросла по сравнению с 2011 годом на 4334 тыс. рублей, это вызвано ростом реализации товарной продукции с 250500 до 269850 тыс. рублей, что повлияло на повышение рентабельности.

2.2 Анализ кадрового потенциала предприятия

Определяющим фактором в выборе кадровой политики предприятия является стратегия развития предприятия, его производственно-хозяйственной системы. Кадровая политика нацелена на стимулирование и поощрение труда, на создание условий для профессионального совершенствования и продвижения по службе квалифицированных специалистов.

Основные цели и задачи кадровой политики ЗАО «Белцемент»:

P грамотное управление кадрами, направленное на развитие предприятия;

P подготовка кадров и повышение профессиональной квалификации персонала;

P выработка системы мотивации персонала.

При работе с кадрами предприятие придерживается индивидуального подхода ко всем работникам и учитывает профессиональный уровень, особенности характера, психологическую готовность к работе на вверенном участке

За 2012 год управлением подбора и развития персонала было организовано и проведено обучение 8350 человек (в 2011 году - 7328 человек). Обучено в учебных центрах, институтах повышения квалификации 2848 (в 2011 году - 1584) руководителей и специалистов, в том числе в учебном центре управления подбора и развития персонала «Белцемент» - 1875 человек (в 2011 году - 1026 человек). Проведено обучение рабочих в учебном центре управления подбора и развития персонала в количестве 1875 человек (в 2012 году - 1635 человек).

В 2012 году с целью реализации региональных программ, предусматривающих мероприятия, направленные на снижение напряженности на рынке труда, на комбинате была организована стажировка для 75 выпускников учебных заведений города и региона.

В рамках проводимой профориентационной работы была организована оплачиваемая производственная практика с получением рабочей профессии для студентов 4-го курса СТИ НИТУ МИСиС.

Качественная кадровая политика позволяет структурировать всю работу с персоналом в единую систему, направленную на повышение производительности труда и эффективности деятельности организации.

Данный рост обусловлен влиянием следующих факторов:

P ФОТ в 2012 год был ниже в связи с введением режима неполной рабочей недели, сокращением затрат на доплаты, связанные с выполнением дополнительной работы (совмещение профессий, расширенная зона, исполнение обязанностей временно отсутствующего работника), размер которых регулировался в зависимости от уровня загрузки персонала;

P с июля 2012 года были увеличены в среднем на 5 % тарифные ставки и оклады работников комбината.

Средняя заработная плата работников списочного состава ЗАО«Белцемент» за 2011 год составила 28,3 тыс. руб./мес., что на 13,6 % больше средней заработной платы 2012 года.

Среднесписочная численность работников на предприятии за 2012 г. составила 1337 чел. Фонд оплаты труда работников списочного состава 267 615, 1 тыс. руб., из них среднемесячные выплаты социального характера на одного работника составила 162 рубля. Среднемесячный доход на одного работающего за 2012 год составил 20447 руб.

Таблица 2.1

Система мотивации труда в организации на ЗАО «Белцемент»

Средства положительного воздействия	Меры негативного воздействия
Административно-организационные методы
Разработка и применение четких должностных инструкций	Выговор
Экономические методы
Выплата премии	Снижение надбавки за сложность труда
Оказание материальной помощи
Надбавки за сложность труда, выслугу лет
Социально-психологические методы
Награждение Почетными грамотами	Объявление замечания
Объявление Благодарности
Награждение бесплатными путевками в санаторий предприятия сотрудников и их детей

Исследование состояния социального партнерства на предприятии, т. е. наличие и содержание коллективного договора, трудовых контрактов. Дать оценку этих документов.

В своей работе ЗАО «Белцемент» руководствуется Конституцией РФ, Трудовым Кодексом РФ, нормативными документами по охране труда федерального и регионального уровней, а также трудовыми договорами и служебными контрактами.

Трудовой контракт, основываясь на законодательную базу РФ, регулирует отношения между работодателем и работником.

Работодатель обязуется предоставить рабочее место, обеспечить необходимым оборудованием, для выполнения трудовой деятельности, ознакомить с правилами техники безопасности, своевременно выплачивать заработанную плату и предоставлять трудовые отпуска, а также консультировать и извещать работников о внесении изменений в трудовое законодательства, о возможных вариантах предоставления льгот.

В свою очередь работник обязуется выполнять работу в соответствии с условиями трудового договора на высоком профессиональном уровне и в соответствии с его квалификацией.

Все споры, возникающие в реализации трудового договора, разрешаются в установленном порядке, согласно законам РФ.

2.3 Характеристика и анализ системы организации, нормирования и труда в ЗАО « Белцемент»

На каждом предприятии эффективность организации трудовых процессов зависит, прежде всего, от рационального разделения и кооперации труда, в основе которых лежит разграничение деятельности людей в процессе совместного труда, позволяющее повысить производительность, содержательность и привлекательность их труда. Основными видами разделения труда на предприятии являются: технологическое, функциональное и профессионально-квалификационное.

Под технологическим разделением труда понимается расчленение процесса производства по стадиям, видам работ и операциям. Разделение труда по выполняемым функциям означает расчленение всего комплекса работ на предприятии в зависимости от функциональных обязанностей отдельных групп работников, например, рабочие, непосредственно исполняющие основные процессы труда; инженерно-технические работники, обеспечивающие организацию и управление производством; работники, обслуживающие производство. По характеру участия в производственном процессе могут быть выделены основные и вспомогательные рабочие. По профессиям, различающимся содержанием труда, применяемыми орудиями труда, методами работы, выделяют, например, слесарей, токарей, машинистов машин вертикального вытягивания стекла (ВВС) и т. д. По сложности труда осуществляется квалификационное разделение труда (по тарифным разрядам). Наиболее важным является профессиональное разделение труда. Оно охватывается двумя основными понятиями: «профессия» и «специальность».

Профессия -- род трудовой деятельности человека. Профессиональное разделение труда связано с отраслевым разделением труда (с делением народного хозяйства на отрасли), так как для каждой из отраслей типичен свой набор профессий. Специальность -- единичное (детальное) разделение труда внутри предприятия, она конкретизирует род трудовой деятельности работника. Различные специальности возникают в рамках одной профессии.

Профессиональное разделение труда вызвано различиями в характере выпускаемой продукции, в уровне механизации труда и автоматизации производства, в сложности и точности выполняемых работ. Перечень профессий и специальностей содержится в отраслевых тарифно-квалификационных справочниках, а для «сквозных профессий (для профессий, встречающихся во многих отраслях) -- в едином тарифно-квалификационном справочнике.

На ЗАО «Белцемент» постоянно происходят количественные и качественные изменения уровня технической базы производства, его организации, методов управления. Возникают новые виды производств, внедряется высокопроизводительное оборудование, осуществляется автоматизация и комплексная механизация технологических процессов, проводится совмещение разнородных технологических, контрольных и транспортных операций. Все это приводит к изменениям в профессиональном составе кадров. Иным становится характер профессий и специальностей. Предприятие ЗАО «Белцемент» все больше нуждаются в профессиях широкого профиля, соответствующих высокому уровню механизации и автоматизации современного производства. Так, рабочий, обслуживающий систему машин, нередко объединяет функции оператора и наладчика, для успешного выполнения которых требуются значительная техническая подготовка, и знания конструкции.

При проектировании разделения труда необходимо исходить из экономической, психофизиологической и социологической целесообразности того или иного варианта.

На ЗАО «Белцемент» экономическая целесообразность оценивается исходя из ожидаемого прироста производительности труда, эффективности производства и т. д.

Оценку психофизиологических критериев того или иного проектируемого варианта разделения труда производят посредством их сравнения с существующими. В проектируемых условиях все психофизиологические критерии должны обеспечивать нормальное функционирование организма человека.

Социологическая целесообразность должна исходить из необходимости повышать содержательность, привлекательность труда, сочетать физические и умственные функции и т. д.

При всем многообразии форм разделения труда в практической работе по совершенствованию организации труда наибольшее внимание уделяется, как правило, профессиональному разделению труда и разработке рациональных форм его кооперации. При этом под кооперацией труда понимается совместное участие людей в одном или разных, но связанных между собой процессах труда. Она требует установления необходимых пропорций, взаимосвязи и согласованности действий между различными исполнителями в процессе их труда, вытекает из принятых форм его разделения.

В ряде производств с преобладанием ручных работ (упаковка керамических плиток и т. п.) особое внимание должно быть обращено на профессии, для которых характерно выполнение узко специализированных операций. Следует отметить, что углубление специализации в современных условиях имеет определенные границы: во-первых, оно дает значительный эффект лишь в массовом и крупносерийном производстве; во-вторых, чрезмерное дробление процесса труда на операции повышает монотонность труда, снижает его содержательность и привлекательность.

Совершенствование разделения и кооперации труда являются одним из важнейших элементов его научной организации. В практической работе на предприятиях по производству строительных материалов совершенствование форм разделения и кооперации труда предполагает: совмещение разнородных трудовых функций при обслуживании однотипного оборудования (печей, мельниц, дробилок, транспортеров и т. п.); функциональное разделение труда при обслуживании технологически разнородного оборудования (болтушек и дробилок; мельниц и транспортеров; мельниц и насосов); функциональное разделение труда при обслуживании определенных видов оборудования в случае расширения зоны его обслуживания.

Перераспределение функциональных обязанностей и установление оптимальных пропорций и рациональной взаимосвязи между рабочими в процессе их трудовой деятельности должно оцениваться не только по технико-экономическим показателям. Необходимо исходить также из требований психофизиологии и социологии труда.

Разделение труда обеспечивает использование постоянных его орудий. Это исключает затраты времени на поиск и замену инструментов и приспособлений, позволяет устранять отдельные движения, сокращает время на выполнение трудовых операций.

При проектировании эффективных форм разделения и кооперации труда на ЗАО «Белцемент» учитываются следующие основные принципы:

1) объем производства должен быть таким, чтобы каждому рабочему, выполняющему одну простую операцию длительностью менее минуты, была обеспечена изо дня в день полная загрузка. Если при разделении труда полная загрузка каждого рабочего не может быть достигнута, необходимо укрупнить операции;

2) если весь процесс механизирован, но на каждую операцию не хватает оборудования, тогда несколько операций, которые могут выполняться на одной машине, объединяются в одну операцию и поручаются одному исполнителю;

3) необходимо добиваться соответствия между численностью рабочих и количеством операций на производственном участке;

4) экономия времени, полученная за счет роста производительности труда на основных рабочих операциях, должна быть выше, чем затраты времени на вспомогательных операциях;

5) сумма затрат времени на перемещение материала (полуфабриката) или изделий при условии организации потока без транспортера не должна превышать суммы экономии времени за счет повышения производительности труда на всей совокупности операций, охватываемых данным потоком.

Нормативы по труду, используемые в аналитическо-расчетном методе установления норм, в общем виде представляют собой регламентированные величины затрат труда на выполнение определенных объемов работы. К числу нормативов по труду относятся: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы времени обслуживания и нормативы численности.

Нормативами режимов работы оборудования называют регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее рациональное его использование. Они служат также для определения времени машинной работы -- величины, необходимой при установлении норм труда.

Нормативами времени называются регламентированные затраты времени на выполнение организационно или технологически связанных меледу собой трудовых действий, встречающихся в неизменном сочетании в различных производственных операциях. Они служат для нормирования ручных и машинно-ручных работ и делятся на следующие виды: нормативы основного времени, вспомогательного времени, оперативного времени, подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

Нормативы времени могут быть дифференцированными (элементными) и укрупненными.

Дифференцированные нормативы устанавливают на отдельные приемы или более мелкие элементы операции. К дифференцированным, в частности, относятся микроэлементные нормативы, устанавливаемые на отдельные движения.

Укрупненные нормативы устанавливают на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов.

Нормативы времени обслуживания представляют собой регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они предназначены для установления норм обслуживания.

Нормативы численности представляют собой регламентированную численность работников, необходимую для выполнения единицы или определенного объема работ или отдельной функции. Применяются нормативы численности в тех случаях, когда другими способами (через нормы времени и т. д.) трудно определить численность для выполнения конкретных работ.

Кроме указанных нормативов, к нормативным материалам по труду относятся типовые и единые нормы (времени, выработки, обслуживания).

Типовые нормы проектируются с учетом рациональных (для данного типа производства) организационно-технических условий, уже существующих на части предприятий, и рекомендуются в качестве эталонов для тех предприятий, где эти условия еще не достигли уровня, на который рассчитаны нормы. Единые нормы разрабатываются для работ, выполняемых по единой технологии на предприятиях одной или ряда отраслей народного хозяйства. Они проектируются с учетом передового уровня техники и организации труда, который в короткий срок может быть достигнут на соответствующих работах большинством предприятий. Эти нормы являются обязательными для всех предприятий, организаций, для которых они предназначены. Срок введения единых норм устанавливается при их утверждении.

Методы расчета нормативов и способы их оформления подробно изложены в рекомендациях, изданных НИИ труда, которыми следует руководствоваться при проведении этой работы.

Порядок разработки и утверждения нормативных материалов для нормирования труда зависит от сферы их применения. По сфере распространения нормативные материалы делятся на межотраслевые, отраслевые, общесоюзные, республиканские, районные, местные.

Межотраслевые нормативные материалы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях двух или более союзных или союзно-республиканских министерств (ведомств). При разработке таких нормативов исходят из организационно-технических условий производства, типичных для всех отраслей, в которых они должны применяться.

До введения новых норм организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, технология, оборудование, оснастка и др.) должны быть приведены в соответствие с требованиями, предусмотренными в указанных нормах; в необходимых случаях следует провести производственный инструктаж.

О введении новых норм рабочие и служащие должны быть извещены не позднее, чем за две недели. При этом администрация предприятия, организации и комитет профсоюза обязаны обстоятельно, в доходчивой форме разъяснить работникам причины и основания для пересмотра норм, а также условия, при которых эти нормы должны применяться. Нормы на разовые работы, а также на работы, не предусмотренные технологией или планом, могут быть объявлены рабочим позднее указанного срока, но во всех случаях до начала выполнения этих работ.

Для достижения высокого уровня нормирования труда большое значение имеет правильная организация этой работы на предприятиях. Ранее в практике ЗАО «Белцемент» расчет норм осуществлялся цеховыми нормировщиками. При такой системе не обеспечивалась равная напряженность норм на предприятии. Кроме того, нормировщика нередко загружали несвойственной ему работой, что затрудняло качественный анализ действующих норм и своевременное выявление ошибочно установленных норм.

Процессы производства строительных материалов связаны с применением высоких температур, с выделением значительного количества газа и пыли. Если значения (величины) подобных факторов превышают предельно допустимые санитарными нормами по ГОСТам, ССБТ, то при их воздействии у работающих могут развиться профессиональные заболевания.

Создание благоприятной производственной среды на рабочих местах, участках, в цехах и на предприятии в целом -- одно из главных звеньев работы по совершенствованию условий, охраны и организации труда.

В этом направлении в последние годы на ЗАО «Белцемент» проведена большая работа. Однако достигнутые успехи нельзя считать пределом.

Метеорологические условия (температура, влажность и скорость воздуха) оказывают влияние, особенно при физической работе, на функции сердечно-сосудистой системы, дыхание, температуру тела, водный и солевой баланс человеческого организма. Количественная оценка тяжести труда по шести категориям производится с учетом не только психофизиологических, но и всех санитарно-гигиенических элементов условий труда. Критерии, которыми руководствуется ЗАО «Белцемент» разработаны НИИ труда.

Оптимальной для всех производственных помещений и категорий работ считается относительная влажность воздуха 60--40%, причем в холодный и переходный периоды допускается ее повышение до 75 %.

В холодный и переходный периоды года санитарными нормами установлена оптимальная скорость движения воздуха в помещениях при выполнении легких работ не более 0-,2 м/с, для работ средней тяжести и тяжелых--до 0,3 м/с; причем при выполнении тяжелых работ в любой период года ее допустимая норма не должна превышать 0,5 м/с. Температура, влажность и скорость движения воздуха замеряются в пределах рабочей зоны на расстоянии около 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находятся рабочие места.

Производственный шум и вибрация в производственных помещениях предприятий промышленности строительных материалов вызывается обычно работой помольного оборудования (дробилок, мельниц и т. д.), а также недостатками в конструкции или неисправностью машин, агрегатов и устройств. Шум влияет, прежде всего, на центральную нервную систему и органы слуха человека. Длительное воздействие шума на организм человека может вызывать болезни сердечно-сосудистой системы, особенно гипертонию.

Медицинские наблюдения показывают, что люди, подвергающиеся длительному воздействию шума, чаще других заболевают гастритом, язвой желудка и двенадцатиперстной кишки. Сильный шум ускоряет переутомление, снижает внимание; он мешает улавливать предупредительные сигналы и служит косвенной причиной травм. В соответствии с действующими нормами агрегаты и оборудование, вызывающие особо резкий шум (более 90 дБ), должны находиться в отдельных изолированных помещениях.

Снижению шума на ЗАО «Белцемент» способствуют четкое выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования со своевременной заменой изношенных частей и деталей, запрещение или сокращение числа звуковых сигналов, сооружение специальных звукопоглощающих стен и перегородок. Для снижения вредного воздействия шума на организм человека производится снабжение рабочих индивидуальными средствами защиты (шлемами, наушниками, антифонами и др.). При высокой амплитуде и длительном воздействии на организм вибрация может вызвать профессиональное заболевание. Существенное снижение степени вибрации достигается путем применения средств виброизоляции и вибропоглощения.

Машины оборудуют плавными кинематическими схемами, уменьшают допуски и зазоры в соединениях деталей и узлов, применяют прокладки из резины и других упругих материалов. Работающие с пневматическими инструментами должны обеспечиваться мягкими рукавицами и вкладышами, применение которых снижает воздействие вибрации на организм человека в 2--2,5 раза.

Производственное освещение может быть естественным и искусственным. Наиболее благоприятно естественное освещение: при нем, как считают физиологи, производительность, например, ручного труда на 10 % выше, чем при искусственном.

Типичным в условиях предприятий промышленности строительных материалов является комбинированное освещение: днем -- естественное, в остальное время суток -- искусственное. Нормы естественного и искусственного освещения в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях установлены действующими нормами и правилами. Они ограничивают произвольное размещение источников света и требуют обязательных замеров и расчетов освещенности в соответствии с видом выполняемой работы.

При организации искусственного освещения на ЗАО «Белцемент» учитываются нормы, установленные для этого типа освещения с помощью ламп накаливания или люминесцентных ламп. Люминесцентное освещение в производственных помещениях применяют преимущественно на рабочих местах, где необходимо создание особо благоприятных для зрения условии. Люминесцентные лампы в несколько раз экономичнее ламп накаливания, в связи с чем они находят все более широкое применение на предприятиях.

Для создания на предприятиях хороших условий труда большое значение имеет соблюдение требований производственной эстетики, основной задачей которой является эстетическое формирование производственной среды. Такие мероприятия, учитывающие психофизиологические воздействия производственной среды на работающих, проводятся, как правило, одновременно с улучшением психофизиологических и санитарно-гигиенических условий труда.

Техническая эстетика предполагает создание с помощью цветового и архитектурно-планировочного решения оптимальных условий для снижения утомления работающих, повышения их настроения и предрасположенности к труду. Путем различного цветового оформления интерьера цеха создаются определенные пространственные впечатления. Цвет, кроме того, оказывает на психику человека тонизирующее влияние. Установлено, например, что при физически тяжелых работах благоприятно воздействует на человека зеленый цвет. При голубовато-зеленом освещении лучше ощущаются объем и вес предметов. Красный цвет является раздражителем мышечного напряжения.

Следует особо отметить, что работа по эстетическому формированию производственной среды требует обязательного привлечения квалифицированных специалистов. Пренебрежение психофизиологическими факторами и примитивные решения, основанные на «личном опыте», могут привести к отрицательным результатам.

Объектом аттестации и рационализации являются рабочие места. Под рабочим местом понимается пространственная зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию. Зона рабочего места определяется исходя из особенностей выполняемого на нем производственного или технологического процесса на основе трудовых и других действующих норм и нормативов.

Коллективные (бригадные) рабочие места состоят и могут образовываться из индивидуальных. Совокупность рабочих мест бригады должна соответствовать бригадной зоне обслуживания. В свою очередь, совокупность бригадных зон обслуживания определяется принципами производственного участка, а совокупность рабочих мест участков -- границами цеха и т. д. Во всех этих случаях объектом учета, аттестации, рационализации и планирования являются индивидуальные рабочие места. При работе в несколько смен каждое рабочее место рассматривается как одно.

В зависимости от функций на ЗАО «Белцемент» рабочие места распределяются на четыре категории: рабочих, ИТР, служащих и другого персонала (МОП, работников охраны). Применительно к задачам, вытекающим из целевых комплексных программ по сокращению ручного и тяжелого физического труда, улучшению условий работы, все рабочие места подразделяются, кроме того, в зависимости от степени механизации труда: работа на автоматах, автоматизированных агрегатах, установках и аппаратах; механизированным способом -- при помощи машин, станков, механизмов; вручную при машинах и механизмах; вручную не при машинах и механизмах; по наладке и ремонту машин и механизмов вручную.

Начальным этапом аттестации рабочих мест является их учет (инвентаризация), в ходе которой ставится задача определить общее фактическое наличие рабочих мест в бригадах, на участках и в цехах, дать им характеристику и включить все рабочие места в систему учета.

Результаты аттестации анализируются, обобщаются и служат основой для принятия по каждому рабочему месту соответствующего решения о его аттестации, рационализации или ликвидации. Аттестованными могут быть признаны рабочие места, по которым все оценочные показатели не ниже уровня прогрессивных требований. Рабочие места, которые хотя бы по одному из оценочных показателей не соответствуют прогрессивным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований путем проведения соответствующих мероприятий, подлежат рационализации. В тех случаях, когда фактический уровень тех или иных показателей не соответствует и не может быть доведен до уровня прогрессивных требований путем рационализации, рабочие места подлежат ликвидации. К этой же группе относятся излишние рабочие места, а также те из них, рационализация которых экономически нецелесообразна.

Для анализа результатов аттестации и разработки мероприятий по рационализации рабочих мест привлекаются работники, которые непосредственно на них трудятся.

На основе полученных в ходе аттестации материалов, обобщенных по отдельным участкам, цехам и другим структурным подразделениям, определяются реальная потребность в каждом рабочем месте с учетом производственной программы, затраты на рационализацию и сроки проведения этой работы.

По аттестованным рабочим местам могут быть решения: дозагрузить, закрепить за ним операции, выполнявшиеся на ликвидированных рабочих местах, осуществить мероприятия, позволяющие превзойти прогрессивный уровень требований к рабочему месту, продолжать эксплуатацию без внесения изменений до очередной аттестации.

По рабочим местам, подлежащим ликвидации, может быть принято решение о передаче его операции (видов работ) на одно из аттестованных или рационализируемых рабочих мест. Для рабочих мест, подлежащих рационализации, определяются соответствующие мероприятия. По показателям, способствующим повышению технического уровня рабочих мест, они предусматривают, как правило, модернизацию оборудования, внедрение средств автоматизации производственных процессов и механизации ручных работ, повышение качества и надежности ремонта и т. д. В целях повышения организационного уровня рабочих мест предусматривают внедрение рациональных трудовых процессов, передовых приемов и методов работы, внедрение типовых проектов организации труда, расширение многоагрегатного (многостаночного) обслуживания, совершенствование коллективных форм организации и стимулирования труда, в том числе бригадного подряда, а также совершенствование нормирования труда, форм подготовки и повышения квалификации кадров и т. д.

В качестве итогового документа по результатам аттестации на ЗАО «Белцемент» составляют сводный баланс рабочих мест. В нем отражается общее число рабочих мест и занятых на них людей, на его основе определяется профессионально-квалификационная структура работников, обеспеченность ими предприятия, разрабатываются текущие и перспективные планы подготовки и повышения квалификации кадров. Число рабочих мест и показатели их использования отражаются в Паспорте предприятия.

Результаты аттестации утверждает, как правило, директор предприятия. Опыт предприятия свидетельствует о том, что высокая эффективность рационализации рабочих мест на основе их аттестации не происходит автоматически. Эта работа требует применения всесторонне обоснованных методических принципов и, кроме того, высокой организованности на всех этапах проведения со стороны руководителей производственных звеньев объединений и предприятий, активного участия специалистов всех служб и самих работающих. Аттестация и рационализация -- это непрерывный процесс, рассчитанный на длительный период, так как научно-технический прогресс неизбежно вносит все возрастающие требования к совершенствованию организации рабочих мест, технической их оснащенности и решению социально-экономических проблем на каждом предприятии.

2.4 Описание рабочего места - машинист сырьевых мельниц в ЗАО « Белцемент»

Рабочее место - оснащенная техническими средствами зона, где один или группа работников выполняют производственную операцию или работу. Организация рабочего места - оснащение средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке.

Для оценки технического уровня рабочих мест в практике НОТ применяют следующие показатели:

1. По рабочим местам с оборудованием: производительность применяемого оборудования; соответствие оборудования требованиям, применяемым к качеству продукции; использование технологических особенностей оборудования; прогрессивность применяемого технологического процесса; технологическая оснащенность рабочего места.

2. По рабочим местам без оборудования: оправданность использования ручного труда; технический уровень и качество используемого инструмента; обеспеченность исполнителя инструментом

3. По рабочим местам без оборудования: оправданность использования ручного труда; обеспеченность исполнителя инструментом (комплектность, техническое состояние, наличие необходимого резерва).

4. Организационный уровень рабочего места: рациональность планировки; организационная оснащенность; количество и трудоемкость постоянно закрепляемых работ, сменность и др.

5. Условия труда и техника безопасности: соответствие санитарно-гигиенических условий нормативным требованиям; применение тяжелого физического труда; наличие монотонного труда; обеспечение безопасности труда; обеспечение спецодеждой и обувью в соответствии с установленными стандартами.

Каждое рабочее место оценивается следующим образом:

ѕ рабочее место полностью соответствует нормативному уровню;

ѕ рабочее место не соответствует уровню, но может быть доведено до нормативного уровня;

ѕ рабочее место не соответствует и не может быть доведено до нормативного уровня.

Машинист сырьевых мельниц на ЗАО «Белцемент» имеет следующие обязанности:

- Ведение процесса помола сырья под руководством машиниста более высокой квалификации в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол".

- Участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама.

- Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц.

- Контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников.

- Участие в догрузке и перегрузке мельниц.

- Предупреждение и устранение неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего оборудования.

Также машинист сырьевых мельниц должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов; основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама; приемы сортировки мелющих тел; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; способы выявления и устранение неисправностей в работе механизмов; карты смазки, виды и сорта смазочных материалов.

Для успешного выполнения своих обязанностей машинист сырьевых мельниц должен обладать высокой профессиональной подготовкой, высоким уровнем ответственности, способностью к работе в одиночестве.

Должности машинистов сырьевых мельниц комплектуются дисциплинированными, исполнительными военнослужащими после проведения сборов по специальности.

Для овладения специальностью необходимо начальное профессиональное образование и подготовка в учебной воинской части.

За время службы машинист сырьевых мельниц может повысить свою классную квалификацию до 1-го класса и может быть назначен на должность командира инженерно-технического отделения.

Наблюдательный лист

Индивидуальной фотографии рабочего времени

ЗАО «Белцемент» Ф.И.О. - Типиченко В.С.

Сырьевой цех Профессия - машинист сырьевых мельниц

Разряд - 5

Стаж работы - 4 года

№ п/п	Наименование элементов затрат	Текущее время	Продолжительность, мин	Индексы	Приме- чание
1	Начало смены	8-00	-	-	-
2	Инструктаж по Т/Б	8-05	5	Тобс	-
3	Начало работ: осмотр мель- ницы №1 >> >>№2 >> >>№3	8-10 8-15 8-20	5 5 5	Тпз Тпз Тпз	-
4	Контроль за работой системы автоматического регулирования	9-25	1-05	Топ	-
5	Запись показателей КИП в журнале	9-40	15	Тобс	-
6	Наблюдение за процессом	10-00	20	Топ	-
7	Перерыв	10-30	30	Тотл	-
8	Регулирование подачи шлама	10-35	5	Топ	-
9	Созванивается с корректировщицей	10-55	20	Топ	-
10	Обходит мельницы и следит за работой подшипников	11-00	5	Топ	-
11	Разговаривает с начальником цеха	11-40	40	Тпт	-
12	Следит за загрузкой мельниц	11-42	2	Топ	-
13	Обед	12-00	18	обед	-
14	Созванивается с корректировщицей	12-20	20	Топ	-
15	Следит за загрузкой шлама	12-22	2	Топ	-
16	Контроль за работой системы автоматического регулирования	12-37	15	Топ	-
17	Наблюдение за процессом	13-00	23	Топ	-
18	Перерыв	13-40	40	Тотл	-
19	Регулирование подачи шлама	13-45	5	Топ	-
20	Запись в журнал показаний КИП	14-05	20	Тобс	-
21	Следит за процессом	14-25	20	Топ	-
22	Обходит мельницы, следит за работой подшипников	15-00	35	Топ	-
23	Созванивается с корректировщицей	15-30	30	Тобс	-
24	Осмотр мельниц» №1,№2;№3	15-33	3	Тпз	-
25	Сдает смену	15-53	20	ТПЗ	-
26	Конец работы	16-00	7	ПНД	-
	Итого:	-	480	-	-

Таблица 2.1.

Сводка одноименных затрат рабочего времени

№	Категория затрат раб. времени	Наим. элемент затрат раб. времени	Прод-ть	Кол-во
1	ТПЗ	1.Осмотр мельниц» №1,№2;№3	18	3
		2.Сдает смену	20	1
ИТОГО	38	4
2	ТОП	1.Контроль за работой системы автоматического регулирования	80	2
		2.Наблюдние за процессом	63	3
		3.Регулирование подачи шума	10	2
		4.Созваниться с корректировщицей	70	3
		5. Обходит мельницы и следит за работой подшипников	40	2
		6. Следит за загрузкой мельниц	2	1
		7. Следит за загрузкой шлама	2	1
ИТОГО	267	14
3	ТОБС	1.Запись показателей КИП в журнале	35	2
		Инстпуктаж по Т/Б	5	1
ИТОГО	40	3
4	Время потерь	1.Конец работы	7	1
		2.Разговор с начальником цеха	40	1
ИТОГО	47	2
5	ОТЛ	1. Перерыв	70	2
ИТОГО	70	2
ИТОГО	480	36

tп.зн=15мин.

tотлн =8,4 % от оперативного времени

tотлн =2,4 % от оперативного времени

ТСМ=480 мин.

Nфакт =32 изделия Nплан =35 изделий

1.Рассчитаем оперативное время по нормативу:

tОП= (ТСМ-tпз)/к

к=1+(аобс+аотл)/100=1+(9,3/100)=1,03

tОП=480-15/1,093=425 мин.

tотл =0.05*425=22 мин.

Tоб=0,043*425=18 мин.

Составим на основе данных балансы времени:

Таблица 2.2.

Фактический и проектный баланс рабочего времени

Индекс	Категория	Затраты времени	Затраты времени подл. увел.(+)или умен.(-)
		Фактич. время	Нормат. время
		Мин.	%	Мин.	%
1.ПЗ	Подготовит.-заключ.	19	3,96	15	3,13	-4
2.ОП	Оперативное	350	72,9	425	88,6	+75
3.ОБ	Обслуживания	25	5,2	18	3,8	-7
4.ОТЛ	Отдых и личные надобности	20	4,2	22	4,47	+2
5. ПНТ и ПНД	Перерывы связанные с нарушением дисциплины и технол. процесса	66	13,74	-	-	-66
ИТОГО	480	100	480	100	0

Произведем расчет показателей, характеризующих использование рабочего времени:

1. Коэффициент использования рабочего времени:

2. Коэффициент потерь рабочего времени зависящего от рабочего

3. Коэффициент потерь рабочего времени, не зависящего от рабочего

4. Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени

Найдем возможный прирост производительности труда за счет ликвидации всех потерь.

Рассчитаем норму выработки



Рассчитаем норму времени

Рассмотрев все полученные результаты, можно сделать вывод о том, какие же существуют причины невыполнения норм и методы их исключения.

Крановщик, очень много времени тратил на перерывы связанные с нарушением дисциплины, а при пересмотре его рабочего баланса и составлении нормативного это неиспользованное время было учтено в оперативное время. В результате на предприятии будут усовершенствованы нормативы времени, для более эффективной работы.

Недостатки в организации и обслуживании рабочих мест были выявлены в качестве приема груза и обслуживании машины, но они не существенны и легко устранимы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с физическими и психологическими затратами энергии.