Контроль качества продукции на нефтеперерабатывающем заводе

2

1

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

1.1 Качество продукции и его показатели

1.2 Виды методы контроля качества продукции на предприятии

1.3 Особенности контроля качества продукции на предприятии

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ОАО «ХАБАРОВСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД»

2.1 Характеристика ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод»

2.2 Контроль качества на нефтеперерабатывающем предприятии

2.3 Характеристика процесса контроля качества ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод»

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

3.1 Совершенствование контроля качества продукции

3.2 Предложения по совершенствованию контроля качества продукции ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки и других документах.

Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества», в связи с чем изучение процесса контроля качества продукции является актуальным.

Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрение инноваций, рост эффективности производства, экономию ресурсов, используемых на предприятии.

Постепенно качество становится определяющим условием при выборе товаров и услуг и на белорусском рынке, и соответствующее обеспечение его невозможно без функционирования эффективной системы менеджмента качества, одним из важнейших элементов которой является контроль.

Степень изученности проблемы. Теоретический вклад в рассмотрение вопросов контроля качества продукции на предприятии внесли работы Варакута С. А., Лапидуса В.А., Гиссина В.И., Миронова М.Г. , Огвоздина В.Ю., и др.

Однако, несмотря на значительный объем литературы по данной проблеме существуют ряд вопросов, требующих дальнейшей проработки. Прежде всего, речь идет об особенностях контроля качества продукции в реальных условиях работы конкретного предприятия.

Объектом изучения работы является предприятие ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод».

Предметом исследования является система контроля качества продукции ОАО "Хабаровский нефтеперерабатывающий завод".

Целью данной квалификационной работы является изучение процесса контроля качества продукции на предприятии.

Для достижения цели решаются следующие задачи:

1. дать характеристику качества продукции и основные его показатели;

2. рассмотреть процесс контроля качества продукции на исследуемом предприятии;

3. разработать мероприятия по совершенствованию процесса контроля качества продукции на исследуемом предприятии.

Теоретической и методологической основой выпускной квалификационной работы явились труды отечественных и зарубежных специалистов по системам и процессам контроля качества, а также различного рода справочная и энциклопедическая литература.

Информационной базой послужили данные ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод». Таким образом, исследование проводилось с использованием данных о реальной деятельности предприятия.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые теоретические положения контроля качества продукции предприятия применены для ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод».

Практическая значимость и апробация результатов исследования заключается в том, что их результаты могут быть использованы для улучшения контроля качества продукции как на нефтеперерабатывающем заводе, так и на других предприятиях в том числе.

В процессе работы применялись следующие методы: анализ и синтез, изучение литературных и иных источников, посвященных проблемам оценки персонала, особенностям кадрового менеджмента, теории и практики управления персоналом и др.; анализ существующих методов оценки и практики их применения.

Данная работа состоит из введения, трёх глав и заключения.

Во введении раскрывается актуальность темы работы, определяются объект и предмет исследования, ставятся цели и задачи работы.

В первой главе рассмотрены основные показатели качества продукта, рассмотрено понятие системы качества и основные документы, регламентирующие качество продукции предприятия.

Во второй главе дана характеристика процесса контроля качества в ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод», выявлены его основные достоинства и недостатки.

В третьей главе рассмотрены основные пути совершенствования процесса контроля качества продукции на исследуемом предприятии.

В заключении делаются выводы по всему изложенному в работе материалу.

ГЛАВА 1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

1.1 Качество продукции и его показатели

Качество продукции является важнейшим элементом организации и планирования производства, определяющим конкурентоспособность проекта, выбор технологического процесса изготовления, организацию производства и поставок комплектующих.

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, относящихся к её способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности общества. Многообразие свойств продукции определяет показатели качества, к которым относятся показатели назначения, надёжности, технологичности, стандартизации и унификации, транспортабельности, эргономические, эстетические, экологические, безопасности, патентно-правовые, а также экономические показатели. Технические свойства продукции характеризуют её технический уровень, который отражает степень использования научно-технических достижений для её создания и определяется теми же показателями, что и качество продукции, за исключением экономических показателей. [35]

Экономические показатели составляют особую группу показателей качества. Их исключительная ценность заключается в универсальности, так как любой технический показатель качества может быть представлен в денежном выражении (увеличение затрат на повышение технического уровня продукции или выручки от реализации такой продукции). Технический уровень продукции имеет определённую связь с её экономическими показателями. В общем эту связь можно представить в таком виде. Технический уровень продукции, её потребительские свойства определяют как себестоимость её производства, так и рыночную цену. Повышение технического уровня продукции требует дополнительных затрат (издержек производства), что приводит к росту себестоимости. Однако повышенный спрос на продукцию с высоким техническим уровнем вызывает рост цены. Увеличение себестоимости и цены с повышением технического уровня происходит по-разному. На рисунке 1 технический уровень продукции, например, в виде коэффициента технического уровня представлен по оси абсцисс, а цена и себестоимость в денежном выражении - по оси ординат.

2

1

Рисунок 1 - Зависимость экономических показателей от технического уровня продукции ()

Повышение технического уровня продукции означает появление у неё свойств, которые удовлетворяли бы всё большее число потребностей. В этом процессе повышения технического уровня продукции с позиций экономических показателей можно выделить характерный цикл. За исходную точку этого цикла выбрано такое состояние, когда цена и себестоимость равны (на рисунке 1 ), и выпуск такой продукции экономически невыгоден, нерентабелен, так как не приносит прибыли. Для получения прибыли необходимо повышать технический уровень продукции, чтобы создать повышенный спрос на неё. На участке повышение технического уровня приводит к более быстрому росту цены, чем себестоимости: прибыль растёт и достигает максимального значения. Дальнейший рост технического уровня (участок ) ведёт к уменьшению прибыли за счёт того, что себестоимость растёт быстрее, чем цена. Для того чтобы производство находилось в точке , когда имеет место максимальная прибыль, необходимо постоянный анализ качества продукции и воздействие на него, т.е. управление качеством. [40]

Показатели качества и технического уровня могут иметь размерность (показатели назначения - метры, килограммы, киловатты и др., показатели транспортабельности - стоимость упаковки или перевозки единицы продукции) или быть безразмерными (показатели надежности - вероятность безотказной работы, эстетические показатели - количество баллов экспертной оценки).

По способу получения значений показателей качества продукции различают следующие методы оценки качества:

- измерительный - на основе технических средств;

- регистрационный - на основе наблюдения и подсчёта числа определённых событий, предметов или затрат;

- расчётный - на основе использования теоретических и (или) эмпирических зависимостей показателей качества продукции от её параметров;

- органолептический - на основе анализа восприятия органами чувств;

- экспертный, при котором решение о значении показателей качества продукции принимается экспертами;

- социологический - на основе сбора и анализа мнений фактических или возможных потребителей.

При оценке технического уровня и качества продукции, а также проведении технико-экономического анализа проектных решений используются следующие принципы: [14]

1) Качество продукции рассматривается как иерархическая совокупность свойств, расположенных на различных уровнях значимости, поэтому для каждого из показателей вводится весовой коэффициент.

2) Отдельные свойства определяются абсолютными показателями этих свойств (i - число свойств). Каждый из этих показателей может иметь свою размерность и по-разному сказываться на повышении качества: увеличение одних приводит к повышению качества, и снижению у других. Таким образом, свойства могут быть разнонаправлены.

3) Качество по отдельным параметрам может быть оценено с помощью относительного показателя () (формула1):

= /, (1)

где - показатель качества рассматриваемого изделия;

- аналогичный показатель качества изделия образца, с которым производится сравнение.

Сопоставление проектируемого изделия проводится:

- с перспективным (идеальным) образцом, т.е. прогнозируемой совокупностью реально достижимых на данном этапе развития науки и техники (но не достигнутых) численных значений параметров;

- с аналогом, т.е. продукцией отечественного или зарубежного производства, выполняющей те же функции;

- с базовым образцом, т.е. объектом, принятым за базу для сравнения, как правило, лучшим на данный момент времени.

Необходимо отметить, что функция полезности и функция потерь имеют различный знак, разнонаправлены. Поэтому для показателей, увеличение значений которых ухудшает качество (увеличение массы, число отказов в единицу времени и т.п.) для оценки относительного показателя используется формула 2:

 (2)

4) Каждое свойство изделия определяется двумя числовыми характеристиками: относительным показателем свойства и весомостью этого свойства в рассматриваемом ряду свойств. Таким образом, показатели качества становятся безразмерными, однонаправленными, и к ним можно применить аддитивную функцию (функцию сложения).

5) Суммарный показатель качества продукции или проекта может быть определён с помощью функции сложения отдельных относительных показателей (формула 3):

(3)

где - коэффициент суммарной полезности проектируемого изделия по сравнению с образцом по n выходным параметрам;

- коэффициент значимости (весомость) каждого из n параметров

Параметрами качества в приведенных формулах могут использоваться как показатели технического уровня, так и экономические параметры.

Более точную оценку качества даёт коэффициент конкурентоспособности, особенно в тех случаях, когда одни технические параметры и экономические показатели проекта лучше, чем у образца, а другие - хуже.

Конкурентоспособность - это свойство товара данной фирмы вытеснить с рынка аналогичный товар фирм-конкурентов за счёт относительно высоких технических показателей и относительно низких затрат на её изготовление и реализацию. [8]

В общем случае коэффициент конкурентоспособности ,определяется по формуле 4:

(4)

где - коэффициент полезности продукции;

- экономический показатель затрат на достижение полезности.

Коэффициентом полезности здесь является коэффициент технического уровня (), определяемый по формуле 5:

(5)

в которую входят только технические показатели проектируемого изделия и образца

Экономический показатель затрат (), определяется по формуле 6:

(6)

где в зависимости от характера изделия и этапа его жизненного цикла под затратами на проектируемое изделие и образца понимаются себестоимость, чистый дисконтированный доход, цена продукции или другие экономические показатели.

Таким образом, коэффициент конкурентоспособности - это относительная техническая полезность продукции для потребителя, отнесённая к относительным затратам на достижение этой полезности. Он является интегральным показателем качества, поскольку учитывает как показатели технического уровня продукции, так и экономические параметры, которые вместе составляют показатели качества.

1.2 Виды и методы контроля качества продукции на предприятии

Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки. Контроль качества включает: [22]

* входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

* производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

* систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольноизмерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

* контроль моделей и опытных образцов;

* контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

* разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

* разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

* обучение и повышение квалификации.

Особым видом контроля качества являются испытания готовой продукции - это определение или исследование одной или нескольких характеристик продукции под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

* предварительные испытания - это испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

* приемочные испытания - это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производства;

* приемосдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

* периодические испытания - это испытания, которые проводятся один раз в 3 - 5 лет для проверки стабильности производства;

* типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

На различных предприятиях могут применяться следующие меры контроля продукции. На отдельных предприятиях меры контроля продукции могут охватывать весь цикл серийного производства, в течение которого исходные материалы и закупленные элементы превращаются, переходя от одного процесса к другому, в конечный продукт. Однако, на предприятиях, специализирующихся на обработке деталей, меры эти могут охватывать лишь ту часть полного цикла, которая связана с обработкой элементов. На других предприятиях контроль продукции может ограничиваться контролем сборочных процессов. Тем не менее, во всех случаях контроль продукции сопрягается с упорядоченным потоком обрабатываемых деталей и материалов. Здесь, как правило, выделяют следующие стадии: [42]

1. Получение заказа на деталь, материал или сборку.

2. Исследование требований, содержащихся в заказе, и принятие шагов, необходимых для выполнения заказа, включая правильное распределение имеющегося технологического и контрольного оборудования.

3. Передача заказа в производство.

4. Контроль материала в процессе изготовления.

5. Одобрение продукции.

6. Проверка качества продукции и оценка полученных результатов.

7. Упаковка и доставка продукции

Меры по контролю продукции, применяемые на протяжении этих семи стадий, могут быть разбиты на две группы:

1. Меры по установлению и поддержанию производственных стандартов.

2. Меры по контролю материала в период серийного производства (осуществляются на стадиях 47).

Разнообразие форм и видов контроля качества продукции позволяют выделить следующие виды контрольных операций:

* По стадиям жизненного цикла изделия:

- контроль проектирования новых изделий;

- контроль производства и реализации продукции;

- контроль эксплуатации или потребления.

* По объектам контроля:

- контроль предметов труда;

- контроль средств производства;

- контроль технологии;

- контроль труда исполнителей;

- контроль условий труда.

* По стадиям производственного процесса:

- входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

- промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

- окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

- контроль транспортировки и хранения продукции.

* По степени охвата продукции:

Сплошной контроль, выполняемый при 100 %ном охвате предъявляемой продукции.

Он применяется в следующих случаях:

- при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

- когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;

- при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

- после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

- после операций с возможным высоким размером брака;

- при испытании готовых изделий особого назначения;

Выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

- при большом числе одинаковых деталей;

- при высокой степени устойчивости технологического процесса;

- после второстепенных операций. * По месту выполнения:

Стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

- при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);

- при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

Скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:

- при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

- при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

При возможности применения простых контрольноизмерительных инструментов, либо приборов.

* По времени выполнения:

- Непрерывный;

- Периодический.

* По организационным формам выявления и предупреждения брака:

- летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

- кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит по кольцу периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

Статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку. [39]

Текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

- проверку первых экземпляров изделий;

- контроль соблюдения технологических режимов;

- проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

* По влиянию на возможность последующего использования продукции:

- Разрушающий контроль;

- Неразрушающий контроль.

* По степени механизации и автоматизации:

- Ручной контроль;

- Механизированный контроль;

- автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

- автоматический контроль;

- активный и пассивный контроль.

* По исполнителям:

- Самоконтроль;

- Контроль мастеров;

- Контроль ОТК

- Инспекционный контроль;

- Одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);

Многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специальный, плюс приемочный).

* По используемым средствам:

- Измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

- Регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

- Органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

- Визуальный контроль - вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

- Контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона);

- Технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости с привлечением простейших средств контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают:

* Визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

* Измерение размеров, позволяющее определить правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

* Общую совокупность субъектов контроля качества продукции можно классифицировать по уровням управления, на которых они осуществляют свою деятельность, а также по видам контроля.

Так на общегосударственном уровне проверками качества выпускаемой и реализуемой продукции, а также применением различных мер воздействия к нарушителям занимаются:

* Госстандарт России и его территориальные органы;

* Органы по сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

* Органы таможенного и антимонопольного регулирования;

* Судебные органы и органы Госарбитража;

* Комиссии местных органов власти.

На отраслевом уровне и уровне предприятий ведомственный контроль качества продукции в соответствии с закрепленными обязанностями и представленными полномочиями осуществляют:

* Министр и его заместители;

* Главные инспекции по качеству министерств;

* Подразделения контроля качества разработок в научноисследовательских, проектноконструкторских и технологических организациях отрасли;

* Отраслевые испытательные центры;

* Директора и главные инженеры предприятий отрасли;

* Подразделения контроля качества конструкторской, технологической и другой нормативнотехнической документации на предприятиях;

* Авторы конструкторских и технологических разработок, переданных в производство;

* Управления контроля качества производственных объединений и их подразделения;

* Отделы технического контроля предприятий и их подразделения;

* Бюро технического контроля цехов и участков;

* Бригады контролеров ОТК;

* Контролеры ОТК;

* Исследовательские и измерительные лаборатории, контрольноиспытательные станции, подразделения служб главного конструктора, главного технолога, главного механика, главного металлурга, главного метролога, главного бухгалтера, материальнотехнического снабжения, сбыта, юридический, финансовый и др.;

* Группы качества;

* Мастера;

* Бригадиры;

* Исполнители производственных операций, переведенные на самоконтроль;

* Исполнители производственных операций, не переведенные на самоконтроль;

Межведомственный контроль качества продукции в рамках предоставленных полномочий и действующего законодательства могут осуществлять:

* Органы Госторгинспекции, контролирующие подразделения торговых, снабженческосбытовых и других организаций

* Заказчики (представители заказчиков на предприятиях изготовителях);

* Потребители (их общества, ассоциации, союзы и т.п.).

Каждому из названных субъектов контроля соответствует свой вид контроля качества, отличающийся от других видов следующими признаками:

* Основные направления и конкретные задачи проверок;

* Арсенал имеющихся средств и методов осуществления контроля качества продукции (работ, услуг);

* Место и время проведения контроля;

* Глубина проникновения в суть явлений и степень охвата всей совокупности факторов и причин, прямо или косвенно влияющих на качество продукции (работ, услуг);

* Уровень обобщения результатов проверок;

* Совокупность рычагов и каналов воздействия на объект контроля;

* Характер воздействия на контролируемый объект.

* Лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

* Механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

* Рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

* Технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

* Контрольносдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества;

* Контроль соблюдения технологической дисциплины;

* Изучение качества продукции в сфере потребления;

* Электрофизические методы измерения параметров изделия;

* Методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков (вторичн ая ио нная массспектроскопия, электронная Ожеспектроскопия, электроннозондовый рентгеновский микроанализ идр.).

Итак, рассмотрев основные формы и виды контроля качества продукции, можно убедиться, насколько он необходим во всех областях деятельности предприятия. Но для того, чтобы его применение было действительно результативным, эффективный контроль должен иметь следующие характеристики:

* Стратегическая направленность контроля, Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен иметь стратегическую направленность, то есть отражать общие приоритеты предприятия и поддерживать их.

* Ориентация на результаты. Необходимо помнить, что конечная цель контроля не в том, чтобы собрать информацию, установить стандарты и выявить проблемы, а в том, чтобы решить задачи, стоящие перед предприятием. Ведь в конечном счете эффективным контроль можно назвать только тогда, когда предприятие фактически достигает желаемых целей.

* Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен соответствовать контролируемому виду деятельности. Он должен измерять и оценивать то, что действительно важно.

* Своевременность контроля. Эффективный контроль должен быть своевременным. Это заключается не в исключительно высокой скорости или частоте его проведения, а во временном интервале между проведением измерений и оценок, который адекватно соответствует контролируемому явлению.

* Гибкость контроля. Контроль должен быть достаточно гибким и приспосабливаться к происходящим изменениям.

1.3 Особенности контроля качества продукции на предприятии

Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции. [32]

Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих решений на всех уровнях управления на соблюдение установленных нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.

Для контроля качества продукции необходимо располагать:

1) показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими качество продукции;

2) методами и средствами контроля проверки качества;

3) техническими средствами для проведения испытаний;

4) результатами анализа рекламации;

5) причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.

Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях, цехах, участках, рабочих местах. Они первые получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.

Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля, ежедневно и посменно поступают в главную диспетчерскую службу. В связи с этим сложилась следующая иерархия контролирующих служб и их подразделений на предприятиях: отдел или управление технического контроля предприятия - бюро технического контроля цеха - бригада контролеров участка - рабочий контролер.

Многообразие задач контроля качества продукции и необходимость соответствующих проверок на различных этапах процесса производства изделий обуславливают выделение в составе контрольных служб специальных функциональных подразделений, ориентированных на выполнение отдельных видов работ по контролю качества.

В наиболее общем случае в состав отделов и управлений технического контроля предприятий могут входить следующие специализированные подразделения:

* контроля технического состояния и точности оборудования;

* контроля технологической оснастки;

* агрегатов;

* исследования надежности выпускаемой продукции;

* контроля качества упаковки и хранения продукции на складах;

* контроля качества изделий в процессе эксплуатации их потребителем и по завершении отдельных этапов эксплуатации;

* измерительной техники;

* линейных и угловых измерений;

* особо точных измерений;

* дефектоскопии;

* изоляции брака;

* контроля качества продукции, предназначенной для поставки на экспорт;

* инспекционного контроля;

* технического и технологического обеспечения процессов контроля качества;

* учета, анализа и классификации брака в производстве;

* анализа претензий и рекламаций потребителей на выпускаемую продукцию;

* внедрения новых средств и методов технического контроля (неразрушающего, активного и др.);

* ремонта контрольноиспытательного оборудования, измерительных приборов и оснастки;

* разработки, внедрения и контроля функционирования системы управления качеством продукции на предприятии.

Приведенный перечень подразделений может быть существенно расширен за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не входящих, как правило в состав отделов и управлений технического контроля, но оказывающих, тем не менее, существенное и непосредственное влияние на общее состояние работ по контролю качества. Имеются в виду, например, подразделения конструкторского контроля службы главного конструктора, подразделения нормоконтроля службы стандартизации, подразделения наладки и поверки контрольно измерительного оборудования, приборов, инструмента и оснастки, входящие в метрологическую службу предприятия, и некоторые другие.

Особая роль в управлении контролем качества принадлежит менеджеру, отвечающему за контроль качества продукции. Решения менеджера будут меняться в зависимости от сложившейся ситуации в технологическом процессе. Менеджер может принимать решения, если возникнет необходимость, остановить производственный процесс.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества, при этом недостаточно развиты организационноэкономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:

* низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

* недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

* слабая техническая вооруженность и несовершенство метрологического обеспечения;

* несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

* относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества предприятий ;

* несовершенность системы премирования персонала контрольных служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

* несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий общеобразовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разладок производственных процессов и возникновения отклонений от требований, предъявляемых к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что несомненно приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за пределы предприятий изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставленных потребителям, снижает вероятность появления, неизбежно возникающих при плохом контроле, дополнительных непроизводственных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями последних и возврату изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности. [8]

Многие недостатки в работе служб контроля качества продукции на предприятиях в значительной мере обусловлены тем, что персонал подразделений технического контроля не выполняет отдельные виды работ, имеющие важное значение для выпуска продукции стабильно высокого качества, а также тем, что неправильно распределены обязанности по техническому контролю между различными подразделениями и отдельными специалистами соответствующих служб, отсутствуют действенные материальные и моральные стимулы повышения достоверности и эффективности проверок, нерациональна и неполна организационная структура отделов и управлений технического контроля (в ее составе нередко отсутствуют многие важные подразделения).

Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать, в первую очередь, создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи: [9]

* разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

* разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

* периодическая подготовка всей необходимой информации для нормирования трудоемкости контрольных операций и определения на этой основе требуемого количества контролеров, для пересмотра действующих норм трудозатрат и штатной численности работников ОТК;

* объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;

* подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п., качество труда работающих, состояние технологической дисциплины в цехах и на участках и т.д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

* проведение работ по внедрению самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль, оснащение рабочих мест необходимыми контрольноизмерительными приборами, инструментами, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т.д.);

* проведение специальных исследований динамики качества продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

* планирование и техникоэкономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции ;

* координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля;

* периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.

ГЛАВА 2. анализ ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод»

Хабаровский нефтеперерабатывающий завод -- старейший и основной производитель моторных и котельных топлив на Дальнем Востоке. Свою первую продукцию завод выдал в августе 1935 года. С первоначальной мощностью 400 тыс. тонн нефти в год, он был призван обеспечивать нефтепродуктами развивающееся народное хозяйство Дальнего Востока и Восточной Сибири.

Сегодня завод -- это комплекс мощностей по переработке 4,35 миллионов тонн нефти в год, позволяющий выпускать автобензины, авиакеросин, дизельное топливо, флотский и топочный мазуты, дорожные, кровельные и строительные нефтебитумы, сжиженный газ пропан-бутан для коммунально-бытового потребления, жидкую углекислоту и сухой лед. Выработанная заводом продукция традиционно поставляется на удовлетворение народно-хозяйственных нужд Хабаровского и Приморского краев, Амурской области и северных регионов страны.

Перспективы развития ОАО «Хабаровский НПЗ» связаны как с дальнейшим совершенствованием существующих технологий переработки нефти, так и с внедрением новых технологий. В настоящее время на заводе реализуется комплексная программа модернизации.

В ноябре 2007 г. Компания подписала с Tecnicas Reunidas контракт на проектирование, поставку и строительство комплекса гидрогенезационных процессов, стоимостью $800 млн. Eще около $200 млн. планируется инвестировать в реконструкцию установок каталитического риформинга и висбкрекинга. Проект рассчитан до 2011 года. По итогам его реализации Хабаровский НПЗ станет одним из наиболее технологичных нефтеперерабатывающих предприятий в России - показатель сложности завода (индекс Нельсона) после модернизации составит 9,9.

На дальнем Востоке имеются два нефтеперерабатывающих завода, расположенных в Хабаровске и в Комсомольске-на-Амуре, осуществляющих обеспечение нефтепродуктами региональный рынок. В связи с этим, основным конкурентом «Хабаровского нефтеперерабатывающего завода» является ОАО «Комсомольский нефтеперерабатывающий завод», входящий в состав ОАО «Роснефть».

Завод награжден орденом Трудового Красного Знамени и другими отечественными и международными наградами и премиями.

Разработка политики в области качества осуществляется под непосредственным руководством генерального директора при участии всего персонала в обсуждении его проекта.

Политика ОАО «Хабаровский НПЗ» в области качества предполагает: удовлетворение запросов потребителей в высококачественной автомобильной техники - высшая цель деятельности предприятия, основа его дальнейшего развития и гарантия сохранения рабочих мест.

Главной задачей каждого сотрудника - от рабочего до генерального директора - является добросовестный труд и производство бездефектной продукции, удовлетворяющей потребителя.

Намеченные цели и задачи достигаются путем постоянного улучшения качества результатов деятельности, что возможно лишь при активном участии в этом каждого работника предприятия.

Ответственность и полномочия руководства предприятия в области качества установлены в соответствующих должностных инструкциях и «Матрице распределения ответственности руководства ОАО «Хабаровский НПЗ» по элементам системы качества» (приложение 1 таблица 1).

Представителем руководства, ответственным за создание, внедрение и функционирование системы качества на предприятии назначен директор по качеству.

Таким образом, мы дали краткую характеристику ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод». В следующем пункте будет рассмотрен вопрос контроля качества продукции на нефтеперерабатывающем предприятии в целом.

2.2 Контроль качества на нефтеперерабатывающем предприятии

Повышение требований к качеству продукции, необходимость полного использования сырья при переработке и широкое применение информационных технологий привело к появлению на рынке нового класса автоматизированных систем управления - лабораторных информационных систем ЛИМС (LIMS - Laboratory Information Management System). Системы этого класса предназначены не только для оперативного предоставления лабораторной информации по качеству, но и для управления самим бизнес-процессом контроля качества, что существенно повышает достоверность данных и, как следствие, позволяет повышать эффективность производства.

Требования к повышению качества продукции предприятий диктуются современными рыночными отношениями, вынуждающими предприятия применять наряду с ценовыми методами конкурентной борьбы и такие неценовые методы конкуренции, как повышение качества продукции. Одним из факторов, влияющих на значимость контроля качества, является также наличие государственных и отраслевых нормативов на выпускаемую продукцию. Последнее особенно характерно для перерабатывающих отраслей.

Показатели качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, как правило, тесно связаны с количественными показателями производства. Примером взаимозависимости количественных и качественных показателей в производстве может служить известная работникам нефтеперерабатывающей промышленности зависимость количества продуктов нефтепереработки, получаемых на технологических установках (отборов), от качественных показателей этих продуктов. Взаимосвязь количественных и качественных показателей в производстве можно проследить практически для всех промышленных предприятий.

Эффективное управление производством требует наличия достоверных данных о количественных и качественных показателях производства. При этом важно, чтобы данные были получены в необходимые сроки, т.к. оперативность получения данных влияет на скорость принятия решений. Достоверность и своевременность получения данных влияет на правильность принятия решений. Все это придает большое значение бизнес-процессу контроля качества продукции.

Показатели качества, наряду с количественными показателями производства, используются многими службами предприятия на всех этапах управления производством (планирование, контроль и анализ план-факт) и на всех этапах технологического цикла (входной контроль сырья и материалов, операционный контроль, контроль товарной продукции).

В современных средствах оптимального планирования производства применяют математические модели линейного программирования, широко использующие данные о зависимостях количественных показателей производства от показателей качества продуктов и от параметров функционирования производственных мощностей (режимов работы). Для построения математических моделей производства необходимо наличие большого количества взаимосвязанных фактических данных и их последующая статистическая обработка. Отсюда следует, что для оптимального планирования производства необходимо не просто накапливать данные о качестве продукции, но накапливать их с отражением зависимостей от количественных характеристик и технологических особенностей производства (режимов работы производственных установок). Это дает возможность совершенствовать математические модели производства и эффективно управлять производством.

В непрерывном производстве эффективным средством предоставления оперативных данных о качестве продукции являются так называемые автоматические потоковые анализаторы, которые осуществляют автоматический отбор проб продуктов и анализ показателей качества.. К сожалению, их применение часто ограничено или высокой стоимостью или технологическими трудностями их применения, в связи с чем, наибольшее количество Данные о качественных показателях в производстве предоставляют либо автоматические потоковые анализаторы, осуществляющие автоматический отбор проб продуктов и анализ показателей качества, либо в большинстве случаев лаборатории, отделы технического контроля или аналогичные подразделения служб качества предприятий.

Особое место на предприятиях занимают лаборатории контроля окружающей среды. В их функции, как правило, входит контроль выбросов и стоков предприятия. Нарушение данных параметров может привести к серьезным штрафам и финансовым потерям.

Как упоминалось выше, для лабораторий производственных предприятий объектами контроля качества являются сырье, вспомогательные материалы, полуфабрикаты, товарная продукция. Для реализации своих функций лаборатория использует следующие ресурсы: персонал, лабораторное оборудование, измерительные приборы, реагенты, стандартные образцы, нормативно-техническую документацию.

Руководителей и главных специалистов предприятия интересуют конечные результаты работы лаборатории - достоверные и оперативные данные о показателях качества продуктов производства. Но, насколько достоверны получаемые данные, и какие факторы влияют на их достоверность и оперативность?

Проанализируем типичный бизнес-процесс контроля качества в лаборатории на примере нефтеперерабатывающего завода, которые действительны для многих других отраслей. Упрощенная типичная схема бизнес-процесса приведена на рисунке 1 приложения 1, где, помимо основных функций бизнес-процесса, указаны такие компоненты как используемые ресурсы и основные виды документов и действий.