Складское хозяйство предприятия

При тарном хранении грузовую площадь (S) определяют по формуле:

,

где Q - масса груза (сырья) подлежащая хранению;

l,b,h - размеры тары;

q - масса сырья в единице тары;

H - высота укладки штабеля;

kн.у. - коэффициент неплотности укладки штабеля.

Грузовую площадь для однородных сыпучих материалов находят по формуле:

,

где m -масса 1 куб. м сырья;

H - высота насыпи.

Прием, хранение и отпуск сырья и материалов на складах осуществляется таким образом, чтобы обеспечить полную сохранность материальных ценностей, быстрое их нахождение по заданной номенклатуре и отпуск по требованию производственных участков, противопожарную безопасность.

1.4. Пути оптимизации и рационализации складских операций

Для складов, которые работают с постоянным потоком мелкооптовых клиентов, этот показатель часто является определяющим ( а иногда и здерживающим потенциал грузооборота фирмы). При формировании проекта, призванного увеличить напряженность и скорость материалопотока через склад, важно учитывать схему подъезда к складу, её пропускные возможности. Если подъезды к складу ограничивают ежедневное количество клиентов, а изменить схему подъездов не представляется возможным, тогда и характеристики требуемого материалопотока закладываются в проект исходя из максимальной пропускной способности подъездных путей.

Далее необходимо на основе статистических данных определить затраты ( в человеко-минутах) на обработку одного заказа:

обработка и учет приходящих грузов,

предварительная проработка и оформление заказа,

перемещения грузов в зону комплектации заказа,

комплектация заказа,

проверка укомплектованного заказа,

перемещение заказа в зону отгрузки,

ожидание подачи транспорта,

погрузка в транспорт,

оформление необходимых документов,

учет отпущенных товаров,

другие

итого _____ чел/мин на один заказ

Проанализировав эти затраты, можно определить возможные пути оптимизации материалопотока через склад, которые позволят достигнуть требуемых результатов:

выбрать обоснованный тип и схему расположения стеллажных систем,

установить конвейерные линии,

сформировать линию комплектации заказа,

выбрать тип и потребное количество транспортно-погрузочной техники, другое необходимое оборудование,

определить количество потребных рабочих мест,

создать должностные инструкции для персонала,

установить необходимую систему учета и контроля движения грузов через склад и т.д.

Основные задачи, возникающие при формировании или модернизации складского хозяйства можно подразделить на технические и финансовые:

ТЕХНИЧЕСКИЕ

1. Увеличение напряженности и скорости транспортно-складского материалопотока.

2. Увеличение максимальной емкости склада.

ФИНАНСОВЫЕ

1. Минимизация единовременных затрат на формирование или модернизацию склада.

2. Минимизация текущих затрат на содержание одного грузо-места.

При выработке правильного решения (проекта) необходимо найти оптимальное соотношение между ФИНАНСОВЫМИ и ТЕХНИЧЕСКИМИ задачами а также сформировать оптимальное решение для каждой группы задач. Все это помогает сделать логистика, которая закладывается в проект на начальном этапе. Говоря об исходных данных, закладываемых в проектное задание, мы подразумеваем не только текущие реально существующие цифры, но и планируемые в будущем показатели. Кроме того, в проекте можно использовать оборудование, предусматривающее возможность дальнейших модификаций с учетом возрастающих требований. В этом случае проект рассчитывается исходя из максимальных требований, а затем реализуется та его часть которая на данном этапе отвечает текущим задачам, а остальное оборудование будет устанавливаться в дальнейшем по мере необходимости.

Увеличение емкости склада . В общем случае эту задачу можно решать двумя способами:

увеличением складских площадей;

увеличением эффективности использования складских площадей ( полезных объемов складских помещений)

Некоторые типы стеллажных систем позволяют более чем вдвое увеличить емкость существующих складов, и в большинстве случаев это решение требует гораздо меньших затрат, чем возведение или покупка новых складских зданий. Для складов, которые не имеют регулярного напряженного мелкооптового оборота, увеличение емкости склада может рассматриваться как основная ТЕХНИЧЕСКАЯ задача модернизации склада.

Правильный выбор стеллажных систем, соответствующих требованиям грузов и обеспечивающих необходимый материалопоток через склад обеспечивает максимальную эффективность вложений. Кроме того, на общий объем грузооборота значительно влияет месторасположение склада, его близость к основным потребителям, транспортным магистралям и т.д.

Стоимость земли или аренда складских помещений для удобно расположенных складских комплексов обычно высокая ( особенно если склад расположен в черте крупного города, например Киева, Харькова или Днепропетровска). Однако, применяя современное оборудование, можно свести к минимуму текущие затраты на создание и содержание одного грузо-места, значительно увеличив количество грузо-мест на единице площади.

Минимизация единовременных затрат на формирование или модернизацию склада. Успешно решать эту задачу позволяет широкое использование логистики при разработке складских проектов. Именно качественная проработка проекта на всем пути от исходных данных до необходимых результатов позволяет минимизировать этот вид затрат. Нахождение оптимальных соотношений цена-свойства-качество для стеллажных систем, подъемно-транспортной техники и другого оборудования позволяет в каждом отдельном случае получать необходимые результаты при минимальных затратах.

Необходимо также учитывать величину затрат на создание одного грузо-места. При определении этой цифры помимо стоимости складского оборудования в расчет принимаются еще и капитальные затраты на постройку здания склада или оценочная стоимость здания склада. Рассчитанная таким образом стоимость отражает фактические затраты на создание одного грузо-места, которые могут быть меньше для проекта, предусматривающего дорогостоящее но эффективное оборудование, чем для проекта, предусматривающего дешевое малоэффективное оборудование, например:

Проект А предусматривает размещение на складе 1000 паллето-мест, при этом стоимость оборудования составляет 1000 у.е. Расчетная стоимость одного паллето-места составит 1 у.е. Проект В предусматривает размещение на складе 1500 паллето- мест, при этом стоимость оборудования составляет 2000 у.е. Расчетная стоимость одного паллето-места составит 1.3 у.е.

 А Б

Таким образом, цена паллето-места А предпочтительнее чем Б. Однако при этом заказчик использует здание склада стоимостью 10000 у.е.- что так же является затратами на создание паллето-мест. Таким образом, затраты заказчика составят 11000 и12000 для проектов А и Б соответственно. Фактические затраты на создание одного паллето-места А составят 11 у.е., а для проекта Б - 8 у.е.

Минимизация текущих затрат на содержание одного грузо - места. Если мы продолжим рассмотрение проектов А и Б, то увидим, что и текущие затраты на содержание одного паллето-места А меньше чем затраты на одно паллето-место Б.

Действительно, если содержание складского здания, персонала и другие ежемесячные затраты на склад составляют 100 у.е. ежемесячно, то ежемесячные затраты на одно паллето-место А составят 0.1 у.е., а для Б 0.06 у.е. ежемесячно.

Таким образом, чем больше грузо-мест используется на Вашем складе, тем меньше складские затраты на хранение одного груза.

Кроме того, затраты на содержание одного грузо-места склада можно сократить за счет применения линий комплектации заказов, конвейеров, систем автоматизированного учета и другой автоматизации складского хозяйства за счет уменьшения потребного количества рабочих мест.

Традиционно сложилось, что коммерческие предприятия с большим трудом получают лицензии на открытие таможенных складов, позволяющих хранить товары без таможенной очистки в течении нескольких лет, и поэтому гораздо более распространенным типом склада является склад временного хранения со сроком хранения товаров до двух-трех месяцев.

Стратегия "Just in time" (Точно в срок) в управлении складскими запасами. Как известно, принцип "Just in time" впервые был применен в сфере внутризаводского планирования и успешно использовался как механизм организации непрерывного производственного потока, способного к динамической перестройке практически без страховых запасов. Поэтому естественно стремление аналитиков более тщательно исследовать положительный феномен этого подхода в области управления складскими запасами. Традиционная концепция, например, организации складского хозяйства торгово-посреднической компании базируется на том, что для предотвращения простоев при отгрузке необходимо создавать страховой запас. В отличии от этого, "Just in time" диктует практически полный отказ от страховых запасов. Навязывается чрезвычайно жесткая исполнительская дисциплина, когда менеджеры намеренно дают возможность персоналу компании испытать на себе отрицательные последствия простоев. Весь персонал, таким образом, вовлекается в процесс выявления причин простоев и поиск путей повышения надежности и запаса прочности системы управления бизнесом. Согласно концепции "Just in time", компания не связывается жестким планом с поставщиками. Напротив, ее деятельность диктуется, прежде всего, темпом поступления заказов на продукцию. Эффективность работы компании и всего бизнеса во многом определяется уровнем достоверности краткосрочных прогнозов. Актуальными становятся задачи мониторинга поведения соответствующих бизнес-процессов, анализ результатов имитационных экспериментов, выработка оперативных рекомендаций по адекватной реакции всей организационной структуры компании на возможные текущие перемены. Стартовая модель весьма проста по сравнению с реальными ситуациями, возникающими при ведении и плодотворной реструктуризации бизнеса

2. Организация складского хозяйства АО «ХИМПРОМ»

2.1. Общая характеристика предприятия

Наименование: Открытое акционерное общество “Химпром” (ОАО “Химпром”).

Местонахождение: Украина, г. Черкассы.

Почтовый и юридический адрес: Украина, , г. Черкассы, ул. Промышленная, 101.

Факс: 74-02-73, 66-20-67 Телекс: 224814 Телетайп: 158658,158648 Дубрава. E-mail: himprom@cherkassy.net.ua

АО «Химпром» введено в строй действующих в 1964 году и начинало производственную деятельность с выпуска катионных красителей. В результате поэтапного ввода новых производств предприятие за годы деятельности сформировалось как крупный химический комплекс с обширной номенклатурой продукции, основу которой составляли оборонные заказы по производству химического оружия.

Последнее обстоятельство на протяжении ряда лет было определяющим при формировании производственной и социальной политики не только самого предприятия, но и города Черкассы в целом. В 1994 году государственное предприятие было приватизировано с образованием открытого акционерного общества, учредителем которого является Государственный комитет Украины по управлению государственным имуществом. АО «Химпром» зарегистрировано постановлением главы Черкасской областной администрации № 309-17 от 30 июня 1994 г. Свидетельство о государственной регистрации (перерегистрации) предприятия № 0-470.

Сумма уставного капитала ОАО«Химпром» составляет 1 837 000 грн.

Предприятие построено в промышленной зоне города, на расстоянии 3,5 км от границы жилых кварталов. Общая занимаемая площадь составляет 1 139 га.

Грузоперевозки осуществляются автомобильным, железнодорожным и речным транспортом. Железнодорожная станция находится в непосредственной близости от предприятия, собственный технологический речной порт расположен на реке Днепр. Внутри предприятия имеется разветвленная сеть автомобильных дорог и железнодорожных путей.

Предприятие полностью обеспечено энергетическими ресурсами. Природный газ поставляется по трубопроводу; перегретый пар и теплофикационная вода поступают от городской теплоэлектроцентрали, электроэнергия - от сетей Кременчугской гидроэлектростанции. Имеются собственные производства сжатых азота и воздуха, высокотемпературных органических теплоносителей, холодильные установки, магистрали оборотной, речной и химически очищенной воды. По всем ресурсам имеются резервные мощности.

Инфраструктура предприятия включает в себя технологические цехи химических производств, головные службы технических специалистов, инновационный центр, вспомогательные цехи, ремонтную и строительно-монтажную базу, машиностроительные мощности по изготовлению нестандартного оборудования, складское хозяйство, станцию нейтрализации сточных вод, полигон захоронения твердых отходов и печи сжигания отходов.

АО «Химпром» производит около 300 видов химической продукции следующих основных групп: неорганические продукты, продукты основного органического синтеза, кремнийорганические продукты, фосфорсодержащие продукты, синтетические красители, реагенты для нефте- и газодобычи, средства для агропромышленного комплекса, товары бытовой химии. Основные производственные структуры сформированы на основе общих технологических и территориальных признаков.

Комплекс “Хлорорганика” состоит из базовых производств - хлорного производства (хлор, каустическая сода и водород), хлорпотребляющих производств метиленхлорида, хлороформа, хлорированных парафинов, хлорированного полиэтилена, водородпотребляющих производств анилина и перекиси водорода, анилинпотребляющих производств химикатов для резины - ацетонанила и дифенилгуанидина.

Комплекс “Фосфорорганика” специализируется на выпуске треххлористого фосфора, который служит основой для производства хлорокиси фосфора, фосфористой кислоты, диметилфосфита, комплексонов (гидрокси-этилидендифосфоновой и нитрилотриметилфосфоновой кислот) и продуктов на их основе, поверхностно-активных веществ и химикатов-добавок для полимерных материалов (пластификаторов и антипиренов).

Комплекс “Краситель” объединяет производства красителей различных классов - активных, катионных, прямых, кислотных и хромовых, применяемых для крашения текстильных материалов из натуральных, искусственных и синтетических волокон, а также для окраски различных видов кожи. Сюда же относится производство ряда полупродуктов для красителей, а также производство текстильно-вспомогательных веществ.

Комплекс “Кремнийорганика” базируется на производстве кремнийорганических мономеров (трихлорсилан, четыреххлористый кремний, фенилтрихлорсилан). На их основе выпускаются этилсиликаты, пленкообразующие материалы (смолы и лаки, в том числе электроизоляционные), гидрофобизаторы, пеногасители, реагенты для нефте- и газодобычи. Имеются мощности по производству метилхлорсиланов и их переработке в сырье для получения кремнийорганических каучуков. Завод бытовой химии выпускает товары народного потребления - эмали на кремнийорганической основе, синтетические моющие и чистящие средства, отбеливатели, автокосметику.

АО «Химпром» производит также сложные и простые полиэфирполиолы и на их основе выпускает двухкомпонентные смеси для получения жестких пенополиуретанов и изделий из них. На предприятии имеются технологические цехи, специализирующиеся на выпуске химических средств защиты растений (гербицидов на основе сульфонилмочевин) и технических субстанций для фармацевтики.

За время деятельности на предприятии сформировался коллектив работников, специалистов, руководителей, обладающих высочайшим профессионализмом в своей области, способный решать любые задачи. Основным элементом в инфраструктуре, определяющим перспективную техническую политику предприятия является Инновационный Центр, имеющий квалификацию научно-исследовательского института I категории.

Характеристика финансово-хозяйственной деятельности предприятия за 1998 год:

Объем реализации товарной продукции в 1998 году составил 68 млн. грн. Повышение рентабельности и сокращение убытков были главными направлениями в повышении конкурентоспособности предприятия. По итогам 1998 года ОАО “Химпром” вышло на рентабельность (с учетом списания затрат на расходы будущих периодов и убытков по простою) +7,5%. Затраты на гривну товарной продукции (с учетом списания затрат на расходы будущих периодов и убытков по простою) за 1998 год снизились до 93 коп.

Запасы готовой продукции на складе за 1998 год уменьшились на 22,5%, с 39,8 тыс. грн. до 30,8 тыс. грн. По итогам работы АО «Химпром» за 1998 год выручка от реализованной (отгруженной) продукции, товаров, выполненных работ и оказанных услуг по отпускным ценам за вычетом НДС составила 51,2 млн. грн. За аналогичный период прошлого года этот показатель равен 67,4 млн. грн. Снижение объемов отгрузки объясняется влиянием внешних факторов: в июле из-за временного закрытия отделения Юго-Западной железной дороги, в августе - сентябре из-за спада спроса в связи с финансово-экономическим кризисом в стране.

Прибыль от отгруженной продукции составила: за отчетный период - 1 703,7 тыс. грн.; за аналогичный период прошлого года - 1459,1 тыс. грн.

В 1998 году фактическая численность работающих сократилась по сравнению с прошлым годом на 406 человек в связи с выделением ряда цехов в самостоятельные структуры и оптимизацией численности и составила на 01.01.99 7834 человека.

Предприятие испытывает сложности в приобретении некоторых видов сырья - фосфора желтого, полупродуктов для производства красителей, жирных спиртов, уксусной кислоты и некоторых других. Сложности связаны с прекращением или недостаточным их производством в Украине и странах СНГ, со сложными цепочками взаимозачетных схем, дефицитом наличности. На сегодняшний день доля продаж в Киев, Днепропетровск, Киевскую, Кировоградскую область уменьшается.

В связи с этим, разрабатываются мероприятия по восстановлению присутствия ОАО “Химпром” в данных сегментах рынка. При этом наблюдается общая тенденция увеличения продаж в северных регионах Украины. Выбранная на предприятии целевая рыночная стратегия позволяет за счет сравнительно меньших усилий и затрат создать новые конкурентные преимущества ОАО “Химпром” на рынке.

Однако реализация продукции и обеспечение сырьем на бартерной основе не позволяют в полной мере решить вопросы продаж и обеспечения производства. В настоящее время на предприятии предпринимаются меры по созданию условий для перехода на маркетинговую стратегию, а также по увеличению доли денежных поступлений за отгруженную продукцию.

Для кардинального изменения финансового состояния предприятия и вывода его из кризиса специалистами ОАО “Химпром” разработана программа, предусматривающая на основе комплексной реструктуризации всех звеньев переход на новый уровень финансово-экономической политики, ориентацию на инновационные технологии и инвестиционную привлекательность. Проводимая на предприятии работа по привлечению инвестиций в производство приносит определенные результаты: На ОАО “Химпром” созданы и уже работают:

СП “Пронова“ - совместное украинско-венгерское предприятие по производству дифенилгуанидина.

АО “Коагулянт” - совместное предприятие с латвийской фирмой по изготовлению модульных установок для приготовления коагулянта.

ЗАО “Татхимфармпрепараты-1” - совместное предприятие с казанским ПО “Татхимфармпрепараты”(Россия) по производству субстанции ацетилсалициловой кислоты и пероксигидрата мочевины и переработке их в готовые лекарственные средства.

ООО “Присма” - совместное предприятие с московской фирмой “Квалитет” по производству улучшенных моторных масел и присадок к ним.

ЗАО “Дюпон-Химпром” - совместное предприятие по производству высокоэффективных гербицидов для сельского хозяйства с объемом инвестиций в 10 млн. долларов.

ЗАО СП «Катион» - совместное предприятие по производству катионных красителей.

ОАО “Перкарбонат” - совместное предприятие с участием обладминистрации, ЗАО «Кеминтек лимитед» (Москва) по производству перкарбоната натрия, применяемого в качестве отбеливающего агента в синтетических моющих средствах и чистящих препаратах. Находится на этапе завершения организационной стадии и в ближайшее время приступает к производственной деятельности совместное предприятие с участием ЗАО “Энергопрогресс” (г. Киев) и оффшорной компанией “Diamant Star Company” по производству полисульфидных олигомеров и герметиков на их основе. Со своими зарубежными партнерами ОАО “Химпром” строит техническую политику на связях с наиболее авторитетными фирмами, а региональную - на связях с наиболее устойчиво работающими предприятиями Украины. Составлена анкета (паспорт) ОАО “Химпром”, которая передана всем предприятиям, заинтересованным в сотрудничестве с ОАО “Химпром”. По перспективным направлениям развития ОАО “Химпром” разработано 23 инвестиционных предложения. По наиболее реальным инвестиционным проектам разработаны подробные бизнес-планы и ведется конкретная работа с потенциальными инвесторами. В связи с этим были определены приоритетные направления производственной деятельности предприятия.

Так как работа в данном направлении связана и с функционированием складского хозяйства, приведем вкратце основные инвестиционные перспективы предприятия.

Реконструкция выпарных установок производства каустической соды. ОАО “Химпром” является одним из крупнейших производителей хлора и каустической соды в Украине. Каустическая сода постоянно востребована рынком химикатов, так как имеет широкий спектр применения не только в химической промышленности. Хлорное производство входит в разряд базовых, вокруг которого сложилась вся инфраструктура предприятия. Выпарные установки по получению соды каустической, введенные в строй действующих - первая очередь в 1967 году, вторая очередь в 1975 году, не подвергались коренной модернизации. В связи с этим разработаны обосновывающие материалы по его реконструкции. В проекте предлагается внедрение новых технических решений по технологии выпаривания электролитических щелоков. Суть планируемых мероприятий состоит в установке двух модернизированных выпарных систем при максимально возможном использовании существующих вспомогательных узлов, что позволит значительно снизить потребление тепловой энергии самого энергоемкого продукта, а также увеличить на 25 % объем его производства и продаж. Совокупная стоимость проекта составляет $ 3 000 000. Срок окупаемости 29 месяцев. Дополнительная годовая прибыль за счет повышения рентабельности производства оценивается в $ 1 870 000.

Реконструкция производства хлорметанов. Хлорметаны занимают одно из ведущих положений в номенклатуре продукции ОАО “Химпром”. За последние годы объем продаж хлорметанов увеличился на 35 %. Высокое качество метиленхлорида и хлороформа обеспечивает постоянный спрос на эти продукты как в Украине, так и за ее пределами. Для удержания занимаемых позиций на рынках хлорметанов на ОАО “Химпром” разработан целый комплекс мероприятий, предусматривающий замену морально устаревшего оборудования производства хлорметанов с установкой резервов, осуществление мер по снижению количества отходов производства и их переработке, а также внедрение новых способов хлорирования природного газа. Реализация программы позволит увеличить суммарный объем выпуска хлорметанов до 25 000 тонн в год и значительно улучшить экологическую обстановку в регионе. По данному направлению разработан подробный бизнес-план в соответствии с общепринятыми в мировой практике стандартами, согласно которому минимальный объем инвестиций составляет $ 4 745 000 при окупаемости 36 месяцев. Совместные усилия заинтересованных сторон по расширению рынков сбыта метиленхлорида и хлороформа за счет применения их в производствах пластических масс, химволокна, фторопластов, озонобезопасных хладонов могут стать основой взаимовыгодного сотрудничества.

Создание производства поликристаллического кремния. На ОАО “Химпром” существует реальная возможность организации промышленного производства поликристаллического кремния и основного сырья для него - трихлорсилана особой чистоты. Главными предпосылками для разработки проекта являются неудовлетворенный спрос на эти продукты постоянно развивающейся электронной промышленности, наличие в составе предприятия мощного кремнийорганического комплекса, включающего производство технического трихлорсилана, опытную установку трихлорсилана особой чистоты мощностью 1 800 тонн в год, собственное производство основных исходных материалов и резервы в обеспечении энергоресурсами. Проект предполагается реализовать в два этапа: - создание производства поликремния мощностью 500 тонн в год и наращивание объемов выпуска трихлорсилана особой чистоты до 7 700 тонн в год; - доведение производственных мощностей по трихлорсилану до 20 000 т/год, по поликремнию до 1 500 т/год. Инвестиции для реализации всего проекта составляют $ 70 833 000, стоимость первого этапа оценивается в $ 17 233 000. С целью обеспечения потребности электронной промышленности в кремнии полупроводникового качества ОАО “Химпром” готово принять любую из форм сотрудничества в реализации данного направления.

Силоксановые эластомеры . Кремнийорганический комплекс ОАО “Химпром” располагает избыточными мощностями метилхлорсиланов. Для решения задач обновления и расширения ассортимента силоксановой продукции ведутся работы по созданию производства, которое будет перерабатывать мономеры в конечные продукты, востребованные рынком - каучуки, компаунды, герметики и клеи.

Фармацевтические препараты и субстанции. Имея большой опыт в производстве продуктов тонкой органической химии, ОАО “Химпром” в течение последних лет рассматривает в качестве одного из приоритетных направлений возможность создания производств субстанций для фармацевтической промышленности. Основной упор делается на жизненно необходимые для человека продукты, в первую очередь крупнотоннажные, производства которых в Украине и странах бывшего СССР либо отсутствуют, либо в настоящий момент закрыты. При выборе конкретных препаратов учитываются наличие собственной сырьевой базы и технологические возможности предприятия. Например, для производства анестезина и новокаина на ОАО “Химпром” имеются достаточные мощности по выпуску пара-нитробензойной кислоты, в производство белого стрептоцида удачно вписываются собственные анилин и его производные. В настоящее время наработаны опытные партии анестезина (бензокаина) и белого стрептоцида. Для развертывания полномасштабных производств этих субстанций разработаны бизнес-планы, ведется поиск инвесторов, определяются рынки сбыта. Для реализации программы создания крупнотоннажных производств анестезина (бензокаина) и новокаина (прокаина) требуются инвестиции в объеме $ 384 100. Проект окупается в течение 14 месяцев. На стадии разработки находится ряд фармпрепаратов малотоннажных объемов, проводятся переговоры с фирмами и компаниями, занимающимися фармацевтическим бизнесом, по созданию новых субстанций и готовых лекарственных форм на их базе.

Химикаты-добавки. Один из факторов успешного функционирования современного бизнеса состоит в комплексном подходе к решению производственных задач. На ОАО “Химпром” это наглядно проявилось в сфере производства химикатов-добавок, сложившегося как логическое завершение производственного цикла производных анилина. Предприятие является единственным в Украине производителем стабилизатора резин и полимерных материалов - ацетонанила, известного в мире как TMQ, а также ускорителя вулканизации резин - дифенилгуанидина. ОАО “Химпром” продолжает разработки в области технологий получения новых химикатов-добавок для резин и резино-технических изделий. Так, благодаря использованию “ноу-хау”, мы осваиваем выпуск ацетонанила улучшенного качества, не уступающего лучшим мировым аналогам. Выпущены опытные партии бифургина - нового вулканизирующего агента для фторкаучуков, фенофора Б, применяемого в качестве сшивающего агента в резинах. Планируется выпуск стабилизирующей добавки диафен ФФ.

Создание производства полиуретановых систем. ОАО “Химпром” имеет длительный опыт работы по производству полиольных смесей для получения жестких пенополиуретанов - теплоизолирующего материала в гражданском и промышленном строительстве, машиностроении, холодильной технике и энергетике. На сегодняшний день выпускаются шесть видов полиольных композиций, представляющих собой двухкомпонентную смесь полиэфира производства ОАО “Химпром” и закупаемого за рубежом полиизоцианата. Для обновления ассортимента полиолов с учетом требований экологической безопасности в области защиты озонового слоя атмосферы на предприятии разработаны новые рецептуры полиольных композиций на безфреоновой основе или с минимальным содержанием фреонов. Разработанная программа модернизации и увеличения мощности производства полиольных смесей предусматривает освоение новых технологий и организацию производства готовых теплоизолирующих изделий. В комплексе с этим рассматривается создание производства полиизоцианатов на базе собственного анилина. Преимуществом выбранного направления является то, что наше предприятие производит по собственной технологии фосфорорганические антипирены, используемые в пенополиуретанах. Для осуществления данной программы необходимы финансовые средства в объеме 33 млн.$. Основой для сотрудничества на рынке пенополиуретанов может стать потенциал имеющихся разработок в этой области, мощная производственная база ОАО “Химпром” и потребности строительной индустрии Украины.

Полисульфидные олигомеры и герметики на их основе. Герметики на основе тиоколов широко применяются в авиа-, судо- и автомобилестроении, электротехнической и легкой промышленности, космической технике, а также в жилищном, промышленном и дорожном строительстве. Экологическая чистота, атмосферная устойчивость, водо- и газонепроницаемость, высокая адгезия к различным поверхностям, стойкость к агрессивным средам отличают продукцию на основе полисульфидных олигомеров. Выбор данного направления основывается не только на перечисленных преимуществах, но и на возможности совмещения их применения с выпускаемыми на ОАО “Химпром” изделиями из пенополиуретанов.

Конверсионная программа. В состав ОАО “Химпром” входят 5 объектов специальных производств, объявленных по Конвенции о запрещении производства химического оружия как объекты, подлежащие конверсии. Кадровый состав работников бывшего спецпроизводства имеет высокую квалификацию и насчитывает 1 800 человек. В рамках проведения конверсии предполагается создать на площадях бывшего производства химоружия производство полиизоцианатов, имеющих спрос на внутреннем и внешнем рынках. Создание производства полиизоцианатов в сочетании с имеющимися на ОАО “Химпром” производствами полиолов, фосфорорганических антипиренов и изделий из жестких пенополиуретанов позволит сформировать на предприятии законченный цикл производств для обеспечения потребностей в пенополиуретанах. Для реализации данного проекта минимальный объем инвестиций составляет $ 25 млн. Срок окупаемости проекта - 22 месяца.

Прорабатываются отдельные направления по расширению ассортимента продукции ОАО “Химпром”. Так, наработаны опытно-промышленные партии пероксида кальция, применяемого в качестве нематоцида при предпосевной обработке семян. Препарат проходит 3-й год испытаний. Работает опытное производство хлорированных парафинов марок ХП-470 и Парахлор-250, применяемых в качестве пластификаторов в полимерных композициях и смазках, в химически стойких лаках и красках, в смазочно-охлаждающих жидкостях. Освоена технология получения хлорированного полиэтилена, который испытан как модификатор ударной прочности в изделиях из поливинилхлорида. Проводятся работы по организации производства монохлоруксусной кислоты, которая является исходным сырьем для производства карбоксиметилцеллюлозы, гербицидов группы феноксиуксусных кислот и комплексонов.

2.2. Анализ работы складского хозяйства ОАО “Химпром»

ОАО “Химпром» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Территориально склады располагаются:

Объект ЮЖНЫЙ, ул. Прошкевича,95

Ангарная площадка с 8-ю отапливаемыми складами-ангарами.

Общая площадь 5500 кв. м., в т.ч.:

- 3510 кв. м. - 8 ангаров;

- 1990 кв. м. - открытая площадка.

Объект СЕВЕРНЫЙ , просп.Свободы, 121

Ангарная площадка с 5-ю складскими помещениями.

Общая площадь 2720 кв. м., в т.ч.:

- 1720 кв. м. - 5 складских помещений;

1000 кв. м. - открытая площадка.

Данные площади используются как для нужд подразделений ОАО “Химпром», так и под материалы и оборудование предприятий и организаций, с которыми предприятие тесно сотрудничает.

Складской комплекс "ЛИМЕКС".

Характеристики:

участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 576 кв.м.

участок погрузки-разгрузки железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м.

экспедиция площадью 2304 кв.м., в своем составе имеет:

1.элеваторных стеллажей - 6 шт.

2.передвижных стеллажей - 12 шт.(288 мест хранения)

3.стационарных стеллажей - 19 шт .(434 места хранения)

4.кран-балка - грузоподъемностью 5 тонн

5. манипуляторы - 5 шт., грузоподъемностью 160 кг.

6. помещение для товаров (двухэтажное)

Зона основного хранения площадью 1813 кв.м., в своем составе имеет:

1. стеллажные краны штабелеры - 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.

2. стеллажи - 12 шт.(6900 мест хранения)

3. тара, грузоподъемностью 1 тн.(поддоны сетчатые и плоские)

Складской комплекс "Терминал Лесной"

Складской комплекс "Терминал Лесной" построен в рамках инвестиционного сотрудничества с ЗАО «Кеминтек лимитед» (Москва) и расположен в 12 км от Черкасс на Киевском шоссе. Дизайн-проект и логистика были выполнены фирмами Logma и Paul Gunter (Германия). Последняя, в свою очередь, проводила запуск I очереди комплекса и последующую консалтинговую поддержку с выездом специалистов в г. Киев.

Складской комплекс построен по международным стандартам и включает в себя сданный в середине 1997 года в эксплуатацию склад с прилегающими административно-бытовыми и техническими сооружениями, а также 11 га земли, готовой к застройке II-ой очереди комплекса. Регулируемые аппарели позволяют принимать любые грузовики. Система управления складом, разработанная фирмой ECI , обеспечивает быструю и точную обработку запалеченного товара.

Основные характеристики I-ой (действующей) очереди:

территория - 6 га;

складская площадь - 6000 кв.м, 13200 европалетт;

офисные помещения общей площадью 400 кв.м.(евроотделка, столовая, телефоны) ;

хранение груза на многоярусных стеллажах (до 15 м);

13 разгрузочных ворот, оборудованных гидравлическими аппарелями HAFA;

возможность одновременной работы с 16 траками;

высотные штабелеры, комплектовщики и вилочные погрузчики фирмы Jungheinrich; (Германия);

автоматизированная система управления фирмы ECI; и оборудованиe фирмы IND;

система автоматического контроля температуры в складе фирмы ABB;

система сплинкерного пожаротушения фирмы Grundfos;

среднее количество обрабатываемых европалет в сутки - 1000;

максимальное количество обрабатываемых европалет в сутки - 3000;

время загрузки (выгрузки) палетного трака - 15-20 мин.

Основные характеристики II-ой (строящейся под инвестиционный проект создания производства поликристаллического кремния) очереди:

территория - 11 га;

складская площадь - 30.000 кв.м.

офисные помещения - 2.000 кв.м.

Начальником складского хозяйства в АО «Химпром» является Евгений Витальевич Липис, имеющий высшее математическое образование и профессиональный опыт в области организации и контроля за хранением грузов на выделенных складских площадях. Имеет собственные разработки в организации технологического процесса по движению грузов на складе, постановке и оптимизации финансового и материального учета на складе.

Понимая, что высокие темпы роста и расширения ставят перед руководством АО «Химпром» целый комплекс задач, связанных с управлением складским хозяйством и на первый план выходит решение проблем, связанных с увеличением и постоянным ростом информационных потоков и оперативному обмену данными между всеми подразделениями, участвующими в обслуживании клиентов, изучив методику управления складским хозяйством, которая развивалась на Западе более 20 лет, и постаравшись взять из нее все самое лучшее и передовое, сотрудники управления складского хозяйства АО «Химпром» внедрили новую автоматизированную систему управления складским и производственным процессом - WMS (Warehouse Management System)

Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование. Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля:

увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%

позволяет избежать потерь товара и рабочего времени

позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада

дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени

ускоряет товарооборот

оптимизирует использование складских площадей

сокращает объем бумажной работы

3. Пути усовершенствования работы складского хозяйства на современном этапе.

3.1. Зарубежный опыт и практика функционирования складского хозяйства

Если рассмотреть в совокупности круг проблем, которые затрагивает логистика, то общими для них будут вопросы управления разнообразными потоками (людскими, материальными, финансовыми, информационными и т.п.). На объект логистики можно смотреть с разных точек зрения: с позиций маркетолога, финансиста, менеджера по планированию и управлению производством, ученого.

Строится ли новый склад, расширяется, реконструируется или реорганизуется, для логистика одним из сложных вопросов является то, какая система контроля и управления складом наилучшим образом соответствует нашим нынешним и будущим потребностям? Познакомимся с обзором последних западных разработок в области автоматизации процессов управления складским хозяйством, который приводит немецкий журнал "Logistik im Unternehmen" в №3 за 1998 г.

Требования к системам контроля и управления складом могут очень отличаться у различных предприятий. Приведем только 4 примера из бесчисленного числа требований, с которыми сталкиваются инвесторы, изготовители и оференты при решении задач по управлению складом:

предоставление актуальной информация о запасах предприятия;

управление удаленными территориально и финансово складами;

снижение складских расходов;

повышение пропускной способности склада при приеме и отпуске товара.

Конечно, на рынке имеется широкий спектр предложений с более или менее сходными признаками по общим направлениям, но отличающихся в деталях. К примеру, такие проблемы, как управление складскими площадями, отсутствие поддержки для складских мест, отсутствие связи с подсистемами (например, с оборудованием штрихового кодирования), отсутствие диалога с клиентом/доверителем, а также нехватка программного обеспечения и компьютерного оборудования могут быть быстро определены в рамках инвестиционного проекта в качестве базовых критериев, поскольку варианты решения проблем конкретным изготовителем не подходят под разряд индивидуальных требований.

Недавно журналом "Logistik im Unternehmen" был проведен опрос западных фирм разработчиков программных средств по управлению складом относительно их характеристик. Результаты исследования представлены в виде таблиц. И хотя они не могут претендовать на полноту, но все же дают интересное общее представление о ситуации на рынке и возможностях предлагаемых решений. В таблице представлено 49 компаний. При анализе таблицы следует отметить, что 37% разработчиков представляют свои программные продукты в качестве универсальных, а 63% в качестве специализированных для разных отраслей промышленности. В числе специализированных у 12% имеется направление логистика и у 16% - транспортная и экспедиционная деятельность.

В числе систем управления предприятием фигурируют в основном крупные и дорогостоящие системы, имеющие широкие возможности по настройкам интегрированию дополнительных модулей, такие как SAP R3, Baan, Movex, Rationlan. Предлагаются как локальные версии программ, так и сетевые. Программы функционируют на различных платформах - UNIX, WINDOWS NT, NOVELL, WINDOWS 95 и требуют соответствующего оборудования от IBM RS/6000, HP 9000, Sun до PC P200.

Практически у всех в графе учета заявлено - все виды учета, постоянный, выборочный, на день платежа и инвентаризация. Следует отметить, что практически все разработчики заявляют о том что реализованы функции: вспомогательная техника, управление погрузчиками, системы штрихового кодирования, возможность хранения данных. Некоторые разработчики указывают дополнительные сведения по протоколам управления, например, Dust 3964R, TCP/IP, RFC, последовательный и фирмам производителям систем и оборудования штрихового кодирования - Teklogix, IND и других.

Размеры складов характеризуются от малого склада до центра распределения товаров. Одни разработчики представляют типовой размер склада как средние и большие (1000 - 300000 мест/день) или от 1000 до 300000 мест (10 рабочих мест), другие разработчики указали на склады от 5000 до 50000 мест или от 500 до 40000 мест. Дважды указывались склады более 5000 кв. м и 8 разработчиков указали тип склада - любой.

Расходы на оборудование и информационное сопровождение складских операций составляют основную часть всех расходов. От того насколько эти две статьи расходов сбалансированы зависит успех вашей деятельности. В статье оборудование большая стоимость приходится на погрузчики и транспортеры, использование же программных продуктов (ПП) позволяет оптимизировать расходы на них.

Почти все западные специалисты подчеркивают, что правильное использование ПП в управлении складским хозяйством является самым актуальным моментом в организации складского хозяйства и приносит значительные выгоды. По мнению Дэвида Парра, управляющего отделом закупок фирмы Fisons Scientific Equipment , приобретение ПП Slimstock для управления складским хозяйством явилось наиболее эффективным инвестированием по сравнению с остальными расходами на оборудование.

Работа по сокращению расходов на содержание складского хозяйства начинается со сбора информации. И от того, насколько точно будет проведена эта операция, зависит успех дальнейших действий. Причем анализ расходов проще сделать уже на функционирующем складе, нежели на вновь открывающемся. Только после проведения тщательного анализа всех затрат можно приступать к дальнейшему поиску путей их сокращения.

Автоматизация. Расходы в этой статье во многом определяются характером операций производимых на складе. Например, большие складские площадки, на которых не производятся разгрузочные операции потребуют гораздо меньшего количества затрат трудовой силы чем склады где требуется сортировка товаров. Однако, использование в этом случае автоматизированных систем целесообразно лишь в случае больших объемов грузопотоков проходимых через склад.

С другой стороны, характер, стоимость и оборачиваемость так называемых единиц хранения (stock keeping units (SKUs) также значительно влияют на совокупные затраты, поэтому очень важно критически проанализировать характер товара, принимаемого на склад. Считается что затраты на хранение товаров и грузов могут составлять 30% стоимости самого товара и равняться сумме всех остальных расходов вместе взятых. Поэтому многие складские операторы внедряют компьютерный учет движения товаров на складе.

Важность контроля за расходами на содержание товаров на складе трудно переоценить. Сложность проблемы заключается еще и в том, что финансовый анализ её не позволяет увидеть промахи в системе управления складским хозяйством. Особенно эти ошибки сказываются в высокотехнологичных отраслях (производство компьютеров), когда продукция этих отраслей не может долго находиться на складе в силу скорых изменений коньюктуры рынка, что в свою очередь ведет к значительным потерям со стороны складских операторов. Такая ситуация заставляет менеджеров заботиться о сокращении до минимума сроков хранения товаров на складах. Обычный учет не позволяет увидеть описываемые потери т.к. они включены в статью общих затрат. Только более точные методики, такие как метод прямых затрат (activity based costing (ABC) и метод прямой оценки прибыльности (direct product profitability (DPP) позволяют оценить расходы на каждую операцию по перемещению складской единицы.

Другой мало исследованной областью анализа расходов является статья трудовых затрат. Расходы по этой статье могут проявляться самым различным образом. По оценкам Ассоциации складских операторов Великобритании (United Kingdom Warehouse Association (UKWA), наиболее эффективным подходом к решению этой проблемы является организация хорошей системы обучения персонала. Расчеты показывают, что уже в первый год за счет более слаженной работы персонала окупается 82% инвестиций. Если система обучения позволит сократить текучесть кадров с 50% до 30% то уже это позволить повысить эффективность складского хозяйствования на 10%. При этом система временного найма может оказаться неэкономичной. Эксперты считают, постоянный с хорошо обученный состав с крепкой мотивационной составляющей труда гораздо эффективнее системы временного найма. В этой связи применение современных управленческих структур вместе с подготовленным персоналом ведет к значительному росту производительности труда. Однако и здесь авторы предостерегают. Так, полностью автоматизированный склад с применением робототехники имеет высокую степень риска в плане его возможности к быстрой перестройке. Наиболее оптимальный уровень автоматизации является - тот, который позволит сократить общие расходы на 10%.

Следующей по значимости статьёй расходов являются расходы на аренду помещений. Плохой новостью является то, что с этой статьей мало что можно сделать в плане сокращения, а хорошей, что уровень расценок имеет тенденцию к снижению. Здесь можно предложить различные варианты перекомпоновки складского пространства, либо совместной долгосрочной аренды. В целом, можно сказать, что затраты по данной статье надо рассматривать в привязке к каждому конкретному случаю.

В отношении затрат на оборудование, общепринятая цифра 9% может быть очень обманчива особенно в случае использования современных информационных технологий. Особую сложность вызывают оценки затрат по этой статье в случае расширения складских площадей. В случае обустройства новых складских площадок расчетные затраты на оборудование могут серьезно повлиять на реализацию всего проекта. Выходом здесь может быть уплотнение имеющихся площадей. Например, один розничный продавец одежды сократил расстояние между стеллажами и стал применять высокоскоростную конвейерную технологию вместо используемой ранее техники в широких проходах. Это позволило ему увеличить полезную площадь на 40% за 1.3 млн. фунт. ст. а оборудование эквивалентного нового пространства стоило бы 5 млн. фунт. ст.

В целом же сокращение ширины проходов со стандартного 3.5м до 2.6 м может высвободить до 50% складского пространства. Конечно это потребует переустройства стеллажей, а также и применяемой техники, причем, выбор новой техники требует осторожного подхода т.к. ошибки могут привести к значительным потерям.

Расходы на управленческий аппарат в среднем составляют 10-14% общих расходов и во многом зависят от уровня технической обеспеченности системы управления. Например, система электронного обмена данными (Electronic Data Interchange), которая позволяет значительно сократить накладные расходы и предотвратить возможные ошибки. Однако отмечаемая тенденция к стремлению приобретать самые современные интегрированные системы не является верной, по мнению многих пользователей, дорогие информационные комплексы не приносит ожидаемых результатов. В первую очередь это объясняется многофункциональностью предлагаемых систем, которая не соответствует требованиям пользователей, а также сложностью освоения программных продуктов. По мнению пользователей, правильнее идти путем пошаговой интеграции, включая новые модули по мере необходимости.

Были времена, когда практически все операции по управлению складом, площадь которого составляла 100000 кв. футов производились вручную. Но сейчас многие западные компании далеко ушли от этих времен.

Сегодня комплексная программа управления складским хозяйством warehouse-management system (WMS) полностью контролирует товародвижение на складе. Но сама по себе одна технология не решает проблемы ускорения товаропотоков на складе. По мнению Эда Горта, президента компании Логистикс Консалтинг Груп (Logistics Consulting Group in Atlanta), информационные технологии должны быть неразрывно связаны с контролем движения грузопотоков. Нет смысла вкладывать огромные денежные средства в технологические комплексы, если другие технологии, такие как штрихкодирование и внутрискладская радиосвязь не функционируют должным образом. А основная задача при этом заключается в максимальном сокращении сроков нахождения товаров на складе.

Основой такого подхода является идея "заботиться о том, как отправить товар со склада ещё до того как он туда поступил". Максимальное сокращение движения грузов внутри склада является основным рычагом уменьшения текущих складских расходов. 60% статьи расходов на трудовые затраты составляет время поиска необходимого груза.

Компания LDS Corp., предлагает разработанный ею комплекс AccuPlus модульный вариант, которой позволяет осуществлять управление несколькими складами, контролировать взаиморасчеты с клиентами, контролировать грузопотоки, формировать отчеты по всем видам операций. Также система выдает служащему билет с указанием месторасположения искомого товара, Эта система успешно функционирует в компании Арнольд Логистикс на складе площадью 74 000 кв. футов.

Широкое применение новые технологии находят на продуктовых складах, где большие грузообороты, и поэтому сочетание комплексной системы управления с применяемыми на складах технологическими операциями (ФИФО) приводят, по словам складских операторов, к значительному ускорению грузооборота.