Управление производственными запасами предприятия (на примере Щелковского завода вторичных драгоценных металлов)

К числу применяемых относятся следующие коды: цехов и отделов предприятия, включая склады; участков; материальных ресурсов (номенклатурных номеров материальных ресурсов), операций по движению материалов, единиц измерения, направлений расхода материала (производственных затрат), готовой продукции, поставщиков материалов.

Работу по кодированию новых материалов выполняет бюро нормативно-справочной информации информационно-вычислительного центра. Кроме этого подразделения присваивать коды новым материалам никто на предприятии не имеет права. После окончания кодирования полученная информация была перенесена на машинограммы, проконтролирована, введена в ЭВМ, записана на магнитные диски (дискеты), где хранится как нормативно-справочная. Система документации включает нормативно-справочную и оперативную. Нормативно-справочная содержит технологическую, справочную и кондукторскую документацию, в которой содержится такая информация, как наименование деталей, сборочных единиц; название единиц измерения, материалов; по детальные нормы расхода материалов; номенклатуру-ценник сырья, материалов и комплектующих изделий; классификатор групп материалов для объединения в свободную номенклатуру; соответствие диапазона кода материалов кодам оперативных бюро в отделе материально-технического снабжения. Важное место среди оперативной документации занимает учетная. Она подразделяется на приходную и расходную. К приходным документам относятся приходные ордера, накладные приходные документы на перемещение. К расходным документам относятся лимитно-заборные карты, требования на перемещение, накладные на отпуск материалов на сторону.

Следует отметить, что расходных документов, выписываемых вручную, сведено до минимума. Основной первичный документ - лимитная карта для цехов основного производства - печатается на ЭВМ. Применение типовой первичной документации позволило сократить число форм, унифицировать привила заполнения, сократить трудоемкость выписки и последующей обработки данных.

Внутримашинное информационное обеспечение представлено в виде соответствующих массивов (файлов) информации, хранящихся на магнитных дисках и магнитных лентах.

Большой удельный вес занимают нормативно-справочные массивы, объединенные в базу данных с использованием пакета прикладных программ.

Техническое и технологическое обеспечение включает комплекс технических средств, предназначенных для эффективного функционирования подсистемы и технологический процесс обработки информации.

Большое внимание было уделено разработке технологического процесса обработки информации. Он включает четыре этапа: сбор и подготовку информации для машинной обработки; предварительный контроль входной информации на ЭВМ; проведение расчетов по задачам на ЭВМ; контроль и выдача результатов информации.

Этап I. Он включает сбор и подготовку первичной информации и получение машинных носителей. Сбор и прием первичной информации производится двумя способами. При первом используются обычно первичные документы, которые комплектуются в пачки подразделениями и передаются на ИВЦ. На ИВЦ осуществляется тщательный контроль этих документов, отвечающий требованиям автоматизированной обработки информации и подготовка затем носителей информации на перфокартах. Второй способ предусматривает использование периферийной техники для обработки первичных документов (расходных и приходных) с одновременным получением машинных носителей. Данные, нанесенные на перфоленту, предаются затем по каналу связи на ЭВМ.

Этап П. Он предназначен для предварительного контроля входной информации и для организации более качественного выполнения последующих расчетов. Он включает программы компоновки с контролем, накопления вводимой информации, печати двух контрольных машинограмм, регистрацию и получение контрольных итогов. Традиционные методы контроля информации перед вводом в ЭВМ очень трудоемки и, кроме того, имеются следующие недостатки. При двойной перфорации рационально используются перфокарты (перфоленты) и в то же время, как при применении контрольников (методе верификации), не снижается необходимость получения контрольных сумм с последующей их проверкой, а только уменьшается число контролируемых реквизитов. Недостатком счетного контроля является то, что практически сложно ставить под контроль все реквизиты и, следовательно, часть реквизитов не контролируется. Кроме того, при использовании этих методов необходим контроль информации при вводе в ЭВМ. Этап III. Он предназначен для проведения расчетов по задачам на ЭВМ, выполняется автоматически и состоит из десяти подэтапов. После того как вся информация по соответствующей задаче прошла предварительный контроль, работник, ответственный за выпуск отчетных сводок, докладывает о готовности информации. Это является основанием для включения задачи в график выполнения работ на ЭВМ. Этап IV. Он выполняет функцию контроля и выдачи результативной информации. Работники бюро подготовки информации проверяют машинограммы с соответствующими итогами, визуально просматривают качество печати и передают их заказчикам.

3.2 Рекомендации по улучшению финансового состояния предприятия за счёт совершенствования работы по управлению производственными запасами

С развитием логистики на фирмах началась перестройка управления производственными запасами, стала налаживаться их тесная координация с общим материальным потоком фирм. В соответствии с целями этой перестройки были созданы отделы материальных потоков, не зависящие от сектора складов производственного отдела предприятия. Среди экстренных задач, поставленных перед вновь созданными отделами, следует выделить "сведение до нуля погрешностей в складировании" и "передачу данных о состоянии складских запасов в масштабе реального времени". Принятые меры дали положительные результаты - произошло повышение эффективности транспортировки товаров и погрузочно-разгрузочных работ. Однако по мере рационализации материальных потоков на первый план выдвинулась проблема управления складскими запасами.

Интересным вариантом решения проблем складирования является производство без складов, внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство, да и в самом производстве, и требует значительных финансовых затрат. При этом, как выяснилось, необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, задачу создания высокоточной информационной системы складирования, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени. При использовании данной системы продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт. Исходное сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле: "производится только необходимая продукция, только когда требуется, и только в требуемом объеме".

Ранее, когда производство работало на стабильный рынок, оно могло существовать без учета этих факторов. В условиях же постового снижения стабильности рынка и активного отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект. В связи с этим логистика снабжения не может абстрагироваться от того, что происходит на конечных стадиях производства. Причем ключевым фактором является знание положения рынке и условий доступа на него.

Последние новшества в сфере производства таковы: дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства на базе использования максимально однотипных комплектующих; использование выгод массового производства не на стадии сборки, на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на этапе выбора товара для производства. Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, так и благодаря применению новых методов управления запасами - "канбан" и "точно в срок".

Суть системы "канбан" состоит в том, чтобы наличные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались, как прежде.

Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод "точно в срок", получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. Сущность метода базируется на трех предпосылках. Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие сразу. Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется. Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников. В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту его конкурентоспособности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования на изменения внешних условий.

В противоположность традиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе "точно в срок" централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, т.е. склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от звена, находящегося ближе к концу логистической цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехам обработки.

Это означает, что производственное задание всегда выдается подавлению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым, материалопоток от "источника" к "потребителю" предваряется потоком информации в обратном направлении, т. е. производству "точно в срок" предшествует информация "точно в срок".

Практика показывает, что для эффективного внедрения стратегии "точно в срок" необходимо изменение способа мышления целого коллектива, занимающегося вопросами производства и сбыта. Традиционный стереотип мышления типа "чем больше, тем лучше" должен быть заменён схемой "чем меньше, тем лучше", если речь идет об уровне запасов, использовании производственных мощностей, продолжительности производственного цикла или о величине партии продукции.

Результаты анализа, проведенного по внедрению концепции "точно в срок" на западноевропейских предприятиях, являются многообещающими. Усредненные данные, полученные более чем на 100 обследованных объектах (отдельные проекты функционируют на фирмах непрерывно от 2 до 5 лет), таковы:

* запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;

* запасы готовой продукции снизились примерно на 33%;

* объем непроизводственных запасов (материалов и полученных по кооперации деталей) колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до внедрения метода "точно в срок";

* продолжительность производственного цикла (срок реализации заданий всей логистической цепи) сократилась примерно на 40%;

* производственные издержки снизились на 10-20%;

* значительно повысилась гибкость производства.

Затраты, связанные с подготовкой и внедрением стратегии "точно в срок", относительно невелики и окупались, как правило, уже через несколько месяцев функционирования этой системы. Использование стратегии "точно в срок" дает и другие выгоды, в том числе неэкономического характера. Использование принципов системы "точно в срок" оказывает также положительное влияние на долгосрочную инвестиционную политику предприятия, которая в данном случае отдает предпочтение машинам и оборудованию, связанным с гибкой автоматизацией производственных, транспортных и контрольных процессов.

В течение последних 15 лет в промышленно развитых странах было разработано множество моделей, имеющих отношение к различным вопросам управления запасами. При помощи моделирования доказывается эффективность применяемых мер в процессе производства или выполнения производственной программы, поскольку могут быть измерены периоды прохождения продукта через всю технологическую линию. При помощи моделирования можно также проверить проекты гибких производственных участков, обслуживаемых автоматическими транспортными средствами, оценить затраты на материально-техническое снабжение производства. Проектирование складов с применением компьютера дает возможность получить информацию об их оптимальной системе, величине необходимых Капиталовложений и затратах на эксплуатацию складов.

Фирмы часто используют математические модели для выбора уровня запасов путем балансирования затрат на подготовительные операции или расходов на выполнение заказа и сопоставления затрат при дефиците запасов с затратами на их хранение. Затраты на хранение запасов включают в себя не только затраты на содержание запасов на складе, издержки вследствие порчи продукции и морального износа, но и упущенную выгоду, т. е. норму прибыли, которую можно было бы получить, используя другие возможности инвестирования при эквивалентном риске.

Один из вариантов снижения риска при хранении запасов - использование технологий, основанных на внедрении систем гибкого производства, его роботизации. В данном случае преимуществом касается сокращение времени и затрат на подготовительные операций. Это делает экономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенно важно в условиях жесткой конвенции и постоянных изменений требований рынка. При этом временно существенно снижается и риск морального устаревания запасов.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.

Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В современных рыночных условиях огромную роль играет экономический анализ, как важнейшая функция управления организации на стадии реализации принятых решений. С помощью приёмов и методов экономического анализа руководители предприятия осуществляют контроль и регулирование процесса реализации принятого решения. Сравнивая фактические результаты с плановыми, выявляя отклонения, анализируя причины, вызвавшие их, администрация предприятия может корректировать возникшие отклонения и приводить фактические результаты в соответствии с запланированными. Результаты экономического анализа дают возможность принять меры, направленных на изменение целей и обязательств, чтобы осуществить избежание в будущей деятельности потерь и снижения эффективности работы.

Коммерческая деятельность выступает в современных условиях как один из важнейших факторов функционирования и развития промышленных фирм. Эта деятельность постоянно совершенствуется в соответствии с объективными требованиями производства и реализации товаров, усложнением хозяйственных связей, повышением роли потребителя в формировании технико-экономических и иных параметров продукции.

Эффективность коммерческой работы торгового предприятия определяется повышением объема товарооборота, прибыли, постоянством трудового персонала. Если оценивать состояние коммерческой работы Щёлковского завода вторичных драгоценных металлов, то можно смело поставить "хорошо".

В процессе изучения показателей эффективности коммерческой работы составлена комплексная оценка финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов". За отчётный период (2006-ой год) финансовая ситуация на предприятии значительно изменилась.

Анализ рентабельности и ликвидности показал, что рентабельность активов, т.е. доходность вложенных средств в имущество предприятия, по сравнению с предыдущими годами снизилась на 10,3 по сравнению с 2005 годом и составила в отчетном году 2,3%. В то же время наблюдается уменьшение уровней рентабельности оборотного и основного капитала соответственно на 12,06% и 143%.

На предприятии снижается сумма реализации на рубль производственных фондов с 265 до 198,6, т.е. на 66,4 руб., что свидетельствует о неэффективном использовании ПФ на предприятии. Прибыль на рубль реализации также снизилась с 0,12 до 0,15 коп.

Предприятие не является платежеспособным, т.к. коэффициент быстрой (0,77 и 0,004) и текущей ликвидности (1,03 и 0,98) ниже нормы, имеется недостаток абсолютно - ликвидных активов (0,05 и 0,004).

В структуре активов предприятия значительно увеличилась доля оборотных средств, что положительно отражается на коммерческой деятельности компании т.к. в результате этого ускоряется оборачиваемость совокупного капитала.

За отчётный год снизилась сумма собственного оборотного капитала, но его доля в формировании текущих активов увеличилась. Также произошло заметное увеличение заёмных средств предприятия. Уменьшился и процент обеспеченности материальных оборотных активов собственным капиталом, что свидетельствует об усилении финансовой зависимости предприятия от внешних кредиторов.

Технологические операции проводятся на предприятии в соответствии с правилами. Приемка осуществляется быстро, качество и количество проверяют тщательно.

В связи с вышесказанным можно внести ряд предложений по усовершенствованию коммерческой деятельности ОАО "Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов":

1. Совершенствовать товароснабжение предприятия и повышать эффективность и пользования товарных ресурсов;

С этой целью коммерческой службе предприятия производить закупки товаров непосредственно у производителей (промышленных, кооперативных предприятий и др.), значительно расширить закупку сырья других поставщиков, большее внимания уделять заключению договоров с поставщиками.

2. Добиться роста эффективности труда работников предприятия;

С этой целью привлекать на работу лиц на не полный рабочий день, осуществлять совмещение профессий, должностей, вести работу по предупреждению прогулов и сокращению потерь рабочего времени по болезни и другим причинам.

3. Улучшить пользование материально-технической базы предприятия;

С этой целью установить оптимальный режим работы предприятия, вести внедрение прогрессивных форм торговли, сократить до минимума проведение инвентаризаций, проверок.

4. Экономической службе предприятия разрабатывать прогнозы развития розничного товарооборота на предстоящий период и вести оперативный контроль за ходом реализации прогнозов;

Это позволит руководству предприятия и его службам оперативно решать вопросы обеспечения и эффективности использования всех видов ресурсов, добиться ритмичного и равномерного развития розничного товарооборота по периодам года и по отделам предприятия.

5. Совершенствовать систему материального стимулирования труда работников предприятия (увеличение количества реализованных товаров, получение доходов от реализации товаров и др.);

6. Внедрить на предприятии журнально-ордерную форму учета, более оперативно представлять данные по розничной продаже для принятия управленческих решений;

7. В целях стабилизации финансового состояния и повышения конкурентоспособности следует проводить анализ деятельности основных конкурентов, их ценовые и ассортиментные стратегии. На основе полученных результатов оценивать свои позиции на данном рынке и разрабатывать новые действия по улучшению собственной коммерческой деятельности.

8. Целесообразно проанализировать структуру и формирование активов предприятия, в частности необходимо дополнительно оценить эффективность вложений, рационально использовать средства на незавершённое строительство, что может положительно отразиться на финансово-хозяйственную деятельность предприятия. Немаловажным фактором послужит снижение дебиторской задолженности и повышение уровня денежных средств.

9. Организовать эффективную систему контроля за состоянием производственных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. В настоящее время для отслеживания динамики движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот, пролеживании какого либо материала;

10. Необходимо иметь проработанную систему управления запасами, несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих.

Всё вышесказанное позволяет сделать вывод, что финансовое состояние анализируемого предприятия является довольно устойчивым и стабильным. Следовательно, деловые партнёры и инвесторы предприятия могут не сомневаться в платёжеспособности ОАО "Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов". Предприятие умеет получать прибыль, своевременно возвращать кредиты, риска потери ресурсов в сложившейся ситуации нет.

Вместе с тем, как показывают результаты проведённого анализа, предприятие располагает ещё достаточными резервами для существенного улучшения своего финансового состояния.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. Российский статистический ежегодник, 2004: стат. сб. / Федер. служба гос. статистики (Росстат); [редкол.: В.Л. Соколин и др.]. [Офиц. изд.]. М.: [б.и.], 2004. 725с.

2.Устав "Щелковского завода вторичных драгоценных металлов". М., 2001. 8с.

Афанасьева Н.В. Логистические системы и российские реформы. Изд-во СПб УЭиФ, 2005. - 147 с.

Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие для высших средних специальных учебных заведений. М.: ИВЦ "Маркетинг": ВНИИТ, Москва, 2005.- 124с.

Залманова М. Е. Закупочная и распределительная логистика. Учебное пособие. Саратов, 2004. -80с.

Залманова. М. Е. Логистика: Учебное пособие. - Саратов: Саратовский гос. тех. ун-т, 2002. -168с.

Инютина К.В., Квашнин Б.С., Суслов О.В. Основы логистики. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2000. -40с.

Инютина К.В. Совершенствование планирования и организации материально - технического обеспечения производственных объединений, изд. Машиностроение, Санкт-петербург, 2003.- 247с.

Козлов В.К.,. Уваров С. А Логистика фирмы. Издательство Санкт - Петербургского университета экономики и финансов, 2006. -264с.

Козловский В.А. ,Кобзев В.В, Савруков Н.Т. Логистика: Конспект лекций. - Санкт-Петербург: "Политехника", 2003.- 223с.

Козловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. - Санкт-Петербург "Политехника", 2004.- 275с.

Книга делового человека: Справочник / Под ред. Г.А. Краюхина, Э.С. Минаева. -М.: Высшая школа, 2006.- 115с.

Лаврова О.В. Материальные потоки в логистике. Конспект лекций. Саратов, 2005 - 36с.

Лаврова О.В. Стратегия закупочной и распределительной логистики. Учебное пособие. Саратов, 2006. - 34с.

Леншин И.А., Смолянов Ю.И. Логистика. В 2ч.: Ч1. - М.: Машиностроение, 2005. - 246с.

Логистика. Учебное пособие. Под редакцией профессора Б.А. Аникина. Москва. ИНФРА - М, 2003. -326с.

Михайлова О.И. Введение в логистику. Учебно-методическое пособие. - М.: Издательский Дом "Дашков и К", 2006. - 104с.

Неруш. Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. М.: Банки и биржи: Издание образования ЮНИТИ, 2006. -271с.

Основы логистики. Учебное пособие/ Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 200с.

Плоткин Б.К. Управление материальными ресурсами: Очерк коммерческой логистики. ЛФЭИ, 2005. - 128с.

Петров В.В., Ковалев В.В. Как читать баланс. - М.: Финансы и статистика, 2003.- 52с.

Родников А. Н. Логистика: Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995. -245с.

Русалева Л.Ю., Мордвикова Л.И. Коммерческая логистика. Учебное пособие. Новосибирск,2002. - 52с.

Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. - М.: Информационно издательский дом "Филинъ", 2000. -772с.

Сердюкова Л.О. Транспортно-складская логистика. Конспект лекций. Саратов, 2002. -28с.

Смехов. А.А. Логистика. - Транспорт, 1990, №12. Изд-во "Знание". Москва, 2001. -64с.

Уваров С.А. Логистика: Общая концепция, теория, практика. СПб.: Инвест-НП,2005.- 99с.

Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА-М, 2004.- 219с.

29. Радионов А. "Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами" . - Москва, изд-во "Экономика", 2005.- 302с.

30. Коцюбинский А.О., С.В.Грошев "1С: Бухгалтерия 8.0 Учёт производственной деятельности и материального производства", изд-во "Триумф", 2006.- 605с.

31. Кизилов А. "Учёт материально - производственных запасов в коммерческих организациях", изд-во " Бухгалтерский учёт", 2005.- 515с.

32. Зеваков А.М., Петров В.В. "Логистика производственных и товарных запасов. Учебник", изд-во.: "Издательство Михайлова В.А.", 2002.- 333с.

33. Филина Ф.Н. "Новые правила учёта материально - производственных запасов", изд-во "ГроссМедия, РосБух", 2007.- 112с.

34. Лимонов А.А. "Совершенствование управления производственными запасами", изд-во "ВНИИЭИагропрома", 2006.- 495с.