ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет экономики и управления в машиностроении

Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Методические указания к курсовой работе по дисциплине

«Оперативно-производственное планирование»

для студентов всех форм обучения

Направление 521500 - Менеджмент производственный

Специальность 060800 - Экономика и управление

на предприятии машиностроения

Санкт-Петербург

2004

Допущено

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

1.1. Цель курсовой работы

1.2. Содержание календарно-объемного плана

1.3. Исходные данные

1.4Требования к выполнению, оформлению и защите курсовой работы

2. Методические указания к построению календарно-объемного плана

2.1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы

2.2. Расчет используемых фондов времени

2.3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей

2.4. Построение календарно-объемного плана

Приложение А. Таблицы с исходными данными для курсовой работы

Приложение Б. Расчетные формы

Приложение В. Образец оформления титульного листа курсовой работы

Список литературы

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Цель курсовой работы

Календарно-объемное планирование является самым распространенным видом планирования на машиностроительных предприятиях, где изготавливаемые изделия имеют многочисленную разнообразную номенклатуру и большой объем выпуска.

Календарно-объемный план составляется для обеспечения своевременности изготовления многочисленных составных частей изделия в соответствии с программой выпуска готовых изделий. Этот вид плана строится в тех случаях, когда изготавливается многочисленная номенклатура деталей с малой и средней трудоемкостью, так как для таких деталей нецелесообразно графическое построение и расчеты пооперационных сроков. Ручное построение календарно-объемного плана очень затруднено, поэтому обычно применяются ЭВМ.

Курсовая работа «Оперативно-производственное планирование» является одним из этапов изучения дисциплины «Оперативно-производственное планирование» и служит подготовительным этапом к выполнению выпускных квалификационных работ по направлению и дипломному проектированию по специальности.

Цель работы:

- привить студентам навыки самостоятельного оперативно-производственного планирования;

- развить у студентов творческую инициативу.

1.2 Содержание календарно-объемного плана

Календарно-объемный план - это перечень деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде (обычно в машиностроении плановым периодом является квартал). Все детали группируются по срокам их изготовления. По каждой детали указываются размеры партии, календарно-плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.

Для каждой партии деталей отдельно по видам оборудования определяется трудоемкость обработки всей партии по каждой группе взаимозаменяемого оборудования, и потребный фонд времени, который сопоставляется с заранее установленным фондом используемого времени для обеспечения баланса, при этом отклонение не должно быть более 10 %.

Заданием на курсовое проектирование предусматривается разработка календарно-объемного плана работы предметно-замкнутого участка механического цеха. Данное подразделение специализируется на изготовлении деталей типа тел вращения для изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2.

При разработке календарно-объемного плана необходимо:

- указать область его применения;

- обосновать выбор планового и планово-учетного периодов, планово-учетных единиц продукции участка, единиц деления ресурсов;

- рассчитать используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по планово-учетным периодам;

- определить крайние сроки выпуска деталей;

- построить календарно-объемный план.

Студенты всех форм обучения выбирают вариант данных из таблицы А4 в соответствии с номером по списку в журнале группы. Если номер по списку больше чем 24, то дальнейший выбор производится по схеме: №24 - №1, №25 - №2, №26 - №3 и т.д.

1.3 Исходные данные

Исходными данными для разработки календарно-объемного плана служат:

1. Нормативно-справочная информация по продукции участка:

- план выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (таблица А1 приложение А);

- сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования (таблица А2 приложение А);

- технологический процесс, размеры партии и трудоемкость обработки деталей (таблица А3 приложение А).

2. Планово-учетная информация:

- наличие готовых деталей по участку на начало планового квартала (таблица А4 приложение А).

- программа выпуска изделий по декадам планового периода (таблица А5 приложение А).

1.4 Требования к выполнению, оформлению и защите курсовой работы

2.1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы

Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы рекомендуется в качестве планового периода принять квартал, в качестве планово-учетной единицы - деталь, в качестве планово-учетного периода - декаду. Дать им обоснование.

2.2 Расчет используемых фондов времени

Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду по следующее формуле:

, (1)

где: F_jk - используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учетном периоде;

D_k - число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде, дни;

D - число рабочих дней в году, дни;

N - годовая программа выпуска -ых изделий, шт.;

t_j - необходимое время на изготовление комплекта деталей -го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

N - годовая программа выпуска -ых изделий, шт.

Расчет используемых фондов времени ведется в следующем порядке:

1. Используя данные таблицы А1 «Сводные нормы трудоемкости изделий по группам оборудования» приложение А и данные таблицы А2 «План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2» приложение А, рассчитать годовые используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по формуле:

. (2)

2. Рассчитать используемые фонды времени по деталям, выпускаемым ежедекадно. Для этого, используя данные таблицы А3, просуммировать трудоемкости партий деталей, входящих в -ое изделие по j-ым группам взаимозаменяемого оборудования.

Затем, используя полученные данные и календарь на планируемый год, рассчитать используемые фонды времени в каждом планово-учетном периоде планового периода по формуле (1).

Расчеты следует выполнить по формам таблицы Б1 и таблицы Б2, приложение Б.

2.3 Определение крайних сроков выпуска партии деталей

Крайние сроки выпуска партий деталей - это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении крайних сроков выпуска учитываются:

- потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;

- данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;

нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.

Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий и величиной опережения выпуска деталей относительно выпуска изделий:

,

где: _i - крайний срок выполнения этапа партии i-ой детали, декада;

k_i - номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;

- опережение выпуска i-ой детали относительно выпуска -го изделия, декада.

Определение крайних сроков выпуска партии деталей производится циклически в несколько этапов.

По каждой детали рассчитывается незавершенное производство в натуральном выражении на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй:

,

где: N_i,k+1 - наличие деталей i-го наименования на начало (k+1) декады, шт.;

H_ik - наличие готовых i-ых деталей на начало k-ой декады, шт.;

N_k - программа выпуска изделий -го наименования в k-ой декаде, шт.;

a_i - количество i-ых деталей, входящих в состав -ого изделия, шт.

Выполняется проверка следующего условия:

.

Если условие выполняется, значит, в k-ой декаде заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям и требуется его пополнение путем выпуска очередной партии деталей. Осуществляется переход к следующему этапу. В противном случае, повторяется первый этап и снова проверяется вышеуказанное условие.

Определяется крайний срок выпуска деталей:

,

где: k_i - номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;

- опережение срока выпуска i-ой детали относительно срока выпуска -го изделия, декада.

Крайний срок выпуска каждой последующей партии деталей определяется путем увеличения предыдущего срока на период повторения производства по данной детали:

,

где: _i,n+1 - крайний срок выпуска последующей партии i-ых деталей, декада;

_in - крайний срок выпуска предыдущей (или первой) партии i-ых деталей, декада;

I_i - период повторения производства i-ых деталей, декада.

Расчет крайних сроков выпуска всех деталей, входящих в изделия СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (кроме деталей выпускаемых ежедекадно) следует выполнить по форме таблицы Б3 приложения Б.

2.4 Построение календарно-объемного плана

После того, как установлен крайний срок выпуска партий деталей по каждой группе оборудования, вычисляется объем работ, потребный для обработки партии деталей, крайние сроки которых соответствуют данной декаде. Расчет осуществляется, начиная с первой декады, и выполняется последовательно по следующей формуле:

,

где: - суммарный объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования в k-ой декаде при обработке партий деталей, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час;

t_ij - трудоемкость изготовления партии i-ых деталей, обрабатываемых на j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час.

Затем по каждой группе оборудования определяются остатки используемых фондов времени в k-ой декаде (F_jk):

.

Рассчитываются допустимые отклонения от используемых фондов времени (E_jk), которые в данной курсовой работе принимаем ±10%.

.

Для достижения максимальной догрузки остатков используемых фондов времени k-ой декады из следующих декад, начиная с (k+1) декады, выбираются очередные партии деталей, структура трудоемкости которых наилучшим образом соответствует структуре остатков используемых фондов времени. При этом не рассматриваются следующие этапы i-ых деталей, заключенных в данную декаду, так как каждый последующий этап не может планироваться раньше или в одну и ту же декаду с предыдущим.

Процесс догрузки осуществляется до выполнения неравенства по каждой из групп оборудования:

,

где: F_jk - остатки используемых фондов времени в k-ой декаде по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;

E_jk - допустимые отклонения от используемых фондов времени, час;

- объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования по партиям деталей, включенных в план k-ой декады в качестве догрузки, час.

Построение календарно-объемного плана продолжается до тех пор, пока не будет догружена последняя декада планового периода.

Загрузку групп оборудования по декадам необходимо выполнить ежедекадно в течение квартала по форме таблицы Б4 приложение Б.

Результатом построения календарно-объемного плана является таблица Б5 приложение Б, в которой представлен перечень деталей, планируемых к выпуску в данной декаде, кроме деталей выпускаемых ежедекадно.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблицы с исходными данными для курсовой работы

Таблица А1. План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2,

РА-6, ОГ-2

Таблица А2. Сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования

Таблица А3. Технологический процесс, размеры партии и трудоемкость обработки деталей

Таблица А4. Наличие готовых деталей по участку на начало планового квартала

Таблица А5. Программа выпуска изделий по декадам планового периода, шт.^х

^х Верхняя строчка - программа выпуска по каждому конкретному изделию,

нижняя - сумма нарастающих итогов.

29

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Расчетные формы

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет экономики и управления в машиностроении

Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении

КУРСОВАЯ РАБОТА