Расчет такта поточной линии - интервал времени между запуском и выпуском двух смежных изделий рассчитывается по формуле:

r =

где r - такт поточной линии, мин/шт;

Fg - фонд рабочего времени, час

N - годовая программа, шт/год.

1.2. Фонд рабочего времени

Fg = Fn · KP · S,

где Fn - номинальный фонд рабочего времени

Кр - коэффициент потерь, связанный с ремонтом оборудования

S - число смен работы

КР = 0,9

Fn = 1986 часов

Fg = 1986 · 0,9 · 2 = 3574,8 час.

r = · 60 = 1,8 мин

Расчет необходимого количества числа станков по операциям и коэффициент загрузки

Расчетное количество оборудования по каждой операции Срi:

Сi? = ,

где - штучное время на i-ой операции, мин.

Принятое число единиц оборудования Спi находится округлением Срi до ближайшего большего целого.

Загрузка оборудования по операциям рассчитывается по формуле:

Кз = ,

где Кз - коэффициент загрузки оборудования на соответствующей операции, %

Рассчитанное число оборудования, принятое число оборудования и коэффициент загрузки по каждой операции приведены в таблице.

Таблица 1 - Загрузка оборудования по операциям

Таким образом, для выполнения плана работ необходимо укомплектовать линию числом оборудования в 8 единиц.

Средний коэффициент загрузки находится по формуле:

Кзср = · 100%,

Кзср = · 100% = 57,5%

Средний коэффициент загрузки превышает 50%

Определим коэффициент специализации

Ксп = m / Cnp,

где m - количество операций по техпроцессу;

Спр - количество единиц оборудования (рабочих мест).

Ксп = 8/9 = 0,88

Ксп меньше единицы, следовательно тип производства - массовый.

Определим коэффициент массовости.

Км =

Км = = 1,45

Км > 1, принимаем тип производства - массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум 1 рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Представим загрузку оборудования в виде графика

Рис. 1 - Загрузка оборудования.

2. Проект организации труда на линии

Организация многостаночного обслуживания

В целях рациональной организации рабочего времени и выбора наиболее оптимальной загрузки рабочего следует произвести расчет числа станков-дублеров, которое может быть обслужено одним рабочим на одной технологической операции (ni), величина показателя определяется по следующей формуле:

ni = + 1,

где tмаш - машинное время, в течение которого работа станка производится без участия рабочего, мин;

tвспом - вспомогательное время на операции, мин.

tмаш = tшт - tвсп

n05 = + 1 = 5,4 ? 5 мин

n10 = + 1= 4 ? 4 мин

n15 = + 1 = 1,5 ? 1 мин

n20 = + 1 = 8 ? 8 мин

n25 = +1 = 4,75 ? 4 мин

n30 = +1 = 1,25 ? 1 мин

n35 = +1 = 6 ? 6 мин

n40 = +1 = 5,4 ? 5 мин

Организация совмещенного обслуживания оборудования и совмещение профессий.

Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего или бригады на нескольких станках. Все ручные работы на каждом из обслуживающих станков (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, пуск и остановка станка, снятие готовой детали и т. д.) производятся за время машинной работы всех остальных станков.

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором время машинной работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуживаемых станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда.

При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки;

многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и инструмента на рабочее место, транспортирование обработанных деталей и т. д.);

расстановка одновременно обслуживаемых станков должна быть такой, чтобы максимально сократить время на переходы рабочего от одного станка к другому;

максимальная механизация всех ручных приемов работы, требующих значительного физического напряжения (подъем, установка и снятие тяжелых заготовок и деталей и др.).

Определяем ритм формирования заделов.

На однопредметной прерывно-поточной линии из-за невозможности обеспечения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (детали и узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки). Время, в течение которого повторяется изготовление определенного числа предметов труда принято называть периодом (R) оборота или обслуживания поточной линии.

Принимаем значение R = 240 мин (0,5 смены)

Исходя из установленного периода оборота, рассчитываем время, необходимое для формирования задела по каждой операции техпроцесса с учетом загрузки оборудования:

Тi = R · Kзi

Где Т - время формирования задела на i-ой операции.

Т05 = 240 · 1,05 = 252 мин

Т10 = 240 · 1,1 = 264 мин

Т15 = 240 · 1,05 = 252 мин

Т20 = 240 · 0,74 = 177,6 мин

Т25 = 240 · 1,05 = 252 мин

Т30 = 240 · 1,16 = 278,4 мин

Т35 = 240 · 0,76 = 182,4 мин

Т40 = 240 · 0,55 = 132 мин

Таблица 2 - обслуживание оборудования

Порядок работы станков на линии.

Так как на участке имеется многостаночное облуживание, необходимо спроектировать схему расположения станков для удобства их обслуживания.

Рис. 2 - Схема производственного участка.

3. Расчет стоимости и амортизации основных средств

Стоимость здания, занимаемого производственным участком

1 м2 площади обходится в 10 МРОТ (минимальный размер оплаты труда), данный участок занимает 125 м2, 1 МРОТ составляет 4600 руб.

Следовательно, стоимость производственного помещения рассчитывается следующим образом:

См = 125 · 4600 · 10 = 5 750 000 руб.

Норма амортизации рассчитывается:

Na = ·100%

Где Сп.и - срок полезного использования зданий и сооружений - составляет 40 лет.

N = 1/40 · 100 = 2,5 %

Амортизация определяется по формуле:

А =

Где См - стоимость

А = = 143 750 руб.

Затраты на технологическое оборудование (балансовая стоимость)

Определяют исходя из оптовой цены и количества оборудования.

Цена оборудования + затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УМТ) и пуско-наладочные работы. Эти затраты можно принять равными 10-15% цены оборудования.

Расчеты приведены в таблице.

Таблица 3 - Расчет затрат на технологическое оборудование

Норма амортизации определяется аналогичным образом, что и для производственных помещений, 15 лет - срок полезного использования станков:

Na = 1/15 · 100 % = 6,7 %

Затраты на энергетическое оборудование

Затраты на энергическое оборудование (электрогенераторы, трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах можно принять 1200 рублей на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

Т.к. на участке не используется кран-балка, рассчитываем общую потребляемую станками мощность:

Э = 67,5 · 1200 = 81 000 руб.

Затраты на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования.

О = 0,1 · 3666394,6 = 366639,5 руб.

Затраты на измерительные и регулирующие приборы (измерительная техника, регулирующие устройства и системы контроля режущего инструмента и др.) в укрупненных расчетах принимают в размере 1,5-2,0 % оптовой цены оборудования.

Р = 0,015 · 3333086 = 49996,29 руб.

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимают в размере 1,5 - 2 % стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 400 - 500руб на одного работающего.

И = 0,015 · 3666394,6 + 450 · 11 = 59945,92 руб.

Общую сумму стоимости основных производственных фондов сведем в таблицу.

Таблица 4 - Расчет стоимости основных производственных фондов

4. Расчет численности производственного персонала

Состав основных рабочих определяется:

Чоп.с.= ,

Где Спр - принятое количество единиц оборудования, Спр = 8

Чоп.с - списочный состав производственных рабочих,

Ксп - коэффициент невыходов на работу, Ксп = 0,1

Чсп = = 24

Численность вспомогательного персонала сведена в таблицу.

Таблица 5 - Численность вспомогательного персонала

Численность ИТР, управленческого персонала и служащих на участке принимаем: ежесменно 1 технолог, 1 мастер и 2-4% служащих, т.е. получаем:

0,03 · 24 = 1

Число рабочих, занятых ремонтом примем 4 человека.

5. Расчет себестоимости и цены единицы продукции

Состав статей затрат:

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. Затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции классифицируют по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. Состав статей затрат приведен в таблице

Таблица 6 - Состав статей затрат

Затраты по статье «Сырье, материалы и другие материальные ценности» рассчитывают по формуле:

Рм = Цм.j Км.з - Ом.j Цo.j = 7,8 · 3,8 · 3,95 - 1,9 · 0,9 = 115,36

себестоимость цена оборудование производственный

где Н м.j - норма расхода материала изделия j - го наименования в принятых единицах измерения;

Ц м.j, Ц о.j -соответственно цены единицы материала j - го вида и отходов, руб;

К m.з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (можно принять равным 1,03 - 1,05 от цены приобретения.)

О м.j - количество реализуемого отхода материала j -го наименования

Расчет затрат по статье «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»:

Рк = Кm.з · Цк.j

где Нk.j - количество комплектующих или полуфабрикатов j - го наименования, шт;

Ц k.j. - оптовая цена j-го наименования комплектующего или полуфабриката, руб.

Покупные изделия в данном производстве не применяются

Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Тарифная ставка - выраженный в денежной форме размер оплаты труда за единицу рабочего времени.

При расчете часовой тарифной ставки первого разряда за минимальный размер оплаты труда принимаю размер оплаты, установленный на 2011 год равным 4330 руб. Дифференциацию ставок между рабочими-сдельщиками и рабочими-повременщиками принимаю в размере 7%.

Тарифная сетка представляет собой совокупность действующих в данной отрасли производства тарифных разрядов и соответствующих тарифных коэффициентов. Величина относительного возрастания каждого последующего тарифного коэффициента по сравнению с предыдущим показывает, на сколько процентов уровень тарифной оплаты труда рабочего (работ) данного разряда превышает уровень оплаты предыдущего разряда.

Прямая заработная плата рабочих - сдельщиков определяется:

где tшт - штучное время

С ч - часовая тарифная ставка рабочего на i той операции

Pi - расценка детали на i той операции

Годовой фонд прямой заработной платы рабочих - сдельщиков составит:

где Qз - годовой объем запуска

Таблица 7 - Заработная плата основных производственных рабочих

Затраты по статье «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» может быть принята в размере 10-12% от основной заработной платы. К дополнительной заработной плате относятся выплаты за непроработанное время, оплата очередных отпусков, выполнение государственных обязанностей оплата простоев по вине администрации.

Рд = 127040,9 · 0,2 = 25408,18 тыс.руб.

Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих»

Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:

где Кпрем - коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу (принимаю 35%);

Чc.i - численность ИТР и управленческого персонала на i - той должности, чел.;

Оi - месячный должностной оклад работника на i-той должности.

При расчете по данной статье учитывается численность ИТР и управленческого персонала, непосредственно прикрепленных к производственному участку: ежесменно - 1 мастер (месячный оклад - 6000 руб.) и 1 технолог (месячный оклад - 5000 руб, 1 служащий - 4500 руб.)

Рз.уп. = (6000 + 5000 + 4500) · 1,35 · 1,15 = 24063,75 руб./мес.

Основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих рассчитывают исходя из списочной численности рабочих и тарифных ставок повременной оплаты труда - по формуле:

где Кд.з. - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы (принимаю равным 1,2);

Чв.р.i - численность вспомогательных рабочих i-го разряда;

Fэр - эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, час.;

Cm.i - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременной оплате труда, руб.

Рз.в.р. = 1,2 · 1,15 (6 · 41,51 · 1960) + (2 · 32,52 · 1960) + (2 · 29,32 · 1960)

Рз.в.р = 1 008 199,6 руб./год.

488157,6 127487,4 114 934,4

Таблица 8 - основная з/п ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих

Затраты по статье «Отчисления в государственный фонд» рассчитываются исходя из установленной ставки налога и фонда оплаты труда всех работников (ФОТ) по формуле:

где Но.з. - установленный норматив отчисления - единый социальный налог (34%)

Ро.з = , тыс.руб/год

Ро.з = 23652,7 тыс. руб./год

Расчет затрат по статье «Топливо и энергия для технологических целей»

В эту статью включают, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами.

Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую на приведение в действие оборудования определяется по формуле

Рэ = ;

где N - установленная мощность оборудования, кВт;

Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый

Период времени в одну смену, ч;

Цэ - тариф за 1 квт-ч электроэнергии, руб;

Ксм - число смен в сутки;

Кэ.в. - коэффициент, учитывающий использование энергии по

времени (0,6-0,7);

Кэ.м. - коэффициент, учитывающий использование энергии по

мошности (0.4-0.5);

Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования;

J - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях

(J =1,15)

Рэ = 2 0,6 0,4 0,93 1,15 1,79 8 67,5 = 496,21 руб./день

Затраты по статье "Расходы на подготовку и освоение производства"

Принимается в размере 15% основной заработной платы основных производственных рабочих

Рп.о. = 127040,9 · 0,15 = 19056,13 руб/год

Рп.о. = 19056,13 руб/год

Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают следующие затраты:

- амортизационные отчисления на восстановление производственного и транспортного оборудования;

- затраты на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;

- стоимость ремонта дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента;

- затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения.

Амортизация зданий и сооружений рассчитывается по нормам амортизационных отчислений от балансовой стоимости из расчета 30 лет их полезного использования.

А = 143 750

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание включают материалы и заработную плату рабочих, выполняющих указанные работы. Примем стоимость материалов для проведения ремонтов в размере 5% от стоимости оборудования в год.

Р м.рем. = 3666394,6 · 0,05 = руб/год

Р м.рем. = 183319,7 руб/год

Затраты на заработную плату ремонтных рабочих рассчитаем по повременной оплате труда. при среднем четвертом тарифном разряде рабочего.

Рз.п.рем = 1,12 · 1,15 · 1980 · 4 ·36,55

Рз.п.рем = 37284 руб/год

Затраты на ремонт дорогостоящей оснастки инструмента примем в размере 5-8% от балансовой стоимости.

РремУСПО = 3666394,6 · 0,06 = 219983,7 руб/год

Затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения принимается в размере 10-15% от основной заработной платы.

Рвоз.изн. = 127040,9 · 0,13 = 16515,31 руб./год

Таблица 9 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат по статье "Общепроизводственные (общецеховые) расходы"

Общецеховые расходы включают следующие элементы затрат:

- содержание зданий, сооружений, инвентаря;

- затраты на ремонт зданий;

- амортизация зданий и сооружений;

- затраты на охрану труда

Содержание зданий, сооружений, инвентаря включает в себя затраты на отопление, освещение, хозяйственно-бытовые нужды, а также затраты на ремонт и оплату труда вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах (уборка помещений). Для целей курсового проекта рассчитываю только затраты на отопление, освещение и ремонт, поскольку они составляют основную долю расходов по этой статье.

Годовой расход пара на отопление определяется по формуле:

, ккал

где Нп - удельный расход тепла на 1 м3 здания (Нп = 20 ккал/час);

Fо - число часов отопительного сезона (Fо = 4320 ч);

V - объем здания, м3.

, ккал

, ккал

Затраты на потребление пара определяются по формуле:

, руб

где Ц п - цена пара, руб./Ггкал (принимается 600 руб./Ггкал)

, руб

, руб/год

Затраты электроэнергии на освещение определяется по формуле:

, руб

где Тосв. - годовое число часов осветительной нагрузки (при режиме работы в 2 смены - 2700 час);

S - общая площадь, м2;

- удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади (принимаю равным 15 Вт на 1 м2 общей площади)

Цэ - цена 1 кВт/час электроэнергии (принимаю 2 руб. за 1 кВт/час).

, руб/год

Рз.осв. = 170415 руб/год

Затраты на ремонт зданий составляют 2% в год от первоначальной стоимости, инвентаря - 5% в год.

где Сзд - первоначальная стоимость здания, руб

Рремзд = 5 750 000 ·0,02 = 115 000, руб/год

Рремзд = 115 000 руб./год

где Синв - первоначальная стоимость инвентаря, руб

Р инв = 3666395 · 0,05 = 183319,75, руб/год

Р инв = 183319,75, руб/год

Затраты на охрану труда рассчитываю исходя из 2500 руб. на одного производственного и 2000 руб. на одного вспомогательного рабочего в год.

, руб/год

, руб/год

Прочие цеховые расходы принимаю в размере 2% от суммы предыдущих цеховых расходов.

Рпр = (104976 + 170415 + 115 000+ 183319 + 47500) · 0,02 руб/год

, руб/год

Таблица 10 - Общепроизводственные расходы.

Затраты по статье "Общехозяйственные расходы"

Принимаются в размере 70% основной заработной платы основных производственных рабочих

, руб/год

, руб/год

Затраты по статье "Прочие производственные расходы"

Включают затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат, связанные с этими работами. Величину этих затрат определяю укрупненно, приняв равным 1,5% от суммы затрат по всем предыдущим статьям.