Качество в логистике

MRP системы базируются на планирование материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.

В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Основной производственный план-график (ОПП) - Master Production Schedule (MPS)

Основной производственный план, как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.

На практике разработка ОПП представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован.

После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

Ведомость материалов и состав изделия

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количества для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

Состояние запасов

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

общие данные

код,

описание, тип, размер, вес и т.д.

данные запаса

единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.

данные по закупкам и продажам

единица закупки/продажи, основной поставщик, цена,

данные по производству и производственным заказам и т.д.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные операции:

на основании ОПП определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования,

к составу конечных изделий добавляются запасные частей, не включенных в ОПП,

для ОПП и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ВМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования,

общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования,

осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения.

Результатами работы MRP системы являются:

план-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения ОПП.

Для реализации плана-графика снабжения система порождает график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления.

изменения плана графика снабжения - внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства,

ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства. http://www.loginfo.ru

Из вышесказанного можно сделать вывод, что в MRP системах ведется строгий контроль качества материальных ресурсов. Так как перед подачей материалов на производственные участки система проверяет все необходимые характеристики материалов. Что впоследствии сказывается на качестве готовой продукции.



Глава 3. Показатели качества в логистике

3.1 Показатели качества логистических процессов

Логистика, как наука и сфера профессиональной деятельности характеризуется научностью и конкретностью.

Рассмотрим показатели, которые применяются для характеристики состояния логистики:

1. Средний запас на складе. Показатель может определяться как в натуральном, так и в стоимостном выражении, как в целом по складу, так и по группам товаров. В следующем случае запас является постоянно меняющейся величиной. Поэтому для характеристики уровня запаса рассчитывают средний запас, используя при этом формулу средней хронологической:

Зср1=(Зн+Зк)/2

Где Зср1- запас на первый период

Зн- запас на начало первого периода

Зк- запас на конец первого периода

Средний запас на несколько периодов определяется как средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:

Зсрп=(Зср1+Зср2+….+Зсрп)/п

Где Зсрп средний запас за п периодов

2. Товарооборачиваемость- характеристика процесса возобновления товарных запасов. Определяется с помощью двух показателей: скорость товарооборота и время обращения товаров.

2.1 Скорость товарооборота показывает сколько раз в течении одного периода продается и возобновляется имеющийся товарный запас.

Сто=О/Зср

где Зср- средний запас за период;

О- товарооборот за период.

2.2 Время обращения товаров показывает продолжительность периода, в течении которого реализуется запас, время нахождения товаров в сфере обращения или на складе торгового предприятия. Определяется по формуле

Т = (Зср*t)/О

Где Зср- средние товарные запасы за период

T - число дней в периоде

Как следует из данных формул показатель времени обращения товаров обратно пропорционален показателю скорости товарооборота, т.е.

Т = t/Сто.

Готовность к поставке (Гп). Данный показатель можно использовать как для оценки собственного уровня сервиса, так и для уровня сервиса, оказываемого поставщиком. Метод расчета готовности поставки, используемый в логистике:

Гп = (Чвз/Чо)*100 %

Где Чвз - число выполненных заказов

Чо - общее число заказов

1. Доля запасов в обороте(Дз)



Дз = (Зср/О)*100%

2. Затраты на связанный капитал (Ик). Данный показатель характеризует объем омертвленного в запасах капитала:

Ик = (Зср*tхр*К)/100

Где tхр- приод времени в течении которого хранится запас;

К- процентная ставка на капитал

6. Характеристика дисциплины поставок- показатели, характеризующие объем, структуру и ритмичность поставок. Рассчитывается путем сопоставления количества, комплектности и качества фактически поставленной продукции, а также фактических сроков поставок с соответствующими обязательствами по договору.

7. Характеристика работы склада представлена четырьмя группами показателей. Характеризующих интенсивность работы склада, эффективность использования складских площадей, уровень сохранности грузов и общие финансовые показатели. «Логистика» Учебник А.М. Гаджинский. 17-е издание. М.: «Дашков и Ко» 2008 г.

8. Критерии качества логистического обслуживания.

Для оценки качества логистического обслуживания применяют следующие критерии:

· надежность поставки;

· полное время от получения заказа до поставки партии товаров;

· гибкость поставки;

· наличие запасов на складе поставщика;

· возможность предоставления кредитов, а также ряд других.

Охарактеризуем первые из трех названных критериев.

Надежность поставки. В общем случае под надежностью понимают комплексное свойство системы, заключающееся в ее способности выполнять заданные функции, сохраняя свои характеристики в установленных пределах.

Надежность поставки - это способность поставщика соблюдать обусловленные договором сроки поставки в установленных пределах. Надежность поставки определяется надежностью соблюдения сроков выполнения отдельных видов работ, которые включает в себя процесс поставки.

Существенным фактором, влияющим на надежность поставки, является наличие предусмотренных договором обязательств (гарантий), в силу которых поставщик несет ответственность в случае нарушения сроков поставки.

Полное время от получения заказа до поставки партии товаров, которое включает в себя:

· время оформления заказа;

· время изготовления (это время добавляется к сроку поставки, если заказанные товары сначала должны быть еще и изготовлены);

· время упаковки;

· время отгрузки;

· время доставки.

Соблюдение указанного в договоре срока поставки зависит от того, насколько точно выдерживаются перечисленные выше составляющие этого срока. Например, может случиться, что полученный заказ будет лежать без движения. Могут не соблюдаться запланированные сроки изготовления товара или заявленные экспедитором сроки транспортировки.

Гибкость поставки - означает способность поставляющей системы учитывать особые положения (или пожелания) клиентов. Сюда относят:

· возможность изменения формы заказа;

· возможность изменения способа передачи заказа;

· возможность изменения вида тары и упаковки;

· возможность отзыва заявки на поставку;

· возможность получения клиентом информации о состоянии его заказа;

· отношение к жалобам при некомплектных поставках.

Соотношение значимостей отдельных показателей может меняться. Например, в условиях дефицита платежных средств в Российской Федерации высокое значение имеет предоставление кредитов. В то же время в странах с развитой рыночной экономикой наиболее значимым показателем является надежность поставки. «Логистика» В.И. Степанов М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2006 г

Знание уровня качества логистических процессов обеспечивает возможность оценки реакции процесса на те или иные управленческие воздействия, корректировки и оптимизации этих воздействий.

3.2 Функционально-стоимостной анализ в системе управления качеством

Функционально-стоимостной анализ(ФСА)- это системное сочетание правил, приемов и процедур, ориентированных на достижение оптимальных соотношений полезности, т.е. потребительских свойств объекта и затрат на его создание, производство и перемещение вплоть до утилизации.

Основы ФСА в нашей стране были заложены в конце 40-х гг. 20 века Ю.М. Соболевым, инженером конструктором, Пермского телефонного завода. Исходя из положения, что резервы имеются на каждом производстве, Соболев пришел к мысли использовать системный анализ и поэлементарную отработку конструкции каждой детали изделия. Он рассматривал каждый конструктивный элемент, характеризующий деталь (материал, допуск, резьба, шероховатость и т.д.), как самостоятельную часть конструкции и в зависимости от функционального назначения включал его в основную или вспомогательную группу. При этом элементы основной группы должны отвечать эксплуатационным требованиям, предъявляемым к изделию. Элементы вспомогательной группы служат для конструктивного детали или изделия.

Поэлементарный экономический анализ конструкции показал, что затраты, особенно по вспомогательной группе элементов, как правило, завышены, и их можно сократить без ущерба для качества изделия. Именно в результате расчленения детали на элементы лишние затраты стали заметными. Индивидуальный подход к каждому элементу, выявление излишних затрат на реализацию каждого элемента и составили основу метода Соболева.

В основе успешного проведения ФСА лежит полное понимание, строгое определение и строгий анализ функций. В соответствии с методологией ФСА он состоит из следующих разделов:

· построение моделей объекта (компонентной, структурной, функциональной);

· выявление, определение и классификация функций;

· оценка функции;

· присвоение индекса стоимости;

· выбор функции для исследования;

Построение моделей. Этап построения моделей обычно начинается с построения компонентной модели. Она показывает какие компоненты (узлы, сборочные единицы, детали, отдельные элементы деталей) входят в состав анализируемого технического объекта. При ее создании используются данные содержащиеся в технической документации на объект (чертежи, спецификации, технологические карты и т.п.). Построенную компонентную модель обычно корректируют по результатам структурного и функционального анализа.

К построенной компонентной модели объекта «пристраиваются» элементы надсистемы. Типовыми элементами надсистемы являются:

· на стадии производства - оборудование, материалы, комплектующие изделия и др.

· на стали эксплуатации - объект функции, пользователь, системы, взаимодействующие с элементами верхнего уровня анализируемого объекта.

· на стадии хранения и транспортировки - транспортные и грузовые средства, упаковка, складские помещения и др.

Структурная модель объекта строится на основе данных компонентной модели путем установления связей элементов объекта друг с другом и элементами надсистемы, либо графически - путем включения выявленных связей в компонентную модель, либо в виде матрицы, элементами столбцов и строк которой являются элементы объекта и его надсистемы. На пересечении строк и столбцов фиксируется наличие соответствующих связей.

Функциональную модель рассмотрим ниже, после характеристики функций объекта.

Выявление и определение функций. Выявление функции требует большой абстрактности мышления. Функция есть то, что заставляет объект работать или быть популярным, привлекательным. Другими словами функция объекта - это то, заказчик покупает объект или платит за услугу.

При определении функций надо придерживаться следующих правил:

· функции формулируются для конкретного объекта применительно к конкретным условиям работы;

· формулировка функций не должна содержать указаний на конкретное материальное воплощение объекта;

· объектом функции должен быть материальный объект: вещество или физическое поле;

· Проявление функции состоит в действии;

Классификация функций

1. По роли в удовлетворении потребностей и обеспечении работоспособности объекта выделяют общеобъектные и внутриобъектные. Общеобъектные делятся на главные и дополнительные. Внутриобъектные на основные и вспомогательные.

2. По степени полезности различают: полезные, нейтральные, вредные.

3. По характеру проявления: номинальные, действительные, потенциальные.

Функциональное моделирование. Функциональная модель- это выраженная в абстрактной форме сущность продукции, описанная с помощью основных функций (которые непосредственно реализуют назначение этой продукции - ее главную функцию) и функций способствующих выполнению основных функций, т.е. косвенно реализующих ее назначение(туже главную функцию).

Стоимостной анализ. При проведении ФСА исследуются разнообразные затраты, которые возникают в процессе производства, сбыта и эксплуатации выпускаемой продукции или будут иметь место при разработке и реализации новой продукции. Цель стоимостного анализа - определение функционально оправданных затрат на разработку объекта. Чем выше степень полезности объекта, тем большую выгоду получает потребитель и тем большую прибыль имеет изготовитель.

Оценка важности и относительной значимости функций. Для вычисления степени влияния данной функции, называемой ее относительной важностью, предварительно проводится экспертная оценка значимости всех функций по отношению к функциям высшего уровня.

Определение функционально оправданных затрат. В основе ФСА лежит принцип соответствия значимости функций и затрат на их осуществление. Затраты должны распределяться в объекте пропорционально относительной значимости функций.

В настоящее время за рубежом методу ФСА придается особое значение, и он широко применяется в сочетании с современным менеджментом качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. При этом метод ФСА становится вряд важнейших учебных дисциплин подготовки специалистов по качеству. К сожалению, такая зависимость в России пока практически отсутствует. Это можно объяснить и недостаточной подготовкой персонала предприятий, и недопониманием важности и роли ФСА в конкурентной борьбе. В США накоплен большой опыт подготовки кадров, использующих в своей деятельности функциональные методы анализа, в том числе ФСА. Согласно отчетам частных фирм и правительственных организаций. На каждый доллар, вложенный в программы по обучению ФСА, можно ожидать от 7до 10 долларов экономии за счет снижения себестоимости продукции. Большинство зарубежных компаний широко используют этот метод для решения различных проблем, но, главным образом, для поддержания своей конкурентоспособности.

По совокупности показателей, оценивающих эффективность ФСА, его можно сравнивать с широко применяемыми сегодня в практике ведущих корпораций методами QFD (развертывание функций качества), PM (управление проектами), R (реинжиниринг), B (бенч-маркинг), CE (параллельная инженерная разработка). Сравнительная (рейтинговая) характеристика этих методов по материалам приведена в таблице 3.2.3. «Улучшение качества продукции, процессов, ресурсов» Учебное пособие. В.В. Ефимов М.: «Кнорус» 2010 г.

Таблица 3.2.3

Показатели эффективности	ФСА	QFD	PM	CE	R	B
Степень удовлетворения потребителя	8	10	4	5	6	6
Исследовательская рабочая группа	8	8	6	7	9	6
Творчество	8	6	5	5	10	6
Строгий системный подход	9	10	6	7	7	6
Влияние изменений в культуре организации	6	6	4	6	9	8
Широта области охвата	6	5	4	4	9	7

Способность предприятия конкурировать на рынке во многом зависит от способности его системы управления качеством своевременно ставить и эффективно решать задачи совершенствования технологических процессов, снижения затрат, улучшения потребительских свойств выпускаемой продукции, её продвижения на рынке. Использование ФСА совместно с теорией изобретательских задач (ТРИЗ) в рамках TQM может и должно стать одним из основных средств решения стоящих перед руководством предприятия проблем создания конкурентоспособной продукции высокого качества и доступной для потребителя стоимости.



Заключение

Логистика - научно-практическое направление в экономике, будучи универсальной, она показала свою эффективность во многих отраслях экономики как в сфере производства, так и в сфере обращения.

В данной курсовой работе была рассмотрена логистическая концепция качества, проанализированы теоретические проблемы качества и надежности в логистической системе производства и товародвижения, представлены принципы логистики, успешно применяемые в управлении качеством.

Логистическая система управления качеством, будучи адаптивной к широкому спектру условий, проявляет свое действие в следующих практических результатах:

- обеспечивает конкурентоспособность продукции;

- создает организационно-коммерческие условия для производства импортозаменяющей продукции;

- является одной из составляющих антикризисного управления или управления производством для осуществления инновационных мероприятий;

- повышает финансовую устойчивость предприятия за счет стабильного дохода от реализации конкурентоспособной продукции, сопутствующих и послепродажных услуг;

- повышает эффективность производства потребителей за счет эксплуатации высококачественной и надежной продукции.

Организация работы структурных подразделений логистики на предприятии также имеют большое влияние на качество выпускаемой продукции (услуги). Поэтому были рассмотрены качество логистических процессов и эффективность и продуктивность работы персонала предприятия, т.к. именно люди занимаются осуществление контроля качества продукции.



Список использованных источников

1. «Улучшение качества продукции, процессов, ресурсов» Учебное пособие. В.В. Ефимов М.: «Кнорус» 2010 г.

2. «Логистика» Учебник А.М. Гаджинский. 17-е издание. М.: «Дашков и Ко» 2008 г.

3. «Логистический менеджмент» Учебное пособие. В.А. Козловский. М.: «Лань» 2006 г.

4. «Логистика» А.В. Таничев Издательский дом «Нева», М.: «ОЛМА-ПРЕСС», 2005г.

5. «Менеджмент в бизнес-логистике» В.И. Сергеев М.: Информационно-издательский дом «Филин», 2000г.

6. «Логистика» В.И. Степанов М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2006г

7. «Управление качеством» Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев М.: «Инфра-М» 2010 г.

8. «Менеджмент качества как он есть» М.Г. Круглов, Г.М. Шишков М.: «Эксмо» 2007 г.

9. Имаи М. Гемба Кайдзен: путь к снижению затрат и повышению качества - М.: Альбина Бизнес Букс, 2005

10. "ЛОГИСТИК&система" №9, сентябрь 2006

11. http://quality.eup.ru

12. http://www.standard.ru

13. http://www.loginfo.ru

14. http://sklada.ru

15. http://bigc.ru/qm/

16. http://ria-stk.ru/

Размещено на Allbest.ru