Контроль качества продукции на нефтеперерабатывающем заводе
Понятие качества продукции, его показатели и методы контроля на предприятии. Проведение анализа контроля качества на примере ОАО "Хабаровский нефтеперерабатывающий завод". Пути совершенствования управления качеством продукции на данном предприятии.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.10.2010 |
| Размер файла | 1,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Схема содержит значительное количество действий с использованием разного рода объектов и документов. Ошибка на любом этапе выполнения бизнес-процесса влияет на достоверность конечного результата. Например, на достоверность результата анализа могут влиять такие факторы, как:
- точность построения градуировочного графика для проведения измерений;
- правильность приготовления образцов или титров растворов для калибровки;
- сроки годности стандартных образцов;
- отсутствие ошибок в маркировке пробы;
- подготовка измерительного прибора (своевременность поверки, калибровки);
- точное соблюдение методики выполнения измерений (МВИ) в соответствии с нормативно-технической документацией (НТД);
- отсутствие ошибок при проведении расчетов и оценке результатов измерений на соответствие НТД;
- отсутствие ошибок в оформлении результатов испытаний.
Вероятность ошибки растет с увеличением количества выполняемых действий. Для ведения процесса контроля качества продукции в соответствие с современными требованиями в качестве инструмента автоматизации рекомендуются системы контроля качества продукции последнего поколения ЛИМС (LIMS - Laboratory Information Management System).
На многих предприятиях до последнего времени использовались лабораторные информационные системы собственной разработки, которые реализуют весьма ограниченный перечень функций:
- регистрация, накопление и предоставление данных о качестве службам предприятия;
- формирование паспортов качества продукции;
- формирование сводной лабораторной отчетности.
Современные промышленные ЛИМС имеют в своем распоряжении расширенный набор выполняемых функций, охватывающий все стороны деятельности заводских лабораторий:
- планирование проведения испытаний, учет графиков аналитического контроля с отражением выполненных задач и хода исследований;
- контроль подготовительных операций (например, титры, калибровочные графики);
- контроль жизненного цикла образца (пробы);
- управление работой приборов;
- регистрация результатов измерений, в том числе автоматическая, непосредственно с измерительных приборов;
- проведение расчетов по результатам измерений и оценка результатов на соответствие НТД;
- распределение работ среди специалистов лаборатории;
- контроль реагентов и стандартных образцов;
- контроль аттестации персонала и оборудования;
- хранение и предоставление нормативной базы;
- предоставление данных о качестве службам предприятия;
- формирование паспортов качества продукции;
- оценка достоверности и точности результатов;
- формирование лабораторной отчетности;
- подтверждение достоверности и точности результатов (ГОСТ Р ИСО 5725-2002).
Отличительной особенностью промышленных ЛИМС является регистрация в системе первичных данных (например, результатов измерений), а не конечные результаты (например, рассчитанные результаты анализов). Конечные результаты рассчитывается самой ЛИМС и контролируются специальными алгоритмами на соответствие нормативам НТД. В частности, ЛИМС автоматически контролирует сходимость результатов измерений при проведении анализов. Благодаря чему возможность искажения результатов анализов в промышленных ЛИМС значительно снижается.
Автоматизация практически всех составляющих бизнес-процесса контроля качества позволяет снизить роль «человеческого фактора», повысить достоверность получаемых результатов и эффективность управления бизнес-процессом контроля качества.
ЛИМС осуществляет контроль за следующими объектами:
1. Планы и графики работ. ЛИМС автоматизирует разработку графиков выполнения лабораторных работ и обработку заявок на внеплановые лабораторные работы. Система обеспечивает хранение графиков в базе данных и возможность оперативного внесения изменений в планы. В соответствии с графиками лабораторных работ ЛИМС генерирует задания на отбор проб и проведение анализов.
2. Приборы и оборудование. В ЛИМС хранятся данные о приборах и осуществляется контроль своевременности калибровки и поверки приборов на основании графиков калибровки и поверки.
3. Персонал. В ЛИМС реализован контроль сертификации специалистов лаборатории для проведения работ в соответствии с графиками, а также протоколирование работы специалистов лаборатории.
4. Нормативы и расчеты. ЛИМС обеспечивает хранение и оперативный доступ к данным нормативной документации по методикам выполнения испытаний и к нормативным требованиям к качеству продукции. Методики должны быть отражены в системе. В ходе оперативной работы должен осуществляться вызов на просмотр необходимых методик выполнения испытаний и нормативных требований к образцам продуктов (пробам). Для обработки результатов должны быть реализованы алгоритмы вычислений в соответствии с нормативной документацией и контроль результатов испытаний на соответствие нормативам.
5. Стандартные образцы и реагенты. ВЛИМС должна быть реализована поддержка данных о стандартных образцах, калибровочных графиках, учет использования реагентов, привязка данных к методикам испытаний и расчетам.
6. Образцы (пробы) продуктов. Должна быть обеспечена регистрация образцов, ручной ввод результатов измерений, автоматизированный ввод результатов измерений от приборов при наличии соответствующих средств коммуникации, автоматизированный расчет показателей по результатам испытаний.
7. Отчетность. ЛИМС должна включать в себя программные средства формирования отчетов о деятельности лаборатории и типовых документов лаборатории (протоколы испытаний, лабораторные журналы, паспорта качества продукции и т.п.).
Перечисленные требования, как правило, выполняются современными промышленными ЛИМС.
ЛИМС осуществляет взаимодействие со следующими основными системами уровня управления производством (MES):
- Система оптимального планирования;
- Система диспетчерского управления производством;
-Система расчета материального баланса;
- Система учета отгрузок готовой продукции;
- Система анализа план-факт.
Приведенный перечень систем является условным и характерным, для предприятий нефтепереработки (рисунок 2 приложения 2). Реально состав систем может оказаться иным в зависимости от отрасли и текущих особенностей предприятия.
Современное планирование производства базируется на использовании систем оптимального планирования на основе математического аппарата линейного программирования, в рамках которого моделируются, наряду с количественными показателями, и показатели качества продукции. Соответственно, должна проводиться актуализация моделей на основе статистически обработанных фактических лабораторных данных. Для статистической обработки используются данные о качестве продуктов совместно с количественными показателями результатов работы технологических установок и выявления зависимостей, существенных для моделей оптимального планирования. При больших объемах производства даже незначительное изменение параметров модели оптимального планирования приводит к ощутимому изменению экономических показателей.
Система анализа план-факт позволяет контролировать ход выполнения плана производства продукции. Данные о качестве продукции используются для анализа причин отклонений от плана или выпуска брака. На длительных интервалах анализ трендов показателей качества позволяет выявлять изменения технологического процесса во времени. Например, на нефтеперерабатывающих установках ретроспективный анализ план-факт позволяет контролировать процесс старения катализатора. Система анализа план-факт позволяет определить влияние качественных показателей основного сырья и выпускаемой продукции на фактические показатели производства.
При расчет массового баланса, являющегося традиционной задачей для непрерывного производства, используются лабораторные данные о плотности продуктов для расчета их массы. Cоответственно, выполняющие данный расчет автоматизированные системы должны быть интегрированы с ЛИМС с целью оперативного получения данных о плотности продуктов производства.
В систему учета отгрузок готовой продукции из ЛИМС поступают данные паспортов качества продукции. Сопряжение лабораторной системы и системы учета отгрузок является обычным требованием для контроля влияния качества продукции на сбыт.
В рамках системы диспетчеризации основными пользователями информации по качеству являются диспетчеры предприятий и специалисты производственного отдела. Операторы технологических установок, товарных и сырьевых парков, используют данные по качеству для оперативного управления технологическими процессами. Из системы диспетчеризации в ЛИМС могут поступать заявки на проведение анализов партий готовой продукции, не включенные в запланированные графики аналитического контроля лаборатории.
Современные промышленные ЛИМС реализуют предоставление данных пользователям через посредство Web-средств, что значительно расширяет использование информации о качестве не только на отдельном предприятии, но и в масштабах корпорации.
Наличие Web-средств позволяет не только осуществлять контроль качества удаленным пользователям, но и организовать контроль качества продукции на предприятиях, обладающих разветвленной сетью небольших лабораторий. Например, предприятия по транспортировке нефти или газа могут использовать ЛИМС для оснащения небольших лабораторий в составе нефтебаз, данные от которых собираются в едином центе контроля качества и могут быть использованы для управления качеством на предприятии в целом.
Наличие стандартных интерфейсов в сопрягаемых системах не избавляет от необходимости согласования имен объектов в базах данных сопрягаемых систем. Тем не менее, их использование значительно упрощает задачу сопряжения систем. Современные промышленные ЛИМС, как правило, имеют набор стандартных интерфейсов обмена данными как с системами уровня управления производством (MES), так и с системами уровня управления предприятием (ERP).
Внедрение ЛИМС на предприятии и роль системного интегратора
В настоящее время на рынке присутствуют современные совершенные ЛИМС, вобравшие в себя опыт работы аналитиков, разработчиков, программистов и тестировщиков специализированных фирм по разработке прикладного программного обеспечения и успешно эксплуатирующиеся на многих предприятиях. Наиболее известные промышленные ЛИМС имеют десятки инсталляций в мире, обладают гибкостью и функциональностью, позволяющей настраивать их для решения всех основных задач автоматизации лаборатории заказчика. Системы русифицированы и могут быть использованы на отечественных предприятиях.
В связи с появлением промышленных ЛИМС на рынке программных продуктов, существенно изменилась организация процесса автоматизации лабораторного контроля качества и перечень работ, выполняемых в рамках процесса внедрения.
При внедрении современной ЛИМС особенно остро встают два вопроса:
Как правильно выбрать ЛИМС, соответствующую функциональным требованиям и финансовым возможностям Заказчика?
Как максимально полно в заданные сроки реализовать заложенную в ЛИМС функциональность?
Можно выделить три основных стадии процесса, это - выбор программного средства, настройка системы и сопровождение. Каждая стадия включает в себя несколько этапов. Схема процесса внедрения приведена на рисунке 3 приложения 3.
Учитывая общую стоимость системы важно правильно выбрать ЛИМС и поставщика услуг по ее настройке (конфигурированию). Критерием является выбор решения, позволяющего реализовать требуемую функциональность при минимальных затратах средств на закупку и внедрение.
Объективным механизмом выбора программно-технического решения может стать независимая квалифицированная экспертиза, реализуемая компанией-интегратором, не являющийся поставщиком решения. При этом следует учитывать, что в ЛИМС реализована функциональность, которая не поддерживалась лабораторными системами самостоятельной разработки. Поэтому специалисты, которые специально не изучали ЛИМС, скорее всего не смогут корректно сформулировать требования к системе.
Для формирования требований необходимо провести обследование процесса контроля качества, включая функции участников процесса и документооборот. Желательно, чтобы обследование проводили специалисты, обладающие опытом моделирования бизнес-процессов и знающие организацию работы лабораторий. Хорошие результаты при внедрении систем дает формальное документирование существующих бизнес-процессов предприятия, например, построение информационных моделей в нотации IDEF0, ARIS или других широко используемых нотациях. На основе моделей существующих бизнес-процессов «как есть» должны быть смоделированы оптимальные бизнес-процессы «как должно быть», что даст возможность разработать регламентирующую документацию для будущих пользователей ЛИМС.
На основе результатов обследования разрабатываются подробные технические требования (спецификации) будущей системы, не зависящие от конкретной программной платформы. На их основе проводящая экспертизу фирма разрабатывает технические требования к будущей системе и составить запрос поставщикам на предоставление технико-коммерческого предложения (ТКП). По нашему опыту запрос на ТКП является подробным многостраничным документом.
На этапе выбора важно дать объективную оценку предлагаемых производителями решений. Эта работа предполагает изучение ТКП, проведение встреч с поставщиками для обсуждения функциональности и технических характеристик систем, обсуждение связанных с внедрением вопросов. Проводится тщательный анализ результатов демонстрации контрольных примеров. Полученные результаты ложатся в основу обоснованного экспертного заключения, позволяющего объективно сравнить предложенные решения. Окончательное решение по выбору поставщика остается за Заказчиком и осуществляется на основе объективного анализа.
2.3 Характеристика процесса контроля качества ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод»
Для оценки эффективности системы качества и ее соответствия требованиям СТБ ИСО 9001, а также для проверки реализации политики каждые полгода проводится «Анализ системы качества со стороны руководства» завода на основании отчета о функционировании системы качества, подготовку которого осуществляет отдел качества.
Сырье, материалы и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, хранятся на складах, при этом прослеживаемость достигается регистрацией их идентификационных признаков согласно действующей документации.
При прохождении входного контроля сырье и материалы идентифицируется краской, либо ярлыком-биркой, комплектующие изделия - ярлыком-биркой. Продукция, признанная несоответствующей по результатам входного контроля, снабжается сопроводительным листом о браке.
Продукция, изготавливаемая ОАО «Хабаровский НПЗ», проходит контроль и испытания на всех стадиях технологического цикла изготовления на соответствие требованиям нормативной и технической документации.
Порядок контроля качества изготовленной продукции и методика проведения испытаний разрабатываются конструкторско-технологическими службами завода и отражаются в следующих документах:
технологических процессах (контрольных операциях);
технологических описаниях нестандартизованных средств измерения;
инструкциях на проведение приемо-сдаточных испытаний;
стандартах предприятия на проведение контроля и испытаний.
Входной контроль проводится с целью предотвращения запуска в производство продукции, несоответствующей требованиям, установленным в нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке и предусмотренной договорами на поставку.
Контроль продукции в процессе производства производится с целью предотвращения передачи на последующую операцию продукции, имеющей несоответствие.
Предъявительские испытания проводятся работниками отдела технического контроля согласно технологическим процессам.
Приемо-сдаточные испытания осуществляются с целью проверки и подтверждения соответствия выпускаемой продукции требованиям конструкторской документации, техническим условиям и требованиям контракта.
Краткие контрольные испытания проводятся для выявления недостатков в области качества выпускаемой продукции и установления причин, вызвавших их несоответствие требованиям документации.
Периодически испытания проводятся с целью:
контроля качества выпускаемой продукции;
соответствия требованиям документации и техническим условиям;
периодического контроля стабильности качества изготовления и возможности продолжения производства;
проверка эффективности и целесообразности вносимых технологических изменений.
Квалификационные испытания осуществляются с целью:
- проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям технических условий, а также дополнительной проверки с учетом эксплуатационных требований покупателей, оговоренных в контракте;
- оценки проведенных мероприятий по устранению недостатков, выявленных на приемочных испытаниях опытных образцов.
Контрольные разборки проводятся с целью подтверждения соответствия выпускаемой продукции основного производства требованиям конструкторской и технологической документации или выявления причин несоответствия изделий требованиям нормативной документации и принятия своевременных эффективных мер, предупреждающих повторение дефектов.
Управление несоответствующей продукцией включает в себя следующие элементы:
обнаружение несоответствующей продукции;
обследование несоответствующей продукции и принятие решения о ее дальнейшем использовании;
реализацию принятого решения.
В производственных подразделениях имеются изоляторы брака, в которые сдается несоответствующая продукция, выявленная при входном контроле, контроле в процессе производства, контроле и испытаниях готовой продукции.
Внутренние проверки качества проводятся с целью определения эффективности действующей на предприятии системы качества и выработки конкретных мероприятий по совершенствованию и поддержанию системы качества в рабочем состоянии.
Результаты внутренних проверок являются основной составляющей отчета о функционировании системы качества на предприятии для анализа со стороны руководства. Порядок проведения внутренних проверок системы качества и внутренних проверок качества продукции описаны в соответствующих процедурных документах.
Основной целью отдела качества является организация, руководство, координация, контроль и реализация работ по созданию и совершенствованию системы управления качеством выпускаемой продукции.
Задачи отдела качества:
- организация разработки, внедрения и обеспечения функционирования в ОАО «Хабаровский НПЗ» системы качества модели МС ИСО 9001;
- подготовка к сертификации и сертификация системы качества на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001 - 2001;
- организация и координация деятельности ОАО «Хабаровский НПЗ» в области качества;
- организация и проведение регулярных внутренних проверок качества для оценки эффективности функционирования системы качества;
- сбор, накопление, систематизация, обработка, анализ и обобщение информации о функционировании системы качества.
Проследим динамику брака и рекламаций на предприятии за последние 5 лет (таблица 1)
Таблица 1
Динамика брака и рекламаций на предприятии
|
Год |
Средний процент брака |
Общее количество предъявленных рекламаций |
|
|
2005 |
3,2 |
27 |
|
|
2006 |
3,2 |
31 |
|
|
2007 |
3,0 |
21 |
|
|
2008 |
2,5 |
17 |
|
|
2009 |
2,2 |
12 |
Таким образом, очевидно, что за последние 5 лет наблюдается существенной снижение, как брака, так и количества предъявленных предприятию рекламаций, что обусловлено как повышением эффективности деятельности служб технического контроля на предприятии, так и совершенствованием технологии, повышением технического уровня производства, улучшением организации производства и труда.
Основные недостатки в деятельности ОТК на предприятии:
- контроль осуществляется не достаточно оперативно;
- контроль качества материалов и комплектующих производится не всегда;
- не четко разграничены полномочия и ответственность между работниками ОТК на предприятии.
Основные положительные стороны в работе ОТК:
- использование высокоэффективных методов контроля качества;
- наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность контроля;
- высокая квалификация работников ОТК.
Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство предприятия должно периодически анализировать и совершенствовать систему качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также реализовать принятую предприятием политику в области качества.
Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующая система имеет свои недостатки, которые требуют ее совершенствования.
Рассмотрев деятельность отдела ОТК важно упомянуть еще об одном способе контроля качества. Это центральная заводская лаборатория.
Уже 75 лет самое старейшее подразделение Хабаровского нефтеперерабатывающего завода - центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) стоит на страже качества выпускаемых предприятием нефтепродуктов, а значит, экологии и безопасности пассажиров автомобильного, авиационного и водного транспорта.
Сегодня, как и 75 лет назад, когда во время строительства Хабаровского НПЗ были созданы первые курсы по подготовке лаборантов, трудно переоценить значение лаборатории. Ни для кого не секрет, что выпускаемая предприятием продукция отличается неизменно высоким качеством. Это подтверждают и рядовые потребители, и эксперты. Так, в конце 2008 года завод, входящий в состав НК "Альянс", стал лауреатом IX краевого конкурса в области качества. Столь высокой оценки во многом удалось добиться благодаря слаженной работе сотрудников ЦЗЛ, или, как ее еще называют на заводе, цеха №6. Ведь именно лаборатория осуществляет контроль качества вырабатываемой и отгружаемой продукции. И то, что делает это она на высшем уровне, подтверждают не только награды, но и специальные сертификаты, полученные в результате сложной процедуры аккредитации.
Аккредитация проводится с 1995 года. Сначала была аттестация, проводившаяся в основном на уровне города Хабаровска. Сейчас же каждые три года аккредитацию проводит комиссия специалистов из Москвы, из Федерального агентства по техническому регулированию.
Наличие аттестата аккредитации лаборатории является гарантией того, что потребители получат качественные нефтепродукты. Кстати, очередную аккредитацию ЦЗЛ Хабаровского нефтеперерабатывающего завода успешно прошла в конце апреля текущего года. Эта последняя аккредитация была одной из самых жестких. Ведь с начала января, практически на год раньше ожидаемого срока, вступил в действие новый Технический регламент, значительно ужесточивший требования к выпускаемой продукции. Но заводская лаборатория Хабаровского НПЗ к этому оказалась готова. Был получен аттестат аккредитации на техническую компетентность, в том числе на право проведения работ по подтверждению соответствия требованиям технического регламента на топлива.
Аккредитация нужна также для подтверждения соответствия требованиям нормативных документов. ЦЗЛ отличается, например, от лаборатории нефтебазы, у которой совсем другие задачи. Она осуществляет приемо-сдаточный контроль - нефтепродукты контролируются только по отдельным показателям качества. И оборудование, естественно, там другое. У ЦЛЗ же ответственность значительно выше. ЦЗЛ оснащена по последнему слову техники, она может проводить анализы по всем показателям, нормы на которые установлены в нормативной документации на нефтепродукты. Лаборатория оснащена оборудованием, которое необходимо для выполнения самых сложных анализов.
Сегодня большинство испытаний в лаборатории выполняется на автоматических аппаратах, благодаря чему практически на нет сведен пресловутый человеческий фактор. Впрочем, в самой ЦЗЛ признаются: и раньше, до перехода на новое оборудование, ошибок здесь практически не совершалось. А объясняют это очень просто - работают в шестом цехе только самые ответственные и любящие свое дело профессионалы, подавляющее большинство из которых женщины. И попадают сюда они не за красивые глаза. ЦЗЛ среди работников Хабаровского нефтеперерабатывающего считается элитным подразделением, из желающих работать здесь очередь выстраивается.
При приеме на работу за новеньким обязательно закрепляют опытного специалиста. Такое наставничество позволяет быстро влиться в процесс, в короткий срок обучиться всем премудростям, что в результате положительно влияет не только на всю работу лаборатории и завода в целом, но и на работу каждого отдельного двигателя под капотом автомобиля, заправленного бензином НК "Альянс".
Сотрудники ЦЗЛ никогда не останавливаются на достигнутом. На протяжении всей своей работы здесь они постоянно обучаются - прогресс ведь не стоит на месте. Так, не имеющие высшего образования сотрудники лаборатории при поддержке завода могут его получить - было бы желание.
И это помимо постоянного совершенствования на базе заводского учебного комбината, где работники ЦЗЛ также получают знания во благо качества выпускаемого топлива. Причем к новым знаниям тянутся не только молодые сотрудники, но и люди, верные лаборатории десятилетиями.
Оборудование в лаборатории Хабаровского НПЗ серьезное, впрочем, и работники не расслабляются - ЦЗЛ работает в круглосуточном режиме. Ведется контроль качества дистиллятов (полуфабрикатов) нефтепродуктов с технологических установок, товарных нефтепродуктов из резервуаров и вагоноцистерн уже при отгрузке готовой продукции. И все это делается для того, чтобы топливо, производимое Хабаровским НПЗ, было неизменно высокого качества, радовало потребителя и обеспечивало его безопасность.
ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
3.1 Совершенствование контроля качества продукции
Направленность совершенствования действующей системы контроля качества продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:
приоритеты в системе управления качеством должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать «лучше и больше». Руководство предприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объемы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой.
Повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от традиционного увеличения объемов производства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции.
Завод обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве производимой продукции.
Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качества продукции.
Улучшение материально - технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.
Управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла конструкций.
Система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.
Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровне целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио, телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качеству продукции для различных категорий учащихся (рабочих, мастеров, инженеров). Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.
Привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы.
Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.
Использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.
В соответствии с этим должны изыскиваться пути и средства достижения заданного уровня качества.
Достижение заинтересованности руководства высшего звена.
Создание руководящего совета по улучшению качества.
Вовлечение всего руководящего состава.
Обеспечение коллективного участия в повышении качества.
Обеспечения индивидуального участия в повышении качества.
Создания групп совершенствования систем, регулирования процессов.
Более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество.
Меры обеспечения качества функционирования системы управления.
Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы.
Создание системы признания заслуг.
Эти сравнения отражают суть организационно - экономических основ контроля качества на предприятии.
Если рассматривать более подробнее эти направления можно обнаружить много интересного:
1) Заинтересованность высшего руководства. Полная уверенность высшего руководства в том, что предприятие, организация способны на большее по сравнению с прошлым, абсолютно необходимо для начала процесса улучшения работы. Этот процесс начинается с высокого руководства, развивается по мере появления им заинтересованности и прекращается по мере падения к нему интереса со стороны руководства.
2) Создание коллегиального руководства улучшением деятельности. Коллегиальное руководство необходимо и может, осуществятся советом или комиссией по улучшению деятельности. Руководящий совет или комиссия представляет собой группу из высших руководителей или их представителей, а также служащих и рабочих. Совет изучает процесс совершенствования деятельности, и приспосабливает его к условиям организации.
Руководящий совет по улучшению работы играет роль разработчика процесса улучшения деятельности, подготавливает предприятие к его внедрению и направляет реализацию этого процесса.
3) Вовлечение всего руководящего состава.
Все члены руководящего состава несут ответственность за реализацию процесса улучшения деятельности. Это требует активного практического участия каждого управленца и руководителя среднего звена в рамках организационной структуры - от генерального директора до главного бухгалтера.
Каждому руководителю нужна особая подготовка для понимания новых требований к стандартам деятельности и связанных с ними методов улучшения деятельности.
4) Участие служащих и рабочих
После вовлечения в процесс улучшения деятельности всего руководящего состава наступает пора привлечения служащих и рабочих. Это осуществляется начальником каждого подразделения, формирующим «группу улучшения работы» в составе подразделения. Как руководитель такой группы, начальник отвечает за обучение её членов применению тех методов улучшения работы, которым он уже обучен. Задачи группы улучшения работы - определение результатов деятельности своего подразделения и внедрения системы, непрерывно совершенствующей деятельность.
5) Индивидуальное участие.
Как бы ни были важны коллективные действия, нельзя забывать об отдельно взятом человеке. Необходимо разработать систему, способствующую личному участию, оценке и признанию результатов такого участия и вклада, вносимого каждым работником в повышение эффективности и качества.
6) Группы по совершенствованию систем и процессов.
Каждое повторяемое действие в любом подразделении представляет собой процесс, которым можно управлять теми же методами, что применяются при управлении обычным технологическом процессом. Необходимо составить схему последовательности операций, а затем организовать измерения, проверки, обеспечить каналы обратной связи. При осуществлении каждого процесса, хотя он может охватывать многие участки, и даже функциональные различные подразделения, должно быть одно лицо, ответственное за успешное функционирование данного процесса.
Группа по совершенствованию систем состоит из отдельных представителей каждого участвующего в процессе подразделения. Такая группа обеспечивает внедрение наиболее эффективной системы взаимодействия подразделений и такое совершенствование части процесса, которое бы не оказывало влияния на весь процесс.
Наряду с совершенствованием кадровой политики, маркетинговых исследований по всем направлениям деятельности, внедрением новых и перспективных технологий, на предприятии должна совершенствоваться политика закупок. Коммерческой службе необходимо проводить целенаправленную политику по обеспечению производства качественным сырьем и материалами по сравнительно низким ценам. Предварительно на предприятии-поставщике должно проводиться обследование качества предлагаемой им продукции, и только при положительных результатах заключается контракт.
В период совершенствования политики закупок в условиях дефицита денежных средств каждые два года должна проводиться реорганизация коммерческой службы.
3.2 Предложения по совершенствованию контроля качества продукции ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод
Новая версия стандартов ИСО 9001 не требует коренной и существенной переработки системы менеджмента качества; необходимо проводить постепенную доработку документов и системы, дополнительное обучение персонала и проводить это возможно в рамках совершенствования систем менеджмента качества.
Основной и наиболее существенной особенностью новой версии международных стандартов ИСИ 9000 является фундаментальное изменение подхода к менеджменту качества. Менеджмент качества становится доминирующим в деятельности предприятия, мы идем «от качества продукции - к качеству фирмы».
Системной основой новой версии являются восемь принципов менеджмента:
1. Направленность на потребителя.
2. Ответственность руководства.
3. Вовлечение всего персонала.
4. Процессный подход. Желаемый результат достигается эффектнее, если деятельность и ресурсы управляются как процессы.
5. Системный подход к управлению. Эффективность и результативность организации улучшаются при определении, понимании и управлении системой взаимосвязанных процессов по установленной цели.
6. Постоянное улучшение.
7. Подход принятия решений на основе факторов.
8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
Любые нововведения на предприятии внедряются достаточно трудно, вызывают сопротивление в коллективе, что может затормозить процесс введения системы менеджмента качества. Чтобы избежать этого, именно руководитель должен регулировать сложные взаимоотношения, связанные с процессами нововведений и изменений.
Важнейшими проблемами организации контроля качества являются проблемы человеческих отношений. Основная трудность, с которой приходится сталкиваться - это естественное сопротивление работников фирм любым изменениям.
Некоторые программы обеспечения качества были хорошо составлены на бумаге, но оказались неспособными решить поставленные задачи, так как неправильно внедрялись в фирме. Иногда проскальзывают заявления специалистов по качеству, о том, что их фирма не понимает значения качества. Это может быть связано с тем, что при внедрении программы по качеству должным образом были учтены только технические, а не человеческие факторы.
Для воспитания сознательного отношения к качеству и мобилизации сил на борьбу за качество можно создать на предприятии так называемое подразделение стимулирования качества. Это имеет важное значение для успешного претворения в жизнь всесторонних программ качества. Это группа, которая иногда подчиняется непосредственно руководству фирмы, несет ответственность за обучение методам обеспечения качества и подготовку кадров по контролю качества.
Служба контроля качества является началом передачи данных о качестве продукции среди всех заинтересованных работников, по существу информационной системой и средством участия этих работников в программе фирмы по контролю качества.
Организация контроля качества связана также с реализацией широкого круга вопросов, которые стимулируют повышение качества продукции с учетом трех основных аспектов.
Во-первых, отношение работников предприятия к качеству. Здесь первостепенное значение приобретает понимание работниками предприятия важности обеспечения качества товаров, высокое качество их работы.
Во-вторых, осознание работниками существования новейших методов для решения стоящих перед ними конкретных задач контроля качества.
В-третьих, практические навыки, необходимые для выпуска продукции должного качества.
Один из важнейших факторов борьбы за качества - обучение методам контроля качества. Основная задача руководства в этом направлении - развитие у работников на всех уровнях такого отношения к качеству и наделение их такими знаниями и навыками по обеспечению качества, которые могли бы способствовать выпуску продукции с минимальными затратами при условии полного удовлетворения запросов потребителя.
Большая часть процесса обучения методам контроля качества происходит неофициально и почти незаметно в течение обычного рабочего дня.
Для успешного внедрения всестороннего контроля качества нужно тщательно проанализировать существующий в фирме процесс обучения методам контроля качества, определение его сильных и слабых сторон.
Отдельно взятый исполнитель на предприятии не может обеспечить выпуск продукции удовлетворительного качества. В большинстве случаев этот исполнитель хочет хорошо выполнить свою работу. Но ему требуется создать хорошие условия. Исполнитель ждет от руководителей высшего и среднего звена необходимого оборудования с требуемыми возможностями для получения данных о качестве продукции, для определения эффективности своего труда и контроля за ходом процесса. И именно вокруг этого отдельного исполнителя следует строить программу организации системного контроля качества.
Необходимо стимулировать каждого работника для того, чтобы он выпускал изделия должного качества. Такое стимулирование обеспечивается в основном делами и поступками руководителей. Если руководство не будет проявлять постоянного интереса к качеству продукции, то на предприятии останется все на своих местах.
Интерес к качеству должен быть подлинным и должен подкрепляться действиями для обсуждения проблем качества, приверженностью политике фирмы в области обеспечения качества и заботой о выпуске качественной продукции.
Для эффективной организации контроля качества продукции необходимо также использовать различные формы обучения методам контроля качества. При выборе форм обучения методам контроля качества необходимо учитывать следующее:
- программа обучения должна быть приближена к реальной жизни, т.е. она должна быть связана с реальными проблемами качества;
- программа обучения должна основываться на признании того, что пути к решению задач обеспечения качества постоянно меняются, т.е. обучаемые работники должны получать стимулы к тому, чтобы после окончания курсов постоянно самосовершенствоваться;
- все учебные программы должны быть рассчитаны на все уровни работников.
Анализируя вышеизложенное, можно сделать вывод о том, что не последнюю роль в организации контроля качества играет человеческий фактор. Вся проблема в том, чтобы постоянно повышать роль человеческого фактора в этом процессе. Но для этого должна быть выработана правильная политика на предприятии.
Наиболее полно человеческий фактор материализуется в кружках качества.
Кружок качества - добровольная группа людей, которые регулярно собираются для определения, проведения анализа и решения проблем, связанных с качеством, производительностью, снижением затрат, безопасностью и других проблем, связанных с той областью, в которой они работают. Наиболее приемлем вариант, когда члены кружка выполняют аналогичную работу.
Для создания кружков качества в ОАО «Хабаровский НПЗ» предлагается руководствоваться следующими 8 принципами развертывания движения кружков качества:
1. Необходимо утвержденное высшим руководством компании положение о регулировании деятельности кружков качества в компании с описанием их целей и задач, системы оценки их работы и поощрения за достигнутые результаты.
2. Весь персонал компании от руководителей до рабочих должен изучить общие принципы организации и функционирования кружков качества.
3. В работе кружка качества может участвовать любой сотрудник компании, независимо от занимаемого положения и места работы.
4. Члены одной производственной бригады могут создать несколько кружков.
5. На начальном этапе следует ограничиться созданием нескольких (5-6) кружков из специально отобранных сотрудников компании, в дальнейшем члены этих кружков будут выступать в роли деятельности кружков.
6. Существенное материальное стимулирование результатов творческой деятельности кружков.
7. Постоянный мониторинг функционирования кружков качества, использование административных методов для организации кружков на всех уровнях управления компании.
8. Обеспечение гласности и пропаганды деятельности кружков всеми возможными средствами.
Таким образом, главный эффект, который достигается при создании кружков качества - это вовлечение работников предприятия в дело улучшения работы предприятия, в активизации творчества, когда творческий потенциал каждого увеличивается в совместном решении конкретных общих проблем, а также решаются конкретные задачи повышения качества и снижения затрат на производство, сокращения непроизводительных потерь и роста культуры производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Показатели качества - это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки.
Контроль качества - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества).
Основная задача контроля качества - не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным показателям качества, система контроля качества поможет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствия и устранить их.
Система обеспечения качества продукции базируется на стандартизации. Обязательные требования к качеству включены в государственные стандарты Российской Федерации - стандарты на продукцию. Номенклатура показателей качества однородной продукции устанавливается в государственных стандартах Системы показателей качества (СПК).
Основные недостатки в деятельности ОТК на предприятии ОАО «Хабаровский НПЗ»:
- контроль осуществляется не достаточно оперативно;
- контроль качества материалов и комплектующих производится не всегда;
- не четко разграничены полномочия и ответственность между работниками ОТК на предприятии.
Основные положительные стороны в работе ОТК на предприятии ОАО «Хабаровский НПЗ»:
- использование высокоэффективных методов контроля качества;
- наличие современных приборов, обеспечивающих эффективность контроля;
- высокая квалификация работников ОТК.
Учитывая постоянно меняющуюся рыночную ситуацию руководство ОАО «Хабаровский НПЗ» должно периодически анализировать и совершенствовать систему качества, чтобы обеспечить ее постоянное эффективное функционирование, а также реализовать принятую предприятием политику в области качества.
Анализируя вышеперечисленные факторы видно, что существующая система имеет свои недостатки, которые требуют ее совершенствования.
Важнейшими проблемами организации контроля качества являются проблемы человеческих отношений. Основная трудность, с которой приходится сталкиваться - это естественное сопротивление работников фирм любым изменениям.
Для воспитания сознательного отношения к качеству и мобилизации сил на борьбу за качество можно создать на предприятии так называемое подразделение стимулирования качества. Это имеет важное значение для успешного претворения в жизнь всесторонних программ качества. Это группа, которая иногда подчиняется непосредственно руководству фирмы, несет ответственность за обучение методам обеспечения качества и подготовку кадров по контролю качества.
Главный эффект, который достигается при создании кружков качества - это вовлечение работников предприятия в дело улучшения работы предприятия, в активизации творчества, когда творческий потенциал каждого увеличивается в совместном решении конкретных общих проблем, а также решаются конкретные задачи повышения качества и снижения затрат на производство, сокращения непроизводительных потерь и роста культуры производства.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Аристов О.В. Управление качеством. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 240 с.
2. Ахмин, А.М. Основы управления качеством продукции / Д.П. Гасюк - СПб.: Издательство «Союз», 2002. - 192с.
3. Басовский Л. Е. Управление качеством: учебник для вузов / В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА - М, 2001. - 212 с.
4. Басовский Л.Е. Протасьев В.Б. Управление качеством / В.Б. Протасьев - М.: ИНФРА-М, 2006. - 212 с.
5. Биктимиров Р.Л. Управление качеством / В.А. Гречишников, С.П. Дырин, А.Ф. Гумеров - СПб.: Питер, 2005. - 256 с.
6. Брасс А.А. Основы менеджмента. - Мн.: Экоперспектива, 2000. - 239 с.
7. Бузов Б.А. Управление качеством продукции. - М.: ИЦ Академия, 2006. - 176 с.
8. Бурчакова, М.А. Управление качеством / М.Ф. Мезинцева - М.: Изд-во РУДН, 2004. - 200 с.
9. Варакута, С. А. Управление качеством продукции. - М.: ИНФРА - М, 2001. -207 с.
10. Василевская, И.В. Управление качеством. - М.: РИОР, 2005. - 79 с.
11. Версан, В.Г. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 года: стратегия внедрения/ Пичугин К.В. Принцип «постоянного улучшения» в стандартах ИСО 9000 версии 2000 года// Сертификация. 2001. № 4. С. 11.
12. Внутренний аудит. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки». Вып. 2. 2002. М.: НТК «Трек», 2001. 32 с.
13. Герасимов, Б.И. Управление качеством / Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов - М.: КноРус, 2005. - 272 с.
14. Гиссин, В.И. Управление качеством продукции. - Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 255 с.
15. Гуленков, В.Ю. Новое в подходе к сертификации систем менеджмента качества / М.С. Куприянова // Стандарты и качество. 2002. № 3. С. 90-83.
16. Елиферов, В.Г. Управление качеством. - М.: Вершина, 2006. - 206 с.
17. Журнал ИСО 9000+ИСО 14000, 2006.№ 3.
18. Журнал "Менеджмент: горизонты ИСО" Выпуск: 2 ИСО 9000: От намерения до реализации, 2008 г
19. Журнал "Сертификация" Вопросы технического регулирования, 2009. № 9.
20. Журнал «Менеджмент в России и за рубежом» Главный редактор: А.Е. Хачатуров, д.э.н, профессор, 2009. № 6.
21. Журнал «Стандарты и качество» главный редактор Г.Воронин, 2008. № 3.
22. Ильенкова, С.Д. Управление качеством / Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 334 с.
23. Качалов, В.А. Насколько точно «русское лицо» стандартов ИСО серии 9000:2000// Стандарты и качество. 2002. № 6. С. 31-38.
24. Колмаков, Ю.В. Технология производства муки, крупы, макарон и хлеба на предприятиях разной мощности / Л.А. Зелова, В.И. Капис, В.М.Распутин, М.В. Семенова // Под ред. И.М. Чекмезова. - Омск: Изд-во ОмГАУ, 2005.
25. Крейг, Р.Д. ИСО 9000: руководство по получению сертификата о регистрации по ИСО 9000. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. 183с. (сер. «Дом качества», вып. 9).
26. Крылова, Г.Д Основы стандартизации, сертификации и метрологии. - М.: «Аудит», ЮНИТИ, 2002. - 479 c.
27. Лапидус, В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография Новости», 2000.-432 с.
28. Лапуста, М.Г. Справочник директора предприятия. 5-е изд., испр., изменен. и доп. М.: ИНФРА-М, 2001. 750 с.
29. Мазур, И.И. Управление качеством / В.Д. Шапиро - СПб.: Омега-Л, 2005. - 400 с.
30. Мельников, В.П. Управление качеством / В.П. Смоленцев - М.: ИЦ Академия, 2005. - 352 с.
31. Мескон, М. Основы менеджмента. - М.: Дело, 2000. - 701 с.
32. Миронов, М.Г. Управление качеством. - М.: Проспект, ТК Велби, 2006. - 288 с.
33. Мишин, В.М. Управление качеством. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - с.463.
34. Никифоров, А.Д. Управление качеством. - М.: Дрофа, 2004. - 720 с.
35. Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции. - Мн: Новое знание, 2001. - 238 с.
36. Огвоздин, В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики, уч. пос. М.:Дело и сервис, 2002.
37. Окрепилов, В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов /2-е изд., доп. и перераб. СПб.: ОАО «Издательство «Наука», 2000, 912 с.
38. Пономарев, С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества / С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин - М.: Стандарты и качество, 2005. - 248 с.
39. Ребрин, Ю.И. Управление качеством: учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. С. 31-32.
40. Семенова, Е.И. Управление качеством / В.Д. Коротнев, А.В. Пошатаев- М.: КолосС, 2005. - 184 с.
41. Спицнадель, В.Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000): Уч. пос. СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2000. 336 с.
42. Степанов, С.А. Всеобщий менеджмент качества. Уч. пос./ СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001.200 с.
43. Управление эффективностью и качеством / под ред. И.П. Прокопенко, к. Норта. - М.: Дело, 2001. - 607с.
44. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 672 с.
45. Ярцев, Д. Сертификация систем качества: проблемы, которые можно избежать // Сертификация. 2000. № 8. С. 80-83.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 1
Матрица распределения ответственности руководства ОАО «Хабаровский НПЗ» по элементам системы менеджмента качества модели СТБ ИСО 9001-2001 г. (О - организация процесса, У - участие в процессе)
|
Элементы качества системы |
Генеральный директор |
Финансовый директор |
Директор по сбыту и маркетингу |
Подобные документы
Сущность качества продукции как экономической и социальной категории. Управление качеством в современном мире. Экономические показатели продукции. Система контроля качества продукции на предприятии, разработка направлений стратегии его совершенствования.
курсовая работа [285,7 K], добавлен 03.06.2011Понятие и виды контроля качества продукции. Организация контроля качества продукции и профилактики брака. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Методика органолептического анализа качества пищи с использованием бальных оценок и шкал.
реферат [19,5 K], добавлен 16.11.2010Необходимость контроля качества продукции, его разновидности. Организация контроля качества продукции на предприятии, методы, используемые для его проведения; состав затрат на него. Анализ деятельности Хабаровского "Химфармзавода" в области качества.
контрольная работа [131,3 K], добавлен 19.07.2010Теоретические основы управления качеством на предприятии. Анализ качества продукции как экономической категории: основные показатели и способы управления. Анализ качества продукции ОАО "Минский тракторный завод". Пути совершенствования данной сферы.
курсовая работа [119,8 K], добавлен 16.03.2016Оценка качества продукции согласно требованиям международных стандартов. Анализ системы управления качеством на предприятии. Повышение конкурентоспособности продукции путем совершенствования технологических процессов и внедрения нового оборудования.
дипломная работа [120,2 K], добавлен 28.09.2012Понятия и показатели оценки уровня качества продукции, виды и методы технического контроля качества. Цели и принципы разработки, формирование и сертификация системы менеджмента качества продукции на предприятии, расчет затрат и экономическая оценка.
дипломная работа [464,5 K], добавлен 09.06.2010Понятие качества продукции, его роль и значение в обеспечении эффективности деятельности предприятия. Характеристика методов и инструментов контроля качества продукции. Разработка стратегии повышения качества продукции производственного предприятия.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 26.06.2017Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.
курсовая работа [80,8 K], добавлен 09.02.2012Понятие и экономические категории механизма качества. Этапы и уровни процесса управления качеством. Характеристика деятельности ООО "Металпрофиль", анализ системы управления и контроля качества продукции на предприятии, пути ее усовершенствования.
курсовая работа [95,2 K], добавлен 03.12.2009Понятие и показатели качества продукции. Принципы управления, стадии формирования и показатели качества. Оценка качества однородной продукции. Статистические методы контроля и управления качеством. Внедрение международных стандартов ИСО серии 9000.
курсовая работа [47,5 K], добавлен 13.07.2015
