(P) planning -- ПЛАНИРОВАНИЕ: установление целей и процессов, требуемых для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителя и политикой организации;

(D) executing the plan -- ВЫПОЛНЕНИЕ: внедрение процессов;

(C) checking the results -- ПРОВЕРКА: мониторинг и измерение процессов и продукции, исходя из политик, целей, требований к продукции, а также отчетов по результатам;

(A) act -- ДЕЙСТВИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ: проведение мероприятий по постоянному улучшению рабочих процессов.

Цикл PDCA - это установленный и логичный метод, который можно использовать как для улучшения отдельного процесса, так и для группы или системы процессов. Для каждого элемента цикла PDCA можно задать следующие вопросы:

P -- что делать и как сделать это?

D -- делать то, что запланировано,

C -- насколько выполненное соответствует запланированному?

A -- как улучшить процесс, на основе уже достигнутых результатов?

Для описания процесса «Входной контроль качества» с целью регламентации была использована контекстная диаграмма и блок-схема.

Метод описания процесса при помощи блок-схемы представляет алгоритм в классической форме, в которой действия над данными изображаются в виде геометрических блоков с поясняющими данными, а последовательность действий указывается соединительными линиями. Эта форма используется для наглядного предоставления процессов обработки данных, особенно в случаях с большим количеством проверок логических условий и разветвлений процессов.

Метод графического описания процессов позволяет получить наиболее наглядное описание. Графическое изображение воспринимается наиболее эффективно.

Графический стандарт представляет собой следующую структуру (рис.2.2).



Управление

Входы Выходы

Ресурсы

Рис. 2.1. Графический стандарт IDEFO.

Функции (работы, операции) изображаются в форме прямоугольника. Названия функций формируется по стандарту в глагольном выражении

( выполнить работу, оформить заказ, сформировать бюджет).

Возможность графического анализа функций процесса позволяет выявить: отсутствие необходимых функций, наличие излишних функций, дублирование функций.

Для регламентации процесса «Входной контроль качества» использовался анализ показателей процесса.

Результаты регламентации исследуемого процесса представлены Регламентом процесса «Входной контроль качества».

Диаграмма Исикавы ( по результатам)

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет») - демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее. Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс. Анализируется четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму еще называют диаграммой «четыре М» по составу основных факторов (рис.2.2).

Рис. 2.2 - Пример диаграммы Исикавы



ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Идентификация процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

Идентификация процесса «Входной контроль качества» проводилась методом анализа соответствия процесса типовым требованиям.

Идентификация процессов предприятия - классификации функций по компонентам менеджмента, основным и обеспечивающим бизнес-процессам.



Рис. 3.1. Идентификация процесса «Входной контроль качества»

Рис. 3.2. Контекстная диаграмма процесса «Входной контроль качества» «как есть»

Рис.3.3. Блок- схема процесса «Входной контроль качества»

Рис. 3.4. Контекстная диаграмма процесса «Входной контроль качества» «как надо»

3.2 Анализ процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

Существующий в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесс «Входной контроль качества» был проанализирован автором настоящий работы на соответствие стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Идентификация процесса производилась по основным составляющим (по ГОСТ Р ИСО 9001-2008) - элементам процесса:

1. цель процесса (п.4.1);

2. владелец процесса (п.5.5.1);

3. задачи процесса (п.5.4.1);

4. потребители процесса (внешние/внутренние) (п.п.5.2, 7.2);

5. поставщики (п.7.4);

6. входные данные (п.7.3.2);

7. выходные данные (п.7.3.3);

8. взаимодействия и взаимосвязи (п.5.5.3);

9. ресурсы (п.п.4.1, 6.1).

В результате анализа были выявлены сильные и слабые места процесса.

Сильными сторонами существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества» являются:

- процесс задокументирован, внедрен и поддерживается в рабочем состоянии;

- Рассматриваются рекламации от потребителей;

- Предпринимаются корректирующие действия по выявленным несоответствиям, для предотвращения повторных возникновений нежелательных событий;

Слабыми сторонами существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества» являются:

- на данный момент в отделе входного контроля помимо обязанностей

по приемке и контролю качества продукции, существуют обязанности по хранению документов, сопроводительной документации (паспорта, сертификаты, инструкции, руководства и т.д.), а так же в их обязанность входит комплектация данных документов по запросу других отделов. Тем самым ухудшается производительность работников. Поэтому, необходимо передать эти обязанности в специальный отдел по комплектации сопроводительной документации. Это даст больше возможности проводить более качественную приемку и контроль продукции.

- существует необходимость обучения работников склада и контроля качества, проведение программы повышения квалификации - основная цель которой - обучение, направленное на последовательное совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков профессионального мастерства.

- процесс не автоматизирован и носит разрозненный характер. Поэтому необходимо систематизировать процесс при помощи внедрения автоматизированной системы «1С: Предприятие». Система «1С: Предприятие» предназначена для решения широкого спектра задач автоматизации учета и управления, стоящих перед современными предприятиями. «1С: Предприятие» представляет собой систему прикладных решений, построенных по единым принципам, на единой технологической платформе. Программный продукт система «1С: Предприятие» может быть адаптирована к любым особенностям учета на любом специализированном предприятии.

- не соблюдается технология входного контроля.

Правильность протекания процессов достигается применением цикла PDCA (планирование, выполнение, контроль-оценивание, коррекция, рис. 3.5), верификацией процесса в установленных контрольных точках и валидацией его результатов.



Рис.3.5. Цикл PDCA

Но в процессе «Входной контроль качества» на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш» этот цикл не применяется (табл. 3.2.1).

Таблица 3.2.1

Наличие цикла PDCA в процессе «Входной контроль качества»

№	Функции цикла	Описание
1.	Планирование процесса	Приемка и контроль качества продукции, выявление брака, предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации
2.	Выполнение	Выполняются все функции процесса «Входной контроль качества», но фактические данные в журнале входного контроля регистрируются, без проведения мониторинга
3.	Анализ процесса	Не проводится анализ показателей продукции, удовлетворенности потребителей, не проводятся действия по мониторингу входного контроля
4.	Улучшение процесса	Не вносятся изменения в регламентирующие документы для улучшения процесса.

Таким образом, в результате проведенного анализа были выявлены сильные и слабые стороны существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества». Документированное закрепление сильных сторон и устранение слабых, по мнению автора настоящей работы, будет способствовать совершенствованию процесса.

3.3 Рекомендации по совершенствованию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

В соответствии с полученными данными проведенного анализа существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества» автор настоящей работы сделал выводы и вынес следующие рекомендации по совершенствованию процесса:

1. Для создания благоприятных условий для более качественной приемки и контроля продукции предприятию следует передать обязанности по хранению документов, сопроводительной документации (паспорта, сертификаты, инструкции, руководства и т.д.), а также обязанности по комплектации данных документов по запросу других отделов в специальный отдел по комплектации сопроводительной документации. Это позволит оптимизировать процесс.

2. Для повышения квалификации работников склада и контроля качества в ОАО «ГМС Нефтемаш» целесообразно проводить программу повышения квалификации. Основная цель данной программы - обучение, направленное на последовательное совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков профессионального мастерства. Главная задача - обеспечить быструю реализацию новых научных, технических, организационных идей в практику деятельности предприятия.

Таким образом успешное проведение данной программы позволит выполнять работу по приемке и контролю качества продукции на более высоком уровне, что будет способствовать уменьшению случаев поступления некачественной продукции в производство.

3. Предприятию необходимо систематизировать процесс при помощи внедрения автоматизированной системы «1С: Предприятие» предназначена для решения широкого спектра задач автоматизации учета и управления, стоящих перед современными предприятиями. «1С: Предприятие» представляет собой систему прикладных решений, построенных по единым принципам, на единой технологической платформе. Программный продукт система «1С: Предприятие» может быть адаптирована к любым особенностям учета на любом специализированном предприятии. В состав системы входит «Конфигуратор», который обеспечивает:

- настройку системы на различные виды учета;

- реализацию любой методологии учета;

- организацию справочников и документов произвольной структуры;

- настройку внешнего вида форм ввода информации;

- широкие оформительские возможности создания печатных форм документов и отчетов с использованием различных шрифтов, рамок, цветов, рисунков;

- возможность наглядного представления информации в виде диаграмм;

- быстрое изменение конфигурации с помощью «конструкторов»;

- настройку поведения и алгоритмов работы системы в различных ситуациях с помощью встроенного объектно-ориентированного языка;

- хранение базы данных в формате SQL или DBF.

Создание оригинальных конфигураций позволяет решать с помощью систем «1С: Предприятия» самые разнообразные задачи по автоматизации.

В системе «1С: Предприятие» возможен «Обмен файлами»:

- Средства импорта и экспорта информации через, файлы формата DBF и XML позволяют организовать обмен данными с любыми системами.

- Сохранение печатных форм в форматах Microsoft Excel и HTML.

В системе «1С: Предприятие» поддерживается современные средства интеграции: OLE, OLE Automation и DDE. Использование этих средств позволяет:

- управлять работой других программ, используя встроенный язык, например, формировать отчеты и графики в Microsoft Excel;

- получать доступ к данным «1С: Предприятия» из других программ;

- вставлять в документы и отчеты объекты, созданные другими программами, например, размещать в отчетах рисунки и графики

4. Для соблюдения технологии входного контроля и более ответственного выполнения должностных функций работников склада и контроля качества предприятию необходимо внедрить положение о материальной ответственности, которое будет мотивировать работников стремиться к соблюдению технологии входного контроля, что непосредственным образом отразится на качестве продукции предприятия.

3.4 Регламент процесса «Входной контроль качества»

Регламент разработан на основании существующих в ОАО «ГМС Нефтемаш» методик проведения входного контроля продукции.

Регламент процесса (Регламент бизнес-процесса) - это один из видов документов, которые разрабатываются в процессе проектирования системы управления предприятием. Регламент говорит о последовательности выполнения работ, их очередности и результатах отдельных блоков работ. Регламент процесса не отвечает на вопрос как это делать, регламент определяет, кто это делает и в какой последовательности.

Регламент процесса содержит следующую информацию о процессе: назначение процесса, кто владелец процесса, выходы и потребители процесса, входы и ресурсы, покозатели и документацию процесса.

В данной дипломной работе автор разрабатывал регламент процесса «Входной контроль качества», так как для исполнителей и руководителей регламент бизнес-процесса является основой для урегулирования спорных вопросов, возникающих в рамках трудовой деятельности.



Открытое Акционерное Общество

ОАО «ГМС НЕФТЕМАШ»

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ОАО «ГМС НЕФТЕМАШ»

________________

«____» _______________ 20__ г.

Подразделение: № документа _________________

Отдел__________ № изменения_________________

ПРОЕКТ РЕГЛАМЕНТА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

«ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА»

название

Согласовано:

Директор	_______________________	_______
Руководитель отдела производства	_______________________	_______

Отв. разработчик:

____________________ ____ __________________ /_____/

«_____»___________ 2011 г.

Отв. исполнитель:

________________________ _________________/_____/

«_____» __________ 2011 г.

Тюмень 2012 г

Открытое Акционерное Общество «ГМС Нефтемаш»
Дата Издание 1	Входной контроль качества	Стр. 2 из 12
Дата:	Изменения внес	Подпись

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ стр. 3

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ стр. 3

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ стр. 3

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ стр. 4

5. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА» стр. 5

6. МАТРИЦА ОТВЕТСТВЕННОСТИ стр. 11

7. РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА стр. 12

8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА стр. 12



1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данный документ разработан на основании существующих в ОАО «ГМС Нефтемаш» методик проведения входного контроля продукции, распространяется на все подразделения организации.



2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

- ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008 (ISO 9001:2000) «Системы менеджмента качества. Требования».

- ГОСТ Р ИСО 9000 - 2008 (ISO 9000:2000) «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

- СТП 48-10-093-03 - «Входной контроль материалов и комплектующих изделий»

- СТП 48-10-110-03



3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Входной контроль - контроль сырья, вспомогательных материалов, промежуточных продуктов и комплектующих изделий, поступивших от поставщика на предприятие для использования их в производстве.

СТП - стандарт предприятия

ОТК - отдел технического контроля

ОМТСиК - отдел материально - технического снабжения и комплектации

РЭ - руководство по эксплуатации

ОГК - отдел главного конструктора

ГОСТ - государственный стандарт

НТД - нормативно - техническая документация



4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящий регламент процесса устанавливает порядок выполнения процесса «Входной контроль качества».

Цель разработки регламента - обеспечение соответствия процесса «Входной контроль качества» требованиям НТД.

Цель процесса - приемка и контроль качества продукции, выявление брака, предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации

Задачи процесса:

1) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;

2) сокращение непроизводительных расходов, связанных с производством бракованной продукции из-за поступления некачественного сырья;

3) своевременная подготовка данных для оформления рекламаций на поступающее некачественное сырье;

4) накопление статистических данных о фактическом уровне качества поступающего на предприятие сырья и разработка на этой основе предложений по повышению качества, а при необходимости - пересмотр требований нормативно-технической документации (НТД) на сырье;

5) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА»

5.1 Описание процесса

5.2 Описание этапов процесса

5.2.1 Проверка на соответствие изделия требованиям «Ведомости покупных изделий», Опросного листа (при наличии), сопроводительной документации.

5.2.2 Проверка наличия маркировки на изделии:

5.2.2.1 Товарный знак завода изготовителя;

5.2.2.2 Тип, марка продукции;

5.2.2.3 Заводской номер;

5.2.2.4 Год выпуска;

5.2.2.5 Подача, м3/час;

5.2.2.6 Масса, кг;

5.2.2.7 n-об/мин (электродвигателя)

5.2.2.8 N-мощность (электродвигателя).

Маркировка продукции может быть изменена и наносится в соответствии с конструкторской документацией завода изготовителя.

5.2.3 Контроль внешнего вида.

5.2.3.1 Проверка наружных и внутренних поверхностей (по возможности) на отсутствие:

-коррозии,

-трещин,

-дефектов сварки, пайки, завальцовки корпуса.

-механических повреждений.

5.2.3.2 Проверка качества лакокрасочного покрытия.

Проверка по п.п. 5.2.3.1.:5.2.3.2. производится визуальным осмотром.

5.2.3.3. Проверка консервации продукции в соответствии с паспортом.

Проверка производится сличением фактической поставки с указаниями по консервации соответствующего раздела паспорта.

5.2.4 Проверка геометрических размеров.

5.2.4.1. Проверка по 5.2.4. производится стандартным мерительным инструментом.

Мерительный инструмент:

- Штангенциркуль ШЦЦ- I-150-0,01 ГОСТ 166-89 1шт.

- Штангенциркуль ШЦ- II-250-0,1 ГОСТ 166-89 1шт.

- Штангенциркуль ШЦЦ-II-400-150 DIN 862 по ГОСТ 166-89 1шт.

- Рулетка Р10Н2К ГОСТ 7502-98 1шт.

- Линейка ШД-1-1000 ГОСТ 8026-92 1шт.

5.2.4.2. Проверку геометрических размеров производить в соответствии с чертежом - приложением к руководству по эксплуатации (паспорту) на продукцию.

Особое внимание уделить соответствию установочных и присоединительных размеров паспорту или РЭ.

Допускается по согласованию с ОГК замеры размеров продукции не производить.

5.2.5. Проверка на соответствие Опросному листу.

5.2.5.1. Проверка производится визуальным осмотром.

5.2.6. Проверка комплектности продукции.

5.2.6.1. Проверка производится сличением сопроводительной документации (комплектовочных ведомостей) с фактической комплектацией, поступившей с продукцией.

При контроле комплектности убедиться в наличии (установленной) защитной сетки на входе, пружинных либо других виброгасящих устройств для установки продукции на раму, если таковые предусматриваются комплектом поставки.

5.2.6.2. Комплектация, указанная в требованиях Опросного листа, контролируется в п. 5.2.5.1.

5.2.6.3. При наличии шкафа управления, частотного регулирования либо иного электрооборудования поставляемого в комплекте с продукцией, входной контроль вышеозначенного эл/оборудования производить в соответствии с «Методикой входного контроля на шкафное эл/оборудование».

5.2.7. Проверка исправности основных функциональных элементов продукции.

Проверка производится с целью выявления дефектов существенным образом влияющих на работоспособность изделия. Проверка производится без подключения и запуска изделия.

5.2.8. Оценка качества проверенной продукции

По результатам приемки контролер ОТК производит оценку качества проверенных изделий, при этом заполняет журнал входного контроля комплектующих изделий в электронном виде (СТП 48-10-093-03).

Результаты приемки доводятся до сведения заведующего складом под роспись в журнале входного контроля комплектующих изделий.

При обнаружении некачественной поставки изделий контролером в день приемки составляется «Акт о выявленных недостатках качества (комплектности) поступившей продукции» (СТП 48-10-093-03).

При отсутствии какого-либо документа из сопроводительной документации контролер составляет, в день приемки, предупредительную записку в установленной форме и направляет ее в ОМТСиК ( ).

Для определения статуса контроля на предприятии введены три цвета:

- зеленый - необходимый контроль пройден, изделие годно к использованию;

- желтый - отбраковано и ожидает ремонта (доработки, исправления);

- красный - отбраковано;

- нет цветных обозначений - продукция, материал или комплектующие изделия, которые не были подвержены контролю и испытаниям.

Метки наносятся краской (либо клейкой пленкой) в виде квадрата, полосы или словами «В производство», «На доработку», «Брак».

6. МАТРИЦА ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Операция процесса	Главный советник генерального директора	Планово - экономический отдел	Конструкторский отдел	Отдел контроля качества	Отдел материально - технического снабжения	Технологический отдел
Приемка продукции	П	П			О, И
Проверка продукции на соответствие сопроводительной документации	П			О, И	И
Проверка целостности упаковки и маркировки продукции	П			О, И	И
Отбор продукции подлежащей проверке	П		У	О	И	У
Отбор образцов продукции	П		У	О	И	У
Проверка образцов продукции	П		У	О, И		У
Идентификация продукции	П				О, И
Складирование продукции	П	П			О, И
Выдача продукции в производство	П	П			О, И

И - исполнитель, О - ответственный за процесс, П - получатель информации, У - участвует в процессе

7. РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА

7.1 Показатели процесса

- при получении материальных ресурсов

- при изготовлении пробной партии

- реализация готовых изделий

7.2 Критерии результативности

- Спецотдел подготовки и сопровождения договоров

- рабочие

- Соблюдение сроков и качества по производству и хранению продукции

- Оценка удовлетворенности заказчика



8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА

Уменьшение случаев поступления недоброкачественной продукции в производство



ГЛАВА 4. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Краткое описание работы

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно - измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

- контроль моделей и опытных образцов;

- контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, узлов, блоков, изделий).

Под входным контролем качества продукции следует понимать контроль качества продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Основными задачами входного контроля являются:

- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;

- сокращение непроизводительных расходов, связанных с производством бракованной продукции из-за поступления некачественного сырья;

- своевременная подготовка данных для оформления рекламаций на поступающее некачественное сырье;

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества поступающего на предприятие сырья и разработка на этой основе предложений по повышению качества, а при необходимости - пересмотр требований нормативно-технической документации (НТД) на сырье;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

По мере насыщения рынка и повышения жизненного уровня, потребитель становится более разборчивым и готов заплатить большую стоимость за более ценный продукт. Входной контроль качества - деятельность, направленная на выявление и устранение несоответствий, которая приводит к увеличению себестоимости конкретных единиц продукции, изготовленных при помощи ресурсов, подлежащих контролю. В то же время мероприятия по оценке способности поставщиков обеспечивать и улучшать качество поставляемых ресурсов позволяют в перспективе уменьшить издержки на единицу конечной продукции и таким образом повысить эффективность операций. Иными словами - ужесточение входного контроля есть экстенсивный путь развития, приводящий к перерасходу ресурсов в рамках совместной деятельности поставщика и потребителя, а оценка поставщиков и сопряженные с ней мероприятия по совершенствованию их систем менеджмента качества - интенсивный путь, позволяющий сэкономить ресурсы.

В настоящее время особенно актуальным является проблема организации входного контроля качества продукции. Это связано с тем, что качество выпускаемой продукции во многом зависит от использования качественного сырья и материалов. Однако на современных промышленных предприятиях данному виду контроля уделяют недостаточно внимания, что приводит к проблемам в процессе изготовления и выпуска продукции.

Анализ теоретической литературы и практики организации входного контроля качества сырья и материалов позволяет сформулировать следующие выводы.

Основной принцип работы с поставщиками, сформулированный в стандартах ISO серии 9000 говорит о том, что работа с ними должна строиться на партнерских взаимовыгодных отношениях.

Работа с поставщиками включает определение требований к качеству поставляемых материально - технических ресурсов, комплектующих изделий, продукции, оформление этих отношений в соответствующей нормативно - технической документации; определение требований к процессам деятельности поставщиков, а также критериев оценки и выбора поставщиков; оценка и выбор квалифицированных поставщиков и заключение с ними соглашений по качеству; формирование системы партнерских отношений с поставщиками; осуществление входного контроля качества.

К требованиям, относящимся к продукции, относятся: требования к качеству продукции; требования к таре, упаковке, хранению перевозке; порядок осуществления входного контроля; обращение с продукцией ненадлежащего качества; возмещение ущерба за поставку продукции ненадлежащего качества; страхование сохранности продукции при перевозке.

К требованиям, относящимся к процессам деятельности поставщика, относятся: порядок осуществления входного контроля качества; требования к квалификации персонала; требования к наличию определенных процедур, процессов и оборудования; требования к системе менеджмента качества.

Входной контроль качества - это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю и предназначенный для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции на предприятии. Целью входного контроля является подтверждение уверенности в том, что потребитель получил продукцию надлежащего качества. На практике используется сплошной контроль партии изделий, выборочный контроль партии изделий с использованием теории вероятностей; выборочный контроль, основанный на использовании случайной выборки.

В рамках обеспечения высокого качества продукции важную роль играет совершенствование системы входного контроля качества промышленного предприятия, которое позволяет исключить возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах.

Совершенствование системы входного контроля осуществляется по следующим направлениям: совершенствование технологии контроля; совершенствовании средств контроля; повышение квалификации персонала; совершенствование документального обеспечения системы входного контроля.

Практическое исследование проблемы входного контроля было проведено на примере ОАО «ГМС Нефтемаш», которое представляет собой промышленное предприятие занимающееся производством нефтепромыслового и нефтегазоперерабатывающего оборудования для предприятий нефтегазового комплекса.

В ОАО «ГМС Нефтемаш» существует сертифицированная система менеджмента качества, которая входит в общую систему менеджмента предприятия. Система менеджмента качества ОАО «ГМС Нефтемаш» ориентирована на выполнение требований ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008 (ISO 9001: 2008).

Система входного контроля качества является одним из элементов системы менеджмента качества ОАО «ГМС Нефтемаш». Входной контроль качества сырья и материалов включает подготовительный этап проведения входного контроля материалов, этап проведения контроля и заключительный этап.

Подготовительный этап включает составление перечня металлопроката и материалов, подлежащих контролю; разработку технологических процессов контроля; разработку участков входного контроля; оснащение контрольным оборудованием, оснасткой, средствами измерения; разработку перечня материалов, подлежащих входному контролю.

Этап проведения контроля включает осуществление технологических процессов входного контроля (отбор проб, измерение и т.д.); проведение лабораторных исследований; оформление результатов входного контроля.

Заключительный этап включает принятие решение о приемке или отклонении материалов по результатам контроля; оформление материалов, не соответствующих нормативной документации; работа с некондиционной продукцией; выдача качественных материалов в производство.

В целом система входного контроля ОАО «ГМС Нефтемаш» организована достаточно хорошо, так как процесс входного контроля качества четко расписан, ведется работа по оценке поставщиков, несмотря на это, имеются некоторые недостатки, которые приводят к тому, что в производство поступают материалы, которые не отвечают требованиям качества.

Основные недостатки в организации входного контроля сырья и материалов связаны с недостаточной компетентностью персонала в вопросах контроля качества, слабой информированностью работников, участвующих в данном процессе, и отсутствием эффективной системы мотивации работников к повышению качества входного контроля качества сырья и материалов, поступающих на предприятие.

В связи с выявленными недостатками предлагаются мероприятия, направленные на совершенствование системы входного контроля качества ОАО «ГМС Нефтемаш»: Программа повышения квалификации работников склада и бюро технического контроля, Положение о мотивации работников склада и бюро технического контроля, Инструкция по проведению входного контроля.

Реализация представленной программы обучения позволит повысить квалификацию работников в сфере организации входного контроля качества сырья и материалов, что будет способствовать снижению уровня брака и ошибок в работе персонала.

Внедрение Положения позволит мотивировать работников к более ответственному отношению к организации входного контроля и выполнению своих должностных функций. Предлагаемая система мотивации работников склада и бюро технического контроля будет мотивировать работников стремиться к соблюдению технологии входного контроля, не допускать брак в производство, не делать ошибок в документации, что в свою очередь повысить качество их труда, что непосредственным образом отразится на качестве продукции предприятия.

Внедрение инструкции по проведению входного контроля позволит работникам склада и бюро технического контроля лучше организовать процесс входного контроля, что также отразиться на качестве работы персонала.

Перед автором настоящей работы были поставлены следующие задачи, которые были успешно реализованы:

1. Изучить научную литературу по теме исследования;

2. провести идентификацию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»;

3. провести анализ данного процесса

4. предложить рекомендации по улучшению данного процесса

5. разработать проект регламента процесса «входной контроль качества».

Объектом данного исследования являются системы входного контроля качества продукции на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш»

Таким образом, реализованные автором настоящей работы задачи позволили достигнуть цель научного исследования, провести идентификацию и анализ данного процесса, разработать регламент процесса «Входной контроль качества».

4.2 Обоснование рекомендаций

Анализ существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса входного контроля качества позволил автору настоящей работы выработать следующие рекомендации по совершенствованию процесса:

1.Внедрение специального отдела по комплектации сопроводительной документации позволит создать более благоприятные условия для качественной приемки продукции и повысит производительность работников.

2. Проведение программы повышения квалификации работников склада и контроля качества позволит снизить уровень брака и ошибок в работе персонала

3. Внедрение материальной ответственности позволит мотивировать работников к более ответственному отношению к организации входного контроля и выполнению своих должностных функций.

4. Внедрение регламента отдела контроля качества по проведению входного контроля позволит работникам склада и бюро технического контроля лучше организовать процесс входного контроля, что также отразиться на качестве работы персонала.

Таким образом, автор настоящей работы предложил четыре рекомендации, которые, по мнению автора, позволят улучшить процесс входного контроля качества, следовательно, повысить удовлетворенность потребителей, качество продукции предприятия ОАО «ГМС Нефтемаш».



4.3 Резюме

В результате проведения исследования были выполнены следующие операции:

- проведена идентификация процесса «Входной контроль качества»;

- проведен анализ процесса на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008;

- предложены рекомендации по улучшению данного процесса;

- разработан проект регламента процесса «Входной контроль качества».



ВЫВОДЫ

Исследование, выполненное в области изучения процесса «Входной контроль качества» позволило сделать следующие выводы:

1. В результате анализа источников литературы в исследуемой области изучены основные понятия контроля качества, входного контроля, были использованы такие методы исследования, как анализ процесса по отношению к типовым требованиям, метод описания процесса при помощи блок-схем, текстовый метод описания процесса, метод графического описания процесса.

Анализ источников научной литературы показал, что процесс проведения входного контроля недостаточно совершенен, возможны улучшения за счет внедрения новых методов.

2. По результатам идентификации существующего на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса входного контроля качества было выявлено, что данный процесс имеет огромную роль в улучшении и оптимизации процесса выпускаемой продукции.

3. Проанализировав процесс входного контроля качества на предприятии были составлены контекстные диаграммы существующего и улучшенного процесса входного контроля качества. Диаграммы использованы для эффективного осуществления процесса.

4. В результате анализа процесса «Входной контроль качества» были выработаны рекомендации по улучшению данного процесса с применением методов входного контроля и качества продукции.

5. Разработан регламент оптимизированного процесса входного контроля качества, содержащий основные требования к выполнению процесса.

Данный регламент может использоваться в ОАО «ГМС Нефтемаш» как основа для улучшения процесса.

6. 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Нормативные правовые акты

1.1. ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»

1.2. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования»

1.3. ГОСТ Р ИСО 9004-2004 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности»

1.4. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»

1.5. Р 50-601-40-93 «Рекомендации. Входной контроль продукции. Основные положения»

2. Научная литература

2.1. Аристов О.В. Управление качеством. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 240 с.

2.2. Ахмин, А.М. Основы управления качеством продукции / Д.П. Гасюк - СПб.: Издательство «Союз», 2002. - 192с.

2.3. Басовский Л. Е. Управление качеством: учебник для вузов / В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА - М, 2001. - 212 с.

2.4. Басовский Л.Е. Протасьев В.Б. Управление качеством / В.Б. Протасьев - М.: ИНФРА-М, 2006. - 212 с.

2.5. Биктимиров Р.Л. Управление качеством / В.А. Гречишников, С.П. Дырин, А.Ф. Гумеров - СПб.: Питер, 2005. - 256 с.

2.6. Брасс А.А. Основы менеджмента. - Мн.: Экоперспектива, 2000. - 239 с.

2.7. Бузов Б.А. Управление качеством продукции. - М.: ИЦ Академия, 2006. - 176 с.

2.8. Бурчакова, М.А. Управление качеством / М.Ф. Мезинцева - М.: Изд-во РУДН, 2004. - 200 с.

2.9. Варакута, С. А. Управление качеством продукции. - М.: ИНФРА - М, 2001. -207 с.

2.10. Василевская, И.В. Управление качеством. - М.: РИОР, 2005. - 79 с.

2.11. Версан, В.Г. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 года: стратегия внедрения/ Пичугин К.В. Принцип «постоянного улучшения» в стандартах ИСО 9000 версии 2000 года// Сертификация. 2001. № 4. С. 11.

2.12. Внутренний аудит. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки». Вып. 2. 2002. М.: НТК «Трек», 2001. 32 с.

2.13. Герасимов, Б.И. Управление качеством / Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов - М.: КноРус, 2005. - 272 с.

2.14. Гиссин, В.И. Управление качеством продукции. - Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 255 с.

2.15. Гуленков, В.Ю. Новое в подходе к сертификации систем менеджмента качества / М.С. Куприянова // Стандарты и качество. 2002. № 3. С. 90-83.

2.16. Гумеров А. В. Совершенствование системы входного контроля качества промышленного предприятия / А. В. Гумеров // Актуальные вопросы экономических наук: материалы междунар. заоч. науч. конф. / Под общ. ред. Г. Д. Ахметовой. -- Уфа: Лето, 2011. -- С. 88-90.

2.17. Елиферов, В.Г. Управление качеством. - М.: Вершина, 2006. - 206 с.

2.18. Журнал ИСО 9000+ИСО 14000, 2006.№ 3.

2.19. Журнал "Менеджмент: горизонты ИСО" Выпуск: 2 ИСО 9000: От намерения до реализации, 2008 г

2.20. Журнал "Сертификация" Вопросы технического регулирования, 2009. № 9.

2.21. Журнал «Менеджмент в России и за рубежом» Главный редактор: А.Е. Хачатуров, д.э.н, профессор, 2009. № 6.

2.22. Журнал «Стандарты и качество» главный редактор Г.Воронин, 2008. № 3.

2.23. Ильенкова, С.Д. Управление качеством / Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 334 с.

2.24. Качалов, В.А. Насколько точно «русское лицо» стандартов ИСО серии 9000:2000// Стандарты и качество. 2002. № 6. С. 31-38.

2.25. Крейг, Р.Д. ИСО 9000: руководство по получению сертификата о регистрации по ИСО 9000. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. 183с. (сер. «Дом качества», вып. 9).

2.26. Крылова, Г.Д Основы стандартизации, сертификации и метрологии. - М.: «Аудит», ЮНИТИ, 2002. - 479 c.

2.27. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография Новости», 2000.-432 с.

2.28. Лапуста, М.Г. Справочник директора предприятия. 5-е изд., испр., изменен. и доп. М.: ИНФРА-М, 2001. 750 с.

2.29. Мазур, И.И. Управление качеством / В.Д. Шапиро - СПб.: Омега-Л, 2005. - 400 с.

2.30. Мельников, В.П. Управление качеством / В.П. Смоленцев - М.: ИЦ Академия, 2005. - 352 с.

2.31. Мескон, М. Основы менеджмента. - М.: Дело, 2000. - 701 с.

2.32. Миронов, М.Г. Управление качеством. - М.: Проспект, ТК Велби, 2006. - 288 с.

2.33. Мишин, В.М. Управление качеством. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - с.463.

2.34. Никифоров, А.Д. Управление качеством. - М.: Дрофа, 2004. - 720 с.

2.35. Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции. - Мн: Новое знание, 2001. - 238 с.

2.36. Огвоздин, В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики, уч. пос. М.:Дело и сервис, 2002.

2.37. Окрепилов, В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов /2-е изд., доп. и перераб. СПб.: ОАО «Издательство «Наука», 2000, 912 с.

2.38. Пономарев, С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества / С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин - М.: Стандарты и качество, 2005. - 248 с.

2.39. Ребрин, Ю.И. Управление качеством: учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. С. 31-32.

2.40. Семенова, Е.И. Управление качеством / В.Д. Коротнев, А.В. Пошатаев- М.: КолосС, 2005. - 184 с.

2.41. Спицнадель, В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000): Уч. пос. СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2000. 336 с.

2.42. Степанов, С.А. Всеобщий менеджмент качества. Уч. пос./ СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001.200 с.

2.43. Салимова, Т. А. Управление качеством: учеб, по специальности «Менеджмент организации» / -- 2_е изд., стер. -- М.: Издательство «Омега_Л», 2008. -- 414 с.

2.44. Управление эффективностью и качеством / под ред. И.П. Прокопенко, к. Норта. - М.: Дело, 2001. - 607с.

2.45. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 672 с.

2.46. Ярцев, Д. Сертификация систем качества: проблемы, которые можно избежать // Сертификация. 2000. № 8. С. 80-83.

3. Материалы практики

3.1. Годовой отчет ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.2. Методики проведения входного контроля ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.3. Пояснительные записки ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.4. Руководство по качеству ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.5. Стандарт предприятия 48-10-093-03 ред. 7

4. Интернет - ресурсы

4.1. http://moshud.info

4.2. http://nrsda.narod.ru

4.3. http://quality.eup.ru/DOCUM3/prvsmk.htm Век качества, № 3, 2003

4.4. http://ru.wikipedia.org

4.5. http://www.bassmontage.ru/tehnology/sberezheniya27.php

4.6. http://www.grandars.ru

4.7. http://www.mss-tver.ru/node/123

4.8. http://www.murbiz.ru

4.9. http://www.hms-neftemash.ru

Размещено на Allbest.ru