Тыс. руб.

%

Тыс. руб.

%

Сырье и материалы

68140

74,1

61382

70,8

-6759

-9,9

-3,3

Заработная плата

13322

14,5

14370

16,6

1047

7,9

2,1

Отчисления во внебюджетные фонды

3997

4,3

4311

5,0

314

7,9

0,6

Амортизация ОС

1417

1,5

1317

1,5

-100

-7,0

0,0

Прочие расходы

5024

5,5

5323

6,1

298

5,9

0,7

Полная себестоимость

91901

100,0

86703

100,0

-5198

-5,7

-

Из расчетов, проведенных в таблице мы видим, что сокращения затрат было вызвано в первую очередь снижением стоимости сырья и материалов на 6759 тыс. руб. (на 9,9%). Итоговое снижение себестоимости было бы более существенным, если бы не увеличение фонда оплаты труда, которое вместе с начислениями составило 1361 тыс. руб. (+7,9%). Относительные изменения отдельных элементов затрат были различными, поэтому структура затрат изменилась. Удельный вес сырья и материалов снизился на 3,3%, а доля заработной платы (с начислениями) выросла на 2,1%.

Теперь нам необходимо разделить все затраты на условно-постоянные и условно-переменные. Для этого заполним таблицу 2.1.5.2.

Таблица 2.1.5.2 - Анализ себестоимости продукции ООО «Монолит» за 2013 - 2014 гг. в постатейном разрезе

Статьи затрат	Ед. изм.	2013 г.	2014 г.	Отклонение в тыс.руб.	Отклонение в %
2.	3.	4.	5.	6.	7.
Сырье и материалы	Тыс.руб.	67183	60128	-7056	-10,5
Электроэнергия	Тыс.руб.	615	626	11	1,8
Заработная плата основных рабочих	Тыс.руб.	8448	8774	325	3,9
Отчисление во внебюджетные фонды с заработной платы основных рабочих	Тыс.руб.	2534	2632	98	3,9
Амортизация ОС и НМА	Тыс.руб.	1417	1317	-100	-7,0
Заработная плата кроме основных рабочих	Тыс.руб.	4874	5596	722	14,8
Отчисление во внебюджетные фонды с заработной платы	Тыс.руб.	1462	1679	217	14,8
Материальные расходы	Тыс.руб.	957	1254	297	31,0
Коммунальные услуги	Тыс.руб.	785	854	69	8,8
Аренда движимости и недвижимости	Тыс.руб.	748	942	194	25,9
Услуги сторонних организаций	Тыс.руб.	1024	1517	493	48,1
Прочие расходы	Тыс.руб.	1853	1384	-469	-25,3
Себестоимость полная, в т.ч.	Тыс.руб.	91901	86703	-5198	-5,7
переменные	Тыс.руб.	78781	72160	-6621	-8,4
постоянные	Тыс.руб.	13120	14543	1423	10,8

Из расчетов, проведенных в таблице можно cделать вывод, что вместе со снижением объема реализации уменьшились и переменные затраты предприятия. Они снизились на 6621 тыс. руб. (-8,4%) и это выше, чем снижение выручки (-6,8%). Таким образом, можно сделать вывод, что снижение переменных затрат обусловлено не только сокращением объемов реализации, но и повышением экономии производственных процессов.

Постоянные затраты предприятия наоборот выросли на 1423 тыс. руб. (+10,8%) под влиянием увеличением расходов на оплату труда управленческого персонала.

Для того, чтобы выявить изменение структуры затрат, нам необходимо провести анализ затрат на 1 руб. реализованной продукции. Для этого заполним таблицу 2.1.5.3.

Таблица 2.1.5.3 - Анализ затрат на 1 рубль реализованной продукции ООО «Монолит» за 2013-2014 гг.

Статьи затрат	2013 г.	2014 г.	Абсолютное отклонение, тыс.руб.	Относительный прирост, %
Сырье и материалы	0,700	0,672	-0,028	-4,0
Электроэнергия	0,006	0,007	0,001	9,3
Заработная плата основных рабочих	0,088	0,098	0,010	11,4
Отчисление во внебюджетные фонды с заработной платы основных рабочих	0,026	0,029	0,003	11,4
Амортизация ОС и НМА	0,015	0,015	0,000	-0,2
Заработная плата кроме основных рабочих	0,051	0,063	0,012	23,2
Отчисление во внебюджетные фонды с заработной платы	0,015	0,019	0,004	23,2
Материальные расходы	0,010	0,014	0,004	40,6
Коммунальные услуги	0,008	0,010	0,001	16,7
Аренда движимости и недвижимости	0,008	0,011	0,003	35,1
Услуги сторонних организаций	0,011	0,017	0,006	59,0
Прочие расходы	0,019	0,015	-0,004	-19,9
Себестоимость полная, в т.ч.	0,957	0,969	0,012	1,2
переменные	0,820	0,806	-0,014	-1,7
постоянные	0,137	0,162	0,026	18,9

Из расчетов, сделанных в таблице можно заключить, что в 2013 году на 1 руб. реализованной продукции приходилось 0,957 руб. затрат. При чем переменных затрат было 0,820 руб., а постоянных - 0,137 руб. В 2014 году затраты снизились, однако их количество на 1 руб. продукции возросло до 0,969 руб. Переменные затраты при этом снизились до 0,806, а постоянные выросли до 0,162 руб.

В целом в составе переменных затрат на 1 руб. реализованной продукции наибольший вес имеют сырье и материалы (0,672 руб.), а в составе постоянных затрат - заработная плата управленческого персонала (0,082 руб. вместе с отчислениями).

Проведем факторный анализ изменения себестоимости продукции.

Общее изменение себестоимости равно:

ДС = С₂₀₁₄ - С₂₀₁₃ = 86 703 - 91 901 = -5 198 тыс. руб.

Изменение себестоимости за счет изменения объема выручки будет равно:

ДС_В = С₁ - С₂₀₁₃,

где С₁ = В₂₀₁₄ • З(1р)₂₀₁₃ = 89 504 • 0,957 = 85 655 тыс. руб.

тогда ДС_В = 85 655 - 91 901 = - 6 246 тыс. руб.

Изменение себестоимости за счет изменения затрат на 1 руб. реализованной продукции равно:

ДС_З(1р) = С₂₀₁₄ - С₁ = 86 703 - 85 655 = 1048 тыс. руб.

Данную величину можно разделить на изменение под влиянием:

- изменения условно-переменных затрат на 1 руб. продукции:

ДС_{З(1р)пер} = Спер₂₀₁₄ - В₂₀₁₄ • З(1р)пер₂₀₁₃ =

= 72 160 - 89 504 • 0,820 = -1 233 тыс. руб.

- изменения условно-постоянных затрат на 1 руб. продукции:

ДС_{З(1р)пос} = Спос₂₀₁₄ - В₂₀₁₄ • З(1р)пос₂₀₁₃ =

= 14 543 - 89 504 • 0,137 = 2281 тыс. руб.

Проведем расчет резервов снижения затрат. Как показал анализ себестоимость 1 руб. произведенной продукции за год выросла с 0,957 до 0,969 руб. Таким образом, если в плановом году предприятию удастся снизить себестоимость до прежнего уровня, то при таком же объеме продаж сумма затрат составит:

С_пл = 0,957 • 89 504 = 85 655 тыс. руб.

То есть резерв снижения затрат равен:

ДС_рез = 86 703 - 85 655 = 1 048 тыс. руб.

Использование данного резерва позволило бы существенно повысить финансовый результат деятельности предприятия.

2.1.6 Анализ финансовых результатов деятельности предприятия

В данном разделе дипломного проекта проведем сопоставление изменения выручки от реализации продукции и изменения затрат предприятия с целью изучения финансовых результатов деятельности. Для этого проведем анализ динамики прибыли, заполнив таблицу 2.1.6.1.

Таблица 2.1.6.1 - Анализ динамики прибыли ООО «Монолит»

Показатели	2013 г.	2014 г.	Абсолютное отклонение, тыс.руб.	Относительный прирост, %
Объем реализации продукции, тыс.руб.	96040	89504	-6536	-6,8
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	80198	73477	-6721	-8,4
Валовая прибыль	15842	16027	185	1,2
Коммерческие и управленческие расходы	11703	13226	1523	13,0
Прибыль от реализации	4139	2801	-1338	-32,3
Прочие доходы	859	1254	395	46,0
Прочие расходы	2154	2658	504	23,4
Прибыль до налогообложения	2844	1397	-1447	-50,9
Налог на прибыль	569	279	-289	-50,9
Чистая прибыль	2275	1118	-1157	-50,9

Из расчетов, проведенных в таблице мы видим, что темпы снижения объемов реализации (-6,8%) оказались ниже, чем темпы снижения себестоимости реализованной продукции (-8,4%), в результате чего валовая прибыль выросла с 15 842 до 16 027 тыс. руб. (+1,2%). Однако коммерческие и управленческие расходы при этом выросли на 1523 тыс. руб. (+13,0%), в результате чего прибыль от реализации уменьшилась на 1338 тыс. руб. (-32,3%).

Прочие доходы предприятия выросли с 859 до 1254 тыс. руб. (+46,0%), однако прочие расходы при этом также увеличились на 504 тыс. руб. (+23,4%). Совокупное влияние основной и внереализационной деятельности предприятия привело к тому, что налогооблагаемая прибыль предприятия снизилась с 2844 до 1397 тыс. руб. (на 50,9%).

Под влиянием всех вышеперечисленных факторов чистая прибыль предприятия уменьшилась с 2275 тыс. руб. до 1118 тыс. руб. (-50,9%).

Теперь проведем расчет и анализ показателей рентабельности производства и реализации продукции. Для этого заполним таблицу 2.1.6.2.

Таблица 2.1.6.2 - Анализ показателей рентабельности ООО «Монолит»

Показатели	2013 г.	2014 г.	Абсолютное отклонение (пункты)
Рентабельность производства	4,5	3,2	-1,3
Рентабельность продаж	4,3	3,1	-1,2
Рентабельность активов	5,8	2,9	-2,9
Фондорентабельность	12,4	6,1	-6,3

Из расчетов, проведенных в таблице, можно сделать вывод, что все показатели рентабельности имеют отрицательную динамику. Это в первую очередь связано с тем, что финансовые результаты предприятия в 2014 году снизились гораздо сильнее, чем выручка, себестоимость и активы.

2.1.7 Сводная оценка основных экономических показателей деятельности предприятия

Для проведения сводной оценки основных экономических показателей деятельности ООО «Монолит» заполним таблицу 2.1.7.1.

Таблица 2.1.7.1 - Основные экономические показатели деятельности ООО «Монолит» в 2013 - 2014 гг.

Наименование показателя	Ед. изм.	2013 г.	2014 г.	Отклонения
				+/-	%
Выручка (без НДС)	Тыс. руб.	96040	89504	-6536	-6,8
Себестоимость полная	Тыс. руб.	91901	86703	-5198	-5,7
Стоимость основных производственных фондов	Тыс. руб.	18417	18439	22	0,1
Численность работников	Чел.	52	51	-1	-1,9
Фонд оплаты труда	Тыс. руб.	13322	14370	1047	7,9
Прибыль от продаж	Тыс. руб.	4139	2801	-1338	-32,3
Рентабельность производства	%	4,5	3,2	-1,3
Рентабельность продаж	%	4,3	3,1	-1,2
Производительность труда	Тыс. руб./чел.	1846,9	1755,0	-91,9	-5,0
Фондоотдача	Руб./руб.	5,21	4,85	-0,36	-6,9
Средняя заработная плата	Тыс. руб.	21,350	23,480	2,130	10,0

Из расчетов проведенных в таблице можно сделать вывод, что выручка от реализации продукции предприятия в 2014 году снизилась на 6536 тыс. руб. (-6,8%). Вместе с выручкой уменьшилась и полная себестоимость реализованной продукции, однако ее снижение составило лишь -5,7%. В результате этого прибыль от реализации продукции предприятия уменьшилась с 4139 до 2801 тыс. руб. (-32,3%). Вместе с выручкой снизились и показатели рентабельности: рентабельность производства уменьшилась с 4,5 до 3,2%, а рентабельность продаж - с 4,3 до 3,1%.

Среднегодовая величина основных производственных фондов предприятия изменилась незначительно (+0,1%), что с учетом уменьшения выручки привело к снижению их фондоотдачи с 5,21 до 4,85 руб./руб. Тем не менее, абсолютное значение фондоотдачи остается относительно высоким для данной отрасли.

Численность работников предприятия снизилась на 1 человека (-1,9%), однако это снижение оказалось меньше, чем уменьшение выручки, в результате чего производительность труда изменилась с 1846,9 до 1755,0 тыс. руб./чел. (-5,0%). Однако средний размер заработной платы при этом вырос 2,130 тыс. руб. (+10,0%).

Можно сделать общий вывод, что негативные тенденции, выявленные в деятельности ООО «Монолит» связаны в первую очередь со снижением спроса на продукции предприятия и палением объемов ее реализации.

2.2 Анализ основных тенденций изменения производительности труда в РФ

О необходимости повышения производительности труда неоднократно говорит руководство страны. Так, указом Президента РФ от 07.05.2012 № 596 «О долгосрочной государственной политике» были определены меры по увеличению производительности труда в 1,5 раза к 2018 г. относительно уровня 2011 г. В «Основных направлениях деятельности правительства РФ на период до 2018 г.» от 31.01.2013 отмечено: «В части производительности труда наше государство сегодня отстает от развитых стран в 2,5-3 раза. Ожидается, что к 2018 г. она увеличится в 1,5 раза». Этим документом предусмотрено к 2020 г. создать не менее 25 млн. высокопроизводительных рабочих мест. Поставленные задачи обусловлены тем, что в последние 10-15 лет темпы роста производительности труда в России были ниже ожидаемых, а необходимая деятельность в области повышения производительности практически не проводилась.

Сопоставление производительности труда в России и США за период с 1990 по 2012 г. показано на рис. 2.2.1.



Рисунок 2.2.1 - Производительность труда в России и США в 1990-2012 гг., долл. США по паритету покупательной способности

Из рисунка следует, что за период с 1990 по 2012 г. рост производительности труда в России составил 128% (с 15 281 до 19 656 долл./работни-ка), а в США аналогичный рост достиг 142,7%. Таким образом, разрыв в производительности труда с США за прошедшие 22 года продолжал увеличиваться и, если в 1990 г. уровень производительности труда в России составлял 31,9% от уровня США, то к 2012 г. он снизился до 28,7%. Это, по-видимому, отражает низкую конкурентоспособность отечественной экономики, с одной стороны, и недостаточное внимание к проблеме роста производительности труда в нашей стране - с другой.

Среди 122 стран, по которым Международная организация труда (МОТ) провела учет показателей производительности труда, Россия в 2012 г. занимала 54-е место. Мировыми лидерами по производительности труда были США (68 374 долл./работника), Ирландия (62 584), Бельгия (54 858 долл./работника). Замыкают этот список страны с самыми низкими показателями: Мадагаскар (1348 долл./ работника), Зимбабве (1332), Конго (766 долл./ работника).

Данные о производительности труда в 2012 г. в странах Содружества независимых государств (СНГ) приведены в табл. 2.2.1.

Таблица 2.2.1 - Производительность труда в странах СНГ в 2012 г.

Страна	Производительность труда, (долл./работника)	Место
Азербайджан	18 554	5
Армения	29 273	2
Белоруссия	30 974	1
Казахстан	25 447	3
Киргизстан	7175	10
Молдова	15 190	7
Россия	19 656	4
Таджикистан	6638	11
Туркменистан	10 829	8
Узбекистан	16 079	6
Украина	10 552	9

производительность экономический труд

Из таблицы видно, что в 2012 г. первое место по производительности труда среди стран СНГ занимала Белоруссия, второе - Армения, третье - Казахстан. Россия находилась на четвертом месте.

Производительность труда в России составляла 64% от аналогичного показателя Белоруссии. Приведенные данные подтверждают, что производительность труда российской экономики необходимо существенно повысить.

В силу своей актуальности вопросы повышения производительности труда обсуждаются на самом высоком государственном уровне. На совместном заседании Государственного совета и Комиссии при Президенте по мониторингу достижения целевых показателей социально-экономического развития России 23 декабря 2013 г. министр Минэкономразвития России А.В. Улюкаев сообщил, что отставание по производительности труда от развитых экономик все еще велико: почти двухкратное отставание в среднем от Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР) и в 2,5 раза - от США². Экономика находится в ситуации, когда повышение производительности труда становится практически безальтернативным источником экономического роста и повышения национальной конкурентоспособности. Важнейшим стимулом повышения производительности труда является конкуренция компаний.

Правительством принят план повышения производительности труда. В нем предусмотрено четыре основных блока, включая создание стимулов и мотиваций к новым высокопроизводительным рабочим местам, развитие кадрового потенциала, повышение эффективности работы государственных компаний по инновационному развитию, корректировку отраслевых и государственных программ. В государственных программах развития промышленности в целом и ведущих технологических секторов предусмотрены мероприятия и целевые ориентиры по повышению производительности труда.

Улюкаев отметил, что вопрос производительности труда, в конечном счете, решается на микроуровне - на уровне предприятий. Необходимо проработать стимулы для оптимизации компаниями, особенно с государственным участием, производственных возможностей, внедрения современных форм и методов организации производства и инновационной культуры. Повышение производительности труда по всей российской экономике в 1,5 раза до 2018 г. - крайне сложная задача. Между тем в ряде ведущих секторов и компаний есть потенциал не только для достижения таких позиций, но и их существенно превышения. Координация работы всех уровней исполнительной власти, мониторинг и корректировка соответствующих отраслевых и региональных программ, общественный контроль за этой работой обеспечат необходимые условия достижения намеченных целей социально-экономического развития.

2.3 Анализ производительности труда на предприятии

Анализ производительности труда ООО «Монолит» начнем с изучения трудовых ресурсов предприятия. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предусматривает изучение динамики численности работников, в том числе по категориям, изучение использования рабочего времени, выявление резервов роста производительности труда, динамику и эффективность использования систем стимулирования, мотивации труда.

Расчет среднесписочной численности предприятия и ее структура приведен в таблице 2.3.1.

Таблица 2.3.1 - Среднесписочная численность и структура персонала ООО «Монолит»

№ п/п	Категория работников	2013 год	2014 год	Отклонение в
		Чел.	%	Чел.	%	Чел.	%
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.
1.	Служащие итого, в т.ч.	13	28,8	14	29,3	1	7,7
1.1.	АУП	8	19,2	8	19,5	0	0,0
1.2.	ИТР	5	9,6	6	9,8	1	20,0
2.	Рабочие итого, в т. ч.	39	71,2	37	70,7	-2	-5,1
2.1.	-основные рабочие	36	61,5	34	61	-2	-5,6
2.2.	-вспомогательные рабочие	2	5,8	2	4,9	0	0,0
2.3.	-МОП	1	3,8	1	4,9	0	0,0
3.	Среднесписочная численность	52	100	51	100	-1	-1,9

Из расчетов, проведенных в таблице мы видим, что основной категорией в структуре кадров предприятия являются рабочие, доля которых составляет 70,7%. Доли АУП и ИТР соответственно равны 19,5 и 9,8%. Сокращение численности персонала было незначительным, поэтому структура кадров не измелилась.

Из расчетов, проведенных в таблице можно сделать вывод, что среднесписочная численность работников предприятия снизилась с 52 до 51 человека, за счет уменьшение количества основных рабочих на 2 человек (-5,6%) при одновременном увеличении количества инженерно-технических работников на 1 человека (+20,0%).

Для того, чтобы оценить эффективность использования фонда рабочего времени проведем расчет и анализ полезного фонда рабочего времени. Для этого построим баланс рабочего времени (Таблица 2.3.2).

Таблица 2.3.2 - Баланс рабочего времени одного рабочего времени ООО «Монолит» за 2013-2014 гг.

№ п/п	Фонд времени	2013 год	2014 год	Отклонение в днях	Отклонение в %
1.	2.	4.	5.	6.	7.
1.	Календарный фонд рабочего времени	365	365	0	0,0
2.	Количество выходных и праздничных дней	118	118	0	0,0
3.	Номинальный фонд рабочего времени	247	247	0	0,0
4.	Неявки на работу, в т.ч:	27,0	28,0	1	3,7
4.1.	-очередные и дополнительные отпуска	20	20	0	0,0
4.2.	-отпуска по родам	-	-	-	-
4.3.	-по болезни	5,8	7,3	1,5	25,9
4.4.	-по уходу за ребенком	-	-	-	-
4.5.	-разрешенные законом	1,2	0,7	-0,5	-41,7
4.6.	-прогулы	-	-	-	-
5.	Полезный фонд рабочего времени	220	219	-1	-0,5

Из баланса рабочего времени можно увидеть, что полезный фонд рабочего времени в 2014 году уменьшился на 1 день по сравнению с 2013 годом. Это связано с тем, что неявки на работу по болезни выросли с 5,8 до 7,3 дней, а неявки, разрешенные законом наоборот снизились с 1,2 до 0,7 дней.

Далее проведем анализ использование внутрисменного рабочего времени. Для этого заполним таблицу 2.3.3.

Таблица 2.3.3 - Фактический и нормативный балансы внутрисменного рабочего времени одного рабочего ООО «Монолит»

№ п/п	Наименование затрат времени	Обо-значе-ние	Баланс рабочего времени	Отклонение
			фактический	норма- тивный
			мин	%	мин	%	изли-шек мин.	недо-статок мин.
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
1.	Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	12	2,5	20	4,2	-	8
2.	Оперативная работа	ОП	408	85,0	415	86,5	-	7
3.	Обслуживание рабочего места	ОБ	12	2,5	10	2,1	2	-
4.	Отдых и личные надобности	ОТЛ	22	4,6	20	4,2	2	-
5.	Нормированные перерывы по организационно-техническим причинам	ПТ	15	3,1	15	3,1	-	0
6.	Потери по организационно-техническим причинам	ПНТ	8	1,7	0	0,0	8	-
7.	Потери из-за нарушения трудовой дисциплины	ПНД	3	0,6	0	0,0	3	-
	Итого	Тсм	480	100,0	480	100,0	15	15

Из таблицы видно, что общее фактическое рабочее время совпадает с нормативным, однако фактическая продолжительность оперативной работы, в процессе которой происходит основная производственная деятельность, на 7 мин. ниже, чем нормативной. Это вызвано тем, что на отдых и личные надобности и обслуживание рабочих мест работниками тратиться на 2 минуты больше, чем зафиксировано в нормативе, а также за счет возникающих нарушений трудовой дисциплины. Однако при этом удалось сократить потери за счет меньших временных затрат на подготовительно-заключительную работу.

Снижение длительности оперативной работы может послужить причиной снижения фактической производительности труда от нормативной.

На основании расчета и анализа динамики технологической трудоемкости произведенной продукции рассчитаем средний коэффициент выполнения норм выработки по предприятию в целом (по основным рабочим) и фактическую потребность в основных рабочих. Для этого заполним таблицу 2.3.4.

Таблица 2.3.4 - Расчет технологической трудоемкости объема произведенной продукции ООО «Монолит»

№ п/п	Вид продукции	Средняя трудоем-кость 1 вида продук-ции., н-час	Объем производства, тыс. шт. (для светодиодов - упак.)	Технологичес-кая трудоемкость, в час.	Абс. измене-ние тех-нологи-ческой трудоем-кости, н-час	Отклоне-ние в %
			2013 год	2014 год	2013 год	2014 год
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.
1.	Трансфор-маторы силовые	0,51	28,11	25,33	14336	12920	-1416	-9,9
2.	Светодиодная продукция	0,39	22,20	21,73	8658	8473	-185	-2,1
3.	Печатные платы	0,73	19,60	17,91	14308	13072	-1236	-8,6
4.	Блоки питания	0,62	18,08	14,95	11212	9266	-1946	-17,4
5.	Прочая продукция	0,55	17,30	20,30	9515	11166	1651	17,3
6.	Итого		105,29	100,21	58030	54897	-3132	-5,4

Из таблицы можно сделать вывод, что технологическая трудоемкость произведенной продукции снизилась на 5,4%. Это произошло из-за уменьшения затрат труда на изготовление продукции, объем производства которой снизился.

Коэффициент выполнения норм выработки равен:

К_вн = Т_ф / Т_п,

где Т_п - плановый размер технологической трудоемкости;

Т_ф - фактический размер технологической трудоемкости.

Фактическая потребность в основных рабочих равна:

Получаем для 2013 года:

Т_п = 220 дней • 36 чел. • 8 ч = 63360 ч

К_вн = 58030 / 63360 = 0,916 = 91,6%

Фактическая потребность в основных рабочих равна:

П_{ос. раб.} = 58030 / (8 • 220) = 33 чел.

Получаем для 2014 года:

Т_п = 219 дней • 34 чел. • 8 ч = 59568 ч

К_вн = 54897 / 59568 = 0,922 = 92,2%

Фактическая потребность в основных рабочих равна:

П_{ос. раб.} = 54897/ (8 • 219) = 31 чел.

Из расчетов можно сделать вывод, что нормы выработки в 2013 году выполнялись лишь на 91,6% в результате чего численность основных рабочих была на 3 человека выше чем требовалось бы при 100% выполнении норм. В 2014 году коэффициент выполнения норм поднялся до 92,2%, однако разница между фактической и нормативной численностью рабочих осталась прежней - 3 человека.

Для того, чтобы оценить соотношение темпов роста средней заработной платы и производительности труда заполним таблицу 2.3.5.

Из таблицы можно заключить, что производительность труда снизилась на 91,9 тыс. руб./чел. (-5,0%), а среднегодовая заработная плата при этом выросла на 25,6 тыс. руб. (на 10,0%).

Таблица 2.3.5 - Соотношение темпов роста средней заработной платы и производительности труда одного работника ООО «Монолит».

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	2013 год	2014 год	Откло-нение в тыс.руб.	Откло-нение в %
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
1.	Объем выручки от продаж	Тыс. руб.	96040	89504	-6536	-6,8
2.	Численность работников	Чел.	52	51	-1	-1,9
3.	Годовая производительность труда 1-го работника	Тыс. руб.	1846,9	1755,0	-91,9	-5,0
4.	Фонд оплаты труда	Тыс. руб.	13322	14370	1047	7,9
5.	Среднегодовая заработная плата 1 работника	Тыс. руб.	256,2	281,8	25,6	10,0

Различие в динамике производительности труда и средней заработной платы говорит о том, что эти факторы не связаны, и рост производительности труда произошел за счет более эффективного использования трудовых ресурсов.

Выводы

Технико-экономический анализ деятельности ООО «Монолит» показал, что предприятия ведет относительно успешную деятельность на рынке электротехнических товаров в России, однако в 2014 году выручка предприятия снизилась, что оказало существенное влияние на большинство экономических показателей.

Предприятие имеет значительную сумму собственных основных средств, с удовлетворительными значениями коэффициентов износа, что говорит о хорошем состоянии имеющихся основных фондов. Однако под влиянием снижения выручки в 2014 году было принято решение реализовать небольшую часть основных фондов, увеличив тем самым оборотные средства. Тем не менее, средняя стоимость ОПФ в 2014 году осталась примерно такой же, как и в 2013. Снижение выручки от реализации при неизменной величине основных средств привело к тому, что показатель фондоотдачи получили отрицательную динамику. Ситуация с оборотными средствами примерно такая же как и с основными: несмотря на снижении выручки уменьшения оборотных средства добиться не удалось, в результате чего эффективность использования оборотных средств снизилась.

Предприятие имеет линейную организационную структуру управления, которая наиболее подходит данному предприятию с учетом особенностей его деятельности и небольшой численности персонала. Общая численность персонала предприятия на данный момент составляет 51 человек, большую часть которых составляют основные рабочие.

Вместе со снижением выручки в 2014 году уменьшились и затраты предприятия. Однако темп снижения затрат оказался меньше, чем темп снижения выручки, в результате чего сумма затрат на 1 руб. продукции увеличилась. В итоге это привело к существенному снижению финансовых результатов деятельности предприятия, а также к уменьшению показателей рентабельности.

3. Разработка мероприятий, направленных на повышение производительности труда ООО «Монолит»

1. Мероприятие №1 - Приобретение новых высокопроизводительных станков

2. Мероприятие №2 - Создание участка поверхностного монтажа печатных плат

3. Мероприятие №3 - Приобретения оборудования для производства трансформаторной пластины

4. Совершенствование технологических процессов ООО «Монолит»

В дипломной работе рассматривается вопрос о повышении производительности труда работников ООО «Монолит». Одним из мероприятий предлагаемых в работе является повышение производительности намоточного цеха за счет приобретения новых намоточных станков.

4.1 Описание технологического процесса намотки трансформаторной катушки

Намотке любой катушки предшествуют подготовительные работы, в которые входит подготовка материалов и станка. Материалы, необходимые для намотки, подбирают в соответствии с технологической картой на намотку. Чаще всего в комплектацию для изготовляемой катушки входит: провод, подлежащий намотке (или несколько различных проводов по диаметру, марке); прокладочный и изоляционный материал (кабельная, телефонная бумага, тонкий электрокартон, лакоткань, стеклоткань), нитки (повышенной прочности, № 10, 0, 00), провод для выводов, клей, лак для закрашивания мест пайки, ацетон для промывки мест пайки, припой и флюс для пайки.

В подготовку станка входит его наладка, установка кулачков, упоров, водителя, катушек наматываемого провода, сборка нитетракта, регулировка натяга и т.д.

В заготовительные операции входит: нарезка и просечка прокладок, нарезка верхней изоляции, нарезка провода выводов, зачистка концов нарезанных проводов от изоляции, облуживание выводов, нарезка кусочков лакоткани (стеклоткани) для изоляции участков паяных соединений выводов.

Прокладочные и изоляционные материалы нарезают на полосы. Прокладочные материалы нарезают на 6-8 мм шире, чем ширина катушки и для лучшей укладки между рядами по краям полос делают надрезы.

Концы обмоточных проводов также необходимо зачищать и облуживать. Зачистку обмоточных проводов типа ПЭЛ, ПЭТ, ПЭМ и других с эмалевой изоляцией диаметром не менее 0,25 мм производят монтажным ножом, а провода меньших диаметров зачищают наждачной бумагой. Изоляцию с проводов типа ПЭВ диаметром от 0,03 до 0,1 мм снимают, опуская их в муравьиную кислоту на несколько секунд с последующей протиркой бязевой тряпкой для удаления растворенной эмали и кислоты.

В качестве примера рассмотрим содержание технологического процесса намотки катушки трансформатора низкой частоты. Такие трансформаторы имеют многослойную обмотку, уложенную на каркас. При намотке трансформаторов очень важное значение имеет соединение выводных проводов с проводом обмотки. Для соединения применяют пайку. Место пайки необходимо очистить от флюса (промыть растворителем) и хорошо изолировать, так как в процессе эксплуатации в этом месте чаще всего бывает замыкание с обмоточным проводом. Изоляция заключается в закрашивании места пайки лаком и помещение его в смазанный клеем «карман» из лакоткани [12, с. 11].

Технологический процесс изготовления трансформаторной катушки состоит из ряда операций. Весь процесс намотки катушки изложен на технологических картах, где дан общий вид катушек и электрическая схема с нумерацией выводов и их расцветкой (рис. 4.1.1). В картах должны быть данные о материалах, применяемых при намотке катушек, тип намоточного станка, номер оправки, режим работы станка, число витков и другие сведения.

В рассматриваемом примере выполняется рядовая обмотка. После каждого слоя должны быть проложены два слоя кабельной бумаги. Каждая обмотка изолируется лакотканью. Выводы выполняются цветными проводами марки МГШД длиной 120 мм, которые зачищаются от изоляции на длину 5 мм и обслуживаются.

Рисунок 4.1.1 - Общий вид катушки трансформатора

При серийном производстве процесс строится следующим образом: выполняется намотка первичной обмотки трансформатора для всей партии, затем настройка станка, намотка вторичной обмотки и т.д.

Ниже приводится примерный перечень операций процесса намотки.

Операция 1. Заготовительная.

1) Нарезать выводы в размер согласно чертежу.

2) Зачистить выводы от изоляции на длину 5 мм обжигом.

3) Нарезать полосы из кабельной бумаги согласно чертежу.

4) Нарезать полосы из лакоткани в размер согласно чертежу.

Операция 2. Первая подготовительная

1) Обернуть каркас кабельной бумагой и закрепить ее клеем БФ-4.

2) Закрепить каркас на оправе станка.

3) Зачистить конец намоточного провода ПЭЛ диаметром 0,25 мм.

4) Скрутить обмоточный провод с выводом, запаять, промыть, протереть, закрасить место пайки лаком, изолировать пайку обернув ла-котканью «в карман», заклеить БФ-4.

5) Привязать вывод к каркасу ниткой и продернуть его с внутренней стороны в отверстие Н₁.

Операция 3. Первая намоточная.

1) Намотать первичную обмотку с прокладками между рядами кабельной бумаги.

2) Отрезать конец обмоточного провода, зачистить его, протереть.

3) Скрутить конец обмоточного провода с выводом, запаять, промыть, протереть, изолировать, повторив п. 4 операции 2.

4) Привязать вывод к обмотке ниткой и продернуть его с внутренней стороны в отверстие К₁.

5) Обернуть обмотку двумя слоями лакотканевой ленты.

6) Снять катушку с оправки, провести контроль внешним осмотром, уложить в тару.

Операция 4. Вторая подготовительная.

1) Повторить пп. 2, 3, 4 и 5 операции 2. Цвет выводных проводов взять в соответствии с чертежом. Вывод продернуть в отверстие Н₂.

Операция 5. Вторая намоточная.

1) Намотать вторичную обмотку. Повторить пп. 2, 3, 4, 5, 6 операции 3. Вывод продернуть в отверстие К₂.

Операция 6. Третья подготовительная.

1) Повторить пп.2, 3, 4 и 5 операции 2. Цвет выводных проводов взять в соответствии с чертежом. Вывод продернуть в отверстие Н₃.

Операция 7. Третья намоточная.

1) Намотать третью обмотку. Повторить пп. 2, 3, 4, 5, 6 операции 3. Вывод продернуть в отверстие К₃.

2) Обернуть тремя слоями лакоткани, приклеить БФ-4.

3) Контролировать внешним осмотром. Проверить прочность крепления выводов, отсутствие короткозамкнутых витков. Проверить сопротивление постоянному току.

В некоторых случаях катушки трансформаторов должны иметь электростатический экран. Этот экран представляет собой обмотку с шагом, намотанную лентой фольги или голыми проводами. Один конец этой обмотки свободный, другой соединяется с корпусом.

Укладывают обмотку экрана между первичной и вторичной обмотками, чтобы все помехи, попадающие через сеть питания, отводились на корпус или крепежные детали трансформатора. Экранная обмотка должна быть хорошо изолирована от остальных обмоток.

4.2 Техническое оснащение технологического процесса намотки трансформаторной катушки

Намоточные станки по приводу и по возможности производить различные обмотки делятся на группы. По приводу станки могут быть с ручным приводом и с механическим. Станки с ручным приводом применяются в исключительных случаях, например для выполнения пирамидальной обмотки или когда мало витков в обмотке или выполнение обмотки производится проводом большого диаметра (чаще всего при d >1,5 мм).

Станки с механическим приводом по виду производимых обмоток делятся на рядовые, универсальные и тороидальные.

Основными элементами намоточных станков являются: станина; электропривод с пусковым устройством; шпиндель для согласования вращения шпинделя и перемещения поводка, укладывающего провод; стойки для крепления катушек с проводом и механизм для натяжения провода при намотке [12, с.13].

Для рядовой намотки применяются станки различной конструкции. На рис. 4.2.1 дана схема станка, получившего наибольшее применение.

Шпиндель 7, на котором укрепляется оправка 8 с каркасом катушки 9, приводится во вращение от двигателя 1 через ременную передачу и промежуточный вал 2 и шестерни 6. На валу имеется фрикционное устройство 3 для плавного включения и выключения станка, управляемое рычагом 4 с вилкой 5. Вращение от шпинделя через зубчатую передачу 11 передается на червячную пару 12. От червячной пары поворачивается кулачок 13 и смещает кулисную тягу 14. Смещаясь, кулиса 15 тянет поводок 16 с водителем провода 18 и проводом 19. Поводок равномерно укладывает витки на каркас катушки. Для подсчета витков имеется счетчик 10, связанный со шпинделем. Чтобы провод укладывался по всей ширине катушки, устанавливают размах кулисы с помощью кулисного упора 17, перемещаемого винтом 20. Меняя шестерни 11, можно настраивать станок на различный шаг намотки.

Рисунок 4.2.1 - Кинематическая схема станка для рядовой намотки СНС-3.0-250-4В

При подготовке станка к намотке необходимо установить натяжение провода. От натяжения провода зависит коэффициент заполнения обмотки, габариты катушки и электромагнитные характеристики намоточного изделия. В связи с важностью этого технологического параметра в данном пособии предусмотрены исследования всех аспектов, связанных с определением оптимального натяжения и его обеспечением при намотке.

Для удобства работы на производствах пользуются таблицами, в которых даны допустимые натяжения для проводов разных диаметров.

Станок для универсальной и перекрестной намоток отличается от станка рядовой намотки тем, что поводок за один оборот каркаса и в обратном направлении перемещается столько раз, сколько перегибов в намотке, и в этом станке отсутствует постоянная червячная пара. Кинематическая схема станка представлена на рис. 4.1.2.

Рисунок 4.1.2 - Схема станка для универсальной намотки СУН-0,6

Поводок 10 закреплен на тяге 8, на конце которой имеется ролик 15. Ролик прижимается к рабочей поверхности кулачка 7 с помощью пружины 9. Перемещение поводка зависит от формы и размера выступа кулачка, поэтому для каждой катушки должен быть специальный кулачок. Поводок в процессе намотки плотно прилегает к поверхности обмотки. Шпиндель 14 вращается от двигателя 1 через ременную передачу и зубчатую пару 4. От шпинделя 14 через зубчатые колеса 6 вращение передается на кулачок 7, который, поворачиваясь, перемещает тягу с поводком и водителем провода 11 . Перемещаясь, поводок укладывает на определенную ширину провод, пропущенный через глазок 16, на каркас 12, установленный на оправу 13. Для плавного пуска и остановки станка имеется фрикционная муфта 2 и рычаг 3. Витки отсчитываются счетчиком 5.

Передаточное отношение от шпинделя к кулачку определяется подбором шестерен 6 исходя из необходимого количества перегибов в обмотке и числа витков в цикле. Подбор шестерен производят расчетом по формулам или по специальным номограммам для таких обмоток.

Намоточные станки для тороидальных катушек отличаются от ранее описанных конструкцией и принципом работы. Основным элементом этого станка является вращающийся челнок.

Наматываемый провод может быть уложен непосредственно на челноке или на шпуле, укрепленной на вращающемся челноке. Челнок в обоих случаях имеет зубчатый венец и приводится во вращение с помощью двух зубчатых колес. На рис.3 представлен челночный механизм со шпулей, закрепленной на ободе челнока.

Рисунок 4.1.3 Челночный механизм станка JGC-0966H для намотки на тороидальные каркасы

При кольцевой намотке каркас 2 поворачивается вокруг своей оси на определенный угол в зависимости от шага намотки. Поворот осуществляется с помощью регулируемых прижимных резиновых роликов 7. Челнок 5 со шпулей 4 вращается с помощью зубчатых колес 6. Провод со шпули через ролик 3 сматывается и укладывается на тороидальный каркас. Натяжение провода осуществляется пружинной шайбой 1, которая создает торможение при вращении шпули. За один оборот челнока на каркас укладывается один виток.

4.3 Материалы технологического процесса намотки катушки трансформатора

Для изготовления трансформаторов требуется много разных материалов. Однако основные части трансформаторов выполняют из специальных электротехнических материалов, свойства которых отличаются от свойств обычных конструкционных материалов. Электротехническими материалами называют материалы, обладающие особыми свойствами по отношению к электрическому и магнитному полю.

Электротехнические материалы, применяемые в трансформаторостроении, делят на проводниковые, электроизоляционные и магнитные.

Проводниковые материалы обладают способностью хорошо проводить электрический ток, то есть они имеют высокую электропроводность. Эти материалы применяют для выполнения токоведущих частей трансформаторов. Пример: эмальпровод ПЭТВ-2-0,5.

Электроизоляционные материалы-диэлектрики обладают весьма малой электропроводностью. Их используют для изоляции токоведущих частей трансформаторов, находящихся под разными электрическими потенциалами. Примеры: кабельная бумага КВМУ-080, лакоткань ЛСК-7, стеклоткань ТР-0,13.

Магнитные материалы характеризуются большой величиной магнитной проницаемости, благодаря чему в них легко создаются значительные магнитные потоки. Их применяют для изготовления магнитопроводов трансформаторов. Пример: трансформаторная пластина ШI24х36, витой магнитопровод ШЛ 12х16, ферритовый магнитопровод EFD16.

Таким образом, свойства электротехнических материалов очень разнообразны. Знание свойств электротехнических материалов определяет наиболее целесообразный способ их обработки и рациональное применение, обеспечивающее надежность работы трансформаторов.

Вывод

В данной главе дипломного проекта дана краткая характеристика технологического процесса намотки катушки трансформатора, техническое оснащение оборудования и применяемые материалы.

Для повышения эффективности использования основных средств за счет повышения производительности намоточного цеха предлагается установка нового оборудования - 20 намоточных станков СНС-3.0-250-4В. Предполагаемые затраты на закупку и установку оборудования составят 2800 тыс. руб. При этом ожидаемое повышение производительности намоточного цеха составит 40%, а сроки производства трансформаторов уменьшатся на 20%. Детальный расчет представлен в проектной части.

5. Охрана труда и техника безопасности на ООО «Монолит»

ООО «Монолит» - одно из предприятий Новгородской области, в сферу деятельности которого входит разработка и производство трансформаторов, источников электропитания, печатных плат, товаров народного потребления. Среднесписочная численность работников предприятия на данный момент составляет 51 человек. Ответственным за технику безопасности в ООО «Монолит» является генеральный директор.

В процессе трудовой деятельности сталкиваются работники предприятия сталкиваются со следующим вредными или опасными факторами:

1) Физические факторы:

- повышенная температура (цех герметизации);

- неионизирующие электромагнитные поля (ЭМП) и излучения - электростатическое поле (выходной контроль трансформаторов);

- электрические и магнитные поля промышленной частоты (50 Гц);

- производственный шум, ультразвук, инфразвук; вибрация (локальная, общая) (производственные цеха);

2) Химические факторы:

- повышенная концентрация свинца и цинка в воздухе (в процессе пайки);

- высокая концентрация лакокрасочных материалов в воздухе (цеха лакировки и герметизации трансформаторов).

5.1 Нормативно-правовое обоснование организации охраны труда

К нормативно-правовым документам, регламентирующим охрану труда в ООО «Монолит», относятся:

1) Конституция Российской Федерации (с изм. от 14.10.2009) // СЗ РФ № 42 от 17.10.2009, ст. 4212.

2) Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации», ФЗ № 181 от 17 июля 1999 г. ( с изменениями от 20 мая 2009 г.).

3) Трудовой кодекс Российской Федерации.

4) ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

5) СП 2.2.2.1327-03. Гигиена труда, технологические процессы, материалы, оборудование и рабочий инструмент.

6) СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. М.: Информационно-издательский центр Минздрава России.

7) СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

8) ГОСТ Р 50948-96 «Дисплеи, средства отображения информации индивидуального пользования. Общие эргономические требования и требования безопасности».

9) СанПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы с ними».

10) Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

11) ГОСТ 12.1.004-91.ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

5.2 Организация системы охраны труда в ООО «Монолит»

5.2.1 Микроклимат

Микроклимат рабочих помещений - это метеорологические условия внутренней среды помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности воздуха, скорости движения воздуха и теплового излучения. Метеорологические факторы, сильно влияют на жизнедеятельность, самочувствие и здоровье человека. Неблагоприятное сочетание факторов приводит к нарушению, в первую очередь, терморегуляции организма.

Микроклимат характеризуется:

1) Температурой воздуха.

2) Относительной влажностью воздуха.

3) Скоростью движения воздуха.

4) Интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей.

Оптимальные условия воздушной среды являются весьма важным фактором сохранения здоровья и работоспособности человека. Их неблагоприятные изменения и колебания параметров могут вызвать различные нарушения в функционировании организма работника: перегрев или переохлаждение, гипоксию, общее снижение работоспособности. Для производственных условий характерно суммарное воздействие метеорологических факторов, которые влияют на функциональное состояние организма и, в частности, на его терморегуляцию.

Требования к метеорологическим условиям регламентируют Санитарные правила и нормы - СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», которые устанавливают оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений с учетом характеристики трудового процесса, тяжести выполняемой работы, времени пребывания на рабочем месте и периодов года, а также методы измерения и оценки этих показателей на действующих предприятиях.

Показатели микроклимата должны обеспечивать хранения теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

- оптимальные микроклиматические условия обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции организма человека, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

- оптимальные величины показателей микроклимата необходимо соблюдать на рабочих местах производственных помещений, на которых выполняются работы, связанные с нервно-эмоциональным напряжением (работы операторов в кабинах, на пультах и постах управления технологическими процессами, в залах вычислительной техники и др.).

- допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека в течение 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущении теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

- допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономическим обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

Нормативные показатели микроклимата на рабочих местах производственных помещений представлены в таблице 5.2.1.1.

Таблица 5.2.1.1 - Нормативные показатели микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория работ	Температура воздуха	Температура поверхностей	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	1а легкая 1б легкая	22 - 24 21 - 23	21 - 25 20 - 24	60 - 40 60 - 40	0,1 0,1
Теплый	1а легкая 1б легкая	23 - 25 22 - 24	22 - 26 21 - 25	60 - 40 60 - 40	0,1 0,1

После анализа микроклимата на предприятии, в ходе которого были проведены замеры всех показателей микроклимата, было выявлено повышение влажности - 75%.

5.2.2 Производственный шум

Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов производственной среды, воздействие которого на работающих сопровождается развитием у них преждевременного утомления, снижением производительности труда, ростом общей и профессиональной заболеваемости, а также травматизма.

Источниками шума в производственных помещениях и на открытых площадках являются работающие машины и механизмы. Шум может вызвать общее и слуховое утомление, способствующее возникновению несчастных случаев.

Кроме того, постоянное шумовое раздражение является причиной ряда заболеваний. В результате этого раздражения учащается пульс, дыхание, повышается кровяное давление, изменяется объем селезенки, происходят изменения в почках, легких, нарушается работа центральной нервной системы, возникает глухота.

Степень вредности шума зависит от его частотного спектра, от расположения источника шума относительно рабочих мест и от громкости шума. Уровень громкости шума измеряют в децибелах (фонах). Шум, превышающий 50 дб (фонов), вызывает снижение работоспособности; болезненные явления у человека начинаются при воздействии на него шума, громкость которого 74 дб.

Основная цель нормирования шума на рабочих местах - это установление предельно допустимого уровня шума (ПДУ), который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должен вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Предельно допустимые уровни шума на рабочих местах регламентированы СН 2.2.4/2.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», СНиП 23-03-03 «Защита от шума».

В таблице 5.2.2.1 представлены предельно допустимые уровни шума.

Таблица 5.2.2.1 - Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах для трудовой деятельности разных категорий тяжести и напряженности в дБА

Кате гори я напряже ности трудо вого проце сса	Кате гори я тяже сти трудового проце сса
	ле гкая фи зи че ская нагрузка	сре дняя фи зи че ская нагрузка	тяже лый труд 1 сте пе ни	тяже лый труд 2 сте пе ни	тяже лый труд 3 сте пе ни
Напряже нность ле гкой сте пе ни	80	80	75	75	75
Напряже нность сре дне й сте пе ни	70	70	65	65	65
Напряже нный труд 1 степе ни	60	60	-	-	-
Напряже нный труд 2 степе ни	50	50	-	-	-

В ООО «Монолит» уровень шумоизоляция обеспечиваемся при помощи использования звукопоглощающих материалов с максимальными коэффициентами звукопоглощения в области частот 63-8000 Гц для отделки стен и потолка помещений. Дополнительный звукопоглощающий эффект создают однотонные занавески из плотной ткани, повешенные в складку на расстоянии 15-20 см от ограждения. Ширина занавески должна быть в 2 раза больше ширины окна. Таким образом, требуемая норма выполняется.

5.2.3 Производственное освещение

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. Правильное освещение обеспечивает высокий уровень работоспособности, оказывает положительное психологическое воздействие на работающего, способствует повышению производительности труда.

Освещенность измеряется в Лк - люксах; 1 люмен/м. кв. (люмен Lm - единица величины светового потока) - показатель, которому должны соответствовать офисные и иные не жилые здания, для величины которого существуют отечественные и международные нормы.

Промышленное освещение цехов - это обеспечение равномерного освещения территории, которая охраняется. При проектировании промышленного освещения цехов и складов, необходимо добиваться полного отсутствия неосвещенных участков.

В производственных цехах ООО «Монолит» имеется искусственное освещение. Освещение в цехе должно соответствовать санитарным нормам и правилам СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Нормы естественной и искусственной освещенности представлены в таблице 5.2.3.1.

Таблица 5.2.3.1 - Нормы естественной и искусственной освещенности

Естествен ное освещени е	Совмещен ное	Искус ственное осве щение
КЕО, ен, %	Освещенность, лк	Соче тание нормируемы х величи н показателя ослеплен ности и коэф фициента пуль сации
при боковом освещении	при верхнем или комбинированном освещении	при боковом освещении	при верхнем или комбинированном освещении	при системе общего освещения	при системе комбинированного освещения
-	-	1,2	3,0		Всего	в том числе от общего	Р	Кп, %
				500 400	2000 1500	200 200	40 20	15 15
				300 200 300 200	1000 750 750 600	200 200 200 200	40 20 40 20	15 15 15 15
				200	400	200	40	15

Нормы освещенности производственных помещений представлены в таблице 5.2.3.2

Таблица 5.2.3.2 - Нормы освещенности производственных помещений

Раз ряд зрительной ра боты	Характе ристика	Подразряд	Освещен ность (комбинированная сис тема), Лк	Освещен ность (об щая сис тема), Лк
I	Наи высшей точнос ти	а б в г	5000 4000 2500 1500	1250 750 400
II	Оч ень высо кой точ ности	а б в г	4000 3000 2000 1000	750 500 300
III	Высо кой точ нос ти	а б в г	2000 1000 750 400	500 300 300 200
IV	Сред ней точ ности	а б в г	750 500 400	300 200 200 200
V	Ма лой точнос ти	а б в г	400	300 200 200 200
VI	Гру бая			200
VII	Об щее наблюдение за ходо м производственного процес са	а б в г		200 75 50 20

а - постоянная работа, б - периодическая работа при постоянном пребывании в помещении, в - периодическая работа при периодическом пребывании в помещении, г - общее наблюдение за инженерными коммуникациями.