Организация производства и планирование

с изображением явных технологических и организационных взаимосвязей.

Построение сетевого графика.

В сетевой модели события обозначаются кружками, работы стрелками.

Событие -это промежуточный или конечный результат одной или нескольких

работ. Он не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало

каких либо работ и может быть одновременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимают любой процесс требующий затрат труда.

В ходе расчёта сетевого графика определяются параметры:

-продолжительность работ и пути

-наиболее ранние и поздние сроки наступления событий и окончания работ

-все виды резервного времени для работ и события не лежащие на критич. пути

Всякое последовательное событие называется путём.

Путь имеющий наибольшую проделанных работ называют критическим и

изображают жирными стрелками. Работы на критическом пути не имеют резервов

времени. Несоблюдение сроков работ на критическом пути ведёт к срыву общего

срока выполнения всего комплекса работ. Прежде чем рассчитать критический путь

определяют ранний и поздний сроки выполнения работ. События с нулевым резервом

времени укажут на критический путь. Если сроки выполнения работ

не укладываются в директивные необходимо произвести оптимизацию сети.

Преимущества сетевых графиков:

-обеспечивают возможность изображения связей между работами

-определяют работы, от которых зависит общая продолжительность работ

-создают условия для прогнозирования хода реализации проекта

-улучшают управление благодаря возможности сосредоточить внимание на

работах критической зоны

-при изменении часовых параметров графика ненужно его полностью менять

-в процессе составления графика берут участие исполнители работ, благодаря

чему используется их знание и опыт

-математика и программирование создаёт условия для успешного

составления сетевых моделей

-обеспечивает возможность изображения большого количества взаимосвязанных работ

Составление традиционных сетевых моделей:

1 форма сетки должна быть простой, работа изображается горизонтальными

стрелками слева направо.

2 Каждая работа начинается и заканчивается событием.

3 Если работа выполняется после частичного выполнения предыдущей, то предыдущую

работу нужно разделить на части, и рассматривать как самостоятельные работы.

4 Для изображения сложных взаимосвязанных работ нужно использовать зависимости

и дополнительные действия.

5 Каждая работа сетевого графика использует ресурсы, которые перед её началом

нужно доставить на место. Работы с поставок ресурсов называют внешними их

изображают как хвосты с началом события и окончанием в начале события для

которого предназначено поставка. Изображают по другому чем обычное событие.

6 В сетевой модели не должно быть циклов, тупиков, хвостов кроме случаев

поставок см. пункт 5.

7 Если выяснится что из конечного события работы выходит только одна

зависимость, или в начальное событие входит только одна зависимость,

то такое событие и зависимость выключаются из модели как лишние.

8 При параллейном выполнении работ что начинаются и заканчиваются в одних

и тех же самых событиях для их адекватного изображения необходимо ввести

дополнительные зависимости.

9 Нумерация событий делается так, чтоб начальное событие имела номер меньший

чем конечный.

Немного истории. Компании Du Pont и Remington Rand предложили метод, который

получил название Метод критического пути.(Critical Path Method CPM). Он

появился в процессе планирования работ по модернизации заводов фирмы Du Pont.

Независимо от них в военно морских силах США был создан метод анализа и оценки

длительности выполнения работ (Program Evaluation And Review Technique PERT).

Его разработали корпорация Lockheet Air Craft, консалтинговая компания Booz,

Allen & Hamilton и особое проектное бюро ВМС США в процессе создания ракетного

комплекса Polaris. Благодаря этому методу проект который состоял из 60 тыс.

операций и объединял около 3800 основных подрядчиков, удалось закончить

на два года раньше запланированного срока. Оба метода основаны на использовании

сетевых диаграмм. CMP оперировал только длительностью работы, а PERT учитывал

четыре длительности оптимистическую, пессимистическую, наиболее вероятную

и средневзвешенную. За прошедшее время произошла взаимная интеграция, и сейчас

при планировании в основном используется метод CMP.

30 Организация планирование и технологической подготовки производства.

Планирование подготовки производства выражается в состоянии календарных

планов выполнения работ, определения необходимых денежных средств, трудовых

и материальных ресурсов, требующих для их выполнения, а также контроля

за выполнением планов.

Основные задачи планирования подготовки производства:

-взаимная увязка всех видов работ

-определение общей длительности работ

-достижение наилучшей используемости материальных, трудовых и денежных

ресурсов

Планы подготовки производства подразделяют:

-перспективные

-текущие

-оперативные

Одним из основных форм плана подготовки производства есть план-график

План график составляется по этапам работ на весь период подготовки

производства. На основании план-графика разрабатываются оперативные планы

по видам работ и исполнении.

Важная задача планирования -распределение объёма работ, закреплённых

за подразделениями, между исполнителями: конструкторами, технологами,

экономистами.

Разработка плана-графика и контроль, за их выполнением осуществляют

работники специальной службы подготовки производства.

В ходе оперативного управления результаты сопоставляются с плановым

заданием, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.

Техническая подготовка производства включает общий комплекс работ

по проектированию и созданию материальной базы процесса производства

новых видов продукции.

Техническая подготовка производства разбита на 4 этапа:

1 технологический контроль чертежей (нормоконтроль)

2 проектирование технологических процессов (тех. карта)

3 проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартных образцов

70% затрат на тех. подготовку

4 отладка и внедрение технологических процессов

31 Пути ускорения подготовки производства. (ПП)

Резервами совершенствования полготовки производства к выпуску

новой продукции являются:

-использование возможности для сокращения средств и затрат на создание

новой техники

-повышение качества и эффективности создаваемой техники

3 группы делят:

-ускорение подготовки производства и выпуска продукции

-сокращение затрат на разработку и освоение производства новых продуктов

-повышение тех. уровня и экономичности новых видов продукции

Резервы ускорения подготовки производства должны обеспечить сокращение

периодов разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции.

Использование резервов сокращение затрат на подготовку при обеспечении

снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на

создание новых видов продукции.

Резервы ускорения ПП разделены на группы:

1 организационные резервы -этот резервы сокращения времени ПП и затрат на

её проведение за счёт улучшения организационных работ по созданию

новой техники и организации труда работающих

2 технические резервы -резервы сокращения времени подготовки производства

и затрат за счёт механизации и автоматизации работ и развития

материальной базы подготовки производства

3 резервы совершенствования управления ПП сокращение сроков и затрат на основе

повышения качества управления процессом создания и внедрения новой продукции

Резервы сокращения сроков и затрат на подготовку производства:

1 ускорение подготовки производства

2 сокращение затрат на ПП

-технические резервы

-организационные резервы

-резервы совершенствования ПП

Основные направления реализации резервов:

-механизация и автоматизация работ ПП

-развитие материально технической базы ПП

-совершенствование организационных процессов ПП

-совершенствование труда работников

-совершенствование организационных процессов управления

-совершенствование системы экономического стимулирования

Основная экономическая задача ПП -при минимально возможных затратах

сделать передовую технику, обеспечивающую получение наивысшего

экономического эффекта при её внедрении в производство. Решение задачи

повышения тех. уровня и экономии создаваемых изделий.

Методы ускорения подготовки производства:

1 комплексная стандартизация

2 повышение гибкости производственных систем

Резервы повышения качества и экономичности создаваемой техники:

1 резервы повышения качества и снижения затрат

1.1 конструкторские резервы

-улучшение технико-экономических показателей изделий

-повышение надёжности, долговечности и ремонтности

-повышение качества конструкторской документации

-повышение технологии конструкции

-повышение степени конструкторской унификации и стандартизации

1.2 технологические резервы

-внедрение прогрессивных тех. методов

-применение тех. нормализации

-внедрение групповой технологии

-повышение качества тех. оснащённости

-механизация и автоматизация

-типизация тех. процессов

-повышение качества тех. документации

2 резерв по экономичности в эксплуатации

2.1 организационно тех. резерв

применяется:

-функционально-стоимостный анализ

-выбор оптимальных областей применения тех.

-повышение качества документации

-организация нормальной эксплуатации техники

-повышение качества организационных процессов

-экономическое стимулирование коллектива и отдельных работников

-повышение гибкости производственных систем

Т-9 Основы организации планирования и управления деятельностью предприятия

по производству продукции требуемого качества.

32 Сущность качества, основные понятия методы и показатели.

Качество -это совокупность свойств и характеристик изделия или услуги,

обеспечивающая удовлетворение обусловленных или предполагаемых потребностей.

Руководство качеством -это функции управления которые определяют

политику в области качества цели и ответственность, а также осуществляют

их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством,

обеспечение качества и улучшение качества в системе качества.

Показатели качества -это количественная характеристика свойств продукции,

входящих в состав её качества, рассматриваемая примерительно к определённым

условиям её создания и эксплуатации или потребления.

Показатели качества:

назначение, надёжность, экологичность, эргономитричности, технологичности,

эстетичности, стандартизации и унификации, патентно-правовые,

безопасности применения, сертификационные.

Методы обеспечения качества:

Инженерно-математические методы, используемые для анализа планирования и

регулирования процессов на стадиях ЖЦИ.

Методы стимулирования включают в себя: обычные методы мотивации, и специально

разработанные.

Методам контроля относятся методы оценки качества продукции.

Статистические методы являются методом контроля и методом обеспечения качества.

Получили распространения методы самоконтроля и самооценки.

Системный подход к управлению качеством:

Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП)

(сдача с первого предъявления).

В зависимости от качества определяются критерии:

-исполнитель несёт полную ответственность за качество

-строгое соблюдение документации

Не всегда возврат продукции с ОТК связан с виной рабочего.

Система КАНАСПИ (качество, надёжность, ресурс с первых изделий).

Выявление на этапе проектирования изделий максимального количества

причин отказов и их устранения в допроизводственный период.

Изделия проходят конструкторско-технологическую доработку, повышение

унификации, модели, ускоренные испытания до ремонта.

Система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса)

За критерий качества принят технологический параметр двигателя это моторесурс,

последовательного и системного контроля моторесурса и его повышение

на базе повышения надёжности и долговечности деталей двигателя.

Информацию получают из эксплутационных пунктов.

Недостаток: один показатель остальные неважные (масса, габарит,

удобство эксплуатации).

КСУКП -комплексная система управления качеством продукции.

КСУКП -это первая система УКП в которой организационно технологические

основания управления стали стандартом предприятия.

Заводские стандарты рекомендуют проведение всех организационных,

технических и экономических мероприятий.

Цель -создание образцовой продукции соответствующих мировым стандартам.

Международные стандарты ИСО 9000 служат пособием предприятия при

разработке внедрения, совершенствования системы управления качеством

ИСО 9001 -система качества, модель для обеспечение качества при

проектировании и разработке процессов монтажа и обслуживания.

ИСО 9002 -система качества модель для обеспечения качества при производстве

и монтаже.

ИСО 9003 -система качества, модель обеспечения качества при обязательном

контроле и испытаниях.

Качество воспринимается как сотрудничество (поставщик - потребитель)

и измеряется степенью удовлетворения последующего звена в целом,

как на внешнем, так и на внутреннем уровне. Качество больше не связанно

только с физическими характеристиками и свойствами продукта.

33 Изменение качества и затрат на стадиях жизненного цикла изделия.

На рынок выводят товар качественный, после чего улучшают его технические

характеристики, рекламируя это и увеличивая цену изделия.

Если выпустить некачественный товар, то его не купят.

Новая продукция введённая на рынок имеет малый выпуск поэтому стоимость единицы

изделия высока, цена покрывает только расходы на изготовление, нет прибыли.

По мере увеличения выпуска затраты снижаются за счёт:

-условно-постоянных расходов

-закупок сырья для изделий большими партиями

-улучшения технологии (снижение издержек и увеличение качества)

После насыщения рынка может быть выпущен упрощённый вариант изделия

более низкого качества с меньшими возможностями и значительно дешевле.

34 Органы и системы управления качеством.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность

управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью

материально-технических и информационных средств, при управлении качеством

продукции.

Руководство качеством -это те аспекты общей функции управления, которые

определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также

осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление

качеством, обеспечение качества, и улучшение качества в рамке системы качества.

Управление качеством -это методы и виды деятельности оперативного

характера используемые для обеспечения требований к качеству.

Всеобщее руководство (качеством) TQM, это подход к руководству организацией.

нацеленной на качество, основанной на участии всех его членов и направлений

на достижение долгосрочного успеха путём удовлетворения требований потребителя

и выгоды для членов организации и общества.

Смотри билет №32

Управление качеством КС УКП предусматривает многоуровневую

организацию управления: на уровне цеха, участка, бригады, рабочего места.

Управление качеством проводится не только по видам производственной

деятельности, но и по производственной программе.

Есть ведомственный и гос. контроль качества продукции, гос. надзор

за внедрением и соблюдением стандартов и тех. условий.

Руководитель системы качеством директор организации,

он формирует политику в области качества, что определяет стратегические

цели, принципы и направления деятельности и все идеи.

При руководителе системы качества создаётся совет по качеству.

Совет по качеству -это консультационный орган, основной задачей которого

является анализ эффективности работы системы. Непосредственным руководством

системой менеджмента качества осуществляет уполномоченный.

Оперативную деятельность связанную с функционированием системы

менеджмента качества осуществляет служба качества.

35 Обеспечение и стимулирование повышения качества продукции.

Для стимулирования работников:

-премии

-моральное поощрение

Обеспечение повышения качества продукции за счёт:

-экспериментальные и исследовательские работы

-повышение коэффициента унификации

-широкое применение методов моделирования

-ускоренные испытания для отработанных конструкторских решений

-продолжение конструирования тех. процесса во время изготовления изделия

36 Организация и управление контролем качества продукции.

Управление качеством продукции -это действия, осуществляемые при создании

и эксплуатации и потреблении продукции, в целях установления, обеспечения

и поддержания необходимого уровня качества.

Руководителем системы качества является директор организации.

При руководстве системы качества создаётся совет по качеству это

консультационный орган, основной задачей которого является анализ

эффективной работы системы.

Непосредственный руководитель системы качества -уполномоченный:

-разрабатывает и поддерживает в рабочем состоянии системы качества

-контроль за проведением внутреннего аудита менеджмента качества (МК)

-предоставление отчёта директору

Оперативная деятельность с МК -служба качества:

-координация работ и участие в результатах

-создание базы данных МК

-учёт и контроль за МК

-подготовка информации руководителям

-совершенствование МК

Восемь принципов менеджмента качества:

1 организация ориентированна на потребителя

2 роль руководства

3 вовлечение всех работников

4 акцент на процессы

5 системный подход к менеджменту

6 непрерывное улучшение

7 метод принятия решения основанный на фактах

8 взаимовыгодные отношения с поставщикам

Раздел-2 ПЛАНИРОВАНИЕ

Т-1 Содержание процесса прогнозирования и планирования на предприятии.

37 Методология планирования и прогнозирования.

Спланировать деятельность предприятия -это значит определить направления

и пропорции развития производства с учётом имеющихся материальных и трудовых

ресурсов на основе наиболее полного выявления требуемых рынку видов,

объёмов товаров и сроков их выпуска.

Методология проектирования систем.

Методы исследования:

1 Конкретно-исторический подход. Изучение отношения как процессов, находящихся

в стадии развития и изменения под влиянием действующих на них факторов

2 Системный подход -подходит к исследованиям количественных и качественных

параметров протекания вероятных процессов в сложных

социально-экономических системах (системных позиций)

-рассмотрение системы планирования производства как единого целого

-возможность расчётного и исследовательского взаимодействия

3 Комплексный подход -рассмотрение явлений в их взаимосвязи и зависимости

более широко, чем системный, т.к. реализуется с помощью системы.

Предусматривает:

-совместное использование методов исследования нескольких изделий

-рассмотрение всей совокупности целей планирования по уровням

-рассмотрение различн. систем планирования с точки зрения времени интервалов

4 Эксперимент -метод поиска или уточнения взаимосвязи

социально-экономических явлений опытным путём

5 Моделирование -создание аналогичного планированию процесса

в котором отражается его важнейшие цели, свойства

6 Метод специальных исследований

Прогнозирование -процесс разработки прогнозов.

Под прогнозом понимается научно обоснованное суждение о возможных состояниях

объекта в будущем, об альтернативных путях и сроках его существования.

Прогноз в системе управления является предплановой разработкой многовариантных

моделей развития объекта управления.

К основным методам прогнозирования управленческих решений относятся:

нормативный, экспериментальный, оценки технических стратегий, функциональный,

комбинированный и др.

38 Понятие и сущность планирования.

Планирование -это процесс разработки и последующего контроля за ходом

реализации плана и его корректировки в соответствии с изменяющимся условиями.

Планирование -это функция управления, включающая следующий комплекс работ:

анализ ситуаций и факторов внешней среды; прогнозирование, оценка и

оптимизация альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных

на стадии стратегического маркетинга, разработка плана; реализация плана.

Планирование может быть тактическим, стратегическим или оперативным.

Планирование -это процесс обработки информации по обеспечению предстоящих

действий, определению наилучших способов достижения целей.

План -это образ чего либо, модель будущего, система мер направленных на

достижение поставленных целей.

План предприятия -это заранее разработанная система мероприятий,

предусматривающая цели, содержание, сбалансированности взаимодействия

ресурсов, объём, методы, последовательность и сроки выполнения работ

по производству продукции или оказанию услуг.

Планирование -сознательно обоснованное определение и поддержание

необходимых пропорций развития фирмы.

Планирование -приведение в относительное соответствие намерений фирмы

и её возможностей в обеспечении рынка товарами.

Планирование -принятие комплекса решений относящихся к будущим событиям.

Планирование деятельности предприятия -заключается в обработке информации

по обоснованию представленных действий и определению лучших способов

достижения намеченных предприятием целей.

Планирование -есть экономической основой свободных рыночных отношений

всех хозяйственных субъектов.

Планирование обеспечивает необходимое равновесие между производством

и потреблением продукции, величиной рыночного спроса на товары и объёмом

их предложения предприятием на макроуровне.

На уровне предприятия планирование призвано обеспечить выпуск

высококачественной продукции в необходимом объёме и ассортименте.

Главная цель планирования -обеспечение эффективного функционирования

и развития предприятия. Путём:

-предвидение рыночных тенденций и корректировке программ

-исследование требований потребителей

-обеспечение выпуска продукции более высокого качества

-непрерывное повышение эффективности производства

-выявление и мобилизация внутренних ресурсов предприятия

-применение комплексного экономического, технологического оборудования

-согласование действий с поставщиками

Задачи народно хозяйственного планирования:

-обеспечение пропорционального развития производств

-ориентация всех на достижение высоких показателей с минимальными затратами

-развитие прогрессивных форм организации общественного производства

-ускорение внедрения НТП

-улучшение использования производственных, финансовых, трудовых и

материальных ресурсов, увеличение прибыли и рентабельности

39 Объекты планирования.

Объектом планирования на предприятии является его деятельность,

под которой понимается выполнение им своих функций.

Основными функциями (видами деятельности) на предприятии являются:

1 Хозяйственная деятельность направлена на получение прибыли

осуществляемой на производстве и реализацией продукции

Хозяйственная деятельность состоит:

1 исследование и разработка

2 производство

3 маркетинг

4 формирование и использование ресурсов

5 продвижение товара

Чтоб процесс происходил непрерывно нужно скоординировать все стадии

процесса производства во времени и пространстве.

Разработка системы сбалансированных показателей, характеризующих взаимосвязи

процессов производства и реализации продукции на намеченный период.

2 Социальная деятельность -обеспечение условия для воспроизводства,

разработка и реализация его интересов (политика оплаты труда, подготовка

повышение квалификации кадров)

Предприятие должно улучшать условия труда и быта, это производится на

основе плана.

3 Экологическая деятельность -направлена на снижение и компенсации

отрицательного воздействия производства на природную среду.

Финансируется за счёт своих собственных средств.

Планируют:

1 годовой план предприятия

2 разработка производственной программы

3 планирование труда и персонала

4 планирование себестоимости продукции

5 планирование фонда зарплаты

6 планирование финансов

Планируют также: продажи, производственную программу, оплата труда,

материально-техническое снабжение, труд и персонал, издержек, финансов,

социального развития, охраны природы, технического и организационного

развития, стратегии фирмы, миссии фирмы.

40 Взаимосвязь планирования и прогнозирования деятельности предприятия.

Прогнозирование предшествует планированию и ставит своей задачей

научное предвидение развития производства, а также поиска решений

обеспечивающих развитие производства и его частей в оптимальном режиме.

Поскольку прогнозирование всегда предшествует планированию, его можно

рассматривать как подфункцию планирования.

Прогнозирование -это процесс предвидения, построенный на вероятности,

научно обоснованном суждении о перспективах развития объекта в будущем

его возможном состоянии. Прогнозирование позволяет выявить

альтернативные варианты развития процесса или объекта и обосновать

выбор наиболее применимого варианта.

Прогноз один из этапов планирования, без этого планирование было бы гаданием.

В ряде социально-экономических производств, прогнозирование выступает как

самостоятельная функция управления, прогнозирует соц.-экономическое развитие.

Некоторые процессы не поддаются планированию, но требуют учёта:

демография, духовная жизнь.

Т-2 Технико-экономическое планирование на металлургическом предприятии.

41 Принципы, методы планирования на предприятии.

Принципы планирования:

-конкретность и измеримость планов

-маржинальность

-временной ориентации

-гибкости

-непрерывности

-комплексности

-непротиворечивости

-обязательности исполнения

Конкретность -предприятие должно иметь чёткое ориентацию для своей

деятельности.

Маржинальность -план рассчитан на достижение мах. результатов.

Ориентированность во времени -план должен иметь границы во времени

(для контроля).

Гибкость -разработка альтернативных планов при высокой вероятности

наступления того или иного события. Планы взаимоувязаны и быстро

реагируют на изменяющейся событие.

Комплексность -показать все стороны деятельности предприятия производство,

сбыт, снабжение, оплата труда и т.д.

В каждой сфере свой объём работ и сроки выполнения.

Непротиворечивость -наличие тесной связи и согласованность планов.

Обязательность исполнения -принятый план обязателен к исполнению.

Методы планирования -это способы реализации плановой идеи.

Методы планирования зависят от формы планирования и выполняют два аспекта:

1 направление планирования

2 средства обеспечения плановых параметров

Три направления планирования:

Прогрессивное планирование (снизу вверх) план составляется от низких уровней

вверх. Низкие структуры подразделения сами составляют детальный план

своей работы, которые впоследствии интегрируют на верхней ступени

образующей предприятием.

Ретроградный метод (сверху вниз). Процесс планируется исходя из плана

предприятия путём детализации показателей сверху вниз по иерархии.

Структурные подразделения должны преобразовывать поступающие к ним планы

вышестоящих уровней в планы своих подразделений.

Круговой метод (встречное планирование). Разработка плана в 2 этапа.

Первый этап (сверху вниз) текущее планирование по главным целям.

Второй этап (снизу вверх) составляет окончательный план по системе

детализированных показателей.

Методы планирования:

-экстраполяционный

-интерполяционный

-пробно-статический

-балансовый

-матричный

-экономико-математический метод моделирования

-факторный

-нормативный

Экстраполяционный метод -в основе ресурсы и динамика минувших лет.

Интерполяционный метод -определяют цель и исходя из неё определяют

сроки её выполнения и плановые показатели.

Пробно-статический метод -использование фактических данных прошлых лет,

использует средние величины для установления показателей.

Балансовый метод -согласование потребностей с ресурсами, разрабатывают

таблицы где показаны затраты ресурсов и рядом источники поступления,

балансы составляются для разных видов ресурсов.

Матричный метод -продолжение балансового метода, построение моделей

связей между подразделами и показателями.

Економико-математическое моделирование -разрабатывают несколько вариантов

плана, при этом важные показатели должны быть оптимизированы

с помощью экономико-математических моделей.

Факторный метод -показатели определяются на основе влияния важных факторов.

Нормативный метод -планирование плана на основе норм и нормативов.

Основные принципы планирования:

преемственность планов, социальная ориентация плана, ранжирование объектов

планирования, адекватность плановых показателей, согласованность плана

с параметрами внешней среды, вариантность плана, сбалансированность плана,

экономическая обоснованность плана, автоматизация системы планирования,

обеспечение обратной связи системы планирования.

Есть сетевые методы планирования, ленточные графики.

42 Виды планирования на предприятии и их назначение.

По содержанию и форме различают виды (формы) планирования:

Обязательности планов:

-директивное -обязательно к выполнению

-индикативное -носит рекомендательный характер

В зависимости от срока составления плана:

-долгосрочные

-среднесрочные

-краткосрочные

Долгосрочное (стратегические) -разработка альтернативных вариантов развития,

выбор стратегических целей и определения важнейших направлений

экономического развития.

Среднесрочные (перспективные) -разработка и принятие направлений

экономического, технического и социального развития.

Установление важнейших производственно-экономических пропорций

определение и обоснование предполагаемой экономической эффективности.

Краткосрочные (оперативные) -система конкретных расчётов

предпринимательской деятельности. Разработка мер по обеспечению выполнения

качественных планов, обоснование программ производственных подразделений.

Формы планирования в зависимости от длительности периода:

-перспективные

-среднесрочные

-текущие

Формы плана от содержания плановых решений:

-стратегические (прогноз, проект плана)

-тактические (среднесрочное планирование)

-оперативные (детальная разработка)

43 Показатели планирования.

Внутризаводские показатели:

-внутризаводской оборот

-товарная продукция

-валовая продукция

-объём реализованной продукции

-нормативная стоимость оборудования

-чистая прибыль

Валовая продукция предприятия -характеризует общий объём промышленного

производства вне зависимости от степени готовности продукции. В общем виде

объём валовой продукции в стоимостном выражении определяется как сумма

товарной продукции Т и разности остатков незавершённого производства,

инструмента и приспособлений на начало и конец планируемого периода.

В=Т+(Н2-Н1)+(И2-И1).

Валовая продукция предприятия не включает повторный счёт продукции

отдельных цехов, предназначенный для последующей переработки. Отдельные

исключения имеют место, например в пищевой промышленности.

В валовой оборот включается вся продукция цехов независимо от степени

её готовности. Валовой оборот отличается от валовой продукции тем, что

включает повторный счёт стоимости полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей

переработки предприятием, т.е. валовой оборот больше валовой продукции.

Товарная продукция предприятия см. билет №49.

Т-3 Нормативная база планирования.

44 Система технико-экономических норм и нормативов.

Будучи основой плановых показателей, нормы определяются прогрессивными и

научно обоснованных планов.

Нормы делят по времени действия: перспективные, текущие, оперативные.

По характеру планирования нормы: отраслевые, заводские, цеховые,

межотраслевые, межзаводские.

По степени агрегирования: по детальные, узловые, индивидуальные, групповые.

По степени детализации: специализированные, сводные.

Норма -мах. допустимая плановая величина абсолютного расхода средств

производства и живого труда на единицу продукции или на выполнение

определённого объёма работ.

Норматив -плановый показатель, характеризующей поэтапное составление норм

расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда, и степень их

эффективного использования.

С помощью норм и нормативов планируют и контролируют всю хозяйственную

деятельность.

Функции норм и нормативов:

1 средство нормативного метода планирования в целях обеспечения

сбалансированности, пропорциональности, оптимальности планов

2 элемент организации производства и труда, по нормам определяется

лимит и графики работ, направлено на ритмичность и планомерность

3 средство учёта требований режима экономии материальных ресурсов в

планировании

4 стимул НТП в производстве

5 инструмент контроля за использованием сырья, материалов

Система норм и нормативов представлена через:

1 эффективность производства (абсолютная эффективность, срок окупаемости,

норма рентабельности)

2 расхода и запасов сырья материалов топлива, энергии (удельные нормы

расхода сырья, материалов, энергии)

3 затраты живого труда и зарплаты (норма времени, выработки, тарифной

ставки, нормозатраты)

4 использование производственных мощностей и продолжительность

освоения проектных мощностей (коэффициент использования производственной

мощности, норматив освоения производственной мощности)

5 потребности к запасам оборудования, показатели их использования

(коэффициент сменности, интегральной загрузки оборудования, норма

потребности оборудования на нужды капитального строительства)

6 социально экономические (норма численность медицинского обслуживания,

количество данных учреждений на 1000 человек)

7 природоохранная (на вредные вещества допустимых к выбросу, норма выброса

сточных вод, водопотребление)

8 финансовые (рентабельность, амортизация, оборотные средства,

налог на прибыль)

По каждой из перечисленных групп определяется перечень норм и нормативов,

порядок их разработки, распространения и утверждения.

Построение нормативной базы на принципах: прогрессивность, обоснованность,

комплексность, гибкость, сопоставимость, автоматичность.

45 Порядок разработки и утверждения норм и нормативов.

Объектом нормирования является операция.

При нормировании операцию делят на трудовые элементы:

комплекс приёмов, трудовые действия, трудовые движения.

Качество нормы зависит от метода её установки.

Разработка прогрессивных норм в последовательности:

1 проведения анализа использования трудовых ресурсов и выявляет

внутри производственные резервы их экономия

2 разработка мероприятий по мобилизации и использования резервов

экономических ресурсов

рассматриваются предпосылки внедрения и освоения прогрессивных норм

3 рассчитывается эффективность данных мероприятий

Изучение затрат рабочего времени:

Хронометраж -способ изучения затрат времени на выполнение циклически

повторяющихся ручных и машинно-ручных элементарных операций.

Применяется для проектирования рациональных операций их номинальную

продолжительность и разработке на этой основе технически обоснованных

норм времени.

Фотография рабочего дня -это способ изучения затрат рабочего времени

путём наблюдения, измерения составляющих этих затрат в процессе

наблюдения на протяжении обычно одной смены.

Фотография фиксирует и изучает все затраты рабочего времени,

а хронометраж изучает элементы операции.

Если нужно получить структуру затрат времени сразу на многих рабочих

местах (цеху) используется метод моментальных наблюдений. Для исследования

наблюдений нужно определить маршрут наблюдения, интервал, участок.

46 Методы расчёта норм и нормативов.

Сущность аналитического метода нормирования труда -разделение

нормируемых операций на технологические и трудовые элементы с последующим

анализом каждого элемента в отдельности и в сочетании друг с другом.

Позволяет обосновать затраты труда.

Аналитический метод последовательности работ:

1 разделение нормируемой операции на составляющие

2 определение факторов влияющих на время выполнения элемента

3 проектирование рационального трудового содержания операций

4 разработка организационных и технических мероприятий по внедрению

режимов работы и приёмов выполнения

5 определение продолжительности элементарных операций в целом

Аналитический метод исследует и анализирует производственную возможность

оборудования, эксплутационные характеристики, структуры трудовых приёмов,

последовательность их выполнения, совмещение трудовых приёмов, основной

элемент организации рабочих мест и их влияние на продолжительность операции.

Аналитический метод исключает лишние приёмы действий, движений,

сокращение движений рук, ног.

Аналитический метод затрат рабочего времени:

1 аналитически расчётный (по таблицам)

2 аналитически исследовательский (хронометраж)

Отчётно-статический метод -нормы затрат трудовых ресурсов устанавливаются

на основе отчётных или статистических данных за прошедший период.

Основа нормирования средняя фактическая затрата труда.

Метод суммарный позволяет определить затраты на отрасль.

Расчётно-аналитический единственный научный, предусматривает тщательное

изучение тех. и трудовых процессов изготовления продукции, передового

опыта, экономии ресурсов, проведения необходимых расчётов.

Применяют при нормировании материалов, топлива.

Опытный метод -определение норм и нормативов на основе наблюдений,

лабораторных опытов, экспериментальных исследований.

Менее точен чем расчётно-аналитический т.к. не учитывает внедрение новой

техники и технологии, передового опыта, не способствует выявлению

резервов экономии материалов.

Применяют при расходе вспомогательных материалов.

Опытно-статический метод -установка норм на основе фактических данных

затрат труда или материалов на единицу продукции в прошлом, неточен,

т.к. есть значительные отклонения фактических затрат от планируемых.

Не проводится анализ факторов на повышенный расход ресурсов, не обеспечивает

выявление внутренних производственных резервов.

Используется при ориентировочных и укрупнённых расчётов.

Есть и комбинированные методы нормирования.

Т-4 Планирование производства и реализации продукции.

47 Порядок разработки производственных программ предприятия.

Базой для разработки производственной программы машиностроительного

предприятия являются исходные данные:

1 прогноз спроса и предложения по номенклатуре количеству и срокам

выпуска продукции на этой основе разрабатываются мероприятия

по специализации и кооперации предприятия

прогноз конъюнктуры рынка

2 расчёт уровня имеющейся производственной мощности

3 планирование производства опирается на план капитальных вложений

что определяют объём реконструкции или тех. перевооружения

4 учёт планово-исследовательские расчёты производственных циклов

новых видов изготовления изделий необходимые для разработки программ

запуска и выпуска изделий

5 технический паспорт предприятия, характеризующий в разрезе наличие

и составляющие имеющихся производственных площадей

На основе этих данных планово-производственный отдел предприятия или

производственный отдел разрабатывают годовую производственную программу.

Разработка производственной программы в последовательности:

1 определение задач по выпуску готовых изделий исходя из имеющегося

портфеля заказов

Выделяют:

-основная продукция

-продукция на экспорт

-вновь серийное изделие

-производство опытных образцов

-изделие с улучшенными характеристиками

-товары народного потребления

2 определяют объём работ по поставкам полуфабрикатов, выпускаемых

в порядке кооперациями с другими предприятиями

3 работы промышленного характера и услуги, оказываемые сторонними

организациями. Все капитальные ремонты и модернизация оборудования,

транспортных средств предприятия, отпуск на сторону воды

4 прочая продукция реализуемая на сторону и установление общий объём

товара предприятия в натуральном и стоимостном выражении

Рассматриваются вопросы специализации и кооперации производства.

Годовая программа предприятия.

Разбивка по кварталам исходит из принципов:

1 целесообразность концентрации однородной продукции по кварталам

2 производство продукции в 4 квартале продолжается в первом квартале

следующего года

3 увеличивается выпуск в квартале, где вводится новое оборудование

4 учитывать выпуск изделий с заключённым договором

5 обеспечить наработку среднеквартального выпуска продукции

48 Методика расчёта производственной мощности в цехах.

Под производственной мощностью предприятия понимают способность

закреплённых за ним основных фондов к максимально возможному

выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего

использования наличного оборудования и производственных площадей,

при наиболее совершенной технологии в организации производства и труда.

Производственная мощность максимальная величина.

Фактический выпуск продукции меньше производственной мощности.

Мощность:

-производственная для действующих предприятий

-проектная для вновь строящихся предприятий

Производственная мощность предприятия определяется по производительности

ведущего цеха или нескольких цехов.

Мощность ведущих цехов принимается за производственную мощность предприятия.

Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности

ведущей группы оборудования, где делаются самые трудоёмкие операции или

это оборудование имеет максимальный удельный вес в количестве.

В машиностроении и приборостроении ведущими цехами являются:

-механические

-сборочные

Мощность ведущих цехов предприятия должна полностью соответствовать пропускной

способности других производственных цехов и вспомогательных цехов (участков).

Производственная мощность предприятия определяется по узким местам

в производстве с разработкой организационно технических мероприятий.

Ликвидация узких мест путём:

-модернизация

-пересмотр тех. процессов

-сократить узкое место за счёт расстановок и увеличения сменности

Для определения степени соответствия производственной мощности

оборудования пропускной способности ведущего оборудования выявления

узких мест ведут расчёт по сопряжению:

К= М1 / М2

где: М1 и М2 -производственная мощность цеховых участков.

Часть устанавливают производственную мощность не по оборудованию, а по станкам.

Узкое место может быть там где работает изношенное оборудование.

Где мощность определяется типом оборудования (металлорежущие станки)

производительность в штуках.

Расчёты ведутся по фонду времени в станко-часах и нормативной трудоёмкости

продукции и процессом выполнения норм выработки рабочими предприятия.

ПМ -предприятия характеризуется мах. возможной годовой объём выпуска

продукции определённого ассортимента.

Методические принципы расчётов планов мощности:

1 ПМ определяется всей номенклатурой предприятия

2 ПМ устанавливается исходя из мощности основных цехов

и учётом узких мест и их ликвидации

3 в плановой ПМ включаются все работающие и перерабатывающие

основную продукцию фонды

4 ПМ определяют по технич. и проектным нормам производительности оборудования,

использования производственных единиц и трудоёмкости изделий, нормам выхода

продукции из сырья с учётом применения прогрессивной технологии

5 для расчётов планов ПМ принимают мах. возможный фонд рабочего времени

6 планирование ПМ цеха, участка, оборудования:

Рпл=а*Тр*m Рпл=(Тр*m)/t

где:

Р -мощность подразделений производства;

а -производительность оборудования за час;

Тр -годовой фонд рабочего времени;

m -среднегодовая численность оборудования;

t -трудоёмкость изготовления.

7 после определения ПМ основных подразделений определяют ПМ

оставшихся подразделений

8 определяют производственную мощность предприятия

Выходная мощность:

Рвых=Рвх+Ротз (+-) Рр (+-) Ркон -Рв

9 установление и регулирование в плановом периоде резервов ПМ путём

расчёта резервов агрегатов и обоснования размера

экономико-исследовательских процессов

49 Методика расчёта товарной, валовой и реализованной продукции.

Основу планов составляют договоры, заключённые с потребителями

(покупателями) продукции и поставщиками материальных ресурсов.

Выбор такой программы, что обеспечивает высокий уровень реализации продукции.

На основе плана реализации продукции (РП) рассчитывают план производства

товарной продукции (ТП).

План реализации продукции является базой для определения доходов

предприятия и источником погашения его расходов.

Расчёт объёмов реализации производится по каждому виду продукции

с учётом изменений остатков готовой продукции на складе и товаров

отгруженных на начало и конец периода.

Товарная продукция характеризует собой объём продукции, подготовленной

к передаче потребителям. В состав ТП включаются все виды полностью

изготовленной продукции и полуфабрикатов предназначенные для реализации,

работы и услуги сторонним организациям, продукция вспомогательных цехов

предназначенная для реализации. Бракованная продукция не включается.

Реализуемая продукция предприятия в отличие от товарной включает продукцию,

поставленную потребителям и оплаченная по счетам.

Товарная продукция это часть произведённой предприятием и предназначенной

для реализации потребителям продукции. Исчисляется по заводскому методу и

измеряется в неизменных или оптовых ценах предприятия (без налога с оборота)

с учётом доплат и скидок к этим ценам в соответствии с порядком расчётов.

Объём товарной продукции предприятия определяется как сумма:

Т=Тг+Тп+Тк+Ф+Ту

где:

Тг -стоимость готовых изделий реализуемых на сторону;

Тп -стоимость полуфабрикатов реализуемых на сторону;

Тк -стоимость продукции и полуфабр. поставляемых своему кап. строительству

и промышленным хозяйствам своего предприятия;

Ф -стоимость оборуд. и инструмента общего назначения собственного

производства, зачисляемые в основные средства данного предприятия;

Ту -стоимость услуг и работ предприятия выполняемых по заказам со стороны.

Валовой называется вся продукция, произведённая предприятием за планируемый

период независимо от степени её готовности. В состав валовой продукции

включаются товарная продукция и изменение остатка незавершённого производства,

полуфабрикатов, оснастки и запчастей к оборудованию своего производства.

В общем виде валовая продукция машиностроительного завода представляет собой

сумму товарной продукции и изменение остатка незавершённого производства

в планируемом периоде:

Nвал=Nт + (Wнк-Wнн)

где:

Wнн -остаток незавершённого производства на начало планового периода.

Валовая продукция предприятия исчисляется по заводскому методу

т.е. не включает повторный счёт продукции отдельных цехов, предназначенной

для последующей переработки.

Т-5 Планирование технического развития производства.

50 Содержание и планы технического развития.

В составе тактического плана предприятия разрабатывают план технического

и организационного развития производства.

Подразделы:

1 освоение производства новых видов и повышение качества продукции

2 внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства

3 совершенствование организации труда

4 совершенствование управления, планирования и организации производства

5 капитальный ремонт и модернизация основных фондов

6 мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии

7 научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы

8 основные технико-экономические показатели уровня

производства и выпускаемой продукции

1 создание новых видов продукции, снятия с производства устаревшей

продукции, её модернизация, подготовка к сертификации

Разработка и внедрение новых стандартов к новым видам изделий

впервые изготовленным, модернизированным

Внедрение прогрессивной технологии механизации и автоматизации обеспечит

увеличить выпуск продукции, повысить производительность труда,

экономить ресурсы.

Совершенствование организации труда: разделение и кооперация труда,

организация и оборудование рабочих мест, внедрение передовой техники.

Совершенствование управления: мероприятия по концентрации и

специализации производства, совершенствование организационной структуры.

Кап ремонт и модернизация планируются с целью их эффективного

использования, при периодических ремонтах составляется ведомость

дефектов и смет с учётом нормативов ремонтно-эксплутационных затрат.

Мероприятия по экономии сырья, освоения новых менее материалоёмкой

продукции, внедрение прогрессивной технологии производства.

Научные исследования и разработки планируются в связи с разработкой

новых видов машин, оборудования, высокоэффективных средств механизации

и автоматизации производств, тех. процессов, форм организации производства

и труда, а также новых видов продукции.

51 Планирование и развитие техники и производства.

Планирование технического развития и организации производства

планируется в 2 этапа:

1 Технико-экономический анализ организации тех. уровня производства

и выпускаемой продукции, оценка его соответствия стратегическим установкам,

выявляются возможности и пути его повышения.

Тех. экономический уровень производства должен сравниваться

с передовыми достижениями в данной отрасли.

На основе анализа соответствия со стратегическим планом плановый отдел

разрабатывает задания на год, по повышения эффективности производства

всем подразделениям предприятия.

2 Разрабатывают мероприятия взаимно связанные между собой по целям,

ресурсам, срокам, исполнителям, механизма регулирования, определения

источника финансирования рассчитывается их эффективность.

Для разработки тактического плана назначается общезаводская комиссия во главе

с главным инженером и в цехах и отделах изучается приказ по разработке плана.

Технико-организационный уровень производства относительно

характеристик производства основано не сопоставлением значений

показателей тех. и организационного развития процессов с соответствующим

базовым значением, базовым значением считают мировые достижения.

План тех. и организационного развития предприятия является основой для

планирования многих показателей тактического плана (производительность

труда, численность персонала, издержек производства). Поэтому план тех.

и организационного развития должен опережать разработку других планов.

52 Планирование, создание и освоение новых видов продукции.

При замене старой продукции новой часто ориентируются на жизненный цикл товара,

что бы новый товар пришёл на смену старому товару, после того как объём

реализации старого товара заметно уменьшится.

Последовательность этапов разработки нового продукта:

1 Разработка идеи.

2 Отбор идей.

3 Анализ конъюнктуры рынка.

4 Научно-техническая разработка.

5 Испытания.

6 Освоение рынка.

Методы освоения новых видов продукции:

-последовательный

-параллейный

-комплексно-совмещенный метод

-агрегатный

Последовательный -производится освоение производится только после снятия с

производства предыдущего изделия.

Параллейный -мах. совмещение производства вновь созданных изделий

с завершающей стадией выпуска старой модели, если есть резерв мощности

параллейный конвейер.

Комплексно-совмещённый метод -совмещение выполнения отдельных работ

по подготовке производства и освоение новых изделий при комплексном

решении конструкторских, технологических и производственных задач.

Агрегатный -постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции модели.

Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс,

в течение которого проходит необходимая отладка технологического процесса,

организации и планирования производства в целях выпуска новой продукции

в заданном объёме и достижении намеченных экономических показателей.

Продукция считается освоенной, если она выпускается в установленном объёме

и обладает требуемыми техническими параметрами.