Организация производственного процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

Глава 1. Теоретические особенности построения производственного процесса во времени и методов его оптимизации

1.1 Производственный процесс: структура и классификация

1.2 Организация производственного процесса во времени, факторы сокращения его длительности

Глава 2. Анализ структуры и длительности производственного цикла изготовления продукции на предприятии

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия

2.2 Характеристика эффективности деятельности предприятия по производству чулочно - носочных изделий (носки мужские)

2.3 Анализ технологического процесса производства чулочно - носочных изделий

2.3.1 Хранение и входной контроль качества сырья

2.3.2 Крашение пряжи

2.3.3 Отжим пряжи

2.3.4 Сушка пряжи

2.3.5 Вязание изделий

2.3.6 Пошив изделий

2.3.7 Отделка изделий

2.3.9 Маркировка, упаковка, хранение готовых изделий

Глава 3. Анализ возможностей и эффективности сокращения производственного цикла на предприятии

Введение

Центральным звеном жизненного цикла любого продукта является стадия производства (изготовления) этого продукта.

При этом обязательным условием надлежащего изготовления продукта является создание соответствующей системы организации производства.

Организации производства представляет собой особый вид деятельности, направленный на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства.

Организация производства - это комплекс мероприятий, методов и приемов, направленных на обеспечение более эффективного сочетания людей в процессе труда со средствами и предметами труда в пространстве и времени.[4,С.66].

Значение эффективной организации производства постоянно возрастает в связи с усложнением техники и технологии. Удлинением технологических цепочек. Ростом масштабов производства, укрупнением рабочих машин и оборудования, ужесточением требований к безопасности производства и охране окружающей среды.

Источником создания продукта, а, следовательно, основным объектом организации производства является производственный процесс.

Производственный процесс представляет собой совокупность естественных (физических, химических и т. п.) и трудовых процессов, направленных на изготовление их исходных материалов готовой продукции.

Глава 1. Теоретические особенности построения производственного процесса во времени и методов его оптимизации

1.1 Производственный процесс: структура и классификация

Производственный процесс - сочетание предметов и орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства.

Таблица 1.1.1 Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственный процесс»[15,С.289].

Наименование понятия	Сущность понятия	Примеры по некоторым отраслям
Предмет труда	Предмет, над которым работает человек для создания промежуточного или конечного продукта с целью удовлетворения определенных потребностей	Книга - для читателя; Заготовка - для токаря; Чертеж - для инженера.
Орудие труда	Часть средств производства или основного капитала, с помощью или по средствам которого человек воздействует на предмет труда	Машина - для шофера; Станок - для токаря; Стол, компьютер - для экономиста.
Живой труд	Непосредственно работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей	Шофер; Токарь; Экономист; Врач; Инженер.
Пространство	Место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени	Рабочее место - для токаря; Лаборатория - для исследователя.
Наименование понятия	Сущность понятия	Примеры по некоторым отраслям
Время	Длительность производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени	Штучное время обработки детали; Длительность лабораторных испытаний надежности двигателя.
Удовлетворение потребностей	Изготовление продукции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с плановым документом или личной идеей	Выполнение токарем сменно-суточного задания; Работа ученого над новой идеей.

Производственный процесс на предприятии в целом можно рассматривать как совокупность цеховых производственных процессов. И так же как цехи предприятия, эти процессы можно разделить на:

· основные;

· вспомогательные.

К основным производственным процессам относятся процессы, связанные с непосредственным превращением исходных предметов труда в готовую продукцию или полуфабрикат. В ходе таких процессов изменяются формы, размеры, состояние поверхности предметов труда

В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на:

· подготовительные (заготовительные);

· преобразующие (обрабатывающие);

· заключительные (сборочные).

К вспомогательным производственным процессам относятся процессы, обслуживающие основное производство: изготовление инструмента, транспортировка предметов труда, техническое и ремонтное оборудование, изготовление побочной продукции из отходов основного производства.[8,С.113].

Всякий цеховой производственный процесс можно разделить на составляющие его элементы - ступени, операции и приемы.

Ступенью производственного процесса называется группа операций, отнесенная к определенному орудию труда, определенному исполнителю или участку.

Операцией является часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда, определенными исполнителями (одним или несколькими) на одном рабочем месте.

Каждая операция совершается при помощи определенных движений, называемых приемами.

Таблица 1.1.2 Классификация производственных процессов [4,С.68].

Классификационный признак	Виды процессов	Характеристика
Уровень механизации	Ручные	Без использования машин и механизмов
	Машинно-ручные	С помощью машин и механизмов при участии рабочего
	Машинные	На машинах, станках, механизмах при ограниченном участии рабочего
	Автоматизированные	На машинах - автоматах под контролем рабочего
Степень возможного визуального наблюдения за ходом процесса	Закрытые (аппаратурные)	В специальных аппаратах (печах, аппаратах, ваннах)
	Открытые	Обработка предмета труда с помощью набора инструментов и механизмов
Характер движения предметов труда при обработке	Непрерывные	Непрерывное превращение исходных материалов в заданный, как правило, высокоунифицированный продукт (например, конвейер, доменная плавка)
	Прерывные (дискретные)	Циклы обработки предметов труда имеют перерывы (единичное или серийное производство)
Характер протекания во времени	Циклические	Процессы повторяются при производстве каждой единицы продукции
	Нециклические	Процессы происходят периодически или эпизодически (обслуживание и ремонт агрегатов)

1.2 Организация производственного процесса во времени, факторы сокращения его длительности

Такая организация представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации

производственного процесса во времени является производственный

цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения

работы от подготовительных операций до заключительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов (рис. 1.2.1.). [15,С.298].

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены -- на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию

обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на:

· естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека);

· организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т. п.);

· регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).[9,С.234].

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитываются одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

· упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. «Простота конструкции -- мерило ума конструктора»;

· упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

· унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

· углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

· сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

· анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

· механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

· сокращение времени естественных процессов путем замены и соответствующими технологическими процессами;

· сокращение межоперационных перерывов;

· увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.[13,С.405].

Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы.

Пропорциональность -- принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.

Пропорциональность определяется по формуле:

где - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи;

- максимальная пропускная способность.[4,С.83].

Непрерывность -- принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

где - продолжительность рабочего времени;

- общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п. [15,С.301]

Параллельность -- принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (рис. 1.2.2.).[15,С.302]

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:

Прямоточность -- принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле :

где - оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу;

- фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу.

Ритмичность -- принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

где - фактический объем выполненной работы за анализируемый

период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

- плановый объем работ.[15,С.303].

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.[12,С.198].

продукция сырье качество

Глава 2. Анализ структуры и длительности производственного цикла изготовления продукции на предприятии

2.1 Общая характеристика деятельности предприятия

Открытое акционерное общество “8 Марта” создано на основании приказа Министра по Управлению государственным имуществом и приватизацией Республики Беларусь от 31 декабря 1996 года №344.

Юридический адрес: 246708, г. Гомель, ул. Советская, 41

УНП 400078265

Учредителем общества от имени государства является Министерство Экономики Республики Беларусь.

Уставный фонд общества составляет 5744 млн. руб.

Уставный фонд делится на 1 641 260 простых именных акций номинальной стоимостью 3500 рублей каждая.

Доля юридических лиц на 1.01.2009 г. 1 133 085 штук или 69,04% в т. ч.

доля государственной собственности 1 054 085 штук или 64,22%.

Доля физических лиц 508 175 штук или 30,96%.

Количество акционеров 4 919 лиц, из них юридических 4.[Приложение А].

Держателем реестра акционеров ОАО “8 Марта” является ЗАО “Капитал-Актив”. Органы управления общества:

- собрание акционеров;

- наблюдательный совет;

- дирекция.

Таблица 2.1.1 Состав исполнительного совета (дирекции)

Должность	Ф.И.О.
Директор	Шитиков В.В.
Главный бухгалтер	Салей И.А.
Заместитель директора по экономике	Суржикова А.С.
Заместитель директора по коммерческим вопросам	Бандуренко Т.В.
Заместитель директора по соц. Вопросам	Ковалева Л.Н.
Главный инженер	Салей С.И.

Таблица 2.1.2 Состав наблюдательного совета (правление)

Должность	Ф.И.О.
Представители государства	Кухарева Е.М.
Председатель наблюдательного совета	Карпей М.И.
Член наблюдательного совета	Лапезо И.В.
Член наблюдательного совета	Марутченко В.И.
Член наблюдательного совета	Кончиц О.А.
Член наблюдательного совета	Синицкая Т.В.
Член наблюдательного совета	Четырева Т.М.

Открытое акционерное общество “8 Марта” - одно из крупнейших предприятий легкой промышленности в Республике Беларусь, оснащенное высокопроизводительным оборудованием по выпуску трикотажных и чулочно-носочных изделий.

Профиль деятельности - производство и сбыт трикотажных и чулочно-носочных изделий.

Основные виды деятельности акционерного общества:

· производство трикотажного полотна;

· производство чулочно-носочных изделий;

· отделка тканей и текстильных изделий;

· производство верхней одежды;

· производство нательного белья;

· оптовая торговля трикотажными и чулочно-носочными изделиями;

· розничная торговля трикотажными и чулочно-носочными изделиями;

· ремонт и переделка трикотажных и вязанных изделий;

· ремонт и переделка швейных изделий.

Основные виды производимой продукции:

· бельевой женский, детский и мужской трикотаж;

· верхний женский, детский и мужской трикотаж;

· спортивный трикотаж;

· мужские, женские и детские чулочно-носочные изделия;

· трикотажное полотно.

Профессиональные кадры на предприятии - одно из составляющих успешной работы предприятия в рыночных условиях.

Таблица 2.1.3.

	Численность на 1.01.2010	Удельный вес, %
Списочная численность, всего чел., в т.ч.	1 553	100
Промышленно - производственный персонал, чел.	1 410	90,8
Рабочие	1 159	82,2
Служащие Из них: руководители специалисты др. служащие	251 78 169 4	17,8 5,5 12,0 0,3
Непромышленный персонал, чел.	143	9,2
Всего женщин, чел	1 319	84,9

Таблица 2.1.4 Данные об образовательном уровне работников

Уровень образования	Количество человек	Удельный вес, %
Высшее	212	13,6
Средне - специальное	180	11,6
Профессионально - техническое	391	25,2
Среднее общее	719	46,3
Среднее базовое	51	3,3
Итого	1 553	100

Уровень квалификации кадров - одно из главных направлений работы кадровой службы. На фирме организована четкая работа профессиональной подготовки, повышения квалификации и обучения.

В 2009 году на предприятии повысили квалификацию 191 человек.

Повышение квалификации специалистов осуществляется в институтах повышения квалификации, Академии управления при Президенте РБ, информационно - консультативном центре «Белинменеджмент», семинарах.

Анализ работы фирмы за 2008 год по сравнению с 2007 годом по основным показателям (табл. 2.1.5.):

Таблица 2.1.5.

Показатели	Абсолютный уровень	Среднедневной уровень
	2008 г.	2007 г.	Темп роста, %	2008 г.	2007 г.	Темп роста, %
1. Тов. продукция в сопоставимых ценах	33 670	26 799	125,6	132,6	105,9	125,2
2. Выпуск в натуре: 2.1.- трикотажных изделий - всего	3 597	2 619	137,3	14,2	10,4	136,5
2.1.а)в т. ч. детских	1 443	1 160	124,4	5,7	4,6	123,9
2.2.- чулочно-носочных изделий - всего	3 544	3 994	88,7	14,0	15,8	88,6
2.2.а)в т. ч. детских	3 056	3 271	93,4	12,0	12,9	93,0
3. Количество рабочих дней	254	253	100,4

За 2008 год по сравнению с 2007 годом выпуск трикотажных изделий увеличился на 37,3% , в том числе для детей - 24,4%.

Объем производства чулочно-носочных изделий снизился на 11,3%, в том числе детского ассортимента - на 6,6%.

Анализ работы фирмы за 2009 год по сравнению с 2008 годом по основным показателям (табл. 2.1.6.):

Таблица 2.1.6.

Показатели	Абсолютный уровень	Среднедневной уровень
	2009 г.	2008 г.	Темп роста, %	2009 г.	2008 г.	Темп роста, %
1. Тов. продукция в сопоставимых ценах	45 558	40 104	113,6	132,6	178,7	113,2
2. Выпуск в натуре: 2.1.- трикотажных изделий - всего	4 112	3 597	114,3	14,2	16,1	113,4
2.1.а) в т. ч. детских	1 781	1 443	123,4	5,7	7,0	122,8
2.2.- чулочно-носочных изделий - всего	3 248	3 544	91,6	14,0	12,7	90,7
2.2.а) в т. ч. детских	2 349	3 056	76,9	12,0	9,2	76,7
3. Количество рабочих дней	255	254	100,4

В 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличен выпуск трикотажных изделий на 14,3% , производство детских трикотажных изделий увеличилось на 23,4%, что повлияло на снижение рентабельности продукции.

Объем производства чулочно-носочных изделий снизился на 8,4%, в том числе детского ассортимента - на 23,1%.

В 2009 году внешнеэкономическая деятельность предприятия осуществлялась в следующих направлениях: экспорт товаров и импорт сырья и материалов.

Величина экспорта в страны ближнего и дальнего зарубежья составила 3 010,6 тыс. долл. США, что на 286 тыс. долл. США меньше чем в соответствующем периоде прошлого года, или 91,3%.

В 2009 году резко изменилась структура экспорта: из-за отказа от неэффективных давальческих схем произошло падение объемов экспорта из давальческого сырья и увеличение доли чистого экспорта в общем объеме экспорта до 99,2%. Чистый экспорт представлен в основном трикотажными изделиями (75% от объема экспорта), темп роста экспорта которых составил 136,2% к уровню 2008 года, при падении уровня объемов экспорта чулочно-носочных изделий до 62,3%.

В 2009 году продолжилась тенденция смещения центра тяжести в географии экспорта в сторону России, в которую отгружено продукции на сумму 2 989,4 тыс. долл. США. Дальнее зарубежье представлено Латвией, куда поставлено трикотажных и чулочно-носочных изделий в сумме 20,4 тыс. долл. США. Заключен долгосрочный контракт с ООО «Белресурсы» (Украина, г. Киев), в рамках которого в декабре 2009 года им отгружена пробная партия товаров на сумму 0,8 тыс. долю США.

За 2009 год приобретено импортного сырья, материалов и оборудования на сумму 2 275,3 тыс. долл. США, что на 1 346,8 тыс. долл. США меньше объемов прошлого года, или 62,8%.

Баланс внешнеэкономической деятельности составляет +735,3 тыс. долл. США, коэффициент соотношения экспорта и импорта составляет 1,32.

2.2 Характеристика эффективности деятельности предприятия по производству чулочно - носочных изделий (носки мужские)

По состоянию на 01.01.2010 г. На предприятии установлено 895 единиц технологического оборудования. В том числе по отдельным видам оборудования:

· чулочное - 250 единиц;

· трикотажное - 41единица;

· швейное, раскройное - 564 единицы;

· красильно - отделочное - 40 единиц.

Производственные мощности предприятия по чулочно - носочным изделиям составляют:

· по состоянию на 01.01.2010 года - 4 488 тыс. пар;

· по состоянию на 01.01.2009 года - 4 824 тыс. пар;

Уровень использования мощностей:

· в 2007 году - 69,4%;

· в 2008 году - 70,0%;

· в 2009 году - 72,3%.

В чулочном производстве уровень использования мощностей повысился за счет списания 15 единиц оборудования и соответственно снижения установленной мощности.

В 2009 году износ активной части основных фондов в чулочном производстве составляет 65,1%. Износ вязального оборудования в чулочном цехе составляет 92,2%, что является основной причиной низкой конкурентоспособности чулочно - носочных изделий.

В 2009 году для расширения ассортимента носочных изделий были установлены чулочно - носочные автоматы производства Корея в количестве 2 единицы. Для укомплектования дополнительной бригады раскроя был установлен настилочный комплекс в комплекте с раскройным столом и оборудованием для раскроя.

В 2009 году выпущено 3 248 тыс. пар чулочно - носочных изделий, в 2008 году - 3 544 тыс. пар, а в 2007 году - 3 994 тыс. пар.

Темп роста чулочно - носочных изделий в натуральном выражении:

· к уровню 2008 года - 91,6%;

· к уровню 2007 года - 88,7%.

В 2009 году по сравнению с 2008 годом объем производства чулочно-носочных изделий снизился на 8,4%. За 2008 год по сравнению с 2007 годом объем производства чулочно-носочных изделий снизился на 11,3%. В 2009 году резко изменилась структура экспорта. Уровень объемов экспорта чулочно-носочных изделий снизился до 62,3%.

2.3 Анализ технологического процесса производства чулочно - носочных изделий

Технологический процесс производства чулочно - носочных изделий из хлопчатобумажной пряжи в сочетании с другими видами нитей включает в себя следующие этапы:

2.3.1. Хранение и входной контроль качества сырья.

2.3.2. Крашение пряжи.

2.3.3. Отжим пряжи.

2.3.4. Сушка пряжи.

2.3.5. Вязание изделий.

2.3.6. Пошив изделий.

2.3.7. Отделка изделий.

2.3.8. Разбраковка изделий.

2.3.9. Маркировка, упаковка, хранение готовых изделий.

2.3.1 Хранение и входной контроль качества сырья

Сырье от поставщиков поступает на склад сырья партионно, хранится в упаковочной таре по видам сырья, партиям, сортам, линейным плотностям и поставщикам.

Партионный метод организации производства -- метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Со склада сырья партии пряжи и нитей поступают в кладовую сырья цеха, где должно выдержаться не менее 10 часов при нормальных условиях:

· относительная влажность воздуха - 57-67 %;

· температура воздуха - 18-25.

Средство контроля: психрометр - ежедневно.

2.3.2 Крашение пряжи

Крашение пряжи, а также отбелка производится в аппарате «GDH - 400» итальянской фирмы GALVANIN.

Крашение пряжи производится под давлением, по режимам, утвержденным на предприятии.

Техническая характеристика оборудования:

· модуль ванны - 1:7;

· загрузка - 330-400 кг;

· потребляемая электроэнергия - 55 кВт;

· давление пара - 4,5 бар;

· температура в красильной камере - 145;

· время крашения - 8 мин.

2.3.3 Отжим пряжи

После крашения пряжа отжимается в центрифуге модели «CRA - 800/40» итальянской фирмы GALVANIN.

Техническая характеристика оборудования:

· потребляемая электроэнергия - 7 кВт;

· скорость центрифуги - 1250 об/мин;

· продолжительность одного цикла - 6 мин.

Средство контроля: часы.

2.3.4 Сушка пряжи

Сушка отжатой пряжи происходит в сушильной камере модели «ERSP 2N 55 kw» итальянской фирмы GALVANIN.

Техническая характеристика оборудования:

· потребляемая электроэнергия - 55 кВт;

· давление пара - 6 бар;

· температура в сушильной камере - 100 ;

· продолжительность сушки - 3 часа.

Средство контроля: часы, термометр ртутный (0 - 160 ).

2.3.5 Вязание изделий

На вязальном участке должны поддерживаться постоянные климатические условия:

· относительная влажность воздуха - 57 - 67 %;

· температура воздуха - 18 - 25 .

· продолжительность - 13 мин.

Средство контроля: психрометр - ежедневно.

Техническая характеристика оборудования (табл. 2.2.5.):

Таблица 2.2.5.

Наименование ассортимента, вид и класс оборудования	Диаметр цилиндра, дюйм	Количество игл	Количество систем	Скорость, об/мин
Носки мужские
Гамма 202/146, 14 кл.		168	2	б/х - 144 т/х - 97 з/х - 46
Dera B, 14 кл.	4	176	2	б/х - 140 т/х - 70
Dera ES, 14 кл.	4	168, 176	2	б/х- 140 т/х - 70
2 АН, 6 кл.	4	84	1	б/х- 144 т/х - 96
ANGE 15, 14 кл.		168	5	п1 - 250 п2 - 220 п3 - 200 п4 - 150 п5 - 110
2 АН, 8 кл.	4	100	1	б/х- 144 т/х - 96
DL - 700, 18 кл.		200	6	п1 - 320 п2 - 250 п3 - 70

2.3.6 Пошив изделий

Зашивка мыска чулочно - носочных изделий осуществляется на машине COMPLETT 232.

Техническая характеристика оборудования (табл. 2.2.6.):

Таблица 2.2.6.

Наименование оборудования	Фирма	Заправка игл, петлитель	Скорость, об/мин.	Продолжительность, мин
COMPLETT 232	CONTI	ПА нить 5текс2	4 500	2,5

Средство контроля: тахометр, лупа текстильная.

2.3.7 Отделка изделий

Формировка - заключительная отделка чулочно - носочных изделий. Формировка носков мужских осуществляется на сушильно - формировочной машине «SOCMODULE 28T3B» фирмы Heliot international.

Техническая характеристика оборудования:

· потребляемая электроэнергия - 38 кВт;

· потребляемое давление сжатого воздуха - 6 баров;

· расход сжатого воздуха - 15 /час;

· расход пара (паровая камера) - 60 - 100 кг/час;

· температура воздуха в сушильной камере - 200 ;

· температура пресса - 250 ;

· продолжительность - 2 мин.

Контроль за качеством формировки осуществляется:

· формировщицей - 100 %;

· бригадиром - 1 раз в смену;

· технологом цеха - выборочно.

2.3.8 Разбраковка изделий

Готовые изделия после отделки проходят суточную отлежку на выпускном участке при климатических условиях:

· температура воздуха - 18 - 25 ;

· относительная влажность воздуха - 57 - 67 %;

Продолжительность самой сортировки - до 2,5 мин.

2.3.9 Маркировка, упаковка, хранение готовых изделий

Маркировка чулочно - носочных изделий может производится 3 способами, один из них:

- путем пришивания картонной этикетки за борт изделия на машинах для пришивки этикеток фирмы «Джуки» и «TECMA Engineering», затем на пришивную этикетку приклеивается самоклеящаяся этикетка с указанием:

· наименования изделия;

· артикула изделия;

· модели;

· размера;

· сырьевого состава;

· сорта;

· символами по уходу;

· продолжительность - около 1 мин.

Упаковка производится в полиэтиленовые пакеты согласно сертификации отдела нормирования и анализа материальных ресурсов.

Запакованные изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Таким образом, длительность технологического процесса изготовления чулочно - носочных изделий предприятием ОАО «8 Марта» составляет 37 часов и 35 минут (2 255 минут).

Глава 3. Анализ возможностей и эффективности сокращения производственного цикла на предприятии

На данный момент процесс изготовления чулочно - носочных изделий на предприятии ОАО «8 Марта» достаточно трудоемкий и длительный, включающий в себя 9 этапов общей продолжительностью 37 часов и 35 минут (2 255 минут), как отмечалось в главе 2.3.

Проанализировав процесс производства чулочно - носочных изделий можно сделать вывод, что большая часть времени расходуется на такие этапы процесса как подготовка к крашению, непосредственно само крашение и отлежка изделий после крашения. Таким образом, крашение изделий и связанные с ним этапы тормозят процесс выхода готовой продукции.

Еще одной, немало важной проблемой предприятия является недостаток высококвалифицированных специалистов. Несмотря на то, что на предприятии ежегодно происходит подготовка и переподготовка кадров (о чем свидетельствуют данные приведенные в главе 2.1.) вопрос уровня образования остается открытым. Из 1 553 работников лишь 13,6 % имеют высшее образование, 11,6 % - средне - специальное и 25,2 % работников имеют профессионально - техническое образование.

Для сокращения длительности производственного цикла процесса изготовления чулочно - носочных изделий нами разработаны два мероприятия.

Первое мероприятие предусматривает совершенствование производственно- технической базы за счет технического перевооружения действующего производства и внедрения передовых технологий. С этой целью предприятие ОАО «8 Марта» могло бы приобрести ряд (например, 10) вязальных аппаратов GL - 715 итальянской фирмы GALVANIN.

Техническая характеристика данного оборудования (табл. 3.1.):

Таблица 3.1.

Наименование ассортимента, вид и класс оборудования	Диаметр цилиндра, дюйм	Количество игл	Количество систем	Скорость, об/мин
GL - 715, 15 кл.		168	1	б/х - 250 т/х - 120

Из технической характеристики данного оборудования видно, что оно отличается от уже имеющегося на предприятии и введенного в эксплуатацию следующими показателями:

· класс оборудования - 15 (сейчас на предприятии для пошива мужских носков используют оборудование 14 класса);

· скорость быстрого хода - 250 оборотов в минуту (сейчас максимальная скорость быстрого хода установленного оборудования 144 оборота в минуту);

· скорость тихого хода - 120 оборотов в минуту (сейчас максимальная скорость тихого хода - 97 оборотов в минуту).

Однако, несмотря на перечисленные преимущества, основной особенностью аппаратов GL - 715 является возможность вязания изделий из крашеной пряжи. Т.е. при внедрении данного оборудования появляется возможность закупки заранее крашеной пряжи и отпадает необходимость в крашении изделий.

Следовательно, продолжительность всего процесса изготовления чулочно - носочных изделий может сократиться с 37 часов и 35 минут (2 255 минут) до 10часов и 21 минуты (621 минута), что в 3,6 раза меньше, а длительность производственного цикла может сократиться с 9 этапов до 6.

Введение в эксплуатацию нового оборудования, замена морально и физически устаревших машин и комплектующих потребует потока определенных инвестиций, а так же наличия на рабочих местах квалифицированных мастеров. Поэтому обучение и переквалификация работников можно расценивать как второе, предлагаемое нами, мероприятие.

Осуществление предложенных мероприятий потребует капитальных вложений, связанных с приобретением вязальных станков и повышением квалификации работников.

Заключение

Для повышения организованности, устойчивости и эффективности

функционирования предприятия (организации) целесообразно анализировать и соблюдать принципы рационализации процессов:

· правовая регламентация процессов;

· совершенствование системы менеджмента;

· применение научных подходов к организации процессов;

· обеспечение инновационного характера развития;

· подбор команды профессионалов и др.

Производственные процессы можно подразделять на основные и вспомогательные. Для нахождения взаимосвязей между компонентами структуры организации необходимо рассматривать организационную и производственную структуры в их совокупности.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

· упрощение кинематической схемы (структуры) продукции;

· упрощение и совершенствование технологических процессов;

· анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов;

· сокращение времени естественных процессов;

· сокращение межоперационных перерывов;

· увеличение удельного веса технически обоснованных норм и нормативов и др.

Список использованной литературы

1. Волков О.И., Девяткин О.В. Экономика предприятия (фирмы). - М.: Инфра-М, 2007. - 601 с.

2. Горфинкель В.Я., Швандар В.А. Экономика предприятия. - М: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 670 с.

3.Ермолович Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие Минск: Соврем. шк., 2006. - 736 с.

4. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 352 с.

5. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства. - Мн.: Новое знание, 2004. - 256 с.

6. Пасюк М.Ю., Долинин Т.Н. Организация производства. - Мн.: ФУАинформ, 2002, - 76 с.

7.Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: Методы и показатели. - М.: Экономика, 1994. - 191 с.

8. Раздорожный А.А. Управление организацией (предприятием). - М.: Экзамен, 2006. - 637 с.

9.Руденко А.И. Экономика промышленного производства в условиях рынка. Учебное пособие, Минск, 1992г.- 310 с.

10. Синица Л.М. Организация производства. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2003. - 512 с.

11. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия. - М.: Инфра-М, 2006. - 528 с.

12.Тальмина П.В., Чернецова Е.В. Практикум по экономике организации (предприятия). - М.: Финансы и статистика, 2003. - 464 с.

13. Титов В.И. Экономика предприятия. - М.: Эксмо, 2008. - 416 с.

14.Туровцов О.Г., Сербиновский Б.Ю. Организация производства на предприятии. - Ростов н/Д.: МарТ, 2002. - 464 с.

15. Фахтудинов Р.А. Производственный менеджмент. - СПб.; Питер, - 2006. - 491 с.

Размещено на Allbest.ru