Организация процесса производства корпуса ПКК 12202

Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

БЕЛКООПСОЮЗА

Цикловая комиссия экономики и менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ

Организация процесса производства корпуса ПКК 12202

Специальности: экономика и

организация производства

Группы Э-32

Пахомова Виолетта

Владимировна

Руководитель

преподаватель

организации производства

Логвина Лидия Николаевна

Гомель 2012 г



Содержание

Введение

1. Рациональная организация производственного процесса как основа организации современного производства

2.1 Расчет длительности производственного цикла изготовления изделий корпуса ПКК 12202

2.2 Расчет численности рабочих

2.3 Расчет сметы расходов

2.3.1 Расчет материальных затрат

2.3.2 Расчет расходов на оплату труда

2.3.3 Отчисления от фонда заработной платы

2.3.4 Амортизационные отчисления

2.4 Определение цены произведенной единицы продукции

2.5 Расчет показателей эффективности работы

Заключение

Список использованных источников



Введение

Данная курсовая работа направлена на изучение темы «Организация процесса производства корпуса ПКК 12202».

Актуальность планирования работы предприятия заключается в том, что без планирования на предприятии не куда. Это и поиск наилучших вариантов для сбыта продукции, поиск более выгодных поставщиков, расчет необходимого количество материала, сырья и выбрать из них лучшие варианты. Для предприятии план - это четко сформулированная и количественно выраженная цель. План определяет цели, которых нужно достичь, а планирование облегчит контроль за выполнением поставленных целей. В процессе разработки плана определяются проблемы, выявляются и используются резервы предприятия.

Главная цель планирования - это достижение безубыточности и прибыльности предприятия, в условиях жесткой конкуренции

Главная целью курсовой работы является изучение изобретательства и рационализации на предприятии, и планирование показателей работы предприятия.

В связи с этим перед данной работой ставятся задачи:

- определение сущности и принципов изобретательства;

- определение главных целей и задач рационализации;

- расчет численности рабочих;

- расчет сметы затрат;

- расчет цены единицы изделия;

- расчет показателей эффективности работы предприятии.

Объектом исследования курсовой работы является предприятие.

Методологической основой исследования явились:

- Законы Республики Беларусь;

- руководящие документы по развития отрасли;

- труды белорусских и зарубежных экономистов;

- публикации в периодической печати по рассматриваемой проблеме.

Курсовая работа состоит из двух частей: теоретической и практической. В теоретической части необходимо рассмотреть вопросы:

- Сущность, значение и принципы планирования научно-технического прогресса;

- Организация рационализации на предприятии;

- Объекты промышленной собственности их виды, способы защиты, форма реализации.

В практической части производится расчет показателей необходимых для правильного построения плана.

организация производство расход цена



1. Рациональная организация производственного процесса как основа организации современного производства

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

Производственным циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.

Основными характеристиками производственного цикла является его продолжительность и структура. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется во внутризаводском планировании: при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе разработки календарного графика движения предметов труда; в процессе производства; при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при низкой трудоемкости изготовления изделий).



Рис. 1. Структура производственного цикла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:

1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.

2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и д.р.

3. Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.

4. Время перерывов - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные (внутрисменные), межцеховые и междусменные (связанные с режимом работы). Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности и ожидания.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды: до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

В общем виде, продолжительность производственного цикла партии деталей (Дпц) определяется по формуле:

Тпц=(Тпз+Ттех+Тест+Твсп+Тпер)-Тсов

Где Тпз - подготовительно-заключительное время, час; Ттех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Тест - время естественных процессов. ч; Твсп - время вспомогательных операций, ч, Тпер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Тсов - время совмещенных операций.

Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом производства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по различным причинам, которые часто составляют 60-80% от длительности производственного цикла.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологических и организационно-экономических.

Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет па время обработки или сборки изделия.

Организационно-экономические факторы связаны с методами движения труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с уровнем организации рабочих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономические условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так. на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30-50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий На предприятиях, где длительность производственного цикла особенно велика, (судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического оборудования и др.), в незавершенном производстве находится 60-80% оборотных средств.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, так как, чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производстве, т.е. остаются без движения.

Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимается совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. При этом производственный процесс в современных условиях может рассматриваться в двух его разновидностях:

* как процесс материального производства с конечным результатом -- товарной продукцией;

* как процесс проектного производства с конечным результатом -- научно-техническим продуктом.

Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых выступают следующие: научно-исследовательская; производственная; научно-производственная; производственно-техническая; управленческо-хозяйственная.

Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих и ИТР.

Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями.

В современных условиях большое влияние на структуру предприятия оказывает форма собственности.

Переход от государственной к более прогрессивным формам собственности -- частной, акционерной, арендной -- приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, дублирования в работе, численности контрольного аппарата.

В настоящее время распространены организационные формы малых, средних и крупных предприятий, производственная структура каждого из которых обладает соответствующими особенностями.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет совсем внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях очень незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре -- участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, должны располагаться в непосредственной близости.

Развитие производственной структуры объединений. Производственные структуры объединений в современных условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений в обрабатывающей промышленности, в частности в машиностроении, характерны следующие направления: совершенствования производственных структур:

· концентрация производства однородной продукции или. выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях объединения, предприятия;

· углубление специализации структурных подразделений;

· предприятий -- производств, цехов, филиалов;

· интеграция в единых научно-производсгвенных комплекс сах работ по созданию новых видов продукции, ее освоению

· в производстве и организации выпуска в необходимых для ь потребителей количествах;

· рассредоточение производства в пространстве на основе создания в составе объединения узкоспециализированных предприятий различных размеров;

· преодоление сегментации в построении производственных процессов и создание единых потоков изготовления продукции без выделения цехов, участков;

· универсализация производства, заключающаяся в выпуске разной по назначению продукции, комплектуемой из однородных по конструкции и технологии узлов и деталей, а также в организации производства сопутствующих изделий;

· развитие широкой кооперации по горизонтали между предприятиями, входяшими в разные объединения, с целью сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей.

Создание и развитие крупных объединений вызвало к жизни новую форму производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической и предметной специализации.

Такая структура предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Новая форма производственной структуры получила название многопроизводственной.

Большинство процессов производства представляет собой сочетание в себе достаточно значимого количества переделов (стадий производства), направленных на переработку исходного сырья в готовый продукт. Поэтому производственный процесс -- это, чаще всего, сложная система последовательно выполняемых технологических операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. На большинстве промышленных предприятий организуются различные производственные процессы, которые, например, в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.



2.1 Расчет длительности производственного цикла изготовления изделий корпуса ПКК 12202

Ттехц = 8*(20+3+55+10+18)=848 мин.

Тест = 848 *12,5/100 = 106 мин.

Тк = 848*5/100 = 42, 4

Ттр=848*4/100= 33, 92 мин.

Тмо=848*4/100=33, 92 мин.

Тмс=848*2/100=16,96 мин.

Тц=848 + 106 + 42,4 + 33,92 + 33,92 + 16,96 =1081,2 мин.

2.2 Расчет численности рабочих ремонтного участка

Номинальный фонд рабочего времени одного рабочего, ч:

Фном = (Дк-Дв-Д-Дп)*Псм - Дпч

где Дк - календарное количество дней в году,

Дв - число выходных дней в году,

Дп - число праздничных дней в году,

Псм - продолжительность смены,

Дпч - предпраздничные часы.

Фном=(366-103-9)*8-63=1969 ч.

Полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч:

Ф пол = Фном*(1- (L /100)),

где L - потери рабочего времени на отпуск, выполнение государственных обязанностей, % (=6%).

Фпол=1969*(1(6/100)=1851 ч.

Общая трудоемкость ремонтных работ, выполняемых по участку, чел.-час:

Т = t*Кед,

где t- трудоемкость ремонта одной единицы техники, чел.-час, Кед - количество единиц техники

Т=32,6*1300*=42380 чел.-час.

Численность основных производственных рабочих, чел:

Ч = Т/(Фпол*1,1)

где 1,1 - коэффициент выполнения норм выработки.

Ч=42380/(1851*1,1)=21 чел.

Численность вспомогательных рабочих:

Чв = Ч*0,2

Чв=21*0,2=4 чел.

Численность руководителей, специалистов:

Чр = Ч*0,05

Чр=21*0,05=1 чел.

Численность служащих, младшего обслуживающего персонала: Чсл = Ч*0,04

Чсл=21*0,04=1 чел.

Общая численность работников:

Чобщ = Ч+Чв+Чр+Чсл

Чобщ=21+4+1+1=27 чел.



2.3 Расчет сметы расходов по участку

2.3.1 Расчет материальных затрат

Расчет затрат на материалы и комплектующие:

Мз = Нр*Кед,

Где Нр - норма расхода материалов на единицу продукции

Мз=0,96*1300=1248 млн. руб.

Расчет затрат на электроэнергию для производственных целей:

Зэл = (Мц*Фпол*Кз*Кс*Ц)/(Кп*Куч),

где Мц - установленная мощность потребителей на 100 чел.-час. ремонтных работ, кВт; Кз - коэффициент загрузки оборудования (0,7); Кс - коэффициент спроса, учитывающий одновременно работу оборудования и приборов (=0,6), Ц - цена 1 кВт/час, руб.; Кп - коэффициент полезного действия (=0,85); Куч - коэффициент, учитывающий потери в сети (= 0,96).

Мц = Т*0,16/100

Мц=42380*0,16/100=67,8

Зэл=(67,8*1851*0,7*0,6*400)/(0,85*0,96)=25,8 млн. руб.

Расчет затрат на электроэнергию:

Зосв = (S*Фосв*Н*Косв*Ц)/Куч

Где S - площадь помещения; Фосв - Годовой фонд работы осветительных установок, час (2200); Н - Норма расхода электроэнергии в час на 1 кв. м. площади, кВт/кв.м. (0,14); Косв - Коэффициент, учитывающий одновременность работы осветительных установок (0,7).

S = 15 кв.м * Ч*1,1

S=15*21*1,1=346,5

Зосн=(346,5*2200*0,14*0,7*400)/0,96=31,1 млн. руб.

Расчет затрат на отопление:

Зот = (Оз*Нусл*Дот)/1000*Цт,

где Оз - объем здания , м.куб. (высота здания* S); Нусл - норма расхода условного топлива на 1 куб. м в месяц, кг. (8); Дот - длительность отопительного сезона, мес.; Цт - цена за 1 т. условного топлива, руб.

Зот=(1559,3*8,6*6)/1000*187=0,015 млн. руб.

Итого материальных затрат:

Зобщ = Мз+Зэл+Зосв+Зот

Зобщ= 1248+25,8+31,1+0,015=1304,9 млн. руб.

2.3.2 Расчет расходов на оплату труда

Распределение численности основных производственных рабочих по разрядам

Разряды	2	3	4	5	6	7	Всего
Проценты	20	30	45	5	-	-	100%
Количество рабочих	4	6	10	1	-	-	21

Средний тарифный рассчитываются разряд рабочих ремонтного участка (Тср), используя формулу средней арифметической взвешенной.

Тср = (2*Ч1+3*Ч2+4*Ч3+5*Ч4+6*Ч5+7*Ч6)/Ч

Тср=(2*4+3*6+4*10+5*1)/21=3,2

Средний тарифный коэффициент (Ктср), используя формулу:

Ктср = Ктб - (Ктб - Ктм)*(Тб - Тср)

где Ктб - тарифный коэффициент, соответствующий большему разряду из двух смежных; Ктм - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему разряду из двух смежных; Тб = 5.

Ктср=1,73-(1,73-1,16)*(5-3,4)=0,8

Среднечасовая тарифная ставка (Счср), используя формулу:

Счср = ЗП т1/Нм*Ктср*Котр

где ЗПт1 - месячная тарифная ставка рабочего первого разряда (62000 руб.); Нм - среднемесячная норма времени для расчета часовых тарифных ставок и сдельных расценок; Котр = 1.

Счср=62000/168,6*0,8*1=460 руб.

Основный фонд заработной платы персонала основных производственных рабочих (ФОТосн):

ФОТосн = Т*Счср*(1+П/100)+Дб

где П - размер премии, %; Дб - доплата не освобожденному бригадиру за руководство бригадой.

ФОТосн=42380*460*(1+20/100)+2,5=25,9 млн. руб.

Дб = Фном*Сч1*Кб*(1+П/100),

где Сч1 - часовая тарифная ставка первого разряда; Кб - количество создаваемых бригад.

Дб=1969*1246*1*(1+20/100)=2,5 млн. руб.

Дополнительный фонд заработной платы (ФОТдоп):

ФОТдоп = ФОТосн*Кдоп,

где Кдоп - коэффициента дополнительной заработной платы

ФОТдоп=25,9*0,1=2,59 млн. руб.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (ФОТв):

ФОТв = Фном*Чв*Сч4*(1+Кдз)*(1+П/100),

где Сч4 - часовая тарифная ставка, принимаемая для вспомогательных рабочих по 4 разряду; (1+Кдз) - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Кдз = 0,13).

ФОТв=1969*4*1956**1,13*(1+20/100)=20,9 млн. руб.

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, младшего обслуживающего персонала (ФОТр.с.сл.м.).

ФОТр.с.сл.м.=13,9 млн. руб.

Общий фонд заработной платы:

ФОТ = ФОТ осн + ФОТдоп+ФОТв+ФОТр.с.сл.м

ФОТ=25,9+2,59+20,9+13,9=63,3 млн. руб.

2.3.3 Отчисления от фонда заработной платы

Озп = ФОТ*%отчислений/100

Озп=63,3*34/100=21,5 млн. руб.

2.3.4 Амортизационные отчисления

Стоимость здания (Сзд):

Сзд = О*Цзд,

где О - объем помещения, Цзд - цена 1 м.куб.

Сзд=1559,3*235000=366,4 млн. руб.

Стоимость оборудования (Соб), принимается из расчета 60% от стоимости здания.

Соб=366,4*60/100=219,8 млн. руб.

Стоимость инструментов и приспособлений (Синст) - 8% от стоимости здания.

Синст=366,4*8/100=29,3млн. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) - 5% от стоимости здания.

Синв=366,4*5/100=18,3млн. руб.

Общая стоимость основных производственных фондов (Сопф) составляет

Сопф = Сзд+Соб+Синст+Синв

Сопф=366,4+219,8+29,3+18,3=633,8 млн. руб.

Амортизационные отчисления:

По зданию

Азд = (Сзд*Назд)/100

Где Надз - годовая норма амортизации по зданиям (20%)

Азд=366,4*20/100=73,3 млн.руб.

По оборудованию

Аоб = (Соб*Наоб)/100

Где Наоб - годовая норма амортизации по оборудованию (5%)

Аоб=219,8*5/100=10,9 млн.руб.

По инструментам и приспособлениям: Аинст = (Синст*Наинст)/100,

Где Надз - годовая норма амортизации по зданиям (1,2%)

Аинст=29,3*1,2/100=0,4 млн.руб.

По инвентарю: Аинв = (Синв*Наинв)/100,

Где Наинв - годовая норма амортизации по зданиям (1,8%)

Аинв=18,3*1,8/100=0,3 млн. руб.

Общая сумма амортизации составит:

А = Азд+Аоб+Аинв+Аинст

А=73,3+10,9+0,4+0,3=84,9 млн. руб.

2.3.5 Прочие затраты

Составить смету затрат

№/№	Наименование	Стоимость, млн. руб.	%
1	Материальные затраты	1304,9	83,6
2	Оплата труда	63,3	4
3	Отчисления от з/платы	21,5	1,4
4	Амортизация	84,9	5,4
5	Прочее	104,4	6,6
Итого затрат	1579	100

2.4 Определение цены единицы продукции

Себестоимость ремонта единицы продукции (С):

С =Зобщ/Кед

С=1304,9/1300=1 млн. руб.

Плановая прибыль (Ппл):

Ппл = С*Р/100,

где Р- плановый уровень рентабельности, %.

Ппл=1*30/100=0,3 млн. руб.

Отчисления на цену взять в соответствии с действующим законодательством.

ОЦбез ндс=1+0,3=1,3 млн. руб

НДС=1,3*20/100=0,26 млн. руб.

ОЦс ндс=1,3+0,26=1,56 млн. руб.

2.5 Расчет показателей эффективности работы

Выручка от реализации: Кед*Цена ремонта единицы оборудования

Выручка от реализации=1300*1,56=3445 млн. руб.

Прибыль (выручка - налоги - себестоимость)

3445-1,7-574,2=2859,1 млн. руб.

Чистая прибыль, остающаяся в распоряжении организации (Прибыль - налог на недвижимость - налог на прибыль)

2859,1-5,5-514,6=2339 млн. руб.

Налог на недвижимость:

Остаточная стоимость основных средств (стоимость основных средств амортизация).Ставка налога на недвижимость 1%.

Ставка налога на прибыль - 18%.

Чистая прибыль организации распределяется по фондам: в резервный фонд (5%), в фонд накопления - 55% и в фонд потребления (40%).

Резервный фонд: 116,9 млн. руб.

Фонд накопления: 1286,5 млн. руб.

Фонд потребления: 935,6 млн. руб.

Выработка на одного производственного рабочего

Выручка от реализации продукции(работ,услуг)/среднесписочную численность рабочих

3445/21=164 млн. руб.-чел.

Среднемесячная зарплата на одного производственного рабочего

ФЗП/численность рабочих

63,3/21=3 млн.руб.

Фондоотдача

VВВ/остаточную стоимость ОС

3445/548,9=6,3 руб.

Фондоемкость

Остаточная стоимость ОС/VВВ

548,9/3445=0,16 руб.

Фондовооруженность

Средненгодовая стоимость ОС/среднесписочную численность рабочих

548,9/21=26,1



Заключение

В современной конкурентной борьбе не всегда выигрывают только те субъекты рынка, которые снижают себестоимость продукции и предлагают более низкие цены, а побеждают, прежде всего, те организации и компании, которые производят конкурентоспособные, высокого качества и научно-технического уровня изделия, с лучшим сервисом обслуживания, т.е. учитывают возрастающие потребности рыночных потребителей. Решающим средством реализации внутрифирменной стратегии деятельности организации в условиях рынка является научно-технический прогресс.

Рассчитав и рассмотрев показатели работы данного предприятия можно сделать вывод что:

1. общие затраты на предприятии составили 1304 млн. рублей;

2. фондоотдача составила 6,3 руб., следовательно, столько выручки от продажи продукции приходится на единицу вложений в основные производственные средства, чем он больше, тем лучше для предприятия;

3. фондоёмкость составила 0,16 руб., данное число показывает, сколько производственных фондов приходится на один рубль товарной продукции;

4. производительность труда на предприятии составила 164 млн. руб./чел.

5. выручка от продажи продукции составила 3445 млн. руб.

6. прибыль отчетного периода по предприятию 2859,1 млн. руб.

Из всего выше перечисленного можно сделать вывод, что данное предприятие работает эффективно.

Я считаю, что для усовершенствованию работы предприятия и повышению эффективности его показателей следует:

- улучшать фондоотдачу;

- улучшать производительность труда, для этого улучшить качество работы персонала; поощрять работающих, увеличение заработной платы и премий; улучшить техническое обеспечение и т.д.

- стремится к увеличению прибыли и т.д.



Список использованных источников

1. Головачев, А.С. Экономика предприятия: учеб. пособие. В 2 ч. / А.С. Головачев. - Мн.: Выш. шк., 2008

2. Кожекин, Г.Я. Организация производства: учеб. пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2000. - 334 с.

3. Новицкий, Н.Н. Организация промышленного производства: учеб. пособие / Н.И. Новицкий. - Минск: РИПО, 2008. - 393 с.

4. Бык, В.Ф. Организация производства: практикум / В.Ф. Бык. - Минск: ИВЦ Минфина, 2007. - 270 с.

5. Об утверждении инструкции о порядке организации нормирования труда постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 21 марта 2008 г. N 53

6. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие А.С. Головачев. - Мн.: Новое знание, 2007. - 603 с.

7. Синица, Л.М Организация производства: учебник Л.М. Синица. - Минск: ИВЦ Минфина, 2008. - 540 с.

Размещено на Allbest.ru