Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Особенности реализации принципа "Непрерывного совершенствования" в организации
• 1.1 Разработка новых товаров и услуг
• 1.2 Совершенствование способов производства товаров и предоставления услуг
• 1.3 Роль технологии в процессе создания ценностей для потребителей
• 2. Совершенствование организационной структур предприятия
• 2.1 Подходы к управлению техническим прогрессом
• 2.2 Поощрение технической компетентности
• 3. Применение принципа "Непрерывного совершенствования" в организации посредством применения гибких производственных систем
• Заключение
• Список использованной литературы
• производство товар непрерывный совершенствование
• Введение
• В процессе формирования и совершенствования системы компании необходимо сделать правильный выбор технологии, которая станет основой производства товаров или предоставления услуг. Под технологией понимают комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и/или эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом. В современных условиях идёт тенденция к дальнейшему ускорению процессов создания и развития новых технологий.
• Высокотехнологичные компании интенсивно внедряют в производственный процесс последние достижения технического прогресса. Во многих случаях конкурентоспособность компаний напрямую зависит от успешного внедрения передовых технологий. Передовые компании занимаются разработкой новой продукции, а также новых способов ее производства, основным направлением их деятельности является осуществление научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
• По словам известного профессора Майкла Портера (Michael Porter), технологические нововведения -- это, возможно, единственная и наиболее важная первопричина изменения удельного веса конкурирующих компаний на рынке. Пренебрежительное отношение к внедрению новых технологий является наиболее распространенной причиной потери некоторыми ведущими компаниями занимаемого ими положения на рынке.
• В обязанности менеджмента должны входить: принятие решений, способных обеспечить успешную работу компании и ее конкурентоспособность. Выбор подходящей технологии осуществляется еще в процессе формирования базовой схемы производственной системы предприятия. Впоследствии, в процессе жизнедеятельности компании, операционные менеджеры должны постоянно отслеживать возникновение проблем, связанных с используемой технологией производства товаров или предоставления услуг, а также учитывать новые возможности, которые могут появиться у компании в результате внедрения новых технологий. Менеджмент должен обеспечить открытость операционной системы предприятия для внесения необходимых изменений и внедрения новых способов выпуска продукции. Совершенствование технологии осуществляется посредством внесения основополагающих стратегических изменений в производственный процесс и оборудование, на основании которых компания строит свою деятельность. Такие изменения требуют принятия соответствующих решений на уровне высшего руководства.
• Успех всех усилий компании, предпринимаемых в данном направлении, зависит от способности рабочих, непосредственно занятых в производственном процессе, а также менеджеров, осуществляющих контроль над их работой, быстро адаптироваться к изменениям процесса производства продукции. Большие достижения в разработке новых способов производства товаров и предоставления услуг были получены посредством организации рабочих групп по совершенствованию технологий, реализации программ внедрения рационализаторских предложений, а также посредством других форм вовлечения рабочих и служащих в дела компании.
• Непрекращающиеся усилия, направленные на практическое применение новых достижений науки и техники с целью повышения производительности предприятия и более полного удовлетворения нужд потребителей, играют большую роль в сохранении конкурентоспособности компании. Задача менеджмента состоит в том, чтобы обеспечить способность персонала компании к внедрению технических нововведений, поддерживать готовность персонала к изменениям, а также обеспечивать его мотивацию.
• Информационной базой послужила современная научная и периодическая литература.
• Методологическую основу написания реферата составляют сравнительно - сопоставительный, логический методы, а также методы обобщения и описания.

1. Особенности реализации принципа "Непрерывного совершенствования" в организации

Для успешной деятельности руководство компании должно располагать информацией о потенциальных возможностях, открывающихся в результате применения новых технологий, а также прилагать максимум усилий по внедрению последних достижений технического прогресса. Передовые технологии могут найти свое применение по меньшей мере в трех областях деятельности компании.

1.1 Разработка новых товаров и услуг

Технология позволяет производить новые изделия или услуги, представляющие ценность для потребителя. В компании, ориентированной на оперативное обновление продукции, должна быть организована крупная научно-исследовательская лаборатория, задача которой разработка новой продукции с целью увеличения объема продаж в тот момент, когда продукция старшего поколения вступает в период спада своего жизненного цикла. Высокотехнологичные компании предпринимают попытки превращения технологии в источник прибыли посредством внедрения на рынке новых продуктов задолго до того, как это сделают конкуренты.

В компании Hewlett-Packard, например, 70% доходов от продаж поступает от реализации продукции, которая была внедрена на рынке или обновлена за предыдущие два года [3. C. 29]

Операционная система предприятия играет важнейшую роль в разработке новых товаров и услуг, внедрении их на рынке и в конечном итоге в предоставлении товаров и услуг в распоряжение конечного потребителя.

1.2 Совершенствование способов производства товаров и предоставления услуг

Разработка нового или улучшение существующего продукта посредством реализации принципа "Непрерывного совершенствования" в одной из компаний может повлечь за собой активизацию интереса других компаний к совершенствованию процесса выпуска продукции или предоставления услуг.

Важно то, что каждая серьезная компания внимательно отслеживает появление новейших разработок в сферах, имеющих хоть какое-то отношение к ее собственной деятельности.

В качестве примера новых банковских технологий можно привести повсеместное использование банковских автоматов для выдачи наличных. В промышленных компаниях примером внедрения достижений технического прогресса могут служить станки с числовым программным управлением, способные обеспечить изготовление сложных деталей в автоматическом режиме. [8. C. 22]

Наиболее эффективный способ внедрения новых технологий -- это способ, обеспечивающий одновременное совершенствование и самой продукции, и способа ее производства.

В таком случае к разработке новой продукции привлекается группа специалистов, в которую входят как специалисты по совершенствованию самого продукта, так и специалисты по улучшению технологии производства.

Это позволяет использовать успехи, полученные по каждому из направлений, а также преодолеть неудачи по каждому из них. Показательным примером такой совместной работы в сфере внедрения новых технологий является комплексное автоматизированное производство (computer-integrated manufacturing -- CIM). [9. C. 112]

1.3 Роль технологии в процессе создания ценностей для потребителей

Под технологией подразумеваются все методы работы, используемые внутри компании. Совершенствование технологии открывает потенциальные возможности для создания новых товаров или услуг, представляющих большую ценность для потребителей.

Использование различных систем автоматизации (таких, как экспертные системы) позволяет промышленным предприятиям и предприятиям сферы услуг оперативно реагировать на изменение конъюнктуры рынка. Экспертная система позволяет улучшить качество продукции посредством использования базы данных, в которую включены знания экспертов в той или иной области.

Организация экспертной системы является экономически оправданной и требует намного меньше затрат, если она рассчитана на обслуживание производства достаточно больших объемов продукции. [11. C. 25]

Автоматизированное производство характеризуется большей степенью стабильности, чем производство с привлечением живого труда, и обладает более широкими возможностями в плане обеспечения качества продукции.

Автоматизация с применением программируемых устройств и систем, таких как робототехника и гибкие производственные системы, обеспечивает более высокий уровень гибкости, чем обычная автоматизация, а также в некоторых случаях позволяет существенно сократить затраты.

2. Совершенствование организационной структуры предприятия

Использование новых технологий является одним из основных проявлений реализации принципа "Непрерывного совершенствования" и позволяет изменить характер взаимодействия подразделений компании и способов координации. Современные электронные средства передачи данных позволяют служащим компании получать удаленный доступ к совместно используемым базам данных, связываться со своими коллегами по электронной почте, а также принимать участие в видеоконференциях.

Представители любого отдела или подразделения компании могут осуществлять совместную деятельность, будучи при этом в буквальном смысле слова разбросанными по всему миру. Современные сетевые технологии позволяют также обеспечить бесперебойную связь компании с поставщиками и заказчиками (в качестве примера можно привести применение спутниковой связи в сети магазинов Wal-Mart). [5. C. 77]

Безусловно, технология, на основании которой компании строят свою работу, -- это не всегда высокая технология или технология, разработанная совсем недавно.

В некоторых случаях одна и та же технология на протяжении длительного периода находит все новые и новые варианты применения. Еще один аспект внедрения новых технологий заключается в том, что в некоторых случаях руководство компаний ведет переговоры о слиянии с другими компаниями, об их приобретении или о заключении лицензионных соглашений с другими фирмами только для того, чтобы освоить технологии, разработанные на базе этих компаний. [1. C. 31]

Задача текущей главы состоит в обосновании того факта, что технология изменяет среду, в которой функционируют компании, и способна изменить саму сущность практически любой из них. Руководство каждой компании должно осознавать, что конкуренты постоянно ищут способы привлечения технологии к получению конкурентных преимуществ. Правильное применение технологии позволяет каждому участнику рыночного процесса поставлять на рынок новые товары и услуги, находить оптимальные способы предоставления товаров и услуг в адрес конечного потребителя, а также обеспечивать самый высокий уровень организации работы всей компании. Менеджеры должны организовать работу компании таким образом, чтобы она всегда была готова в полной мере воспользоваться возможностями, предоставляемыми новыми технологиями.

2.1 Подходы к управлению техническим прогрессом

Далеко не всегда внедрение новых технологий гарантирует успех компании, также как сохранение устаревших технологий не во всех случаях заканчивается неудачей.

Различные компании по-разному достигают успеха. Избыточное вложение материальных и временных ресурсов для внедрения сложных технологий может привести к снижению конкурентоспособности продукции компании, поскольку в таком случае может сложиться ситуация, что ни потребитель, ни сама компания не в состоянии эффективно использовать возможности, предоставляемые новой технологией. Представьте себе замысловатый видеомагнитофон и пульт дистанционного управления, оснащенные различными техническими новинками. То, что представляет большой интерес для инженера-разработчика, может оказаться чрезмерно сложным для потребителя, которому могут и не пригодиться некоторые избыточные функции приобретенной аппаратуры. [9. C. 14]

Руководство компании должно правильно оценить ее нужды и в первую очередь убедиться в том, что компания готова к внедрению новой технологии (автоматизации, например) и что в рамках данной компании эта технология будет функционировать достаточно эффективно, чтобы повысить конкурентоспособность ее продукции. Изменение технологии, на основании которой в компании осуществляется выпуск продукции, влечет за собой необходимость в серьезной переподготовке специалистов. Во многих случаях вместе с изменением технологии меняется и поведение рабочих и служащих компании, поэтому поведенческий аспект планируемых изменений подлежит тщательному анализу и обсуждению среди менеджеров компании, ответственных за внедрение новой технологии. Технические знания и поведенческие навыки менеджеров могут стать основой формирования такой корпоративной среды, которая сделала бы компанию открытой для введения любых инноваций.

Компании, в планы которой входит внедрение новой технологии, непременно потребуется необходимое количество хорошо подготовленных технических специалистов. В связи с этим компания должна выделить требуемый объем ресурсов на такую программу комплектования и обучения персонала, которая позволила бы сформировать и поддерживать необходимый уровень знаний и квалификации специалистов, обеспечивающих функционирование различных организационных единиц компании. Для того чтобы добиться технических усовершенствований выпускаемой продукции, в рамках компании необходимо обеспечить эффективную интеграцию маркетинговых исследований, задача которых состоит в объединении пожеланий потребителей с усилиями в области прикладных научных исследований и разработки новой продукции. Специалисты, занятые разработкой новых изделий, должны обладать глубоким пониманием научных принципов и технологии производства продукции или предоставления услуг, что позволит им найти наиболее оптимальные с точки зрения удовлетворения нужд потребителей возможности применения технологий. В то же время специалисты, занимающиеся непосредственной разработкой производственного процесса и процесса предоставления услуг, также должны хорошо разбираться в существующей технологии реализации этих процессов и осуществлять постоянный поиск новых методов производства товаров или предоставления услуг. Помимо подготовки инженерно-технического персонала и персонала других подразделений компании, ответственных за поиск и внедрение новых технических достижений, необходимо сформировать такую корпоративную культуру, которая сделала бы компанию открытой к внедрению передовых технологий. Для того чтобы получить максимальную выгоду от использования достижений технического прогресса в интересах компании, менеджеры должны поддерживать в коллективе такой трудовой климат, который стимулировал бы рабочих и служащих не только принимать нововведения, но и самостоятельно искать пути усовершенствования процесса производства продукции или предоставления услуг.

2.2 Поощрение технической компетентности

Каким образом руководство компании может противодействовать безинициативности персонала и противостоять опасности привыкания рабочих и служащих к однообразному выполнению рутинных процедур привычным способом? Ниже изложены некоторые приемы, реализация которых позволит сформировать такую корпоративную среду, в которой бы свежие идеи были бы максимально оценены, восприняты и поощрены.

1. Поиск способов привлечения в компанию новых идей по созданию ценностей для потребителей. Обеспечение содержательных методов обучения на основании приобретения практического опыта, таких как финансирование участия представителей компании в конференциях, представляющих интерес для компании.

2. Распространение среди персонала компании релевантной научно-технической и общенаучной информации или новых идей.

3. Проведение собраний, на которых обсуждается информация о достижениях технического прогресса, а также возможности их использования в работе компании или то, как этими достижениями могут воспользоваться конкуренты. В компании могут проводиться собрания небольших групп менеджеров и технических специалистов с целью обмена новыми идеями и обсуждения новых возможностей. Такие собрания более продуктивны, если проводимое на них обсуждение фокусируется на основной миссии компании, а не распыляется по многим направлениям.

4. В некоторых случаях самые ценные идеи рождаются в холлах или за обедом, где служащие в непринужденной обстановке обсуждают дела компании. Однако хорошие рабочие взаимоотношения такого типа тоже необходимо взращивать и поддерживать. Руководство компании может стимулировать подобные взаимоотношения в коллективе с помощью таких средств, как дизайн офисных и производственных помещений, создание благоприятных условий для работы, проведение собраний по вопросам планирования работы компании, формирование прогрессивного стиля менеджмента, а также создание высокой корпоративной культуры и здорового трудового климата.

3. Применение принципа "Непрерывного совершенствования" в организации посредством применения гибких производственных систем

Действие принципа "Непрерывного совершенствования" наибольшим образом проявляется в ходе расширения функций и повышения уровня автоматизации применительно к концепции формирования групп станков, которые могут производить семейство деталей, позволяет сформировать новый тип автоматизированных систем -- гибкую производственную систему. Гибкая производственная система (flexible manufacturing system -- FMS) -- это группа станков, которые оборудованы перепрограммируемыми контроллерами, связаны между собой автоматизированной системой выполнения погрузочно-разгрузочных операций, а также интегрированы в единую систему через центральный компьютер таким образом, что эта система может производить ряд изделий с аналогичными требованиями к технологии их изготовления. Гибкая производственная система может быть сформирована на базе разного количества и состава оборудования. В качестве примера небольшой гибкой производственной системы можно назвать два токарных станка, обслуживаемых одним роботом, который исполняет функции системы выполнения погрузочно-разгрузочных операций. Большая система может включать в себя более десятка станков, связанных между собой тщательно разработанной системой конвейеров или системой автоматически управляемых транспортных средств (automatic guided vehicle system -- AGVS), которые способны перемещать изделия от одного станка к другому в любом порядке [13. C. 30].

В большинстве случаев гибкая производственная система состоит из четырех станков. Подобный состав оборудования в гибкой производственной системе обеспечивает производство такого количества и ассортимента изделий, которого достаточно для того, чтобы система FMS работала эффективно, а также чтобы были оправданными с экономической точки зрения достаточно большие затраты на ее организацию.

Со времен промышленной революции сформировалась устойчивая общая тенденция к углубленной специализации процессов, позволяющей в полной мере реализовать преимущества автоматизации производства. На первоначальном этапе самым типичным и эффективным способом применения автоматизации была обработка металлических деталей на станках.

В настоящее время гибкие производственные системы используются преимущественно для механической обработки металлов, в частности в процессе удаления металла с заготовки, для того чтобы получить изделие требуемого размера и формы. В самом общем виде функционирование гибкой производственной системы происходит по следующей схеме. В базе данных центрального компьютера хранятся маршрутно-технологические карты для перемещения всех деталей, подлежащих обработке в рамках данной FMS. Рабочий или робот помещает деталь на палету; при этом в компьютер вводятся данные о том, какая именно деталь была погружена. Компьютер осуществляет поиск самой оптимальной маршрутно-технологической карты для изготовления данной детали и выдает в адрес конвейера команду транспортировать деталь к тому станку, который должен выполнить первую операцию. После перемещения детали к станку конвейер отправляет в адрес центрального компьютера сигнал о выполнении задания, а компьютер, в свою очередь, передает в адрес станка данные о том, какая именно деталь поступила для обработки на нем. На следующем этапе станок отыскивает соответствующую программу, содержащую инструкции по поводу обработки детали, а также заданную последовательность смены инструментов. По завершении всех операций в адрес центрального компьютера передается информация о выполнении предписанных действий. Далее компьютер проверяет состояние станков, которые могут выполнить следующую технологическую операцию в соответствии с данной маршрутно-технологической картой, выдает в адрес конвейера команду доставить деталь к подходящему станку, на котором продолжается процесс обработки детали. После выполнения всех операций, необходимых для обработки данной детали, она перемещается на место разгрузки, где снимается с палеты. Далее на освободившуюся палету можно помещать следующую деталь, подлежащую обработке.

Преимущества гибких производственных систем

Внедрение гибких производственных систем принесло большой успех некоторым компаниям. Наиболее удачное применение гибкие производственные системы нашли в изготовлении изделий крупных размеров. Перемещение изделий такого типа от станка к станку и их закрепление на каждом станке без применения FMS обошлось бы очень дорого. Подобные изделия являются дорогостоящими, и если бы они производились партиями, это привело бы к необходимости крупных капиталовложений в незавершенное производство. Гибкую производственную систему можно использовать для изготовления сначала отдельных частей. На следующем этапе осуществляется сборка готового изделия из отдельных деталей, после чего изделие готово к отгрузке в адрес заказчика. Следует обратить внимание на то, что применение FMS существенно сокращает необходимость в накоплении больших запасов промежуточных материалов. В последнее время гибкие производственные системы применяются также и для изготовления более мелких деталей.

Приведем краткий перечень преимуществ организации производственного процесса на базе гибкой производственной системы

** Сокращение необходимости в живом труде. Упрощенная процедура закрепления деталей, уменьшенное количество погрузочно-разгрузочных операций, а также автоматическое управление станками -- все эти характеристики FMS во многих случаях позволяют сократить количество живого труда, необходимого для обслуживания процесса производства продукции.

** Сокращение объема капиталовложений. Коэффициент загрузки оборудования, обслуживающего работу FMS, может быть почти в три раза больше, чем в случае обработки изделий на традиционных станках, поэтому для производства продукции с использованием FMS требуется меньше станков. Поскольку производственный процесс обслуживает меньшее количество станков, для обработки деталей на этих станках требуется и меньше инструментальной оснастки. Материалы перемещаются непосредственно на следующий станок, что позволяет сократить объем капиталовложений в хранение материальных запасов. Для обеспечения процесса изготовления изделий требуется меньшее количество станков и материальных запасов, поэтому для размещения производственных мощностей нужно меньше производственных площадей.

** Сокращение рабочего цикла изготовления изделия. Гибкая производственная система характеризуется более коротким периодом настройки оборудования или смены инструментов, поскольку большая часть этой работы выполняется автоматически в качестве ответного действия на программируемые команды.

При низком объеме промежуточных материалов практически отсутствуют очереди, которые могли бы стать причиной задержек выполнения рабочих заданий. По этим причинам значительно сокращается время прохождения материального потока через все этапы производственного процесса. Сообщается, что в одном из случаев практического применения гибких производственных систем весь рабочий цикл изготовления продукции требует от 1,5 до 3 дней вместо 35-90, которые требовались при прежней, традиционной системе производства.

** Постоянство качества. Из процесса изготовления изделий устраняется свойственные человеку нестабильность и способность допускать ошибки, поэтому качество продукции, выпускаемой посредством FMS, характеризуется таким свойством, как постоянство. Одна из гибких производственных систем, работу которой изучал автор книги, позволила сократить процент брака с 10 до 3%.

** Усовершенствованная система контроля над выполнением работ. При меньшем количестве рабочих заданий, подлежащих выполнению, а также при ограниченной области поиска возможных проблем существенно упрощается отслеживание процесса выполнения производственных операций. Порядок выполнения рабочих заданий не претерпевает существенных изменений в зависимости от времени прохождения материального потока, даже если это время становится равным нескольким дням вместо нескольких месяцев. Большинство операций, реализуемых в рамках FMS, выполняется под управлением компьютера, что делает процесс производства продукции более стабильным.

Недостатки гибких производственных систем [10. C. 54]

Когда не слишком широкий ассортимент изделий выпускается средними партиями, использование гибких производственных систем не всегда приемлемо. Применение FMS имеет смысл только в том случае, когда изготовлению подлежит семейство деталей, обработка которых требует станков одинакового размера, работающих с одинаковой точностью. При этом допустимые отклонения должны быть такими, чтобы их можно было обеспечить при изготовлении деталей на станках с ЧПУ. Разнообразие типов и размеров режущих инструментов не должно выходить за пределы возможностей автоматических устройств смены инструментов.

Это ограничение может потребовать определенного уровня стандартизации конструкции изделий, имеющей своей целью сокращение количества инструментов, требуемых для их обработки.

В состав гибких производственных систем включается ряд станков, которые приходят в негодность в разное время. Во многих случаях руководство компаний предпочитает делать более мелкие капиталовложения в частичную замену оборудования, чем вкладывать большие средства в технологию, которая им недостаточно знакома. Гарантировать успех FMS может только долгосрочное планирование на длительный период развития компании. В то же время многие менеджеры склонны принимать краткосрочные решения и ориентировать работу компании на быструю отдачу. Повышенная сложность комплексной автоматизации производства является причиной того, что некоторые компании воздерживаются от внедрения гибких производственных систем. В некоторых случаях ситуация складывается таким образом, что сначала в рамках компании применяются станки с ЧПУ, затем внедряется соединяющая эти станки система выполнения погрузочно-разгрузочных операций и только после этого устанавливается центральный компьютер с соответствующим программным обеспечением, позволяющим координировать действия всей производственной системы.

Концепция гибкой производственной системы представляет собой еще один шаг на пути объединения некоторых производственных операций в общую производственную систему; главным образом это касается погрузочно-разгрузочных операций и операций по обработке изделий, иногда -- в сочетании с осуществлением технического контроля. Дальнейшая интеграция достигается посредством использования системы CAD/CAM для разработки базы данных, содержащей информацию о конструкции изделия, а также планы выполнения технологических операций. Еще более высокую степень объединения всех операций в общую систему обеспечивает система комплексного автоматизированного производства.

Заключение

На основе исследования проблемы по теме "Непрерывного совершенствования", можно сделать следующие выводы.

Большую помощь в привлечении персонала к участию в делах компании может оказать реализация некоторых идей относительно того, как можно сформировать положительное отношение рабочих и служащих к проектам совершенствования работы компании при помощи принципа "Непрерывного совершенствования".

1. Сформировавшаяся в компании обстановка должна поощрять только те изменения, которые с большой степенью вероятности приведут к усовершенствованию работы всей компании. Компания не должна заниматься идеями, которые не приведут к серьезным изменениям: нет смысла что-то менять в делах компании только для того, чтобы она отличалась от других.

2. Не следует изменять все и сразу -- в результате можно получить полный хаос в делах. Одновременная реализация небольшого количества хорошо продуманных проектов совершенствования работы компании принесет больше пользы.

3. Менеджеры должны оказывать реальную поддержку реализации новых проектов и проявлять приверженность новым идеям. Кроме того, они должны содействовать устранению любых барьеров или трудностей на пути реализации новых проектов совершенствования работы компании. Одна из таких трудностей состоит в том, что работников, привыкших делать что-либо одним способом, нелегко убедить в необходимости перехода к новой методике выполнения своих обязанностей.

4. Большое значение имеет признание успехов отдельных представителей персонала и доведение этого факта до сведения всего коллектива. В то же время совершенно недопустимо считать позором, если чья-либо честная попытка внести улучшение в работу компании потерпела провал. Люди будут с большой неохотой заниматься внедрением новых методов совершенствования работы компании, если им будет угрожать личная неудача.

Есть еще один важный момент по поводу успешного осуществления изменений в компании. Очень многое зависит от умения менеджеров выполнять свою работу должным образом, а также от того, насколько глубоко они способны разобраться в конкретной ситуации и как они построят взаимоотношения с людьми, которые в ней задействованы.

Таким образом, я могу прийти к следующему выводу - совершенно очевидно, что существует много аспектов, на которые менеджерам различных подразделений компании необходимо обращать особое внимание, если перед ними стоит задача практической реализации принципа "Непрерывного совершенствования", направленного на повышение эффективности работы компании.

Список использованной литературы

1. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Система экономики качества. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2011. 231 с

2. Бабанский А. В. Системы непрерывного улучшения продуктов и процессов. -Мн.: ИП "Экоперспектива", 2009. 252 с

3. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.:ИНФРА-М, 2011. 355 с

4. Вильям Дж. Стивенсон. Управление производством / Пер. с англ. - М.: ООО "Издательство "Лаборатория Базовых Знаний", ЗАО "Издательство БИНОМ", 2012.

5. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О. П. Глудкин, Н. М. Горбунов, А. И. Гуров, Ю. В. Зорин: под ред. О. П. Глудкина. - М.: Горячая линия - Телеком, 2011. 185 с

6. Горбашко Е. А. Управление качеством: Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2009. 246 с

7. Ефимов В.В. Статистические методы в управлении качеством продукции: учебное пособие / В.В. Ефимов, Т.В. Барт. - М.: КНОРУС, 2009

8. Исаев И. И. Управление качеством и сертификация продукции: Учеб. пособие. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2008. 274 с

9. Котлер Ф. Маркетинг менеджмент -СПб :Питер Ком, 2008. 294 с

10. Менеджмент систем безопасности и качества в строительстве: Учеб. пособие. -М.: Издательство АСВ, Ассоциация "ВУЗСЕРТИНГ" 2009. 152 с

11. Минько Э.В., Кричевский М.Л. Качество и конкурентоспособность. - СПб.: Питер, 2009. 362 с

12. Никиткин В. А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. -СПб.: Питер, 2009. 278 с

13. Никифоров А. Д. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов

Размещено на Allbest.ru