Принципы управления качеством на предприятии

- А - набравшие 15-21 балл;

- В - набравшие 8-15 баллов;

- С - набравшие 7 и менее баллов.

К категории «А» относятся предпочтительные и наиболее надежные поставщики, с которыми имеется опыт работы и которые удовлетворяют всем необходимым требованиям системы оценки поставщика. К категории»В» относятся поставщики которые выполняют требования предъявляемые к нему с ограничениями или некоторыми отклонениями. К категории «С» относят поставщиков работать с которыми не рекомендуется.

Механик при необходимости определяет с поставщиком условия соглашений по обеспечению качества закупаемого сырья и методам его контроля.

Организацией работы по заключению договоров на закупку занимается генеральный директор. [20, 443]

С целью решения спорных вопросов и претензий принимаются меры установленные законодательством. Претензии поставщикам должен предъявлять механик по согласованию с генеральным директором на основании документов, подтверждающих несоответствие поступившего сырья в течении 3-х суток с момента поступления.

Ответственность за обеспечение производства сырьем несет механик.

Предлагаемый порядок действий по закупкам и выбору поставщика приведен в Приложении Ж.

Производство. Управление производственными процессами направлено на обеспечение качества услуг и оказание их в сроки и объемах согласно заключенных договоров и контрактов.

Подготовка производства включает в себя:

- разработку необходимой технической документации;

- приобретение оборудования, сырья, материалов;

- обеспечение подразделения необходимой документацией.

Оперативно-производственное планирование возлагается на механика.

Планы формируются на основе производственной мощности, заключенных договоров (контрактов).

Управление процессами включает в себя их планирование, создание условий для качественного исполнения техпроцессов, контроль, анализ и корректировку процессов производства по результатам контроля.

Планирование технологических процессов заключается в определении требований к факторам процесса:

- оборудованию, инструменту, оснастки;

- технологической документации;

- сырью и материалам;

- производственному персоналу;

- производственной среде;

- средствам контроля и измерений.

Требования к факторам технологического процесса должны быть изложены в технологической документации соответствующего производства, которая является основным документом, регламентирующим режимы и порядок выполнения технологических операций.

Контроль за соблюдением факторов техпроцесса должна осуществляться в соответствии с технологическими инструкциями, правилами организации и ведения технологических процессов соответствующих производств.

По результатам контроля технологической дисциплины и анализа выявленных несоответствий разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия.

Анализ технологических процессов должен осуществлять механик. По результатам анализа применяются меры по корректировке технологических процессов.

В технологических инструкциях должны быть установлены параметры техпроцесса.

Качество услуг в процессе производства проверяется самим исполнителем в соответствии с требованиями технологической документации,. Окончательный контроль возлагается на механика.

Выявленные отклонения от норм доводятся до сведения всех заинтересованных подразделений и устраняются или исправляются.

Идентификация и прослеживаемость в процессе оказания услуги необходимы для того, чтобы в случае необходимости определить место и время возникновения несоответствия и определить соответствующие корректирующие и предупреждающие действия.

Статус контроля и испытаний позволяет отличить проверенную услугу от непроверенной, установить факт приемки и определить ответственного на данном этапе. [21, 33]

В процессе производства ведутся работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, по соблюдению технологической дисциплины.

Систематический надзор за техническим состоянием оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии включает проведение планово-предупредительных ремонтов (ШIP), декадных и капремонтов. Порядок проведения ППР включает следующие этапы:

- составление планов ремонта оборудования с указанием вида ремонта и объемов работ;

- разработку документации по эксплуатации оборудования, в которой указываются объемы и сроки выполнения работ;

- определение оптимальной периодичности техосмотров и ремонтов;

- контроль за содержанием оборудования;

- создание безопасных условий труд для ремонтного персонала.

Технологические операции должны осуществляться под надзором механика.

На предприятии должна производиться постоянная и непрерывная подготовка персонала, способствующая эффективному участию специалистов в производственном процессе.

В производственном процессе должна использоваться технологическая документация:

- ГОСТ, ТУ;

- технологические инструкции;

- производственные записи в журналах.

Порядок разработки, согласования и утверждение технологической документации, а также внесения изменений регламентированы в нормативной документации.

Рабочее место должно быть обеспечено комплектом необходимой технологической документации. Ответственность за полноту и физическое состояние комплекта возлагается на механика.

Ответственность за управление процессами, обеспечивающими требуемый уровень качества оказываемых услуг, возлагается на механика.

Подтверждением того, что технологические процессы соответствуют установленным требованиям, должны являться следующие данные:

- техническое задание;

- состояние оборудования, подтвержденное актом приемки в эксплуатацию, в т. ч. и после капитального ремонта;

- технологическая инструкция или схема;

- квалификация обслуживающего персонала, подтвержденная результатами квалификационной комиссии;

- обеспечение качественным сырьем, соответствующего требованиям нормативной документации (справка механика);

- соответствие факторов производственной среды, влияющих на технологический процесс (справка инженера по ТБ).

По результатам представленных данных генеральный директор должен составить протокол о соответствии/несоответствии технологического процесса по оказываемым услугам установленным требованиям. Периодичность оценки процессов предлагается 1 раз в год. [22, 556]

Контроль состояния технологического оборудования и его технологическое обслуживание предусматривает:

- проверку в процессе производства;

- проверку в период проведения ППР и декадный ремонтов;

- проверку оборудования, обслуживающим персоналом в соответствии с действующими инструкциями.

Для обеспечения результативности и эффективности процессов на предприятии должен проводится контроль технологической дисциплины производства услуг, метрологическим обеспечением, процесс проведения внутренних аудитов. Целью проведения контроля технологической дисциплины является предупреждение возникновения отклонений. Периодичность контроля технологической дисциплины предлагается не реже 1 раза в квартал.

Проверки технологической дисциплины могут быть плановыми и внеплановыми (специальные).

Контроль технологической дисциплины должен проводится комиссией, в состав которой необходимо включить: генерального директора, механика. Результатом проверки соблюдения контроля технологической дисциплины является акт установленной формы, который необходим оформить в течение 3-х дней.

Решение по устранению выявленных нарушений при контроля технологической дисциплины принимает генеральный директор. Нарушения технологической дисциплины устраняются в сроки, указанные в акте по результатам проверки. Нарушения технической документации, которые возможно устранить регулировкой, настройкой, сменой инструмента и т. п. подлежат устранению немедленно (в процессе проверки).

Специальная проверка контроля технологической дисциплины (внеплановая) проводится комиссией по решению руководства предприятия при выявлении значительных нарушений или получения рекламаций от потребителей. По окончании проверки составляется акт.

Ответственность за соблюдение технологической дисциплины, обеспечение рабочих мест необходимой нормативной и технической документации, обеспечение рабочих мест необходимыми средствами контроля, оснасткой, инструментом возлагается на механика.

Метрологическое обеспечение. Метрологическое обеспечение производства - это деятельность, направленная на достижение и поддержание единства измерений, при котором результаты испытаний и измерений выражаются в единицах, допускаемых к применению, и погрешности измерений определяются с заданной вероятностью. [23, 177]

Цель метрологического обеспечения производства - гарантировать обеспечение требуемой достоверности результатов испытаний. Деятельность по обеспечению единства измерений регламентируется законом РФ, государственными стандартами, методическими указаниями и правилами по метрологии.

Перечень средств измерения, используемых в конкретных технологических процессах производства, контроля и испытаний, необходимо определить в технологических схемах, инструкциях. Выбор средств измерения должен проводиться с учетом требуемой точности, диапазона измерений и условий эксплуатации. Идентификационными признаками средств измерений являются:

- номер средства измерения;

- дата поверки (проверки);

- дата следующей поверки;

- поверитель.

В перечне средств измерения указывается:

- наименование и тип средства измерения;

- заводской (инвентарный) номер;

- год выпуска;

- место нахождение;

- пределы измерений (градуировка).

Все средства измерения, находящиеся в эксплуатации и на хранении, подлежат учету, ремонту, поверке в организации, имеющей лицензию. На каждую единицу средства измерения существует следующая документация:

- технический паспорт;

- техническое описание или инструкция по эксплуатации;

- методика поверки, калибровки и аттестации;

- графики периодической поверки, составленные по видам измерений.

3.2 Измерение, анализ и улучшение

Заключение

Во всем мире качество продукции превратилось в основной рычаг экономического развития отдельных организаций и государств в целом. Во многих странах достижение высокого качества продукции, отвечающей требованиям потребителя, стало основным элементом экономической стратегии и важным фактором рыночного и финансового успеха.

Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. Потребитель хочет быть уверен, что качество поставляемой продукции будет стабильным и устойчивым.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирование качества».

Проблема обеспечения стабильно высокого качества производимой продукции - комплексная. Ее нельзя решить проведением отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного и одновременного осуществления технических, организационных, экономических, правовых и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.

Для преодоления отставания в области качества предстоит в ближайшие годы не только довести техническое оснащение отечественных организаций, технологию и культуру производства до уровня ведущих промышленно развитых стран, но и решить задачи подготовки профессиональных работников по качеству (специалистов в области качества, менеджеров систем качества, аудиторов качества) и массового обучения работников всех уровней - рабочих, специалистов и руководителей организаций - методам современного менеджмента качества.

В связи с этим, особое внимание в данном исследовании уделяется этапам внедрения системы качества на промышленных предприятиях, выявлению причин, препятствующих эффективному внедрению и анализу психологических барьеров при внедрении системы качества.

Анализ системы управления качеством на предприятии ИП «Балтхим» позволил выявить слабые места:

- затраты на услуги несоответствующего качества (внутренние и внешние) могут достигать 80% от общих затрат на качество;

- руководство предприятия, несмотря на большие объемы услуг несоответствующего качества не выделяют указанные затраты и не учитывают их;

- предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический и относительный характер;

- информация об услугах несоответствующего качества в большинстве случаев должным образом не учитывалась и не анализировалась, что вело к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества;

- анализ характера несоответствий и причин их воз-никновения в большинстве случаев сводился к уличению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулировало предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивало персонал к сокрытию самого факта наличия нарушения;

- в процессе формирования заказов и реализации услуг, были случаи, когда заведомо известные неявные несоответствия не устранялись, а в утаивались во избежание наложения штрафов и снижения премий;

- неустойчивое положение с рынками сбыта вынудило руководство предприятия закрывать глаза на объемы и характер возвратов и претензий со стороны заказчиков.

Выделены две главные причины несоответствия:

- слабый уровень планирования маршрутов, выполнения заявок, неосведомленность о местонахождении, состоянии автотранспорта, грузов;

- недостаток знаний персонала.

Для совершенствования системы менеджмента качества на ИП «Балтхим» мной предложены следующие мероприятия:

- владельцам процессов нужно обеспечить самостоятельное изучение документов системы менеджмента качества персоналом, путем проведения деловых игр, разъяснения руководителям подразделений содержания документов на совещаниях;

- руководителям всех уровней необходимо освоить принципы и правила системного менеджмента качества;

- для изменения отношения к менеджменту качества в позитивную сторону необходимо усилить горизонтальные связи;

- отделу кадров совместно с бюро по управлению качеством разработать программу проверки знаний у персонала;

- необходимо преобразование технико-технологической базы, исполь-зование комплексной механизации и автоматизации управления;

- провести обновление всех форм и методов управления, в том числе организация труда и производства;

- создание эффективной мотивационной системы в работе с персоналом;

- требуют анализа и корректировки критерии и методы оценки резуль-тативности процессов;

- необходима компьютеризация многих структурных подразделений - это повысит эффективность работы всего персонала, что положительно повлияет на качество услуг.

Список использованной литературы

Ефанов, А.Н. Проблемы оценки качества транспортных услуг при перевозке пассажиров /А.Н. Ефанов// Финансы и инвестиции. - 2001. - № 3. - С. 176-177.

Мазур, И.И. Управление качеством/И.И.Мазур, В.Д.Шапиро. - М.: Высшая школа, 2005. - 280с.

Международные стандарты ИСО серии 9000 и статистические методы (новая версия и процессный подход)/Сборник материалов 13-ой международной конференции. - Нижний Новгород: Приоритет, 2006. - 190с.

Свиткин, М.З. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО / М.З.Свиткин, В.Д.Мацута, К.М.Рахлин. - СПб.: Питер, 2005. - 345с.

Мишин, В.М. Управление качеством: учебное пособие для вузов./В.М.Мишин. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 238с.

Сулейманов, Н.Т. Системы менеджмента качества ИСО/Н.Т.Сулейманов. - Уфа: УИ РГТЭУ, 2002. - 388с.

Сулейманов, Н.Т. Сертификация продукции, услуг, систем качества и производств/ Н.Т.Сулейманов, А.Г.Нусенкис, А.М.Муратшин. - М.: Издательство ИПК стандартов, 1999. - 300с.

Твисс, Б. Управление научно-техническими нововведениями: Сокр. пер. с англ. - М.: Экономика, 1989. - 200с.

Мазур, И.И. Управление качеством: учеб.пособие/И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. - М.: Высш.шк., 2003. -578с.

Морозов, Ю.П. Инновационный менеджмент: учеб. пособие для вузов/ Ю.П.Морозов, А.И.Гаврилов, А.Г.Гордонов.. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,2003. - 456с.

Никифоров, А.Д. Управление качеством: учеб.пособие для вузов/А.Д.Никифоров. - М.: Дрофа, 2004. - 389с.

Общий менеджмент. Дайджест учебного курса / под ред. А.К. Казанцева. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 290с.

Захаров, М.Г. Система качества - это инструмент самосохранения предприятия в условиях кризиса/ М.Г.Захаров// Стандарты и качество. - 2003. - № 2. - С. 34-35.

Конти, Т. Система заинтересованных сторон: стратегическая ценность/Т.Конти// Методы менеджмента качества. - 2003. - № 1. - С. 4.

Кузьмин, В. П. Категория меры в марксистской диалектике/ В.П.Кузьмин. - М., 1966. - 335с.

Лаге, У. Система управления качеством: российская перспектива/У.Лааге// Перsонал-Микс. - 2006. - № 6. - С. 19-22.

Лапидус, В.А. Диалог консультанта с руководителем компании: О всеобщем качестве (TQM) и стандартах ИСО 9000 версии 2000 г./В.А.Лапидус. - Н. Новгород: Приоритет, 2005. - 620с.

Оценка бизнеса. / под ред. А.Г. Грязновой, М.А. Федотовой. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 300с.

Планирование в условиях рынка: учеб. пособие / под ред. Г.К.Лапушинская, А.Н.Петров. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К^о», 2003. - 500с.

Санто, Б. Инновация как средство экономического развития: пер. с венгер./ общ.ред. и вст. ст. Б.В. Сазанова. - М.: Прогресс, 1999. - 238с.

Степанов, Е.А. Управление персоналом: Персонал в системе защиты информации: учебное пособие/Е.А. Степанов. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2002. - 455с.

Ильенкова, С.Д. Управление качеством: учебник для вузов/С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян. - М.: ЮНИТИ, 2000. -480с.

Управление современной компанией: учебник / под ред. проф. Б. Мильнера и проф. Ф. Лииса. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 365с.

Размещено на Allbest.ru