Технический метод контроля качества продукции. Диаграмма Парето и Исикавы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КАМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

КАФЕДРА «МиТЛП»

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Система ИСО»

на тему: «Технический метод контроля качества продукции. Диаграмма Парето и Исикавы»

Набережные Челны - 2011

Оглавление

1 Технический метод контроля качества продукции

2 Диаграмма Парето

3 Диаграмма Исикавы

1 Технический метод контроля качества продукции

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления. На стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов. На стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

1. получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, его контролируемых признаках и показателях;

2. получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

3. подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контролируемый признак - это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

Метод контроля - это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля.

Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией. Средствами контроля служат изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле.

Виды технического контроля подразделяются по следующим основным признакам:

· в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, технологического процесса;

· по стадиям создания и существования продукции - проектирование (контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации), производственный (контроль производственного процесса и его результатов), эксплуатационный;

· по этапам процесса - входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем), операционный (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции), приемочный (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);

· по полноте охвата - сплошной (контроль каждой единицы продукции, осуществляемой с одинаковой полнотой), выборочный (контроль выборок или проб из партии или потока продукции);

· по связи с объектом контроля во времени - выборочный (летучий контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке), непрерывный (контроль, при котором поступление информации происходит непрерывно), периодический (информация поступает через установленные интервалы);

· по возможности последующего использования продукции - разрушающий (объект контроля использованию не подлежит), неразрушающий (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);

· по степени использования средств контроля - измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу, технический осмотр (при помощи органов чувств, в необходимых случаях с привлечением средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией);

· по проверке эффективности контроля - инспекционный (осуществляется специально уполномоченными исполнителями с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля);

· в зависимости от исполнителя - ведомственный контроль (осуществляется органами министерства или ведомства), государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);

· в зависимости от уровня технической оснащенности - ручной (используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий), механизированный, автоматизированный (осуществляется с частичным участием человека), автоматический (без непосредственного участия человека), активный (непосредственно воздействует на ход технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими);

· по типу проверяемых параметров и признакам качества - геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, формы и др.), физических свойств (теплопроводность, электропроводность, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пластичность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозийная стойкость в различных средах и др.), металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов), функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях), признаков качества, например внешнего вида визуально.

Под испытанием понимают экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий.

Вид испытаний - это классификационная группировка испытаний по определенному признаку. В соответствии с видовой классификацией испытания подразделяются по следующим основным признакам: в зависимости от целей испытаний, по наличию базы для сравнения результатов, по точности значения параметров, по этапам разработки продукции, по уровню проведения испытаний, по периодичности проведения, по оценке уровня качества продукции, по продолжительности проведения, по степени интенсификации процессов, по возможности последующего использования продукции, в зависимости от места проведения, по виду воздействия на объект.

Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и продукция серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытную партию подвергают предварительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.

Предварительные испытания проводят для определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания.

Приемочные испытания проводят с целью: определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, оценке технического уровня; определения возможности постановки продукции на производство; выработки рекомендаций по установлению категории качества.

2 Диаграмма Парето

Закон Парето, или Принцип Парето - это эмпирическое правило, названное в честь экономиста и социолога Вильфредо Парето. В наиболее общем виде формулируется так: 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата. Иначе говоря, правильно выбрав минимум самых важных действий, можно быстро получить значительную часть от планируемого полного результата, при этом дальнейшие улучшения неэффективны и могут быть неоправданны. Закон Парето может использоваться как базовая установка в анализе факторов эффективности какой-либо деятельности и оптимизации её результатов.

Диаграмма Парето - графическое отражение закона Парето, кумулятивной зависимости распределения определённых ресурсов (накопленного богатства, результаты голосования и т.д.) или результатов от большой совокупности причин (например, от количества населения). Данная диаграмма является методом контроля качества продукции.

Диаграмма Парето позволяет выявить и отобразить первоочередные проблемы и распределить усилия с целью их эффективного решения; установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать. Различают два вида диаграмм Парето:

1. по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;

2. по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.

Чтобы построить диаграмму Парето необходимо выполнить следующие действия:

1. решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать, какие данные нужно собрать и как их классифицировать;

2. разработать формы для регистрации исходных данных (например, контрольный листок);

3. собрать данные, заполнив формы, и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору (показателю, признаку);

4. подготовить бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому фактору в отдельности, накопленной суммы числа появлений соответствующего фактора, процентов к общему итогу и накопленных процентов;

5. заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости;

6. подготовить оси (одну горизонтальную и две вертикальные линии) для построения диаграммы; нанести на левую ось ординат шкалу с интервалами от 0 до общей суммы числа выявленных факторов, а на правую ось ординат - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора; разделить ось абсцисс на интервалы в соответствии с числом исследуемых факторов или относительной частотой;

7. построить столбиковую диаграмму: высота столбца (откладывается по левой шкале) равна числу появлений соответствующего фактора, столбцы располагают в порядке убывания (уменьшения значимости фактора); последний столбец характеризует «прочие», т.е. малозначимые факторы, и может быть выше соседних;

8. начертить кумулятивную кривую (кривую Парето) - ломаную, соединяющую точки накопленных сумм (количественной меры факторов или процентов); каждую точку ставят над соответствующим столбцом столбиковой диаграммы, ориентируясь на его правую сторону;

9. нанести на диаграмму все обозначения и надписи и провести анализ диаграммы Парето.

Простота и наглядность делают возможным использование диаграммы Парето специалистами, не имеющими специальной подготовки. Сравнение диаграмм Парето, описывающих ситуацию до и после проведения улучшающих мероприятий, позволяют получить количественную оценку выигрыша от этих мероприятий.

Несмотря на все достоинства диаграммы Парето у нее есть и недостатки, такие как неправильные выводы при построении сложной, не всегда четко структурированной диаграммы.

Диаграмма Парето

3 Диаграмма Исикавы

продукция качество технический контроль

Каору Исикава - известный японский ученый в области управления качеством, который ввел в мировую практику метод анализа причинно-следственных связей, получивший название диаграммы Исикавы и вошедший в состав инструментов контроля качества.

Диаграмма Исикавы применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции. Диаграмма Исикавы - это инструмент, обеспечивающий системный подход к определению фактических причин возникновения проблем. Диаграмма позволяет в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные из них и провести поэтапный поиск первопричины для эффективного их разрешения.

Чтобы построить диаграмму Исикавы необходимо выполнить следующие действия:

1. прежде чем приступить к построению диаграммы, все участники должны прийти к единому мнению относительно формулировки проблемы;

2. изучаемая проблема записывается с правой стороны в середине чистого листа бумаги и заключается в рамку, к которой слева подходит основная горизонтальная стрелка - «хребет» (диаграмму Исикавы из-за внешнего вида часто называют «рыбьим скелетом»);

3. потом необходимо нанести главные причины (причины первого уровня), влияющие на проблему. Они заключаются в рамки и соединяются наклонными стрелками с основной горизонтальной стрелкой;

4. далее наносятся вторичные причины (причины второго уровня), которые влияют на главные, а те, в свою очередь, являются следствием вторичных причин. Если имеются таковые, то наносятся и причины третьего уровня, которые влияют на причины второго уровня и т.д.;

5. при проведении анализа нужно выявить и зафиксировать все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы - отыскать наиболее правильный путь и эффективный способ решения проблемы;

6. причины (факторы) оцениваются и расставляются по их значимости, выделяя особо важные, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества;

7. в диаграмму вносится вся необходимая информация: ее название, наименование изделия, имена участников, дата и т.д.

Достоинством метода Исикавы является стимулирование творческого мышления и возможность представить взаимосвязь между причинами и сопоставить их относительную важность. Недостатком же метода можно считать то, что не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т.е. отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам. Второй недостаток - это сложная и не всегда четко структурированная диаграмма, которая не позволяет делать правильные выводы.

Диаграмма Исикавы

Процесс выявления, анализа и объяснения причин в методе Исикавы является ключевым в структурировании проблемы и переходу к корректирующим действиям. Задавая при анализе каждой причины вопрос «Почему?», можно определить первопричину проблемы. Способ взглянуть на логику в направлении «Почему?» состоит в том, чтобы рассматривать это направление в виде процесса постепенного раскрытия всей цепи последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему качества.

Размещено на Allbest.ru