Логистическая оптимизация производственного процесса

5. Представлять в юридический отдел предприятия материалы для предъявления претензий к поставщикам при нарушении обязательств по договорам.

Основной документооборот отдела логистики представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Рекомендуемый документооборот отдела логистики

3.2 Оптимизация процесса управления материальными потоками в ОАО «Ливгидромаш»

Оптимизация управления материальными потоками нуждается в особом внимании. В ОАО «Ливгидромаш» этому вопросу уделяется большое внимание.

Если процесс разработки ориентации материальных потоков координируется непосредственно исключительно при помощи средств вычислительной техники, то этот процесс координации не застрахован от сбоев, которые будут происходить в системе. Частота повтора этих явлений будет сильно влиять на качество выполнения задач проектирования моделей. Чтобы избежать подобных негативных влияний со стороны вычислительной техники, необходимо поддерживать в идеальном состоянии коммуникации, обеспечивающие бесперебойную работу техники.

Проектирование подсистемы управления материальными потоками в компании ОАО «Ливгидромаш» ведется только в сфере построения возможных моделей распределения финансов. Выбор нужного проекта занимает много времени, обсуждения затягиваются на месяцы. А это, а в пределах такой большой организации - большое упущение. Для большей эффективности процесса проектирования, необходимо полное обеспечение программными продуктами, берущими на себя роль «утвердителя» проектов, наиболее подходящих для воплощения в жизнь.

Таким образом, на основе практических данных, изученных во второй главе курсовой работы, можно сформулировать следующие общие цели совершенствования системы управления материальными потоками в производственных процессах ОАО «Ливгидромаш»:

1. Организовать ритмичное, скоординированное производство и снабжение в условиях многономенклатурной, динамично изменяющейся продукции при часто изменяющихся планах выпуска готовой продукции. Так как ОАО «Ливгидромаш» является крупным предприятием, имеющим в своей структуре большое количество соподчиненных уровней, в процессе проектирования подсистемы управления материальными потоками необходимо уделить внимание интегрированности информации о производстве. Имея доступ к интересующей информации, управленцы будут иметь наиболее полное представление о положении компании в разных отраслях, что приведет к наиболее оптимизированному проектированию подсистемы управления материальными потоками.

2. Снизить издержки производства путем снижения объемов незавершенного производства, снижения запасов материалов, запасов готовой продукции, а также создать механизм оперативного контроля за издержками. Следование этому совету по оптимизации управления материальными потоками поставит ОАО «Ливгидромаш» на путь сокращения бесполезных затрат, которые, зачастую снижают эффективность от использования материальных потоков.

3. Повысить оборачиваемость средств и ответственность перед потребителем за счет сокращения цикла изготовления изделий и сокращения числа случаев срыва сроков поставок продукции. Требуется введение в проектную систему модернизированных технологий, которые сократят затраты и оптимизируют работу персонала, задействованного в производстве. Повышения оборачиваемости средств основного капитала можно достичь проведением активного процесса инвестирования в различные сферы промышленности, дочерние предприятия и т.д.

4. Снизить потери от хищений за счет совершенствования организации хранения продукции в производстве и прослеживаемости материальной ответственности на всех этапах материального потока. Нецелевое использование средств материальных потоков на разных уровнях управления приводит к уменьшению капитала предприятия. Эту проблему можно решить путем введения строгого контроля за материальными потоками, ведения финансовой документации.

5. Создать конкурентоспособную систему управления производством с учетом прогрессивной мировой практики и в соответствии с международными стандартами, методиками.

Достичь таких целей можно только путем перехода на новую методику планирования и управления производством, в частности на стандарт MRP-II (система планирования ресурсов предприятия).

Основными целями МRP систем являются:

1) удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

2) поддержание низких уровней запасов;

3) планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает поток плановых количеств ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания. На рис. 4 представлена блок-схема системы MRP.

Рисунок 4- Блок-схема системы MRP

Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Входом MRP системы являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание. Таким образом, в MRP ключевым фактором является потребительский спрос.

База данных о материальных ресурсах содержит всю требуемую информацию о номенклатуре и основных параметрах (атрибутах) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства (сборки) продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода ресурсов на единицу выпускаемой продукции.

База данных о запасах информирует систему и управляющий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсах в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическим уровням с точки зрения необходимости их пополнения.

На основании тщательно подготовленного графика выпуска готовой продукции для источников ресурсов (нефтяные вышки, цехи по выработке электроэнергии, цехи по производству нефтесырья), складов формируются синхронизированные план-графики на оперативный производственный период (неделя/декада/месяц), в течение которого эти графики неизменны.

Оперативная учетная информация используется при формировании очередных сменно-суточных заданий и расчете план-графиков на следующий период.

Планирование и диспетчирование по MRP-II основывается на полной и достоверной информации о циклах производства - времени технологических операций и времени на закупку материалов, а также на оперативной учетной информации о состоянии запасов и списании материальных затрат. При этом производство ориентируется на уменьшение объемов незавершенного производства, уменьшение партий запуска/выпуска деталей, на более частые переналадки оборудования.

ОАО «Ливгидромаш» рекомендуется следующий алгоритм работы MRP-II для производства промышленного винтового насоса.

Первый этап - формирование основного плана производства.

В таблице 5 показан вычислительный процесс от прогнозирования общих потребностей до формирования согласованного основного плана производства насоса ЭЦВ, которое является одним из конечных изделий, выпускаемых предприятием. На этой же схеме показаны компоненты этого изделия. В процессе вычисления наиболее приемлемого количества и срока для данного конечного изделия «свободный запас» (в нашем случае - 15 единиц), который также называют «имеющимся в распоряжении» запасом, распределяется ближайшим по срокам прогнозируемым потребностям, чтобы сократить до минимума объем запасов. Основной план сформирован таким образом, что позволяет равномерно загрузить ресурсы.

Таблица 5 - Основной план производства винтового насоса в 5-8 периодах

Следующий шаг заключается в «развертке» потребностей в компонентах. Какой компонент будет рассматриваться MRP первым при расчете потребностей? Чтобы последовательно и без лишних затрат времени обработать все компоненты, в логике MRP заложен метод кодирования нижнего уровня. Это позволяет обработать все потребности одновременно независимо от того, сколько компонентов может потребоваться для различных изделий или сборочных узлов. При этом потребности в компонентах могут обрабатываться в порядке их требуемых сроков, что упрощает распределение свободного запаса и запаса НЗП (ближайшие по сроку потребности рассматриваются первыми).

Таблица 6 - Формирование заказов на узлы и компоненты винтового насоса

В таблице 6 показаны заказы на насос с разверткой общих потребностей в узлах ротор-статор, которые требуются на два периода раньше, чем запланировано изготовить насос с учетом цикла конечной сборки. Свободный запас (5) узлов ротор-статор вычитается из суммы общих потребностей для определения по периодам чистых потребностей в изделии. Именно по сумме чистых потребностей определяется новый заказ на узел - в данном случае две партии по 30 единиц позволят удовлетворить все чистые потребности.

Как видно из таблицы, некоторая часть изделий из первой партии будет лежать в запасе в течение 2-х периодов, пока не потребуется. Общие потребности в изделии ротор определяются по заказам на изготовление узла ротор-статор в количестве 30 единиц, которые должны быть готовы к периоду 3. Потребуется два заказа для удовлетворения чистых потребностей в количестве 60 единиц и с учетом цикла изготовления изделия ротор, составляющего 3 периода, заказ на изделие должен быть запущен в периоде 1.

В результате корректировки свободного запаса изделия статор (4 ед.) получается общая сумма чистых потребностей в 48 единицах изделия, которые изготавливаются в течение 4 периодов с 1 по 4 включительно. Размер партии в данном примере составляет 25 единиц, следовательно, потребности могут быть удовлетворены двумя заказами, при этом 2 единицы остаются нераспределенными. Заказ на изделие статор должен быть запущен в 1-ом периоде.

Потребности в компонентах муфта соединительного вала и уплотнение вала так же могут быть удовлетворены двумя заказами по 25 партий каждого изделия соответственно.

После утверждения плана производства можно перейти к следующим процедурам:

- выработать на основе плана производства (сметы) оперативные планы;

- проверить выполнимость этих планов;

- распределить приоритеты заказам покупателей;

- утвердить мероприятия по снабжению материалами и изготовлению компонентов;

- осуществлять контроль за изменениями.

Если все исходные данные и процедуры планирования выполнены корректно, и все отклонения выполнения плана своевременно учитываются, то все поставки деталей и материалов должны быть реализованы точно вовремя.

Таким образом, создание отдела логистики на ОАО «Ливгидромаш» и переход на новую методику планирования и управления производством, в частности на стандарт MRP-II позволит минимизировать товарные запасы, существенно сократить время доставки товаров, ускорить процесс получения информации, повысить уровень сервиса, оптимизируя в конечном итоге производственную деятельность данного предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследовав теоретическую основу логистической оптимизации производственного процесса на промышленном предприятии, мы пришли к следующим выводам.

Одним из центральных звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику, так как благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции. Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.

Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве.

Создание отдела логистики на ОАО «Ливгидромаш» позволит выстроить логистическую систему управления предприятием, четко прописать функции и обязанности работников, ускорить процесс получения информации повысить эффективность деятельности по материально-техническому снабжению на предприятии.

Применение систем управления материальными потоками в практике хозяйственной деятельности ОАО «Ливгидромаш» объясняется необходимостью сокращения временных интервалов между приобретением сырья и поставкой товаров конечному потребителю. Оптимизация управления материальными потоками ОАО «Ливгидромаш» в процессе производства, в частности переход на новую методику планирования и управления производством (MRP-II) позволит минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, существенно сократить время доставки товаров, ускорить процесс получения информации, повысить уровень сервиса, оптимизируя в конечном итоге производственную деятельность данного предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аникин, Б. А. Логистика: тренинг и практикум. - Мю: Проспект, 2010. - 448 с.

2. Башкатова, Ю. И. Управленческие решения. - М.: ММИЭИФП, 2003. - 89 с.

3. Вахрушина, М. А. Управленческий анализ. - М.: Омега-Л, 2005. - 432 с.

4. Гаджинский, А. М. Логистика. - М.: Дашков и К., 2009. - 484 с.

5. Голиков Е. А. Управление логистикой. - М.: Высшая школа, 2009. - 200 с.

6. Голоктеев, К. Н. Управление производством: инструменты, которые работают. - СПб.: Питер, 2008. - 251 с.

7. Корсаков, А. А. Логистика. - М.: МФПА, 2005. - 37 с.

8. Котенева, Е. Н. Управление затратами предприятия. - М.: Дашков и К, 2008. - 224 с.

9. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2002.

10. Мишина, Л. А. Логистика. Конспект лекций. - М.: Эксмо, 2008. - 160 с.

11. Модели и методы теории логистики / Под ред. В. С. Лукинского. - СПб: Питер, 2008. - 448 с.

12. Моисеева Н. К. Экономические основы логистики. - М.: Инфра-М, 2008. - 425 с.

13. Неруш, Ю. М. Логистика. - М.: ТК Велби, Проспект, 2006. -- 520 с.

14. Николайчук, В.Е., «Логистика», учебное пособие. - С.-Пб.: Питер, 2002.

15. Основы логистики / Под ред. В. И. Хабарова. - М.: Маркет ДС, 2010. - 360 с.

16. Серебренников, Г. Г. Управление затратами на предприятии. Тамбов: ТГТУ, 2007. - 80 с.

17. Степанов, В. И. Логистика. - М: Проспект, 2009. - 488 с.

18. Степанов, В. И. Нормирование расхода материальных ресурсов. - М.: Academia, 2009. - 176 с.

19. Фатхутдинов, Р. А. Управление конкурентоспособностью организации. - М.: Эксмо, 2005. - 544 с.

20. Фатхутдинов, Р. А. Управленческие решения. - М.: Инфра-М, 2002. - 314 с.

21. Щербанин Ю. А. Основы логистики. - М.: Юнити, 2007. - 325 с.

Размещено на Allbest.ru