Расчет и проектирование дискового долбяка и участка инструментального цеха
Проектирование гаммы дисковых прямозубых долбяков и участка инструментального цеха с заданной годовой программой выпуска. Технологический процесс изготовления долбяка, определение трудоемкости изготовления изделия. Расчёт, компоновка и планировка участка.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.04.2011 |
| Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
защитным заземлением, занулением, организацией защитного отключения механических устройств и установок, которые случайно могут оказаться под напряжением;
заключением наружной электропроводки (кроме отдельных коротких участков) и внутренней (в местах возможных повреждений, попаданий масла, влаги и т.д.) в трубы, металлорукава, резиновые шланги и т.п.
Электрические провода должны иметь цветовую изоляцию позволяющую различать назначение проводки и род электрического тока: силовые цепи постоянного и переменного тока - черную; цепи управления переменного тока - красную; цепи управления постоянного тока - синюю; цепи заземления - желто-зеленую.
Обеспечение пожарной безопасности
Инструментальный цех должен соответствует требованиям пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.044-91 ССБТ "Пожаробезопасность. Общие требования безопасности".
Согласно СНиП II-2-80 цеха инструментального производства относятся к категории Г - непожароопасное производство.
По огнестойкости здание цеха относится ко II категории (предел огнестойкости 0,5…2,5 часа).
Для успешной ликвидации пожаров все производственные помещения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами (ГОСТ 12.1.004-91).
В зданиях устраиваются пожарные пункты из расчета один пункт на 600мІ производственной площади или 3 тыс. мІ площади склада. Огнетушители являются надежным средством при тушении возгорания. В цехе имеются ручные химические огнетушители. Также устанавливаются щиты с противопожарным оборудованием:
огнетушители - не менее 7 штук;
ведра металлические - 6 штук;
ломы пожарные - 6 штук;
топоры пожарные - 6 штук;
лопаты совковые - 6 штук;
багры металлические - 6 штук.
Все оборудование окрашивается в красный цвет.
В целях недопущения пожаров в цехе при работе все работающие должны соблюдать следующие правила пожарной безопасности:
территория цеха должна постоянно очищаться от горючего мусора и других сгораемых отходов;
запрещается разбрасывать по цеху промасленный обтирочный материал и тряпки, горючие отходы должны храниться в металлических ящиках с крышками и по мере их накопления удаляться в безопасное место;
все пожароопасные и легковоспламеняющиеся материалы: бензин, керосин, масло и др., необходимые в процессе работы жидкости, должны храниться в специально отведенном для этого месте с надписью "ОГНЕОПАСНО";
категорически воспрещается загромождать оборудованием, готовой продукцией и другими предметами проходы и проезды к пожарным водоисточникам, подступы к пожарному инвентарю и оборудованию;
запрещается в силовых и энергетических установках применять предохранители, не рассчитанные по электротехническим нормам и сечениям проводов;
первичные средства пожаротушения: огнетушители, пожарные краны, ящики с песком, ведра, лопаты, бочки с водой - содержать в полной готовности на случай возникновения экстренной ситуации. Использовать их не по назначению строго запрещается.
На пожароопасных и взрывоопасных участках цеха курение воспрещается. Здесь устанавливаются предупреждающие надписи: "Курение воспрещается"! Курение разрешается только в специально отведенном месте, где имеются урны и бочки с водой для тушения окурков и надписи: "Место курения".
6.3 Расчет общего искусственного освещения участка
Произведен расчет искусственного освещения цеха, имеющего следующие параметры: длина - 30 м; ширина - 18м; высота - 9,6 м.
Исполняемые зрительные работы относятся к разряду I а. Нормами СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" нормированная освещенность от общего освещения зрительных работ Iа составляет 300лк.
При расчете системы искусственного общего равномерного освещения для горизонтальной рабочей поверхности основным является метод светового потока. Расчет системы освещения начинаем с выбора типа светильника, исходя из высоты производственного помещения и технологических особенностей. Выбираем светильник с ртутными лампами большой мощности, т.к. высота помещения 9,6 м. После выбора типа светильника определяем схему расположения светильников и, исходя из схемы, рассчитываем их количество.
Светильники планируется разместить по прямоугольной схеме многорядно с отступом от стен цеха на 1м. Тогда длина составит 29 м; ширина - 17м. Расстояние между светильниками L, м, определяем исходя из оптимального отношения L к высоте подвеса светильника Нр. м над рабочей плоскостью L/ Нр. м = 0,9.
Высота подвеса светильника Нр с учетом высоты помещения равна 8,6 м.
Из данного соотношения следует, что L составляет:
м. (6.1)
Находим требуемое количество светильников n:
количество рядов светильников ;
количество светильников в ряду ;
шт.
Принимаем количество светильников равным 8 шт.
Световой поток Fл, лм, лампы (или группы ламп) рассчитываем по формуле
; (6.2)
где ЕН - нормированная минимальная освещенность. Для инструментального цеха равняется 200 лк.
S - площадь освещаемого помещения;
K - коэффициент запаса. К=1,3;
Z - коэффициент минимальной освещенности, равный отношению средней освещенности к минимальной, для светильников с ДРЛ. Z= 1,15;
n - число светильников, шт;
- коэффициент использования светового потока ламп, который зависит от типа светильника, коэффициентов отражения потока n и стен с, индекса (светопоказателя) помещения i. сп =70%, рс=50%.
Индекс помещения i находим по формуле:
; (6.3)
.
где А, В - длина и ширина помещения, м;
Нр - высота подвеса светильника от уровня рабочей плоскости.
Значения коэффициента для данного типа светильников при индексе помещения равном i=1,25 и коэффициентах отражения стен и потолка 50 и 70% составляет 54%.
Рассчитываем световой поток FЛ:
лм.
Согласно теоретически найденному световому потоку Fл, выбираем реальный источник освещения - лампы ДРЛ-700. При этом фактический световой поток одной лампы составит Fф= 33000 лм.
По значению фактического потока лампы определяем фактическую освещенность:
; (6.4)
лк,
что удовлетворяет нормативной освещенности для инструментального цеха.
Исходя из мощности одной лампы , Вт, и их количества, определяем общую мощность осветительной установки, установленной в помещении:
; (6.5)
Вт.
Для освещения помещения рекомендуется использовать лампы ДРЛ мощностью 700 Вт в количестве - 8 штук. Мощность осветительной установки составит - 5600 Вт. Рассчитанная система общего равномерного освещения обеспечит выполнение нормативных требований по освещенности помещения.
Вывод: анализ опасных и вредных производственных факторов позволил разработать мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации станков, создать благоприятные условия труда для работы станочников; повысить работоспособность станочника; повысить производительность труда; увеличить коэффициент безопасности. Жесткий контроль соответствия охраны труда установленным нормам и стандартам и проведение организационных и технических мероприятий в значительной мере позволило повысить безопасность условий труда на станках и свести к минимуму вероятность травматизма и заболевания рабочих.
7. Гражданская оборона
Разработать мероприятия, направленные на повышение устойчивости проектируемого объекта, на случай взрыва 100 тонн сжиженного пропана на расстоянии 445 метров.
Краткая характеристика объекта
Проектируется участок инструментального цеха. Цех находится в промышленном здании с металлическим каркасом и бетонным заполнением с площадью остекления около 30%. Для установки и снятия деталей применяется крановое оборудование (кран мостовой грузоподъемностью 15тонн и консольно-поворотные краны грузоподъемностью 1 тонна). В цехе расположено подъемно-транспортное оборудование (два рольганга), а также станки с ЧПУ (токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3, внутришлифовальный с ЧПУ 3М227ВФ2Н, плоскошлифовальный ЛШ-220М, круглошлифовальный 3М132В, зубошлифовальный 3951ВФ1У, зубофрезерный с ЧПУ 5В370ПФ2), электродвигатели герметичные мощностью от 2 до10 кВ. На станках установлена контрольно-измерительная аппаратура. Коммунально-энергетические сети и транспорт: кабельные подземные электролинии, трубопроводы, углубленные на 20 см, железнодорожные пути.
Расчёт величины избыточного давления
Определяем величину избыточного давления Pф в месте расположения проектируемого объекта.
Радиус действия детонационной волны определяем по формуле:
(7.1)
где Q - количество взрывоопасных веществ, Q=100 тонн;
r1 - радиус действия детонационной волны, м
81,2м
Радиус действия продуктов взрыва определяем по формуле:
(7.2)
где r2 - радиус действия продуктов взрыва, м;
м
Сравнивая величины r1 и r2 с расстоянием от центра взрыва до объекта, делаем вывод, что, объект находится в третьей зоне - зоне действия воздушной ударной волны.
Для определения величины избыточного давления рассчитаем вспомогательную относительную величину :
(7.3)
где - радиус действия детонационной волны, м;
- расстояние от объекта, который находится в третьей зоне, до центра взрыва, м; = 445м.
При 2
; (7.4)
кПа
Критерием устойчивости объекта к действию ударной волны является значение избыточного давления, при котором здания, сооружения, оборудование объекта сохраняются или получают слабые разрушения.
Занесем элементы объекта и их характеристики в сводную таблицу результатов оценки устойчивости объекта к действию ударной волны (табл.7.1).
Таблица 7.1 - Сводная таблица результатов оценки устойчивости объекта к действию ударной волны
|
Характеристики элементов объекта |
Степень разрушения при , кПа |
Предел устойчивости, кПа |
||||||||||||
|
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 |
Эле- мента |
Объ- екта |
||||||||||||
|
Здание: Здание промышленное с металлическим каркасом и бетонным заполнением с площадью остекления около 30% |
20 |
10 |
||||||||||||
|
Оборудование: Средние станки (токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3, внутришлифовальный с ЧПУ 3М227ВФ2Н, плоскошлифовальный ЛШ-220М, круглошлифовальный 3М132В, зубошлифовальный 3951ВФ1У) Тяжёлые станки (зубофрезерный с ЧПУ 5В370ПФ2) |
25 40 |
|||||||||||||
|
Контрольно-измерительная аппаратура |
10 |
|||||||||||||
|
Подъемно-транспортное оборудование (два рольганга) |
50 |
|||||||||||||
|
Электродвигатели герметичные мощностью от 2 до 10 кВт |
60 |
|||||||||||||
|
Краны и крановое оборудование (мостовой кран грузоподъемностью 15т и консольный поворотный грузоподъемностью 1т) |
30 |
|||||||||||||
|
Коммунально-энергетические сети и транспорт: Кабельные подземные линии |
Выдерживает до 300 кПа |
|||||||||||||
|
Трубопроводы, углубленные на 20 см |
Выдерживают до 200 кПа |
|||||||||||||
|
Железнодорожные пути |
Выдерживают до 150 кПа |
Условные обозначения:
- слабое разрушение; - сильное разрушение;
- среднее разрушение; - полное разрушение.
Вывод:
Поскольку на объекте ожидается максимальное избыточное давление 32 кПа, а предел устойчивости объекта равен 10 кПа, то объект является неустойчивым к действию ударной волны. Неустойчивыми элементами являются: промышленное здание с металлическим каркасом и бетонным заполнением с площадью остекления 30%, контрольно-измерительная аппаратура, средние станки, краны и крановое оборудование.
Необходимо повысить устойчивость объекта до 35 кПа.
Для повышения устойчивости здания цеха предлагаются следующие мероприятия:
усиление несущих конструкций здания установлением дополнительных колонн или ферм;
установление дополнительных перекрытий, распорок, связей между отдельными элементами сооружения (рам, связок и т.д.)
Для повышения устойчивости металлорежущих станков предлагаются следующие мероприятия:
прочное крепление оборудования к фундаменту;
установка контрфорсов, которые повышают устойчивость станков к опрокидыванию.
Для повышения устойчивости контрольно-измерительной аппаратуры предлагаются следующие мероприятия:
установление над контрольно-измерительной аппаратурой специальных защитных конструкций (навесов, кожухов, щитов, защитных козырьков);
создание аварийных складов запасных частей и оборудования.
Для повышения устойчивости кранового оборудования:
установка дополнительных силовых элементов.
Выводы
1. В специальной части дипломного проекта был проведён анализ и исследования существующих конструкций долбяков, выбрана базовая конструкция и выполнен расчёт и проектирование дискового долбяка m=6 мм.
2. В технологической части дипломного проекта был произведён выбор и обоснование типа производства. Исходя из массы изделия m=1,9кг и годовой программы выпуска N =220000 шт. принято массовое производство; произведён выбор и обоснование типа заготовки (выбрана заготовка-штамповка, т.к. коэффициент использования материала при данном типе заготовки выше, чем при заготовке-поковке); спроектирован маршрутный технологический процесс изготовления долбяка. В базовом технологическом процессе были сделаны изменения: станки были заменены на станки с ЧПУ; применяется инструмент с механическим креплением пластин; исключены слесарные операции. Всё это ведет к уменьшению вспомогательного времени и к увеличению производительности, обеспечивает сокращение трудоемкости изготовления долбяка.
3. В конструкторской части дипломного проекта спроектированы установочное, контрольное приспособление и специальный режущий инструмент. Для выполнения токарных операций спроектирован специальный 3-х кулачковый патрон, рассчитаны с учётом сил резания параметры пневмоцилиндра. Приспособление обеспечивает точное базирование и надёжное закрепление обрабатываемых изделий. Для контроля радиального биения по вершинам и впадинам зубьев долбяка спроектировано специальное контрольное приспособление, которое обеспечивает точность контроля 0,016 мм. Выполнен расчет специального режущего инструмента (фрезы червячной модульной) и выполнен её рабочий чертёж. Фреза червячная модульная имеет следующие параметры: m=6 мм, Ш125 мм изготавливается цельной из стали Р6М5 ГОСТ 19265-73 (допускается изготовление и стали Р9, Р18). Длина фрезы L=112 мм, диаметр буртика d1=70 мм, диаметр посадочного отверстия d=40Н7. Класс точности - В. Применение специального режущего инструмента позволяет снизить время на обработку детали.
4. Выполнен расчет и проектировка участка по производству долбяков дисковых m=5…10 мм. Рассчитаны необходимое количество оборудования, коэффициенты их загрузки, средний коэффициент загрузки равный 0,91, необходимое число рабочих. Проектировка отдельного участка инструментального цеха с применением поточной формы производства позволила избавиться от операций транспортировки детали из цеха в цех, т.е. сократить штучное время на производство одной детали.
5. Рассчитаны основные технико-экономические показатели участка:
программа выпуска продукции, ПВЫП 220000 шт.
общая численность работающих, Nраб 60 чел.
с/стоимость 1шт продукции, СР. прд1шТ 53 грн.
нормативная прибыль, ПНОРМ 50 %.
рентабельность продукции, РПРД 37,61 %.
фондоотдача, ФОТ 4,76 грн /грн.
окупаемость заемных средств, ТО. ЗАН 3 года.
Перечень ссылок
Маталин А.А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение 1985-496 с.
Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. - М.: Высшая школа, 1986. - 534 с.
Ковшов А.Н. Технология машиностроения - М.: Машиностроение, 1987-320с.
Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ-М.: Машиностроение, 1984-224с.
Картавов С.А. Технология машиностроения - Киев.: Вища школа, 1984 - 272 с.
Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения - М.: Машиностроение, 1977-416с.
Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969-559 с.
Новиков Н.П. Основы технологии сборки машин и механизмов-М.: Машиностроение, 1980. - 592с.
Расчёт экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. К.И. Великанова, М.: Машиностроение, 1989-438 с.
10. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине Технология и автоматизация инструментального производства / сост. Т.В. Казакова. - Краматорск: КИИ, 1992.52с.
11. Романов В.Ф. Расчёты зуборезных инструментов.М., Машиностроение, 1969, 251 с.
12. Гах В.М. Учебное пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине Проектирование станкостроительных и инструментальных цехов и заводов. - Краматорск: ДГМА, 2005. - 44 с.
13. Выбор конструкции и эксплуатация сборных резцов: Методическое пособие к практическим занятиям по дисциплине Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства (для студентов специальностей 7.090202,7.090203, 7.090204) / Г.П. Клименко и др. - Краматорск: ДГМА, 2005. - 84с.
14. Чекмарев, А.А. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. - 3-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2002. - 493 с.: ил.
15. Ковалевский, С.В. Определение припусков расчетно-аналитическим методом / С.В. Ковалевский, Ямполиц М.Г., Борисенко Ю.Б., Тулупов В.И. - Кр.: ДГМА, 2006. - 56 с.
16. Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущеиу инструменту / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. - М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.: ил.
17. Великанов, П.М. Расчеты экономической эффективности новой техники / П.М. Великанов. - Л.: Машиностроение, 1989. - 340 с.
18. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Высшая школа, 1983. - 256 с.: ил.
19. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - М.: ВПТИ, 1965. - 294с.
20. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1974. - 416 с.
21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. - М.: НИИмаш, 1979. - 81с.
22. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - 4.1 Токарные работы / А.Д. Локтев, Г.Л. Хает, Г.П. Клименко и др. - М.: НИИмаш, 1986. - 142 с.
23. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник. - Т1. Токарные и карусельные работы. Фрезерные работы/ А.Д. Локтев, Г.П. Клименко, И.Ф. Гущин и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 634 с.
24. Общемашиностроительные нормативы: Справочник. - Т2. Нарезание резьбы, строгание и долбление, протягивание, зуб обработка / А.Д. Локтев, Г.П. Клименко, И.Ф. Гущин и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 482 с.
25. Субботина, Л.П. Разработка чертежей деталей и сборочных единиц при курсовом и дипломном проектировании: Справочное методическое пособие для студентов технических специальностей / Л.П. Субботина, С.Г. Карнаух, Л.Н. Новицкая, А.В. Чумаченко. - Краматорск: ДГМА, 2004. - 144с.
26. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987. - 277 с.: ил.
27. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. - Т.1/Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.Л. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 592с.
28. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - М.: Машиностроение, 1978. - 557с.: ил.
29. Анкеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков / Под ред.Н.Г. Гунтер. - 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1975. - 600с.
30. Болотин, Х.Л. Станочные приспособления / Х.Л. Болотин. - М.: Машиностроение, 1983. - 500с.
31. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений / В.А. Горохов. - Минск: Высшая школа, 1986. - 489с.
32. Схиртладзе, Л.Г. Альбом станочных приспособлений. - М.: Машиностроение, 1987. - 150с.
33. Фрумин, Ю.А. Комплексное проектирование инструментальной оснастки / Ю.А. Фрумин. - М.: Машиностроение, 1987. - 344с.: ил.
34. Филиппов, Г.В. Режущий инструмент / Г.В. Филиппов. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд. - е, 1981. - 392с.: ил.
35. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент / В. А, Аршинов, Г.А. Алексеев. - М.: Машиностроение, 1964. - 732с.
36. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 736 с.
37. Организация и планирование производства /Тексты лекций/ курс для студентов экономических и технических специальностей всех форм обучения и слушателей системы производственно - экономического обучения кадров / Сост.: Панков В.А., Рыжиков В.С., Добыкина Е.К., Шашкевич О.С., Бражник В.Я. - Краматорск: дгма, 2001. - 183с.
38. Методические указания для всех специальностей. Структура и правила оформления текстовых документов/ Сост.В.М. Гах. - Краматорск: ДГМА, 1999. - 33с.
39. Методические указания к выполнению экономической части дипломных проектов студентами специальности 7.090204 "Инструментальное производство"/ Составитель: А.Н. Ульянов. - Краматорск: ДГМА, 2007. - 24 с.
40. Методические указания к выполнению раздела " Охрана труда" в дипломных проектах /Сост.: Г.И. Чижиков, С.А. Шоно. - Краматорск: КИИ, 1989. - 47с.
41. Методические указания к самостоятельной работе по дисциплине "Технологические основы машиностроения" / Сост. Попивненко А.А., Онищук Ф.А. - Краматорск: ДГМА, 2004. - 20 с.
42. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
43. ГОСТ 12.2003-91 CCБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
44. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
45. ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация.
46. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
47. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
48. ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности.
49. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
50. ГОСТ 12.4.026-78 Цвета сигнальные и знаки безопасности.
51. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
52. СНиП I I - 4-79 Естественное и искусственное освещение.
53. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
54. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
55. ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ Станки металлообрабатываюшие. Общие требования безопасности.
56. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
57. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные понятия о процессе зубонарезания. Проектирование зуборезных инструментов в ручном и автоматизированном режимах. Назначение, область применения долбяков. Выбор инструментального материала. Расчет конструктивно-геометрических параметров долбяка.
реферат [363,5 K], добавлен 20.12.2013Технологический процесс изготовления детали "Кольцо наружное". Расчет трудоемкости электроэрозионной операции. Проектирование вспомогательных отделений участка и систем контроля качества изделий. Разработка производственных маршрутов изготовления изделий.
реферат [592,7 K], добавлен 28.08.2013Создание проекта участка кузнечного цеха для изготовления детали "Втулка" с программой выпуска 1000000 штук в год. Выбор и обоснование технологического процесса и основного оборудования. Расчет численности работников для технологического процесса.
лабораторная работа [441,2 K], добавлен 12.05.2015Расчет профиля круглого фасонного резца. Расчет долбяков для нарезания прямозубых колес внешнего зацепления; определение величины смещения выходного перереза и конструктивных размеров элементов долбяка. Проектирование протяжки для обработки отверстий.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 04.12.2013Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Конструирование режущего инструмента на заданной операции. Транспортировка деталей на участке.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 14.07.2016Технология изготовления чистового дискового зуборезного долбяка для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес. Область применения и назначение долбяка. Выбор материала и стандартного режущего инструмента, а также его геометрических параметров.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.01.2013Назначение и расчётная программа сборочно-сварочного цеха. Организация производства и технология изготовления типовых узлов и секций. Расчет трудоемкости работ цеха. Расчёт годовой потребности цеха в материалах. Расчёт себестоимости цеховой продукции.
курсовая работа [608,2 K], добавлен 24.03.2010Конструкция изделия, анализ технических условий на его изготовление, обоснование выбора способа изготовления заготовок, расчет коэффициента использования материала. Технологический маршрут обработки изделия и проектирование производственного участка.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 25.10.2012Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры. Характеристика сырья и материалов. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры. Расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.05.2011Обоснование проекта участка листоштамповочного цеха для изготовления малогабаритных деталей. Этапы и особенности разработки технологического процесса изготовления конструкций штампов для пооперационной штамповки. Характеристика охраны труда на участке.
дипломная работа [4,8 M], добавлен 14.08.2010
