Оценка уровня качества однородной продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Костанайский социально - технический университет

имени академика З. Алдамжар

ТЕХНИЧЕСКИЙ факультет

Кафедра ТРАНСПОРТ И ТЕХНОЛОГИИ

Курсовая работа по дисциплине квалиметрия

ТЕМА: оценка уровня качества однородной продукции

Выполнила: Омарова

Лейла Болатовна 3 курс

специальности СМиС,оо

Научный руководитель

Бермухамбетова К.У.

Старший преподаватель

Костанай

2012

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Понятие и показатели качества продукции

2. Принципы управления качеством

2.1 Стадии формирования качества

2.2 Основные показатели качества

2.3 Определение качества продукции

3. Оценка качества однородной продукции

3.1 Статистические методы контроля и управления качеством

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Квалиметрия происходит от латинского слова «квали» (qualitas - качество, свойство, характер, и quails - какой, какого качества) и древнегреческого слова «метрио» (мерить, измерять).

Квалиметрия - научная область, объединяющая методы количественной оценки качества продукции. Квалиметрия использует математические методы: линейное, нелинейное и динамическое программирование, теорию оптимального управления, теорию массового обслуживания и т.п.

Необходимость обеспечения качества продукции определяется следующими важнейшими аспектами :

- внедряются рыночные отношения, основу которых составляет использование экономических ресурсов в прямой зависимости от повышения качества продукции и степени удовлетворения потребности населения в качественных видах продукции;

- значительно усиливается взаимосвязь между экономической и технологической сторонами качества;

- cуществляется глобальная перестройка государственной cистемы cтандартизации;

- повсеместно распространяется внедрение международных стандартов ИСО серии 9000 по системам обеспечения качества.

Оценка качества предоставления услуг является важнейшим элементом системы управления качеством. Она не только позволяет проводить контроль качества обслуживания, предоставляет базу для анализа и принятия управленческих решений, но и обеспечивает обратную связь, необходимую для любой устойчивой и способной к развитию системы.

Задача повышения качества продукции в настоящее время стала одной из главных как в нашей стране, так и во всем мире. Значимость этой задачи в будущем возрастет. Но для того чтобы улучшить качество, нужно, прежде всего, уметь его количественно определять, так как применение численных методов - одна из важнейших предпосылок правильности принимаемых управляющих решений. Оценка качества - первый и основной этап системы управления качеством. Для решения вопросов организации и внедрения государственной системы управления качеством, включающей вопросы планирования, прогнозирования, оптимизации и другие, необходимо разработать объективные методы оценки качества. Причем в первую очередь - методы комплексной оценки, потребность в которых становится все более настоятельной. Вызвана она целым рядом серьезных причин и главным образом-необходимостью оценки продукции до поступления ее в сферу распределения.

Курсовая работа основана на работах Швандара В.П., Миронова М.Г., Купрякова Е.М. и других.

1. Понятие и показатели качества продукции

Проблема обеспечения качества является очень существенной для любого предприятия. Поэтому в современных условиях предприятия уделяют пристальное внимание обеспечению наилучшего качества продукции путем разработки и осуществления системы управления качеством. Обеспечение качества предусматривает разработку стандартов качества, распределения ответственности за качество и контроль работ.

Качество - это философская категория. Считается, что она впервые была подвергнута анализу Аристотелем еще в III в. до н.э., который под качеством понимал различие между предметами по признаку «хороший - плохой».

ГОСТ 15467 - 79 описывал качество продукции как совокупность свойств продукции, определяющих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее предначертанием. В 1986 году Международной организацией по стандартизации (ISO) были сформулированы термины по качеству для всех сфер бизнеса и промышленности. Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. В 1994 году терминология была уточнена. Стандартизировано следующее определение качества: качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям. Вместе с тем нельзя рассматривать качество изолированно с позиций производителя и потребителя. Качество объекта, как правило, не сводится к отдельным его свойствам, а связано с объектом как целое, охватывая его полностью, и неотделимо от него. Качество продукции имеет внутренние и внешние компоненты. Внутренние компоненты качества - это характеристики, внутренне присущие выпускаемому изделию: срок службы, отсутствие дефектов, технические характеристики, дизайн. Внешние компоненты - соответствие изделия вкусам потребителя, конкурентоспособность[1, с. 2-8].

В последнее время широкое распространение получили нестандартизованные термины «качества», связанные с понятием «хорошо - плохо», «лучше - хуже», «выше - ниже». Как правило, для выражения превосходной степени и количественных характеристик при проведении технических оценок термин «качество» не используется изолированно; чтобы выразить эти значения, должно применяться качественное прилагательное или обобщенная мера потребительской стоимости. Например, могут использоваться следующие термины:

- «относительное качество»;

- «уровень качества».

Голландскими учеными Дж. ванн Эттингером и Дж. Ситтигом была разработана специальная область науки квалиметрия. Квалиметрия - наука о способах измерения и квантификации показателей качества. Квалиметрия исходит из того, что качество зависит от большого числа свойств рассматриваемого продукта. Для того чтобы судить о качестве продукта, недостаточно только данных о его свойствах. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будет использован. По мнению ученых, качество может быть выражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии группировать свойства в порядке важности. Они считали, что качество - величина измеримая и, следовательно, несоответствие продукта предъявляемым к нему требованиям может быть выражено через какую-либо постоянную меру, которой обычно являются деньги.

До середины 1960-х гг. основное внимание уделялось обеспечению качества продукции, где главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции. Контроль и отбраковка в производственной практике реализовывались различными методами. В организационном плане система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса. Так, если весь производственный процесс от закупки сырья до изготовления готовой продукции осуществлялся на одном предприятии, то осуществлялся приемочный контроль качества перед отправкой его потребителю. Если технология изготовления продукции состояла из большого числа операций и отличалась значительной сложностью, то в этом случае приемочный контроль сочетался с операционным. Таким образом, на данном этапе развития система контроля качества строилась по принципу «обнаружения дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должно быть как можно раньше». Применение данного принципа обусловлено тем, что последующая обработка дефектного продукта приводила к серьезным потерям и неоправданно увеличивала издержки на производство продукции. Одним из недостатков такого подхода к управлению качеством стала необходимость наличия большого числа квалифицированных контролеров[2,с. 18-23].

Вначале 1960-х гг. появилась концепция управления качеством, одним из основоположников которой был американский ученый А.В. Фейгебаум, предложивший рассматривать каждый этап в процессе создания изделия, а не только его конечный результат, как было ранее. Такой анализ позволял не ограничиваться констатацией брака, а выявить и проанализировать причины его возникновения и разработать меры по стабилизации уровня качества. Таким образом, появилась возможность управлять качеством.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта дело должно осуществляться в ходе производства продукции. Существенна также деятельность по оснащению качества, которая предшествует процессу производства[3, с.216-230].

В квалиметрии употребляется два термина - измерение и оценка. Ключевая задача квалиметрии - разработка и развитие всех технологий оценки качества (как комплексных, так и дифференциальных). Тем более, что комплексная оценка качества и не всегда необходима. в некоторых случаях достаточно иметь только дифференциальную оценку одного из свойств качества (например: в ситуациях, когда при сравнении двух образцов с целью выбора лучшего из них се остальные свойства одного образца оказываются равными соответствующим свойствам другого.) При анализе понятия качества как объекта управления нужно ориентироваться на такие понятия, как:

- цель управления

- объект управления

- субъект управления

- методы управления

- стиль управления

- обеспечение качества

- улучшение качества

- система качества

- система менеджмента, основанная на управлении качеством

- всеобщий менеджмент качества

- система «Ноль дефектов»

- обеспечение качества

- управление качеством

- статистический контроль качества

- система обеспечения качества

- гарантия продукции

- всеобщий производственный менеджмент

- передовой производственный опыт

- система «мы обеспокоены»

- система «обеспокоенность ответственных лиц»

- всеобщий менеджмент качества в сфере охраны окружающей среды

- всеобщее обеспечение производства

- интегрированный менеджмент процессов

- менеджмент в целях улучшения качества

- полное управление качеством и производительностью

- интегрированный менеджмент качества

- система внедрения непрерывных улучшений

- менеджмент системы качества

Надлежит заметить, что здесь приведены лишь часть концепций менеджмента качества, знание которых необходимо для постижения качества как объекта управления.

В настоящий момент квалиметрия достигла такой стадии развития, когда внутри нее явственно начинают выделяться две ветви: теоретическая и прикладная.

Теоретическая квалиметрия абстрагируется от конкретных объектов (предметов или процессов) и изучает только общие закономерности и математические модели, связанные с оценкой качества. Объектом теоретической квалиметрии являются философские и методологические проблемы количественной оценки качества.

Задача прикладной квалиметрии - разработка конкретных методик и математических моделей для оценки качества конкретных объектов разного вида и назначения.

Основные задачи квалиметрии: обоснование номенклатуры показателей качества, разработка методов определения показателей качества объектов, и их оптимизации, оптимизация типоразмеров и параметрических рядов изделий, разработка и обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством[4, с. 3-5].

В современных условиях перехода к рыночной экономике проблемы роста технического уровня и качества выпускаемой продукции выделяются среди множества проблем, связанных с обеспечением, как выживания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций. Факторы насыщенности рынка и преобладающей неценовой конкуренции оказывают мощное влияние на функционирование предприятия.

1. Качество как философская категория.

Интерес к качеству продукции и способам управления им возник давно, что и обусловливает наличие множества подходов к определению понятия качества.

2. Качество как экономическая категория.

Продукция здесь рассматривается как материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами и предназначенный ля удовлетворения потребностей общественного или личного характера.

Улучшение качества - мероприятия, предпринимаемые повсюду в организации с целью повышения эффективности и результативности деятельности и процессов для получения выгоды, как для организации, так и для ее потребителей.

2. Принципы управления качеством

В наше время в мире применяются разнообразные системы управления качеством. Но для благополучной деятельности на сегодняшний день они должны обеспечивать возможность исполнения восьми ключевых принципов системного управления качеством:

1.Ориентация на потребителя. Ориентация на потребителя, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию.

2.Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации принципов управления качеством.

3.Вовлечение работников. Это одно из основных положений, в соответствии с которым каждый работник должен быть привлечен в процесс по управлению качеством.

4.Процессный подход. И связанный с ним пятый принцип:

5.Системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматриваются как совокупность взаимосвязанных процессов.

6.Постоянное улучшение. Опыт зарубежных производителей показал, что устанавливать пределы улучшения недопустимо, улучшение само по себе должно быть системой.

7.Принятие решений, образованных на фактах. Исполнение принципа призвано опустить необоснованные решения. Необходимо сосредоточивать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основании.

8.Взаимовыгодные связи с поставщиками.

Международная организация по стандартизации (ИСО) истолковывает качество как совокупность свойств и характеристик продукции (или услуги), которая обеспечивает удовлетворение потребностей. Если учитывать, что потребности могут быть общественными и индивидуальными (заказчика, потребителя), то и управление качеством должно осуществляться разными подходами.

Определяющими задачами планирования повышения качества продукции являются:

· достижение и превышение технического уровня качества наилучших отечественных и зарубежных образцов;

· вовремя проведенная замена или снятие с производства устаревших образцов;

· предоставление строгого соблюдения требований отвечающих стандартам, техническим условиям и нормативной документации;

· изготовление продукции наивысшего качества;

· возрастание надежности и долговечности выпускаемой продукции.

Для поддержания уровня качества не разрешается нарушать ни один из избранных критериев. Несоблюдение этого правила грозит коммерческим провалом. Основываясь на принятой концепции качества и его критериях, фирма разрабатывает стратегию качества. Работа завязывается с комплексного изучения рынка. Стратегия строится в соответствии с выбранным сегментом рынка или рыночной «нишей».

Стратегическое планирование качества считается настолько значительным, что оно стало частью общего стратегического планирования деятельности фирмы. При разработке стратегии качества вводятся конкретные цели и сроки их выполнения. Особое значение в стратегии качества придается ясному определению ответственных лиц, а также проверке реализации программы повышения качества[5, с. 1-8].

2.1 Стадии формирования качества

показатель качество стандарт статистический

Формирование и поддержание качества продукции происходит на всех стадиях жизненного цикла, которые включают в себя: исследование и обоснование разработки, разработку, производство, использование и ремонт.

Жизненный путь продукта имеет разные этапы, каждый из которых требует от предприятия соответствующих стратегий и тактики рыночного поведения.

Первый этап - исследование и разработка. Жизнь продукта начинается

задолго до его рождения - разработках. На этом этапе занимаются изучением: нуждается потребитель в предоставленном продукте. Для предприятия этот этап создания продукта - это только расхода и мыслимые будущие доходы.

Второй этап - выведение продукта на рынок. Товар начинает поступать в продажу. Для предприятия этот этап обозначает наиболее высокие расходы на создание продукта.

Третий этап - рост. Если новоиспеченный продукт удовлетворяет потребности потребителя - объём продаж начинает возрастать. Спрос на рынке растет. Предприятие начинает получать полноценную прибыль, которая возрастает и достигает максимума к концу этапа роста. Получение прибыли и обозначает начало этапа роста.

Четвертый этап - зрелость. Продукт выходить в свет большими партиями по отработанной технологии с повышенным качеством. Становится острее конкуренция в области цен, появляются оригинальные разработки конкурентов. Для удержания конкурентной позиции требуется улучшенные модификации продуктов, что в большей части случаев отвлекает значительные средства. Все это приводит к сокращению прибыли.

Пятый этап - спад. Все имеет свой конец. Когда-либо объём продаж продукта все-таки станет снижаться. Это свидетельствует о почтенном возрасте продукта, когда он входит в завершающую стадию жизни - спад, уход продукта с рынка. Этому способствует удачная деятельность конкурентов, модифицирование в технологии, другие предпочтения потребителей. В итоге польза резко сокращается, продукт может продаваться даже с убытком. Оставшиеся производители вынуждены снижать его ассортимент, сужать своё рыночное пространство, их каналы сбыта начинают иссякать. На первоначальной стадии проводятся работы по формированию исходных требований к продукции: составление заявки на разработку и освоение, создание проекта, исследовательские работы и подготовка технических заданий. Основные требования по разработки и постановке на производство продукции установлены ГОСТ 15.001 - 88 и в нормативной документации.

Техническое задание, состоит из разделов: наименование и область применения данной продукции, основание для разработки, цель и значение данной разработки, технические требования, экономические показатели данной продукции, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки, приложения. Всеобщее содержание разделов установлено в положении Р 50-601-5-89, а точно его определяют потребитель и изготовитель. Функции заказчика могут выполнять потребители заказанной продукции, представляющие интересы потребителей, изготовители.

Заказчик формирует начальные требования, позволяющие отвечать реальной возможности для создания продукции, позволяющие сократить сроки и затраты на производство и изготовление данной продукции, избежать ошибок по средством тщательной переработки основных вопросов. Исходные требования должны быть основаны на прогнозах потребностей рынка в данном виде продукции с учетом тенденции развития продукции, а так же совершенствование производственных процессов и сферы услуг, где будет использоваться данная продукция.

Разработчик осуществляет разработку технического задания на основе исходных требований заказчика, также с учетом результатов исследовательских и экспериментальных работ, анализа современных достижений мировой техники, изучение документации, требований внешнего и внутреннего рынков. Техническое задание, может разрабатываться на какое - то конкретное изделие и на их группу - типоразмерный ряд или его составную часть. На группу товаров, характеризуемых общей конструкцией и назначением, может разрабатываться типовое техническое задание. В техническом задании может быть предусмотрена разработка технического предложения, в котором на основании анализа вариантов различных технических решений утверждаются окончательные требования к техническим характеристикам и показателям качества, не отмеченных в техническом задании. Утвержденное вместе с заказчиком техническое предложение помогает разработать конструкторскую документацию согласно требованиям ЕСКД (эскизный, технические проекты и рабочую документацию).

Заказчик совместно с изготовителем в техническом задании определяют порядок процесса сдачи и приемки результатов данной разработки:

· виды изготовленных образцов;

· категории испытаний;

· рассмотрение результатов на приемочной комиссии и ее состав;

· документы, предоставляемые на приемку;

Действие технического задания заканчивается после утверждения акта комиссии о приеме продукта.

Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в подготовке и использовании производства продукции. При необходимости они вместе разрабатывают документацию, входящую в состав технологической подготовки производства на основе ЕСТПП, проводят квалификационные испытания[6, с 15-17].

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его потребностей, надежность и экономичность. Эти свойства формируются в процессе всей деятельности предприятия направленной на производство качественной продукции.

Затраты на качество принято делить на два типа. Первый - «затраты несоответствия» - убытки из-за производства продукции, которая не соответствует требованиям, второй - «затраты на соответствие» - следовательно расходы на предотвращение производства или изъятие некачественной продукции до того, как она попадет к потребителю.

Затраты на качество также можно отнести к следующим критериям: затраты на предотвращение ошибок, затраты на оценку качества, потери от брака.

Многие производства классифицируют затраты по четырем объемным категориям:

1. Издержки из-за внутренних отказов.

Эти потери связанны с дефектами, выявленными прежде, чем продукции поступит на рынок к потребителю.

2. Издержки из-за внешних отказов.

Эти потери связаны с дефектами, выявленными после получения продукции потребителем.

3. Оценочные расходы.

Расходы начисляемые, чтобы определить степень соответствия продукции требованиям качества.

4. Предупредительные затраты.

Эти затраты, начисляют, чтобы избавиться от издержек вследствие отказов и снизить оценочные расходы.

Важнейшими задачами на стадии производства продукции являются: обеспечение стабильного и устойчивого качества продукции, анализ данных о результатах эксплуатации и потребления, выявление и утверждение возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и сервисному обслуживанию.

2.2 Основные показатели качества

На сегодняшний день на рынке большое количество многообразной продукции с самыми разнообразными ценами на кажущиеся однообразные товары и в тоже время равными ценами на товары, явно, по мнению потребителя, этим ценам не отвечающие. Любой потребитель предпочитает тот товар, который для него представляет максимальную ценность, исходя из своего суждения о качестве товара, его цене и вероятных расходах на эксплуатацию. Выходит, что потребительская ценность товара не является равной для всех потребителей, она сугубо индивидуальная, хотя, согласно законам математической статистики, средняя рыночная ценность товара всегда приближается к настоящей его потребительской стоимости. Потребительская ценность продукции зависит не только от эксплуатационных показателей качества, но и от неделимого ряда других потребительских ценностей, открыто или косвенно характеризующих продукцию.

Все потребительские ценности можно условно классифицировать по категориям, отличающимся друг от друга преходящими факторами действия: базовые, постоянные, временные ценности, сопутствующие, привнесенные, универсальные.

Базовые ценности - это потребительские ценности, заложенные в продукцию на этапе проектирования и характеризующиеся эксплуатационными показателями качества. Перечисленные показатели характеризуют продукцию на протяжении всего ее жизненного цикла. Они могут улучшаться, изменяться, но их первоначальная номенклатура не меняется. Эти показатели определяют основное потребительское качество, которое является основой для сравнения с продукцией конкурентов.

К базовым ценностям имеет отношение и себестоимость продукции, характеризующая производственно-технологическую базу предприятия-изготовителя и его потенциал. Себестоимость изготовления продукции фактически является суммой расходов на произведение и реализацию продукции с заданными основными показателями качества, т.е. имеет место высокая взаимную зависимость между базовым качеством изделия и себестоимостью его изготовления.

Постоянные, временные, сопутствующие и привнесенные потребительские ценности дополняют основные. Дополнительные ценности не изменяют базового качества, заложенного при проектировании продукции, но увеличивают или уменьшают его действие в глазах потребителя, что выражается в увеличении потребительской цены продукции.

Постоянные ценности - это таковые добавочные потребительские ценности, тот или другой влияют на протяжении всего жизненного цикла продукции, но обладают к базовым ценностям не прямое, а косвенную связь. Эти ценности обладают разнообразным рейтингом. Их влияние на покупателя разрешает намного умножить потребительскую стоимость продукции. В некоторых случаях воздействие только этих ценностей снабжает постоянную ликвидность продукции, даже если она по базовым показателям уступает соперникам.

Временные ценности - добавочные ценности, обладающие прямым отношением к виду и качеству продукции, но влияющие временно, иногда сезонно, обыкновенно меньше актуального цикла товара: свежесть, мода, авторитет. Эти ценности, как правило, на какой-то период санкционируют держать ударные цены на продукцию. Идеально когда жизненный цикл товара соразмерен с длительностью действия временных ценностей. Преходящие ценности исполнятся возможной вероятностью наценки к себестоимости товара, спадающею во времени (в связи с его моральным износом). Сопутствующие ценности - дополнительные потребительские ценности, не объединенные с продукцией прямо, но отяжеляющие или облегчающие обстоятельства ее получения или эксплуатации: сезонный спрос на продукцию, уровень инфляции (для экспортируемых или импортированных товаров). Сопутствующие ценности могут, как способствовать ликвидности продукции, так и затруднять ее исполнение. Наценка к продукции за счет деяния сопровождающих ценности, возможно, существенно сомневаться во времени.

Привнесенные ценности - разъяснительные ценности: реклама, выставки, конкурсы, которые сами по себе не имеют ни прямого, ни косвенно взаимоотношения к продукции, но за счет новой или повторяющейся информации о ценностях, обладающих связью к продукции, значительно увеличивают ее потребительскую цену в глазах многих покупателей. К привнесенным ценностям также имеют отношение слухи, мнения, жизненный опыт. Влияние внесенных ценностей может быть как временным, так и постоянным. Большая часть продукции, как правило, не имеет дополнительных потребительских ценностей. Особенно это относится к веществам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, ценность каковых профессионально оценивается потребителями по основным характеристикам, оттого их стоимость на рынке может быть с большой возможностью спрогнозирована уже в период разработки. Так как добавочные ценности выражаются наценкой к себестоимости, то часть этой наценки можно находить прибыльностью продукции за счет конкретной потребительской ценности.

Универсальные ценности - рыночная цена продукции или стоимость. Цена - главная ценность, которая, как зеркальце, адекватна потребительским качествам, но с какой-то ошибкой, активизированной стохастическим нравом подчиненности стоимости и качества. Совместно с настоящим цена, каковой бы ни была продукция, обладает универсальную размерность (в денежном выражении), т.е. по ней можно равнять ценность разнообразных по виду и качеству изделий.

Удачное продвижение на рынок новоиспеченного изделия во многом будет зависеть от верного учета всех причин, воздействующих на ликвидность продукции, и в особенности от вероятности предприятия-изготовителя обнаружить или выработать добавочные потребительские ценности, повышающие базовое качество продукции.

Наиболее широкое применение при оценке качества продукции производственного назначения находят показатели, совмещенные по характеризующим свойствам.

Показатели назначения обозначает свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения и использования.

Показатели надежности обозначают свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости продукции.

Безотказность показывает свойство продукции непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, определяющей безотказность работы, средней наработке до отказа.

Ремонтопригодность - это свойство изделия, основывающееся на предупреждении причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонта и тех. обслуживания. Единичным показателем ремонтопригодности является вероятность восстановления работоспособности. Восстановляемость изделия характеризуется средним временем восстановления до заданного параметра показателя качества и уровнем восстановления.

Сохраняемость - свойство продукта сохранять исправное и способное работать состояние, пригодное к потреблению в течение и после хранения и транспортирования. Единичным показателем сохраняемости может быть средний срок и назначенный срок хранения.

Долговечность - свойство продукта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Единичными показателями долговечности является средний показатель, средний срок службы.

Эргономические показатели, характеризуют систему «человек - изделие - среда использования», и учитывает комплекс генетических, психологических свойств человека, и делится на группы:

· гигиенические;

· антропометрические (соответствие размерам);

· физиологические;

· психологические;

Показатели экономичности определяют совершенство изделия по уровню экономических затрат, материальных, топливо - энергетических и трудовых ресурсов на его производство и использование. Это в главную очередь себестоимость, цена покупки и цена потребления, рентабельность и так далее.

Эстетические показатели обозначают информационно - художественную выразительность продукции.

Показатели технологичности определяют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые характеризуют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при его производстве, использовании и восстановлении значений показателей качества. Они является определяющими для показателей экономичности. Единичные показатели технологичности - удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия, длительность цикла технического обслуживания и ремонтов.

Показатели стандартизации и унификации обозначают насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы. К данной группе относят коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент унификации изделия или группы изделий.

Патентно - правовые показатели обозначают степень патентной защиты патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ее конкурентоспособность на внутренних или внешних рынках.

Экологические показатели показывают уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления, изготовления продукта. К ним относят: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выброса вредных частичек, газов и излучений, уровень которых не должен превышать предельно допустимой концентрации.

Показатели безопасности характеризуются тем, что особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека (производственной группы) и других объектов. Они должны отражать требования к мерам и средствам защиты человека в условиях аварийных ситуаций, несанкционированной и не предусмотренной эксплуатации в зоне возможной опасности.

Следовательно, из всего вышеперечисленного можно сделать заключение, что показатели качества, являющиеся основной категорией потребительских ценностей, основывают базу (основу) для формирования цены, себестоимости продукции в подчиненности от ее первоначального качества. На основе базовых ценностей (показателей качества) складываются все последующие ценности, входящие в состав потребительской ценности продукции. Лишь отдельные не имеют никакого отношения с базовыми ценностями, они были отмечены выше.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции.

Высокое свойство изделий предназначается разнообразными факторами, основными из которых являются:

- причины технического нрава (конструктивные, технологические, метрологические.);

- факторы экономического нрава (финансовые, нормативные, материальные.);

- факторы общественного характера (организационные, правовые, кадровые.).

База показателей качества товаров можно систематизировать по следующим признакам:

- по количеству характеризуемых качеств (единичные, комплексные и интегральные показатели);

- по отношению к различным свойствам продукции (показатели надежности, технологичности, эргономичности и др.);

по стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные показатели);

-по методу определения (расчетные, статистические, экспериментальные, экспертные показатели);

-по характеру употребления для оценки степени качества (базовые и относительные показатели);

-по способу формулирования (размерные показатели и показатели, выраженные безразмерными единицами измерения, например, баллами, процентами).

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции.

Сравнительный показатель качества продукции - связь значимости показателя качества продукции к надлежащей (то есть принятой за исходное) значимости, проявляется в безразмерных числах или процентах.

2.3 Определение качества продукции

В 20-х годах начали разрабатываться и вводиться статистические методы контроля, появились специальные контрольные карты и методы выборочного контроля. В послевоенный этап технический прогресс обусловил необходимость изучения и выпуска в тесные сроки высококачественной продукции.

Ключевым достижением в области повышения качества в 60--70-е годы являетcя cиcтeмный пoдхoд k упрaвлeнию кaчecтвом и нa eго oснoве -- coздaниe систeм упрaвлeния кaчeствoм на разных уровнях правления. Основой системного подхода к управлению качеством продукции в нашей стране считают разработку и насаждение системы бездефектного изготовления продукции (БИП).

Введению БИП предшествовала сформировавшаяся налаженность контроля, когда трудящиеся, специалисты, начальники предприятия соответствовали за выполнение производственной программы и, фактически, не отвечали за качество продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК. В итоге работники производственного установки отдавали детали, участки, изделия в другой цех с недоделками, дефектами. При этаком положении работник ОТК предприятии затрачивали время на выявление и устранение дефектов. Вышло так, что одни производят некачественную продукцию, а другие устраняют допущенный ими брак, поэтому продукция предъявлялась в ОТК по нескольку раз. В связи с этим аппарат ОТК необоснованно расширялся, причем нередко за счет малоквалифицированных работников.

Система БИП представляет комплекс взаимосвязанных технических, организационных, экономических, воспитательных мероприятий, которые создают благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями НТД. В основу ее положены следующие принципы:

- полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции;

- строгое соблюдение технологической дисциплины;

- полный контроль качества изделий и соответствия их действующей документации до предъявления службе контроля;

- сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, а главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.

Генеральной спецификой и свежестью системы БИП стало то, что она позволила проводить квантитативную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на этой базе производить нравственное и материальное стимулирование.

Оценка качества работы отдельных исполнителей вырабатывается на основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявления:

П=(А-Б/A)*100% (1)

П=(1-Б/A)*100% (2)

где П--процент сдачи исполнителем продукции ОТК, с первого предъявления,

А--сумма всех предъявлении исполнителем продукции в ОТК;

Б--сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого дефекта.

Для отметки результатов работы предприятия, цехов и отдельных

исполнителей, предусмотрены следующие основные показатели:

- возврат продукции из ОТК внутри цехов (количество отклоненных ОТК деталей, узлов и изделий после обнаружения первого дефекта), характеризующий уровень технологической и производственной дисциплины;

- возврат продукции из цехов-потребителей цехам-изготовителям (количество возвращенных дефектных деталей, узлов, изделий), характеризующих качество работы технического контроля в цехе- изготовителе;

- выполнение ежемесячных цеховых организационных технических планов по качеству, состояние культуры производства, определяющие эффективность деятельности ИТР цеха и рабочих по устранению причин брака и возврата продукции;

- количество принятой продукции с первого предъявления ОТК, брак, количество продукции, на которую получены рекламации, характеризующие общее состояние и уровень качества изготовления продукции в цехах и по предприятию в целом.

В организации крупное значимость сообщается соответствию состояния оборудования, требованиям технологического процесса. Обязательны научная организация труда и производства, отчетливые внутрипроизводственные связи, равномерность работы[7, с 30-32].

Использованный в системе БИП механизм управления качеством оказал влияние и на структуру управления. Прежде всего, изменились функции ОТК (контролировать оценку качества), децентрализовался контроль из-за развития самоконтроля, увеличилось качество труда, и появилась возможность получать информацию о факторах дефектов, не зависящих от рабочего. Для анализа этой информации, обсуждения и принятия решений создаются неизменно действующие комиссии по качеству, регулярно проводятся дни качества.

Система БИП возникла началом комплексного подхода к организации занятий по повышению качества продукции. Принципы этой системы нашли применение на многих промышленных предприятиях. В ходе внедрения системы БИП ее основные принципы развивались, видоизменялись и обогащались применительно к специфике того или иного производства.

Принцип сдачи продукции с первого предъявления распространился и на проектно-конструкторские организации. Для измерения качества работы конструкторов и технологов используются, целующие показатели:

- показатель сдачи технической документации с главного предъявления, который определяется как отношение числа работ, принятых с первого предъявления, к общему числу предъявленных работ;

- показатель возвращения технической документации, предъявленной проверяющим лицам

- количество явных погрешностей, допущенных конструкторами и разработчиками, обнаруженных при изготовлении опытных образцов;

- число возвратов ОТК деталей, узлов, изделии из-за конструкторских ошибок и др.

В СБТ главным показателем качества работы является «коэффициент качества труда» -- количественное выражение качества труда изготовителя. Эффективность труда работников оценивается ежедневно, а также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа принимается за единицу. Все возможные дефекты в работе, классифицируются, и каждому из них соответствует заранее установленный коэффициент снижения. Оценка свойства работы изготавливается уменьшением исходного коэффициента качества на величину, равную сумме коэффициентов снижения за допущенные дефекты в работе[8, с. 10-15].

Коэффициент качества разрешает соотносить результаты работы различных звеньев при подведении итогов социалистического соревнования, конкретизировать задачи по повышению уровня качества продукции и снижению брака. Он также служит основой для материального и морального поощрения исполнителей и коллективов, а также для их аттестации.

Занятие по улучшению качества изделий в данной системе не заканчивается запуском их в серийное производство. Информация о работе изделий в различных эксплуатационных условиях помогает вносить различные изменения в их конструкцию, повышать их надежность, качество. Сбором, анализом и обобщением этой информации занимаются созданные па предприятиях специальные службы надежности. Они совместно с другими специализированными службами предприятий участвуют в выработке организационно-технических мероприятий по улучшению качества продукции. Организация КАНАРСПИ используется на многих предприятиях различных отраслей промышленности, в результате чего значительно сократились сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества, возросла надежность, увеличился ресурс изделий.

Предпочтение показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик качеств изделия, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции. Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом: назначения и условий использования продукции; анализа требований потребителей; задач управления качеством продукции; состава и структуры характеризуемых свойств; основных требований к показателям качества. Основные направления определения состава и структуры характеризуемых свойств отражает классификация показателей, применяемых при оценке уровня качества продукции. По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).

Мишени примeнения показатeлeй качeства продукции устанавливаются в соотвeтствии с задачами управлeния качeством продукции. В завиcимоcти от cпецифичеcких оcобенноcтей продукции и уcловий ее изготовлeния и использования некоторые, указанные группы показатeлей качeства продукции могут отcутcтвовать. При необходимости вводятся дополнительные группы показателей, характeрные для рассматриваемой продукции[9,с. 113-119].

3. Оценка качества однородной продукции

Диффeренциальным нaзываетcя метод, основанный на сравнении единичных показателей качествa рассматриваемого образца продукции с такими же показателями качества базового образца. Базовое значение показателя качества продукции - это значение показателя качества продукции, принятое за оcнову при сравнительной оценке её качества. Выбор базового образца оcущеcтвляется в зависимости от цели оценки уровня качества расcматриваемых образцов. В случае, когда целью оценки является принятие рeшeния по результатам испытаний в соответствии с нормативно-техничеcким докумeнтом, согласно которому оцениваемая продукция производится, ныне в качестве основных показателей используются показатели данного стандарта. Если необходимо оценить качество с точки зрения потребителя, то базовым является наиболее конкурентоспособный образец из раcсмaтриваeмых.

Используются два метода сравнения показателей качества продукции:

1. По квалиметрической шкале перерывов, иногда из i-го значения показателя рассматриваемой продукции Рi вычитается i-е значение показателя качества базового образца Рi.

2. По квалиметрической шкале отношений, в этом случае определяют показатели качества К:

К0 = Рi / Рi баз (3)

К0 = Рi баз / Рi (4)

где Рi - значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Рi баз - значение i-го базового показателя;

i - количество показателей качества продукции.

Избирают ту формулу, при которой увеличение относительного показателя соответствует повышению качества продукции.

Относительные значения показателей качества не должны отличаться от единицы в обе стороны более, чем на 20% (0,8< Ki <1,2), поскольку в этих пределах влияние модифицирования настоящего значения показателя Рi на величину относительного изменения показателя Кi будет примерно одинаковым при использовании формулы 1 или 2. Далее точки наносят в системе координат: по оси абсцисс - значения показателя Рi, по оси ординат - оценки показателя Кi; определяют тенденцию изменения подвластности в интервале между главными точками и основывают график. При использовании вычислительных машин кривые необходимо аппроксимировать подходящими аналитическими функциями.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции:

Комплексный метод оценки уровня качества продукции осуществляется с использованием комплексных (обобщённых) показателей качества. Следует обратить внимание, что комплексная оценка не даёт представления об отдельных свойствах продукции; комплексные показатели можно получать при разном сочетании единичных показателей. [10, с. 1-8]. Поэтому комплексные показатели должны дополнять, а не заменять отдельные показатели качества.С точки зрения оценивания качества, качество представляют в виде иерархической структуры «деревьев свойств». На самом низком уровне «иерархического дерева свойств» находится качество как обобщённое комплексное свойство продукции, на самом верхнем - простые единичные свойства[11, с. 7-8]. Построение «иерархического дерева качества» начинают с составления перечня единичных показателей качества (единичных свойств), которые могут оказаться существенными для решаемой задачи оценивания качества. В «дерево свойств» не следует включать показатели, находящиеся в функциональной завиcимости с другими показатeлями «дерева». Выбор eдиничных пoказaтелeй качecтва обоcновывают. Поcле соcтавлeния списка показатeлeй, их объединяют в группы по характеризуемым свойствам: нaзначeния, тeхнологичности, безопаcности и другиe[12, с. 22].

3.1 Статистические методы контроля и управления качеством

Результаты специальных статистических наблюдений за производственными и потребительскими критериями качества продукции, обрабатываются методами корреляционного анализа.[13, c 23-25]

Статистико-математическая обработка результатов исследования наблюдений за качеством продукции состоит из следующих характеристик и этапов:

- подготовка информации о качестве; разработка алгоритмов нахождения уравнений и коэффициента коррекции; оценка надежности и точности уравнений корреляции.

Отбор образцов производят по определенным правилам. Затем проводят испытания образцов. При отборе образцов проводят идентификацию партии продукции. При этом предусматриваются следующие мероприятия, а именно: устанавливается, во-первых, наименование и местонахождение изготовителя; наименование производителя; штрих код, дата изготовления, срок годности (хранения); назначенные ТНПА на эту продукцию; объём представленной партии, вид упаковки или тары; тара; масса; а также а также информация, указанная в товаропроизводительных документах.[14, c. 55-60]

Статистические методы основаны на определении значений показателей качества продукции с использовании методов теории вероятности и математической статистики. Область применения статистических методов чрезвычайно широка и охватывает весь жизненный цикл товара (проектирование, производство, использование и т.д.). Статистические методы применяются в системах качества, при сертификации продукции систем качества. [14]

Методы математической статистики позволяют с заданной вероятностью проводить оценку качества изделий. Статистические методы способствуют сокращению затрат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля.

С поддержкой статистических технологий можно определить: среднее значение показателей качества и их доверительные границы, и интервалы распределения; законы распределения показателей качества; коэффициенты корреляции; параметры подневольности исследуемого показателя качество от других показателей или числовых характеристик факторов, влияющих на исследуемый показатель качества, а также сравнивать среднее значение или дисперсии исследуемого показателя для двух или нескольких единиц в целях установления случайности или закономерности различий между ними. Статистические технологии можно использовать по всему жизненному циклу продукции, от определения требований в самом начале до их выполнения в конце. Данные методы позволяют значительно сократить трудозатраты и объемы работы по контролю партий. Данное связано с тем, что контролируется от 5 до 15% от всей партии. Употребление статистических методов нашло отражение в стандартах[15. с 2-4].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В обстоятельствах рыночной экономики перед предприятиями постоянно встает проблема обеспечения конкурентоспособности продукции, от решения которой напрямую зависит их успешная деятельность.

Устойчивый рост требований к качеству определил дальнейшее развитие управления качеством и внедрение на лучших предприятиях развитых стран "тотального" управления качеством, когда оно становится основой для организации всех установок занятия предприятия.

Был рассмотрен ряд комплексных методов оценки, качества, сделаны следующие выводы:

- качество - синтетический показатель, отражающий совокупное проявление различных факторов. Это понятие отражает совокупность свойств и характеристик продукции.

- качество прошло многовековой путь развития и развивалось по мере того, как совершенствовались потребности и возрастали возможности производства по их удовлетворению.

- качество продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств.

- количественное значение показателей качества продукции определяется методами:

а) экспериментальным;

б) органолептическим;

в) социологическим;

г) экспертным.

Значительным компонентом в управлении качеством является сертификация и стандартизация. Ключевая задача стандартизации заключается в создании системы нормативно-технической документации. Эта система определяет прогрессивные требования к продукции, а также контроль за правильностью употребления этой документации.

СПИСОК ИСПОЛЬзОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Окрепилов В.В. Управление качеством: учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Наука, 2000, с. 2-8

2. Миронов М.Г. - Управление качеством. - М.: ТК Велби, 2007. с. 18-23

3. Лифиц И.М. - Стандартизация. - М.: 2001, с. 216-230

4. Азгальдов Г.Г. Теория и практика оценки качества товаров. М.: Экономика, 1989, с. 3-5

5. Гличев А.В. Прикладные вопросы квалиметрии. М.: 1985, с. 1-8

6. Фомин В.М. Квалиметрия. Управление качеством.// Курс лекций. М.: 2000, с. 15-17

7. Андрианов Ю.М. Квалиметрия. М.: 1990, с. 30-32

8. Шишкин И.Ф. квалиметрия и управление качеством. М.: 1987, с. 10-15

9. Крылова Г.Д. Основы стандартизации. М.: 2007, с. 113-119

10. ДайлидкоА.А. Стандартизация. М.:2002, с 1-8

11. Жетесова А.Ш. Основы квалиметрии. К.:2003, с. 7-8

12. Солод Г.И. Основы управления качеством. М.:1990, с. 22

13. Никифоров А.Д. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении. М.:1987, с. 23-25

14. Сергеев А.Г. Метрология. М.:2003, с. 55-60