17.2 Таблицы контролируемых параметров

Кроме мнемосхем оператору доступны сводные таблицы контролируемых параметров, сгруппированные по объектам контроля. Состояние аналоговых датчиков отображается цифровым значением контролируемого параметра и цветом фона. Состояние дискретных датчиков отображается цветом.

Кроме мнемосхем и сводных таблиц контролируемых параметров оператору доступны графики контролируемых параметров. Графики представляются при необходимости в зависимости от поставленной задачи.

Эксплуатация СИСТЕМЫ и документация на ее обслуживание

Эксплуатация СИСТЕМЫ осуществляется в соответствии с требованиями ПБ, "Инструкции по системе аэрогазового контроля в угольных шахтах" РД 05-429-02, "Руководства по оборудованию и эксплуатации системы газоаналитической шахтной многофункциональной "Микон 1Р", Руководств по обслуживанию технических и программных средств СИСТЕМЫ.

При участке ВТБ шахты создаётся группа обслуживания системы аэрогазового контроля, включая оборудование СИСТЕМЫ (группа АГК), состав и численность которой определяется нормативным документом [3] пп.4.2.1 и руководством по СИСТЕМЫ [5], возглавляемая механиком этого участка. Группа обеспечивает своевременную корректировку схемы размещения, проверку и настройку, контроль работоспособности и правильности размещения, технических и программных средств СИСТЕМЫ, выдачу элементов СИСТЕМЫ на регламентированное техническое обслуживание и поверку (включая поверхностную аппаратуру СИСТЕМЫ) не реже 1 раза в 12 месяцев.

В случаях, когда в выработках шахты ведутся горные работы сторонними организациями, обслуживание технических средств СИСТЕМЫ осуществляют соответствующие службы шахты.

Ответственность за правильность установки, целостность и сохранность аппаратуры, кабелей и пломб, своевременный перенос после сдачи аппаратуры СИСТЕМЫ в эксплуатацию несут начальники участков, в выработках которых размещены технические средства СИСТЕМЫ. Персональная ответственность за правильность эксплуатации и постоянное функционирование технических средств СИСТЕМЫ возлагается также на горных мастеров участков.

В тупиковых выработках ответственность за целостность и сохранность технических средств СИСТЕМЫ, её правильное размещение и своевременный перенос несёт бригадир (звеньевой).

Регламентированное техническое обслуживание технических и программных средств СИСТЕМЫ осуществляется согласно соответствующим Руководствам по обслуживанию технических и программных средств.

Обязанности работников группы обслуживания и эксплуатации СИСТЕМЫ определяются перечнем работ, в который включается следующее:

- ежесуточный осмотр и проверка исправности аппаратуры, с контролем исправности исполнительных устройств системы электроснабжения;

- ежемесячная проверка точности показаний и срабатывания с помощью контрольных смесей;

- замена вышедшей из строя аппаратуры;

- замена, регламентированное техническое обслуживание, ремонт аппаратуры и поверка;

- ведение документации.

Осмотр, проверка работоспособности и калибровка осуществляются в соответствии с руководством по эксплуатации СИСТЕМЫ (согласно [3] п. п.4.2.3).

Обслуживание программных средств СИСТЕМЫ включает в себя:

- еженедельное резервное копирование баз данных СИСТЕМЫ;

- ежеквартальное резервное копирование баз данных СИСТЕМЫ и удаление неиспользуемых баз данных.

Правила эксплуатации и проверок технических средств СИСТЕМЫ:

1. Схемы маршрутов для электрослесарей группы АГК составляются механиком группы на полгода и утверждаются главным инженером шахты. При изменении в расположении технических средств СИСТЕМЫ в шахте схемы маршрутов должны корректироваться в течение суток.

2. При ежесуточной проверке электрослесарь (г/м ВТБ) проводит внешний осмотр технических средств и кабельных линий СИСТЕМЫ с целью выявления нарушений целостности корпусов, кабелей, надежности их присоединения, заземления, наличия пломб, правильности расположения датчиков в выработках.

3. При ежемесячной проверке производится определение правильности показаний датчиков в соответствии с нормативным документом [3] пп.4.3.3.

4. Работы по регламентируемому техническому обслуживанию выполняются согласно графикам. Графики составляются на год, механиком группы АГК и утверждаются главным инженером шахты в соответствии с нормативным документом [3] пп.4.3.5.

5. Использование информации, получаемой СИСТЕМОЙ.

Информация, получаемая СИСТЕМОЙ, должна использоваться в оперативной работе всеми участками и службами шахты, выполняющими работы в выработках, оборудованных техническими средствами СИСТЕМЫ и участком ВТБ. Обработка информации осуществляется в согласно нормативным документам [2] и [3] пп.2.4.11.

6. Инженер-оператор АГК по результатам каждого обхода электрослесарями делает в журнале эксплуатации и обслуживания СИСТЕМЫ соответствующие записи согласно нормативному документу [3] пп.4.3.6.

7. На участке ВТБ должна иметься следующая документация по системе:

- проект на оборудование и эксплуатацию системы АГК, включая оборудование СИСТЕМЫ (дополнения к проекту);

- схема вентиляции с нанесённой на неё расстановкой датчиков, объектов воздействия и маршрутов слесарей (у инженера оператора);

- графики регламентированного технического обслуживания и поверок;

- журнал эксплуатации системы АГК, включая оборудование СИСТЕМЫ;

- журнал оператора АГК.

8. Настоящим документом предусмотрено обеспечение дублирования резервным сервером функций основного сервера СИСТЕМЫ.

Требования к сбору и хранению информации.

Информация о состоянии шахтной атмосферы, поступающая на диспетчерский пункт от СИСТЕМЫ, предоставляется в удобном для восприятия виде, исключающем неоднозначное толкование результатов контроля.

Сбор данных по основным и дополнительным контролируемым параметрам осуществляется автоматически, непрерывно с интервалом обращения не более 100 с.

Обязательному хранению подлежит текущая информация, получаемая от основных датчиков контроля. Временной интервал выборки информации для хранения не превышает 1 минуты, а срок хранения не менее 1 года (согласно [3] п. п.2.4.5). При архивировании базы данных в ней сохраняется наименование архивируемого параметра, наименование объекта и точки контроля, дата и время получения, при этом происходит также архивирование данных по другим параметрам и точкам контроля на других участках шахты за тот же период времени с целью получения более полной информации при последующем ее использовании.

Продолжительность хранения информации:

- с датчиков метана - не менее 24 часов в базе данных на жестком магнитном диске ЭВМ и не менее 1 года на жестком магнитном диске или оптическом диске, а также в виде распечатанных форм и графиков;

- с датчиков оксида углерода - не менее 24 часов в базе данных на жестком магнитном диске ЭВМ и не менее 1 года на жестком магнитном диске или оптическом диске, а также в виде распечатанных форм.

При необходимости СИСТЕМОЙ может автоматически формироваться отчет в виде журнала оператора АГК и по желанию пользователя может быть распечатана информация, представленная в графическом виде.

В программном обеспечении системы АГК и АГЗ предусмотрена защита от несанкционированного доступа к областям программы, связанным с изменением параметров и прекращением работы.

Требования к безопасности

1. Эксплуатация и обслуживание аппаратуры, а также монтаж, демонтаж и хранение должны осуществляться в соответствии с руководствами по эксплуатации и другими эксплуатационными документами предприятий-изготовителей.

2. Запрещается изменять заводскую схему управления и защиты без согласования с предприятием-изготовителем.

3. Монтаж аппаратуры по проекту выполняется специализированной организацией или работниками шахты.

4. После монтажа проверка работоспособности, настройка и калибровка производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

5. Поверхностная часть аппаратуры и рабочее место оператора (инженера оператора) размещается в отдельном помещении - смежном с диспетчерской или в диспетчерской.

6. Приемка-сдача СИСТЕМЫ в эксплуатацию производится комиссией, назначаемой приказом по шахте с обязательным в ней участием главного инженера и главного энергетика (старшего механика по автоматике) шахты, начальника участка ВТБ, механика службы АГК и горнотехнического инспектора и оформляется актом.

7. У оператора (инженера-оператора) должна быть следующая документация:

- схема вентиляции с нанесённой на неё расстановкой датчиков, объектов воздействия и маршрутов слесарей (у инженера-оператора);

- журнал эксплуатации системы АГК, включая оборудование СИСТЕМЫ;

- журнал оператора АГК.

Документация хранится не менее одного года.

8. Согласно ПБ в угольных шахтах заземлению в СИСТЕМЕ подлежат: источники питания, подземные вычислительные устройства, распределительные коробки и исполнительные устройства.

Общая часть заземления создается путем непрерывного электрического соединения между собой всех металлических оболочек и заземляющих жил кабелей, независимо от величины напряжения, с присоединением их к главным и местным заземлителям.

Согласно “Инструкции по устройству, осмотру и измерению сопротивления шахтных заземлений” местные заземлители устраиваются:

a) в сточных канавках из стальной полосы площадью не менее 0.6 м², толщиной не менее 3 мм и длиной не менее 2,5 м;

б) в выработках, в которых нет сточной канавы - из стальной трубы, диаметром не менее 30 мм и длиной не менее 1,5 мм, стенки труб должны иметь на разной высоте не менее 20 отверстий, диаметром не менее 5 мм;

в) в выработках с металлокрепью с помощью тросов, полос и т.п. согласно пунктам 15, 16 (рис.9, 10,11) “Инструкции по устройству, осмотру и измерению сопротивления шахтных заземлений”.

9. При ликвидации аварии и реверсировании вентиляционной струи система проводит непрерывный контроль метана с определением направления движения воздуха. Длительность резервного питания от аккумуляторных батарей элементов подземной части системы "Микон 1Р" при отключении электроэнергии составляет не менее 8 часов (согласно [3] п. п.2.3.4).

Отключение диспетчерской шахты от системы электроснабжения планом ликвидации аварии не предусмотрено.

Перечень чертежей

Список литературы

1. Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618 - 03). - Москва: Государственное унитарное предприятие "научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России", 2003. - 296 с.

2. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 2. Инструкции. - Самара: Самарский Дом печати, 1996. - 352 с.

3. Инструкция по системе аэрогазового контроля в угольных шахтах. РД 05-429-02, 2002.

4. Руководство по эксплуатации систем управления ВМП и контроля проветривания тупиковых выработок угольных шахт. - Кемерово, ВостНИИ, 1985. - 57 с.

5. Руководство по оборудованию и эксплуатации. Система газоаналитическая шахтная многофункциональная "Микон 1Р". Екатеринбург, ИНГОРТЕХ - 2002 г.

6. Рекомендации по обеспечению безопасности на период реализации отдельных требований документов по безопасности в угольных и сланцевых шахтах и на предприятиях по обогащению и переработке угля. - Кемерово, ВостНИИ, 1991. - 26 с.

7. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - 7-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2001. - 208 с.

8. Руководство по централизованному контролю положения вентиляционных дверей в шлюзах (КВШ). Кемерово - Караганда, 1981г.

9. Инструкция по централизованному контролю и управлению пожарным водоснабжением угольных шахт. РД 05-448-02, 2002.

Приложения

Капитальные горные выработки (листы 6, 7,8)

Очистной забой "Лава 1362" (листы 9, 10,11)

Очистной забой "Лава 1169" (листы 12, 13, 14)

Подготовительный забой "Конвейерный уклон №24" (листы 15, 16, 17)

Подготовительный забой "Демонтажная камера 1176" (листы 18, 19, 20)

Подготовительный забой "Промежуточный конвейерный уклон №31"(листы 21, 22, 23)

Подготовительный забой "Промежуточный путевой уклон №31" (листы 24, 25, 26)

Подготовительный забой "Фланговый путевой уклон №32" (листы 27, 28, 29)

Размещено на Allbest.ru