Совершенствование процесса входного контроля качества на предприятии (на примере предприятия ОАО "ГМС Нефтемаш" в г. Тюмени)

Входной контроль качества на промышленном предприятии. Инвестирование в процессы контроля качества на промышленном предприятии. Анализ процесса "Входной контроль качества" в ОАО "ГМС Нефтемаш". Анализ процесса по отношению к типовым требованиям.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.05.2015
Размер файла 321,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Общее понятие контроля качества на промышленном предприятии

1.2 Входной контроль качества на промышленном предприятии

1.3 Инвестирование в процессы контроля качества на промышленном предприятии

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования

2.2 Методы исследования

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Идентификация процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.2 Анализ процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.3 Рекомендации по совершенствованию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.4 Регламент процесса «Входной контроль качества»

ГЛАВА 4. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Краткое описание работы

4.2 Обоснование рекомендаций

4.3 Резюме

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ВП - инструкция на вспомогательный процесс

ДИ - должностная инструкция

И - инструкция

КП - инструкция на ключевой процесс

МП - макропроцесс

НТД - нормативно - техническая документация

ОТК - отдел технического контроля

ОППК - оперативный план повышения качества

ППК - план повышения качества

ПП - положение о подразделении

РК - руководство по качеству

РП - рабочая процедура

РИ - рабочая инструкция

СМК - система менеджмента качества

СТП - стандарт предприятия

ТЗ - техническое задание

ТУ - техническое условие

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность данной работы состоит в исследовании и анализе методов входного контроля качества на предприятии.

Целью исследования является разработка мероприятий по совершенствованию процесса входного контроля качества на предприятии в ОАО «ГМС Нефтемаш».

Для достижения поставленной цели требуется решение задач:

1. Изучить научную литературу по теме исследования;

2. провести идентификацию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»;

3. провести анализ данного процесса

4. предложить рекомендации по улучшению данного процесса

5. разработать проект регламента процесса «входной контроль качества».

Для исследования данной темы используются такие методы исследования, как анализ процесса по отношению к типовым требованиям, метод описания процесса при помощи блок-схем, текстовый метод описания процесса, метод графического описания процесса.

Объектом данного исследования являются системы входного контроля качества продукции на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш»

Предметом исследования является процесс «Входной контроль качества на предприятии» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

Субъектом исследования является Открытое Акционерное Общество «ГМС Нефтемаш»

Идентификация существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества» позволило построить оптимизированный процесс.

Теоретическая значимость данной выпускной квалификационной работы заключается в том, что в данном исследовании определен понятийный аппарат по вопросу контроля качества готовой продукции.

Практическая значимость данной выпускной квалификационной работы заключается в разработке рекомендаций по совершенствованию процесса «Входной контроль качества», разработке проекта регламента выполнения процесса «Входной контроль качества» для организации ОАО «ГМС Нефтемаш».

Данная дипломная работа состоит из следующих разделов:

В первом разделе - раскрываются теоретические аспекты контроля качества.

Во втором разделе - указываются все материалы и методы исследования данной дипломной работы.

В третьем разделе - рассмотрен процесс «Входной контроль качества» на примере конкретной организации.

Четвертый раздел - заключительный, обсуждаются результаты исследования.

Положения выносимые на защиту:

1. Разработанные рекомендации помогут улучшить процесс «Входной контроль качества».

2. Разработанные рекомендации способствуют повышению эффективности входного контроля качества на предприятии.

3. Разработанный регламент позволит оптимизировать процесс «Входной контроль качества»

входной контроль качество промышленный

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Общее понятие контроля качества на промышленном предприятии

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть).[2.39]

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля «Controlling» или частные проверки);

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса управления);

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Метапроверка (проверка проверки).

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Виды контроля различают по следующим признакам:

1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию:

внутренний;

внешний;

2. По основанию для проведения контроля:

добровольный;

по закону;

по Уставу.

3. По объекту контроля:

контроль за процессами;

контроль за решениями;

контроль за объектами;

контроль за результатами.

4. По регулярности:

системный;

нерегулярный;

специальный.

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя: [2.39]

· входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

· промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

· окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

· регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

· предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

· приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

· приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

· периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

· типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

· определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средствами и с какой точностью;

· оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям;

· регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

· определить методику и периодичность калибровки;

· документально оформлять результаты калибровки;

· обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

· устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства;

· производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия.

Для принятия решения о контроле и организации процессов контроля могут иметь значение ряд критериев: его эффективность, эффект влияния на людей, задачи контроля и его границы (рис. 1).

Рис. 1. Основные составляющие критерия для решения о контроле

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Необходимость первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля предприятий определяется их особым местом в производственном процессе. Так, непосредственная близость к контролируемым объектам, процессам и явлениям (во времени и пространстве) создает работникам контрольных служб наиболее благоприятные условия для следующего:

разработки оптимальных планов контроля, основанных на результатах длительного наблюдения, анализа и обобщения информации о качестве исходных компонентов готовой продукции, точности оборудования, качестве инструмента и оснастки, стабильности технологических процессов, качестве труда исполнителей и других факторах, оказывающих непосредственное влияние на качество продукции;

предупреждения брака и обеспечения активного профилактического воздействия контроля на процессы возникновения отклонений от требований утвержденных стандартов, технических условий, параметров действующих технологических процессов и др.;

своевременного проведения в необходимом объеме всех предусмотренных контрольных операций;

целенаправленного оперативного изменения условий функционирования объекта контроля для устранения возникающих сбоев в работе и предотвращения производства и поставки потребителям изделий ненадлежащего качества.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. На рис.2 показан типовой состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) крупного предприятия.

Операции контроля качества - неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

Рис. 2. Структурные подразделения ОТК

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. п.) для проведения квалифицированной и всесторонней оценки качества изделий. Тем не менее, достоверность результатов контроля качества, осуществляемого персоналом этих служб, нередко вызывает обоснованные сомнения.

На некоторых предприятиях требовательность и объективность работников технического контроля при приемке изготовленной продукции остаются на низком уровне. Ослабление работы по выявлению внутреннего брака практически повсеместно сопровождается увеличением рекламаций на выпускаемую продукцию.

На многих предприятиях наблюдается превышение суммы убытков от претензий и рекламаций на продукцию низкого качества над величиной потерь от брака в производстве.

Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями продукции свидетельствует о неудовлетворительной работе служб технического контроля предприятий и, в частности, об отсутствии необходимой заинтересованности и ответственности персонала контролирующих подразделений в полном выявлении брака на обслуживаемых участках производства.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества. При этом недостаточно развиты организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как: [2.39]

низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

недостоверность результатов контроля;

низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции предприятий;

недостатки в системах премирования персонала контрольных служб, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

несоответствие квалификации контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.[2.8]

Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать в первую очередь создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:[2.9]

разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;

подготовка необходимых данных для последующей централизованной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качества поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т. п., качества труда работающих, состояния технологической дисциплины в цехах и на участках и т. д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

проведение работ по расширению внедрения самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль качества, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными приборами, инструментом, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т. д.);

проведение специальных исследований динамики качества изделий в процессе их эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля предприятия;

периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятия, оценка эффективности работы контрольной службы.

На небольших предприятиях в силу ряда объективных причин создание нескольких новых подразделений в составе службы технического контроля не всегда возможно. В подобных случаях перечисленные выше функции могут быть переданы для постоянного выполнения не вновь созданным подразделениям, а отдельным специалистам службы контроля качества, входящим в состав тех или иных ее структурных звеньев.

В существующих производственных условиях достаточно быстрое и эффективное повышение объективности контроля качества продукции достигается в результате изменения сложившейся на многих предприятиях неправильной системы оценки и стимулирования труда различных категорий персонала контрольных служб, создания подлинной заинтересованности этих работников в повышении качества своего труда, обеспечении достоверности осуществляемых проверок.

Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечения приоритетного развития прогрессивных видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве. На рис.3 показан состав элементов системы профилактики брака на предприятии и их взаимосвязь. Эффективность ее деятельности напрямую влияет на качественные показатели работы предприятия, поэтому имеет непреходящее значение.

Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования:

контроля качества продукции на этапе ее разработки;

нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на вновь осваиваемые и модернизируемые изделия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном производстве;

контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными исполнителями производственных операций;

самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений предприятия.

Рис. 3. Система профилактики брака на предприятии

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения.

Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

1.2 Входной контроль качества на промышленном предприятии

Одним из элементов осуществления взаимоотношений с поставщиком является организация входного контроля, под которым понимается контроль качества продукции поставщика (исходных материалов и комплектующих изделий), поступившей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции, а также при оказании услуг. Его основная цель связана с исключением возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах. Несовершенство данного вида контроля может принести значительные убытки, как изготовителю продукции, так и его потребителю.

Различают два вида входного контроля:[2.43]

1) контроль материалов и деталей, поступающих из внешних источников;

2) контроль деталей, изготовленных в других подразделениях того же предприятия.

Область входного контроля включает все меры по контролю качества, осуществляемые при заключении договоров (контрактов) и выработке цен на приобретаемые материалы и элементы, а также при получении, проверке и складировании материалов, элементов и узлов на предприятии покупателя.

Поступившие от поставщика сырье, полуфабрикаты, изделия должны соответствовать разработанным в процессе взаимной деятельности поставщика и потребителя техническим требованиям. Последние, как правило, содержат: наименование и марку сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; обозначение стандарта или

технического условия; основное назначение (применение); вид контроля; объем выборки или пробы; параметры, подлежащие контролю; контрольные нормативы этих параметров; решающие правила приемки; методы и средства проведения входного контроля.

Методы и средства, применяемые при данном виде контроля, выбираются с учетом требований, предъявляемых к точности измерения контролируемых параметров, а также вида и количества поступивших материалов. Изделия или материалы, поставленные без необходимой сопроводительной документации, должны быть отделены от партии до ее получения.

Если в процессе входного контроля выявлено соответствие поступивших материалов предъявляемым техническим требованиям, т.е. их качество оказалось удовлетворительным, они попадают в производство.

Если материалы не соответствуют требованиям, следует одно из решений: сделать повторный заказ; возвратить поставщику на доработку (переделку); исправить, если это возможно, собственными силами.

Результаты входного контроля и данные о поступившем материале заносятся в соответствующий документ. В частности, результаты входного контроля помещаются в документацию, касающуюся оценки характеристик продукции поставщика. Информация относительно полученных материалов направляется соответствующим специалистам предприятия (техническому персоналу, работникам службы материально-технического снабжения). Ведущаяся документация подвергается периодическому анализу и контролю, на основе которых пересматривается оценка того или иного поставщика и качества производимой им продукции. Особое внимание должно уделяться всем вопросам, касающимся качества, а также принятию поставщиком мер по исправлению замеченных недостатков.

Особый интерес с точки зрения взаимоотношений поставщика и потребителя в области обеспечения качества поступающих материалов в целом и осуществления входного контроля в частности представляет опыт Японии. Так, фирма «Табай» осуществляет обязательный входной контроль продукции 60 фирм (сплошной или выборочный).

Она имеет право контролировать качество не только поступающих материально-технических ресурсов, но и действующих систем его обеспечения на фирмах-поставщиках. Данное положение закреплено в соответствующих контрактах. Необходимо отметить, что контроль системы менеджмента качества на предприятии поставщика со стороны заказчика является важнейшей составляющей их взаимоотношений.

Наличие такого контроля позволяет строить взаимную деятельность

на долгосрочной основе, обусловливает ответственность предприятия-поставщика за качество поставляемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий.

Неоспорим тот факт, что входной контроль является весьма трудоемким и дорогостоящим, так как фактически дублирует приемочный (выходной) контроль готовой продукции, осуществляемый на предприятиях-поставщиках. Японские производители, заботясь о качестве своей продукции, сумели со временем добиться того, что на местных фирмах необходимость во входном контроле отпала. Например, на фирме Bridgestone Corporation поставляемые детали и сырье проходят контроль в основном с целью проверки количества и соответствия технической документации. Качество поступающих материалов не проверяется, так как большую часть таких проверок проводят поставщики перед их отправкой потребителям. Эта система базируется на взаимном доверии между организациями. Во многих случаях гарантия качества поставляемых материально-технических ресурсов настолько надежна, что комплектующие изделия направляются прямо в цех по мере прибытия: не тратится время на их проверку и складирование, т.е. действует система «точно в срок».

Положение о возможности отмены входного контроля до настоящего времени реализовалось только в Японии, хотя отдельные японские фирмы применяют данный подход на своих дочерних предприятиях в других странах. Так, на заводе Kawasaki (штат Небраска, США) контролируется качество поставок только полуфабрикатов, закупаемых у американских производителей. В то же время 65 % узлов для дорожных велосипедов, поставляемых материнской компанией, проверке не подлежат [2.43]. Поскольку предприятия Kawasaki в Японии жестко контролируют качество в производственном процессе, это дает уверенность, что узлы, экспортируемые в США, исключительно высокого качества и не нуждаются в проверке.

В соответствии с заключенным соглашением входной контроль может быть как сплошным, так и выборочным. Для его осуществления на промышленных предприятиях в системе отделов технического контроля создаются специализированные подразделения. На средних и крупных предприятиях функционируют лаборатории входного контроля, непосредственно подчиняющиеся главному контролеру. Основными задачами этих подразделений являются:

_ проведение входного контроля качества поступающих в организацию материальных ресурсов;

_ оформление документов по результатам контроля;

_ контроль за проведением технологических испытаний (проб, анализов) поступающих ресурсов в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях;

_ контроль за соблюдением складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;

_ вызов представителей поставщиков для участия в составлении актов по дефектам, обнаруженным при входном контроле, и т.д.

Эффективность входного контроля тем выше, чем меньше случаев

поступления в производство недоброкачественных материально-технических ресурсов.

1.3 Инвестирование в процессы контроля качества на промышленном предприятии

В последнее время к документам, подтверждающим стабильность, надежность и перспективность компании, таким как отчетность по МСФО или стратегический бизнес-план, прибавился сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001. Грамотное внедрение этой системы позволит получить целый ряд преимуществ: повысить управляемость компании, конкурентоспособность и качество продукции и услуг, снизить издержки, сделать компанию клиентоориентированной.

Система менеджмента качества (СМК) - это система, обеспечивающая эффективную работу предприятия, в том числе и в области управления качеством выпускаемой продукции.

Система менеджмента качества содержит еще несколько встроенных механизмов самосовершенствования (внутренние аудиты, анализ со стороны руководства, обратная связь от потребителей, др.), которые в совокупности обеспечивают, во-первых, своевременное изменение системы в ответ на изменения внешней и внутренней среды, а во-вторых, постоянное улучшение деятельности предприятия.

Внедрение системы менеджмента качества предполагает вовлечение персонала в деятельность по улучшению качества, что дает возможность предприятию более полно и эффективно использовать способности, знания, умения и навыки своих сотрудников. Вовлечение персонала в деятельность по управлению качеством и специально выстроенная система стимулирования повышают удовлетворенность сотрудников, и соответственно, позитивно влияют на результаты их деятельности; планирование карьерного роста и обучение персонала также направлены на повышение эффективности использования трудовых ресурсов предприятия.

Выстраивание системы менеджмента качества позволяет снизить затраты предприятия на обнаружение и исправление дефектов, а также внешние и внутренние потери, вызванные дефектами и несоответствиями. Эффективная система менеджмента качества позволяет также снизить затраты на управление: документированность ключевых процессов деятельности компании обеспечивает их лучшую управляемость; контроль, анализ и пересмотр процессов обеспечивает их непрерывное совершенствование; распределение полномочий и ответственности персонала дает механизмы контроля исполнения обязанностей и меры предупреждения отрицательных результатов. Как результат, предприятие становится более прозрачным для ее руководителей и (при необходимости) для внешнего окружения, повышается точность, качество и оперативность принятия управленческих решений.

Выстраивание деятельности предприятия в соответствии с процессным подходом подразумевает наличие документально сформулированных результатов деятельности процессов, а также инструментов определения эффективности каждого процесса, что делает возможным оценку выгодности покупки результатов некоторых подпроцессов на стороне, т.е. применение аутсорсинга. Услуги сторонних организаций могут использовать с целью снижения затрат при условии сохранения текущего качества продукции либо для максимизации качества продукции при заданном уровне расходов. В итоге предприятие получает возможность либо снижать цены, и за счет этого увеличивать объем продаж, либо повышать финансовую устойчивость бизнеса, либо улучшать качество продукции. Улучшение качества с точки зрения определения международного стандарта означает, что продукция производится в большем соответствии с требованиями потребителей, что ведет к росту их удовлетворенности от продукции, и, как следствие, к росту лояльности клиентов и увеличению объемов продаж.

Перечислим внешние и внутренние причины, стимулирующие предприятия к инвестированию в процессы системы менеджмента качества. К внешним причинам относятся:

1. Формирование государственной системы обязательного лицензирования отдельных видов деятельности, производств, продукции и услуг (например, разработка и производство вооружения и военной техники, средств связи и других стратегически важных видов продукции) в зависимости от наличия сертифицированной системы менеджмента качества.

2. Законодательство ряда стран (а с 2000 года и российское) во всех спорных ситуациях, связанных с качеством и безопасностью продукции и услуг, требует подтверждения соответствия поставляемого на рынок продукта современному научно-техническому уровню. Наличие сертифицированной системы менеджмента качества может быть признано таким подтверждением.

3. Наличие на предприятии поставщика сертифицированной системы менеджмента качества позволяет ему без дополнительных финансовых, временных и организационных издержек преодолеть ряд установленных нетарифных (технических) барьеров в торговле.

4. В ряде стран получение госзаказа связывается прежде всего с наличием на предприятии сертифицированной системы менеджмента качества.

5. Получение предприятием субподрядов, как от зарубежных подрядчиков, так и от российских предприятий, работающих на экспорт, часто также зависит от наличия на предприятии системы менеджмента качества.

6. Проведение тендеров и других конкурсных форм разрешения заказов на поставки продукции, как на внешнем, так и на внутреннем рынке России и во многих странах в качестве условия зачастую включает требования к наличию у поставщика сертифицированной системы менеджмента качества. Например, поставки продукции для топливно-энергетического комплекса, для предприятий химической промышленности и других отраслей осуществляется в России с учетом наличия системы менеджмента качества.

7. Сертификация системы менеджмента качества обеспечивает предприятию необходимый уровень доверия на рынке и повышает его деловую репутацию, так как сертификат на систему менеджмента качества - общепринятая гарантия качества. Соответственно для малоизвестного производителя сертификат, выданный известным органом по сертификации - это своеобразное рекомендательное письмо экспертной организации, считающейся признанным авторитетом в данной области.

8. Возможности страхования, факторинга, кредитования и некоторые другие виды поддержки финансовыми институтами сделок на поставку продукции и услуг на внешний и нередко на внутренний рынок требуют подтверждения стабильности фирмы, прежде всего в части рисков, связанных с качеством и безопасностью продукции. Это также в определенной мере может быть подтверждено наличием сертифицированной системы менеджмента качества.

9. Перспективы создания предприятий с иностранным капиталом все более зависят от наличия сертифицированной системы менеджмента качества у предприятий-партнеров. Так, по мнению потенциальных инвесторов, при отсутствии системы менеджмента качества нет гарантий состоятельности системы менеджмента предприятия в области качества, что вызывает определенные затруднения для возможного выхода на мировые рынки сбыта.

Внутренние причины инвестирования в процессы системы менеджмента качества на предприятии:

1. Один из важнейших этапов в создании на предприятии современной системы управления - внедрение системы менеджмента качества, так как значительная часть основных функций управления любым предприятием в той или иной мере связана с качеством.

2. Наличие системы менеджмента качества на предприятии повышает качество управления на предприятии в целом. Оптимальное сочетание управленческих функций и объема делегируемых полномочий, матрицы ответственности и другие инструменты, предлагаемые стандартами серии ИСО для систем менеджмента качества, позволяют значительно улучшить качество менеджмента в целом и изменить роль высшего руководства, сосредоточив его внимание главным образом на стратегическом управлении.

3. Функционирование системы менеджмента качества на предприятии позволяет предупредить претензии и жалобы потребителей, так как значительно сокращается уровень брака. Конструктивные принципы международных стандартов ориентируют предприятие на формирование четкого механизма предупреждающих и корректирующих мер в области качества продукции.

4. Система менеджмента качества на предприятии позволяет значительно сократить затраты на исправление брака и соответственно снизить себестоимость продукции. Так называемое скрытое производство (то есть исправление брака), которое на многих предприятиях составляет 30-40% трудозатрат производства, при внедрении системы менеджмента качества значительно сокращается.

5. Функционирование системы менеджмента качества предполагает участие всего персонала в обеспечении качества на всех этапах жизненного цикла продукции (от анализа спроса до технического обслуживания), что значительно повышает ответственность за качество труда.

6. Наличие системы менеджмента качества на предприятии способствует росту активов предприятия. Нематериальные активы предприятия могут возрастать за счет повышения стоимости торговой марки производителя, стабильно выпускающего высококачественную продукцию. Финансовые активы соответственно могут повышаться за счет капитализации дохода, вызванной ростом оборота. После сертификации системы менеджмента качества авторитетным органом по сертификации нередко повышается курс акций акционерных компаний.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования

ОАО «ГМС Нефтемаш» (далее - Предприятие) - основанное в 1965 году - одно из ведущих предприятий нефтяного машиностроения в Западной Сибири, выпускающее блочно-комплектное нефтепромысловое, буровое, геологоразведочное и энергетическое оборудование. По объемам выпуска продукции машиностроения и металлообработке и объемам продаж ОАО «ГМС Нефтемаш» - в числе лучших предприятий Тюменской области, а по выручке от реализации - в тройке крупнейших предприятий машиностроения Западной Сибири. Продукция предприятия широко используется для оснащения Тюменского нефтегазового комплекса, пользуется спросом у производственников Оренбургской, Томской областей, Красноярском крае, Республике Коми, Казахстане. [3.1] На сегодняшний день это одно из крупных, динамично развивающихся компаний не только Тюменского региона, но и всей России в сфере производства нефтегазового оборудования в блочно-модульном исполнении. Более чем за 40 лет успешной работы предприятие заслужило репутацию надежного партнера и поставщика оборудования. Опыт в сочетании с профессионализмом позволяют предприятию производить соответствующее всем современным требованиям оборудование, номенклатура которого составляет более 90 видов.

Налажен серийный выпуск следующего оборудования: [3.4]

БКНС - блочная кустовая насосная станция

ВП - водораспределительный пункт

НПС - станция насосная перекачки

БТ АГЗУ - блок технологический автоматизированной групповой замерной установки «Спутник»

Установка измерительная «Мера»

БПГ - блок подготовки газа

БРВ - блок распределения воды

108-А - станция насосная над артскважиной

БОВ - блок-бокс обогрева вахтенного персонала

Операторная

УДХ - установка дозирования химреагентов

СГН - станция насосная для гидропривода погружных скважинных насосов

Проходная

Блок хранения пожарного инвентаря

Емкостное оборудование и т.д.

Также на предприятии постоянно ведутся разработки нового оборудования с привлечением потенциала ведущих Российских институтов, что позволяет комплексно подходить к разработке и изготовлению оборудования для обустройства нефтегазовых месторождений. Уникальность разработок защищена многочисленными патентами.

Во главе ОАО «ГМС Нефтемаш» стоит управляющий директор, который часть своих полномочий возлагает на заместителей, каждый из которых контролирует определенный сегмент производства.

На заводе «Нефтемаш» существует деление всего штата сотрудников на: промышленно-производственный и непромышленный персонал. В состав промышленно-производственного персонала входят рабочие, специалисты и служащие. Предусматривается также подразделение работников этой категории на административно-управленческий и производственный персонал. К непромышленному персоналу относят работников участка услуг населению, столовой, спорткомплекса, медпункта и теплицы.

Таблица 1. Численность и структура персонала

На

01.01.2010

01.01.2011

ВСЕГО списочная численность ОАО «ГМС Нефтемаш»

1120

1170

В том числе:

Промышленно-производственный персонал

1087

1135

Из него:

Рабочие

717

729

Специалисты

366

401

Служащие

4

5

Ученики

-

-

Непромышленная группа

33

35

В том числе:

Рабочие

26

27

Специалисты

6

7

Служащие

1

1

Ученики

-

-

Принято в течение года

378

252

Уволено в течение года

333

202

Текучесть кадров за год ставила (в %)

16,9

8,4

Причины увольнений:

Уволено по сокращению штатов

-

-

Уволено по собственному желанию

169

89

Уволено за нарушение трудовой дисциплины

21

6

Из числа уволенных по собственному желанию:

а) отсутствие жилья

-

-

б) перемена места жительства

25

10

в) отсутствие места в детском саду

-

-

г) отдаленность работы

3

3

д) неудовлетворенность работой

23

12

е) низкая зарплата

58

12

ж) другое

60

52

Другие причины

28

29

Окончание трудового договора

115

78

СОСТОЯНИЕ ТРУДОВОЙ ДИСЦИПЛИНЫ И ОБЩЕСТВЕННОГО ПОРЯДКА

Уволено за нарушение трудовой дисциплины

21

6

Наложено взысканий

55

61

Завод обеспечен современными станками и оборудованием с программным управлением известных мировых производителей. В структуре производственных площадей большую долю занимает цех металлоконструкций, производственный корпус «Хард» и цех механообработки.

Таблица 2. Структура производственных площадей

№ п/п

Наименование объекта

По состоянию

на 1.01.10

По состоянию

на 1.01.11

1

2

3

4

5

6

Общая площадь

Производ, площадь

Общая площадь

Производ, площадь

Всего

49 692

14 311

49 692

14 311

В том числе крытых

38 164

14 311

38 164

14 311

1

Административно-бытовой корпус

3 020

-

3 020

-

2

Цех металлоконструкций в том числе:

9 476

4 709,6

9 476

4 709,6

2.1

Участок сборки и сварки

6 359

4 250

6 359

4 250

2.2

Ренгенлаборатория

81,6

81,6

81,6

81,6

2.3

Экспериментальный участок

330

-

330

-

2.4

Окрасочный участок

378

378

378

378

2.5

Крановая эстакада цеха металлоконструкций

2 328

-

2 328

-

3

Цех механообработки в том числе

5 184

3 227

5 184

3 227

3.1

Механообрабатывающий участок

3 720

2 689

3 720

2 689

3.2

Инструментальный участок

754

-

754

-

1

2

3

4

5

6

3.3

Участок изготовления панелей с участком химического оксидирования

324

324

324

324

3.4

Участок термообработки с участком гидроиспыт.

386

214

386

214

4

Производственный корпус №2 в том числе

2 775

1 755

2 775

1 755

4.1

Заготовительный участок

828

432

828

432

4.2

Участок укрытий

1023

837

1023

837

4.3

Кузница

870

432

870

432

4.4

Электромонтажный участок

54

54

54

54

5

Корпус вспомогательных цехов в том числе

1 296

-

1 296

-

5.1

Столярный участок РСУ

792

-

792

-

5.2

Компрессорная

144

-

144

-

5.3

Участок нестандартного оборудования ЭМУ

360

-

360

-

6

Производственный корпус «Хард»

10 073

4 404

10 073

4 404

6.1

Механический участок ЭМУ (с кладовыми и вспомогательными помещениями)

640

-

640

-

6.2

Исследовательская лаборатория

144

144

6.3

Механический участок экспериментального цеха с кладовыми

706

-

706

-

6.4

Участок нестандартного оборудования ИУ

342

-

342

-

6.5

Электроцех ЭМУ

990

990

6.6

Склад инструмента

165

-

165

-

6.7

Бытовые помещения с буфетом

456

-

456

-

6.8

Участок изготовления ёмкостей

1758

1626

1758

1626

6.9

Участок сварки трубопроводов

1624

860

1624

860

6.10

Заготовительный участок

2182

1630

2182

1630

6.11

Дробеструйно-окрасочный участок

446

288

446

288

6.12

Вспомогательные помещения

620

-

620

-

7

Производственный корпус по производству блок боксов

432

216

432

216

8

Транспортный цех со складом в том числе

4 860

-

4 860

-

8.1

Инженерный корпус №2

1 080

-

1 080

-

8.2

Склад материалов и комплектующих ОМТСиВК

1 620

-

1 620

-

8.3

Склад ПДО

432

-

432

-

8.4

Транспортный цех

1 728

-

1 728

-

9

Котельная с насосной и прачечной

504

-

504

-

10

КПП с бытовыми помещениями

864

-

864

-

11

Корпус РБУ

720

-

720

-

12

Теплица

243

-

243

-

13

Крановая эстакада под башенным краном

2 130

-

2 130

-

14

Открытые склады металлов и комплектующих

6 981

-

6 981

-

15

Холодный склад

864

-

864

-

16

Склад минваты

270

-

270

-

Обладая высококвалифицированными специалистами, предприятие имеет возможность не только изготавливать, но, и обеспечивать шефмонтаж и пуско-наладку, обучение персонала заказчика, гарантийное и послегарантийное обслуживание всего производимого оборудования.

В связи с тенденциями мирового рынка, акцентированием внимания мирового экономического сообщества на вопросах обеспечения качества в ОАО «ГМС Нефтемаш» разработана и введена в действие СМК, построенная по принципам, установленным в международных стандартах ИСО серии 9000.

СМК включает в себя опубликованную и представленную следующую документацию: Политику и цели, Задачи в области качества, РК, КП, ВП, ППК (ПРиТ№5), ОППК, Матрицы распределения ответственностей 1-2-3, 3-4-5 уровней ответственностей, СТП, РП, ПП, ДИ, РИ, И, документы внешнего происхождения, регистрационные Записи о качестве.

СМК применительна к проектированию, комплектации, производству, монтажу и обслуживанию оборудования для добычи нефти и газа, освоения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, физико-механической обработки материалов и вспомогательному энергетическому оборудованию.[3.4]

СМК предприятия рассматривается как средство достижения Политики и целей в области качества.

В СМК ОАО «ГМС Нефтемаш» применяется система идентифицированных и взаимосвязанных между собой процессов. Условно все процессы управления разделены на следующие группы процессов - макропроцессы (МП):

1. Ответственность руководства - МП 1;

2. Управление документами, записями - МП 2;

3. Менеджмент ресурсов - МП 3;

4. Выпуск продукции - МП 4;

5. Измерение, анализ, улучшение - МП 5;

6. Удовлетворенность потребителей (выявление требований и оценка) - МП 6.

Для результативного и эффективного функционирования СМК на предприятии осуществляется менеджмент взаимосвязанных между собой процессов, документированных в Инструкциях на процессы.

За время своего существования предприятие выработало принципы, неуклонное следование которым позволяет строить надежные и стабильные отношения с клиентами и партнерами: четкость выполнения производственных задач и договорных обязательств, поддержание имиджа предприятия на высоком уровне, гибкая ценовая политика, индивидуальный подход. Ориентация на клиента и рынок позволяет предприятию занимать лидирующее положение среди производителей нефтегазового оборудования.

Высокие достижения ОАО «ГМС Нефтемаш» неоднократно отмечались различными наградами или дипломами. Наиболее значимые: [4.9]

2005 год - предприятие удостоено премии в номинации «1000 Лучших предприятий и организаций России» 6-го Всероссийского конкурса и вошло в первую сотню победителей.

2006 год - измерительная установка «Мера», становиться Лауреатом конкурса «100 Лучших товаров России».

2007 год - ОАО «ГМС Нефтемаш» награждается медалью «За успешное внедрение новейших технологий, оборудования и услуг в нефтегазовой отрасли»; становиться Лауреатом конкурса «Лучшие предприятия Тюменской области».

2008 год - «Блок подготовки газа» становиться дипломантом конкурса «100 Лучших товаров России», ОАО «ГМС Нефтемаш» является победителем конкурса «Лучшее оборудование, технологии и услуги», представленные на 13-й международной выставке «Сургут. Нефть и Газ -2008» в номинации «Современное оборудование и услуги для строительства и ремонта магистральных трубопроводов», имеет диплом победителя II Ежегодного областного конкурса «Лучшие предприятия Тюменской области 2008» в номинации «Лучший экспортер», так же удостоилось медали «За производство оборудования, обеспечивающего технологичность и энергоснабжение» (блочно кустовая насосная станция).

2009 год - диплом «За вклад в развитие межрегиональных связей с Республикой Башкортостан » ХVII Международной специализированной выставки «Газ. Нефть. Технологии 2009»

Стратегия предприятия на ближайшие годы - укрепление существующих позиций, увеличение доли рынка, выход на новые сегменты рынка, разработка новых высокотехнологичных конкурентоспособных видов продукции. Для всего этого на предприятии имеется высокий технический и кадровый потенциал.

2.2 Методы исследования

В работе были использованы следующие методики, предназначенные для идентификации, описания, анализа, регламентации процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш».

Идентификация исследуемого процесса проводилась методом анализа соответствия процесса типовым требованиям (цикл PDCA). PDCA -- это модель, известная как цикл «Планирование - Выполнение - Проверка - Действия по улучшению», может быть применена ко всем процессам. Модель кратко может быть описана как:


Подобные документы

  • Проверка соответствия характеристик продукции или процесса, виды контроля качества продукции. Применение международных стандартов МС ИСО серии 9000. Назначение и основные задачи и организация входного контроля, контроль качества металлопродукции.

    контрольная работа [118,2 K], добавлен 04.12.2011

  • Особенности осуществления статистического приемочного контроля качества по альтернативному и коллективному признакам. Рассмотрение понятия, назначения, основных задач и принципов организации входного контроля качества продукции, оценка его эффективности.

    контрольная работа [30,2 K], добавлен 08.04.2011

  • Понятие качества продукции, его показатели и методы контроля на предприятии. Проведение анализа контроля качества на примере ОАО "Хабаровский нефтеперерабатывающий завод". Пути совершенствования управления качеством продукции на данном предприятии.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 29.10.2010

  • Способы обеспечения конкурентоспособности продукции в организации ОАО "ДОК "Красный Октябрь". Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на промышленном предприятии. Учет и анализ затрат на качество продукции мебельной фабрики.

    дипломная работа [75,8 K], добавлен 21.01.2014

  • Сущность и содержание системы менеджмента качества, структура и требования к ней. Характеристика и направления деятельности СП "Фребор", организационная структура отдела контроля качества и разработка мероприятий по совершенствованию его деятельности.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 11.09.2009

  • Анализ хозяйственной деятельности предприятия ЗАО "МАЗ-МАН". Сущность понятия качества продукции в системе менеджмента. Основные виды контроля качества: входной, производственный пооперационный, систематический, оценка опытных образцов и готовых изделий.

    курсовая работа [68,0 K], добавлен 01.07.2011

  • Методика и модели нормирования и контроля в организации запасов на промышленном предприятии. Оптимальное нормирование запаса методом АВС-анализа. Анализ системы нормирования и контроля запасов на промышленном предприятии ОАО "Завод им. В.А. Дегтярева".

    дипломная работа [184,4 K], добавлен 21.02.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.