Назначение и область применения шахтной газоаналитической многофункциональной системы "Микон 1Р"

Система "Микон 1Р" для непрерывного измерения параметров состояния промышленных и горно-технологических объектов. Сведения об обеспечении технических характеристик. Места размещения элементов системы. Мнемосхемы и другие виды отображения информации.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 06.06.2011
Размер файла 441,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

  • Введение. Краткая характеристика шахты
  • 1. Назначение и область применения системы
  • 1.1 Общие сведения
  • 1.2 Сведения об обеспечении заданных технических характеристик
  • 1.3 Очистной забой "Лава 1171"
  • 1.4 Проходческий забой "сбойка газоуправления №1324"
  • 1.5 Проходческий забой "Конвейерный штрек №1382"
  • 1.6 Проходческий забой "Вентиляционный штрек №1384"
  • 1.7 Проходческий забой "Конвейерный штрек № 1384"
  • 1.8 Проходческий забой "Вентиляционный штрек № 1358"
  • 2. Места размещения элементов СИСТЕМЫ
  • 2.1 Наземная часть аппаратуры СИСТЕМЫ
  • 2.2 Состав оборудования СИСТЕМЫ в диспетчерской шахты
  • 2.3 Состав подземной части аппаратуры системы
  • 3. Расчет линий питания
  • 3.1 Расчет линии питания для ИП11#1 в капитальных горных выработках
  • 3.2 Расчет линии питания для ИП11#2 в капитальных горных выработках
  • 4. Длительность аварийного питания, час: 66,1 ч.
  • 4.1 Расчет линии питания для ИП11#3 в капитальных горных выработках
  • 4.2 Расчет линии питания для ИП12#1 в очистном забое "Лава 1362"
  • 5. Длительность аварийного питания, час: 18,2 ч.
  • 5.1 Расчет линии питания для ИП12#2 в очистном забое "Лава 1362"
  • 6. Длительность аварийного питания, час: 38,3 ч.
  • 6.1 Расчет линии питания для ИП12#3 в очистном забое "Лава 1362"
  • 7. Длительность аварийного питания, час: 103,9 ч.
  • 7.1 Расчет линии питания для ИП12#4 в очистном забое "Лава 1362"
  • 7.2 Расчет линии питания для ИП13#1 в подготовительном забое "Конвейерный уклон №24"
  • 8. Длительность аварийного питания, час: 18,2 ч.
  • 8.1 Расчет линии питания для ИП13#2 в подготовительном забое "Конвейерный уклон №24"
  • 8.2 Расчет линии питания для ИП13#3 в подготовительном забое "Конвейерный уклон №24"
  • 8.3 Расчет линии питания для ИП21#1 в очистном забое "Лава 1169"
  • 8.4 Расчет линии питания для ИП21#2 в очистном забое "Лава 1169"
  • 9. Длительность аварийного питания, час: 38,3 ч.
  • 9.1 Расчет линии питания для ИП21#3 в очистном забое "Лава 1169"
  • 10. Длительность аварийного питания, час: 72,7 ч.
  • 10.1 Расчет линии питания для ИП21#4 в очистном забое "Лава 1169"
  • 10.2 Расчет линии питания для ИП22#1 в подготовительном забое "Демонтажная камера 1176"
  • 11. Длительность аварийного питания, час: 18,2 ч.
  • 11.1 Расчет линии питания для ИП22#2 в подготовительном забое "Демонтажная камера 1176"
  • 12. Длительность аварийного питания, час: 48,5 ч.
  • 12.1 Расчет линии питания для ИП22#3 в подготовительном забое "Демонтажная камера 1176"
  • 12. 2 Расчет линии питания для ИП23#1 в подготовительном забое "Промежуточный путевой уклон №31"
  • 12.3 Расчет линии питания для ИП23#2 в подготовительном забое "Промежуточный путевой уклон №31"
  • 13. Длительность аварийного питания, час: 48,5 ч.
  • 13.1 Расчет линии питания для ИП23#3 в подготовительном забое "Промежуточный путевой уклон №31"
  • 13.2 Расчет линии питания для ИП24#1 в подготовительном забое "Промежуточный конвейерный уклон №31"
  • 13.3 Расчет линии питания для ИП24#2 в подготовительном забое "Промежуточный конвейерный уклон №31"
  • 14. Длительность аварийного питания, час: 48,5 ч.
  • 14.1 Расчет линии питания для ИП24#3 в подготовительном забое
  • "Промежуточный конвейерный уклон №31"
  • 14.2 Расчет линии питания для ИП25#1 в подготовительном забое "Фланговый путевой уклон №32"
  • 14.3 Расчет линии питания для ИП25#2 в подготовительном забое "Фланговый путевой уклон №32"
  • 15. Длительность аварийного питания, час: 48,5 ч.
  • 16. Система классификации и кодирования
  • 16.1 Общие положения
  • 16.2 Правила построения кода в системе "Микон 1Р"
  • 17. Описание мнемосхем и других видов отображения информации
  • 17.1 Мнемосхемы
  • 17.2 Таблицы контролируемых параметров
  • Список литературы
  • Приложения

Введение. Краткая характеристика шахты

Шахтное поле "Шахты им. 7 Ноября" вскрыто Юго-Западным стволом, наклонным стволом №2, шурфом №36, бремсбергами №№20, 26, конвейерным уклоном №19, путевым уклоном №29.

На шахте отрабатывается три пласта: Байкаимский, Надбайкаимский-2, Полысаевский-1.

Пласты между собой сбиты наклонными и горизонтальными квершлагами. Схема подготовки панельная, система разработки длинные столбы по простиранию.

Выемка угля в очистных забоях производится механизированными комплексами КМ-142, Глинник, КМ-138 с использованием комбайнов К150Ю, КGE-750, КГС-245.

Проведение подготовительных выработок осуществляется проходческими комбайнами 4ПП-2, ГПКС, S-100 и частично с помощью буровзрывных работ.

Способ управления кровлей - полное обрушение. Способ проветривания - нагнетательно-всасывающий.

Система проветривания - единая.

Схема проветривания - фланговая.

Категорийность шахты по газу метану - сверхкатегорная.

Относительная газообильность по метану - 23,41 мз/т.

Абсолютное газовыделение по шахте метана - 40,29 мз/мин.

Пласты не склонны к самовозгоранию угля.

Шахта является не опасной по горным ударам и внезапным выбросам.

Шахта опасная по взрывам угольной пыли.

Проветривание горных выработок шахты осуществляется следующим образом: свежий воздух поступает в шахту по Юго-Западному стволу; на Юго-Западном стволе установлен вентилятор ВОД-40, работающий на нагнетание. По откаточным выработкам свежий воздух доходит до очистных и подготовительных выработок каждого пласта, омывает их и после этого участковыми вентиляторами типа ВОКД-1.8 установленным на шурфе №36 выдается на поверхность.

Трудность проветривания шахты - 1 группа - 4,07 кВт сек/м3.

Утечки воздуха:

- внутренние - 2243 м3/мин;

- внешние - 2438 м3/мин.

Количество воздуха по шахте:

- расчетное - 10500 м3/мин;

- фактическое - 14130 м3/мин.

Производительность участков, рассматриваемых в настоящем документе:

- очистной забой "Лава 1362" 5400 тонн в сутки;

- очистной забой "Лава 1169" 4800 тонн в сутки;

- подготовительный забой "Промежуточный путевой уклон №31" 190 тонн в сутки;

- подготовительный забой "Промежуточный конвейерный уклон №31" - 190 тонн в сутки;

- подготовительный забой "Фланговый путевой уклон №32" 190 тонн в сутки;

- подготовительный забой "Конвейерный уклон №24" 171 тонн в сутки;

- подготовительный забой "Демонтажная камера 1176" 171 тонн в сутки;

Настоящим документом предусматривается внедрение на ОАО "Шахта имени 7 Ноября" ОАО СУЭК шахтной газоаналитической многофункциональной системы "Микон 1Р" (далее СИСТЕМА).

1. Назначение и область применения системы

1.1 Общие сведения

СИСТЕМА предназначена для непрерывного измерения параметров состояния промышленных и горно-технологических объектов (ГТО), в том числе параметров шахтной атмосферы и микроклимата, состояние горного массива, состояния основного и вспомогательного технологического оборудования, передачи информации на диспетчерский пункт, ее обработки и отображения.

Функциональное назначение СИСТЕМЫ определяется совокупностью контролируемых и управляемых параметров, назначением, количеством и расположением средств сбора информации, устройств сигнализации, исполнительных устройств и алгоритмами обработки информации.

Многофункциональность системы основана на использовании современных высоконадежных перепрограммируемых микропроцессорных устройств, как в подземных выработках, так и на поверхности, применение стандартных протоколов и интерфейсов связи, унифицированных электрических сигналов, цифровых методов обработки, хранения, представления и передачи информации.

Область применения СИСТЕМЫ - подземные выработки шахт и рудников, в том числе опасных по газу, пыли и внезапным выбросам (В соответствии с Инструкцией по системе аэрогазового контроля в угольных шахтах. РД 05-429-02.2002; "Правилами безопасности в угольных шахтах" ПБ 05-618-03, 2003 г.; Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установления категорийности шахт по метану).

Основными функциями СИСТЕМЫ при ее использовании на угольных шахтах являются:

- аэрогазовый контроль (АГК);

- автоматическая газовая защита (АГЗ);

- автоматический контроль воздуха (АКВ);

- автоматическое управление проветриванием тупиковых выработок (АПТВ);

- раннее обнаружение экзогенных и эндогенных пожаров;

- телеуправление (ТУ) различным технологическим оборудованием;

- телесигнализация (ТС) и телеизмерение (ТИ) различных контролируемых параметров шахтной атмосферы, микроклимата и состояния технологического оборудования.

СИСТЕМА может использоваться также для решения других задач:

- наблюдение за состоянием угольного пласта;

- наблюдение за горным давлением и смещением горных пород;

- выполнение воздействий на локальные системы автоматического управления основным и вспомогательным оборудованием;

- осуществления местного и централизованного диспетчерского управления вспомогательными технологическими процессами на угольных шахтах.

Настоящим документом предусмотрена установка аппаратуры СИСТЕМЫ на следующих объектах:

- в очистных забоях "Лава 1362" и "Лава 1169" устанавливаются датчики метана, скорости воздуха, оксида углерода, подземное вычислительное устройство для автоматического контроля параметров шахтной атмосферы (АГК) и режима проветривания горных выработок (АКВ), выполнения функций автоматической газовой защиты (АГЗ), телеуправления (ТУ) и телесигнализации (ТС) о состоянии технологического оборудования;

- в подготовительных забоях "Промежуточный путевой уклон №31", "Промежуточный конвейерный уклон №31", "Фланговый путевой уклон №32", "Конвейерный уклон №24", "Демонтажная камера 1176" устанавливаются датчики метана, скорости воздуха, оксида углерода, подземные вычислительные устройства для автоматического контроля параметров шахтной атмосферы (АГК), автоматического проветривания тупиковых выработок (АПТВ), выполнения функций автоматической газовой защиты (АГЗ), телеуправления (ТУ) и телесигнализации (ТС) о состоянии технологического оборудования;

- в капитальных горных выработках шахты устанавливаются датчики оксида углерода, подземное вычислительное устройство для автоматического контроля параметров шахтной атмосферы (АГК) и обнаружения ранних стадий эндогенных и экзогенных пожаров.

1.2 Сведения об обеспечении заданных технических характеристик

СИСТЕМА построена на базе сертифицированных в Российской Федерации устройств промышленной автоматизации, поэтому технические характеристики СИСТЕМЫ определяются характеристиками ее устройств и датчиков.

Обеспечение взрывозащищенности электрооборудования подтверждается наличием разрешений Госгортехнадзора на применение соответствующих компонентов системы во взрывоопасных условиях.

СИСТЕМА "Микон 1Р" выпускается серийно, как единый программно-аппаратный комплекс и имеет следующие разрешительные документы:

- сертификат соответствия РОСС RU. ГБ 05. В01523 от 22.02.2006 г. (действителен до 22.02.2009 г.), выданный НАНИО "Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования" с Приложением содержащим перечень продукции на которую распространяется действие сертификата (стационарный датчик метана ДМС 01; стационарные датчики оксида углерода СДОУ 01, скорости движения воздуха СДСВ 01, подземное вычислительное устройство ПВУ VAL101P; наземное устройство приема и передачи информации НУППИ FED/P с барьером искробезопасности БИП BX1P; источник питания ZVB, блок промежуточного реле БПР, блок автоматического ввода резерва БАВР; блок трансформаторный БТ; устройство сопряжения с телеметрической системой "Метан" УСТС "Метан"; контроллер сети устройств сопряжения с телеметрическими системами КС УСТС);

- разрешение Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору РФ № РРС 00-19525 от 01.02.2006 г. (действителен до 01.02.2009 г.) на применение в угольных шахтах и рудниках РФ, опасных по газу (метану) и угольной пыли с Приложением, содержащим перечень комплектующих электротехнических устройств, входящих в систему "Микон 1Р" (датчик метана ДМС 01; стационарные датчики оксида углерода СДОУ 01, скорости движения воздуха СДСВ, подземное вычислительное устройство ПВУ VAL101P; наземное устройство приема и передачи информации НУППИ FED/P с барьером искробезопасности БИП BX1P; источник питания ZVB, блок промежуточного реле БПР, блок автоматического ввода резерва БАВР; блок трансформаторный БТ; устройство сопряжения УСТС "Метан"; устройство сопряжения УСТС "Ветер"; контроллер КС УСТС).

- сертификат об утверждении типа средств измерений RU. C.31.001. A № 16933 от 03.03.2004 г. (действителен до 01.03.2009 г.), внесении в Государственный реестр средств измерений под № 20198-04 и допуске к применению в Российской федерации.

Устройство сопряжения с телеметрической системой "Метан" внесено в Государственный реестр средств измерений под № 21567-01, имеет сертификат об утверждении типа средств измерений RU. C.34.005. A № 10454 от 17.07.2001 г. (действителен до 01.07.2006 г.) и допущено к применению в Российской Федерации.

Кабель ТППШВ, использованный в проекте, имеет следующие разрешительные документы:

шахтная система газоаналитическая мнемосхема

- сертификат соответствия РОСС RU. МГ02. В00558 № 6107135 от 21.06.2006 г. (действителен до 19.02.2007г.), выданный на основании протокола испытаний ИЦ ВостНИИ (рег. № РООСС RU.0001.21 ГБ01;

- разрешение Госгортехнадзора России № РРС ВА-13418 от 12.08.2004 г. (действителен до 12.08.2007 г.) на применение в угольных шахтах и рудниках РФ.

Устройство световой и звуковой сигнализации, использованное в проекте, имеет следующие разрешительные документы:

- сертификат соответствия РОСС UK. ГБ05. В00806 № 6022060 от 30.09.2003 г. (действителен до 30.09.2006 г.;

- разрешение Госгортехнадзора России № РРС 04-9863 от 23.09.2003 г. (действителен до 23.09.2006 г.) на применение в угольных шахтах и рудниках РФ.

Сведения об уровне и виде взрывозащиты элементов СИСТЕМЫ по ГОСТ 22782 и ГОСТ Р 51330 приведены в табл.1.

Таблица 1 Сведения об уровне и виде взрывозащиты элементов СИСТЕМЫ

№п. п.

Наименование сигнала

Маркировка

взрывозащиты

Степень

защиты

1

Наземное устройство приема и передачи информации НУППИ FED/P с барьером искробезопасности БИБ BX1P

[Exia] I

IP20 (НУППИ)

IP44 (БИБ)

2

IBM PC совместимый компьютер

Без взрывозащиты

-

3

Подземное вычислительное устройство VAL101P

PO ExiaI

IP54

4

Источник питания ИП ZVB

РВ ExdiasI

IP54

5

Датчик метана ДМС 01

PO ExiasI Х

IP54

6

Датчик оксида углерода СДОУ 01

PO ExiaI

IP54

7

Датчик скорости движения воздуха СДСВ 01

PO ExiaI

IP54

8

Блок автоматического ввода резерва БАВР

РВ ExdiasI

IP54

9

Блок трансформаторный БТ

РВ ExdiasI

IP54

10

Устройство звуковой и световой сигнализации серии ТХ6831

EExiaI

IP65

11

Устройство сопряжения с телеметрической системой "Метан"

Искробезопасная цепь уровня Иа

IP20

Характеристика участков контроля

Очистной забой "Лава 1390"

Таблица 2 Характеристика участка

№п/п

Характеристика

Участки

1

Схема проветривания шахты

Фланговая

2

Способ проветривания шахты

Нагнетательно-всасывающий

3

Общешахтная депрессия, даПа

380

4

Наименование участка

Лава 1390

5

Тип участка

Очистной забой

6

Наименование пласта

Байкаимский

7

Мощность пласта, м

4.6

8

Природная метаноносность пласта, м3

8-11

9

Глубина ведения горных работ, м

180-240

10

Угол падения пласта, градус

1-4

11

Скорость подвигания, м/мес

190

12

Эксплуатационные потери угля, %

В целиках 9,2%

13

Поле

Уклонное

14

Абсолютная метанообильность, м3/мин

шахта-32, 19, пласт-22,76, лава - 6,36

15

Расчетный расход воздуха, м3/мин

шахта-12500, пласт-6300, лава - 1118

16

Порода непосредственной кровли

Алевролит

17

Геологические нарушения

размывы

18

Марка угля

Г

19

Зольность угля, %

12,2

20

Выход летучих на горючую массу, %

44,7

21

Содержание серы в угле, %

0,31

22

Влажность угля, %

6,5

23

Теплота сгорания угля, ккал/кг

7970

24

Подготовка выемочного поля

Длинными столбами по простиранию

25

Оставленный уголь:

в почве пласта

---

в кровле пласта

---

у присечных выработок

185000 тонн

26

Опасность пласта:

а) по внезапным выбросам

нет

б) по суфлярным выделениям газа

нет

в) по взрываемости угольной пыли

опасный

27

Взаимное расположение пластовых выработок:

а) разделены целиком угля шириной, м

23

б) наличие перекрывающихся выработок в мощном пластее (есть, нет)

нет

28

Длина выработки по простиранию, м

1950

29

Наличие пластов спутников

нет

30

Наличие наносов

есть

1.3 Очистной забой "Лава 1171"

Таблица 1 Характеристика участка

№п/п

Характеристика

Участки

1

Схема проветривания шахты

Фланговая

2

Способ проветривания шахты

Нагнетательно-всасывающий

3

Общешахтная депрессия, даПа

380

4

Наименование участка

Лава 1171

5

Тип участка

Очистной забой

6

Наименование пласта

Надбайкаимский - II

7

Мощность пласта, м

2,7

8

Природная метаноносность пласта, м3

5-7

9

Глубина ведения горных работ, м

150-190

10

Угол падения пласта, градус

4-7

11

Скорость подвигания, м/мес

90-120

12

Эксплуатационные потери угля, %

9,3%

13

Поле

Бремсберговое

14

Абсолютная метанообильность, м3/мин

пласт-7,96, лава - 6,61

15

Расчетный расход воздуха, м3/мин

пласт-2632, лава - 854

16

Порода непосредственной кровли

Алевролит

17

Геологические нарушения

---

18

Марка угля

Г

19

Зольность угля, %

18,1

20

Выход летучих на горючую массу, %

43,9

21

Содержание серы в угле, %

0,2

22

Влажность угля, %

6,5

23

Теплота сгорания угля, ккал/кг

8100

24

Подготовка выемочного поля

Длинными столбами по простиранию

25

Оставленный уголь:

в почве пласта

---

в кровле пласта

---

В целиках

35000 тонн

у присечных выработок

---

26

Опасность пласта:

а) по внезапным выбросам

нет

б) по суфлярным выделениям газа

нет

в) по взрываемости угольной пыли

опасный

27

Взаимное расположение пластовых выработок:

а) разделены целиком угля шириной, м

20

б) наличие перекрывающихся выработок в мощном пластее (есть, нет)

нет

28

Длина выработки по простиранию, м

1000

29

Наличие пластов спутников

нет

1.4 Проходческий забой "сбойка газоуправления №1324"

Таблица 1 Характеристика участка

№п/п

Характеристика

Участки

1

Схема проветривания шахты

Фланговая

2

Способ проветривания шахты

Нагнетательно-всасывающий

3

Общешахтная депрессия, даПа

380

4

Наименование участка

Сбойка газоуправления №1324

5

Тип участка

Подготовительный забой

6

Наименование пласта

Байкаимский

7

Мощность пласта, м

4.6

8

Природная метаноносность пласта, м3

8

9

Глубина ведения горных работ, м

190-200

10

Угол падения пласта, градус

7-9

11

Скорость подвигания, м/мес

-

12

Эксплуатационные потери угля, %

-

13

Поле

Уклонное

14

Абсолютная метанообильность, м3/мин

пласт-15,07, забой - 2,16

15

Расчетный расход воздуха, м3/мин

пласт-3500, забой - 158

16

Порода непосредственной кровли

Алевролит

17

Геологические нарушения

размывы

18

Марка угля

Г

19

Зольность угля, %

12,2

20

Выход летучих на горючую массу, %

42,3

21

Содержание серы в угле, %

0,31

22

Влажность угля, %

6,5

23

Теплота сгорания угля, ккал/кг

7970

24

Подготовка выемочного поля

Длинными столбами по простиранию

25

Оставленный уголь:

в почве пласта

---

в кровле пласта

---

у присечных выработок

---

26

Опасность пласта:

а) по внезапным выбросам

нет

б) по суфлярным выделениям газа

нет

в) по взрываемости угольной пыли

опасный

27

Взаимное расположение пластовых выработок:

а) разделены целиком угля шириной, м

23

б) наличие перекрывающихся выработок в мощном пластее (есть, нет)

нет

28

Длина выработки по простиранию, м

100

29

Наличие пластов спутников

нет

30

Наличие наносов

есть

1.5 Проходческий забой "Конвейерный штрек №1382"

Таблица 1 Характеристика участка

№п/п

Характеристика

Участки

1

Схема проветривания шахты

Фланговая

2

Способ проветривания шахты

Нагнетательно-всасывающий

3

Общешахтная депрессия, даПа

380

4

Наименование участка

Конвейерный штрек №1382

5

Тип участка

Подготовительный забой

6

Наименование пласта

Байкаимский

7

Мощность пласта, м

4.6

8

Природная метаноносность пласта, м3

8

9

Глубина ведения горных работ, м

150-170

10

Угол падения пласта, градус

1-4

11

Скорость подвигания, м/мес

-

12

Эксплуатационные потери угля, %

-

13

Поле

Уклонное

14

Абсолютная метанообильность, м3/мин

пласт-15,07, забой - 5,51

15

Расчетный расход воздуха, м3/мин

пласт-3500, забой - 240

16

Порода непосредственной кровли

Алевролит

17

Геологические нарушения

размывы

18

Марка угля

Г

19

Зольность угля, %

12,2

20

Выход летучих на горючую массу, %

44,7

21

Содержание серы в угле, %

0,31

22

Влажность угля, %

6,5

23

Теплота сгорания угля, ккал/кг

7970

24

Подготовка выемочного поля

Длинными столбами по простиранию

25

Оставленный уголь:

в почве пласта

---

в кровле пласта

---

у присечных выработок

---

26

Опасность пласта:

а) по внезапным выбросам

нет

б) по суфлярным выделениям газа

нет

в) по взрываемости угольной пыли

опасный

27

Взаимное расположение пластовых выработок:

а) разделены целиком угля шириной, м

---

б) наличие перекрывающихся выработок в мощном пластее (есть, нет)

нет

28

Длина выработки по простиранию, м

520

29

Наличие пластов спутников

нет

30

Наличие наносов

есть

1.6 Проходческий забой "Вентиляционный штрек №1384"

Таблица 1 Характеристика участка

№п/п

Характеристика

Участки

1

Схема проветривания шахты

Фланговая

2

Способ проветривания шахты

Нагнетательно-всасывающий

3

Общешахтная депрессия, даПа

380

4

Наименование участка

Вент. штр. №1384

5

Тип участка

Подготовительный забой

6

Наименование пласта

Байкаимский

7

Мощность пласта, м

4.6

8

Природная метаноносность пласта, м3

8

9

Глубина ведения горных работ, м

150-170

10

Угол падения пласта, градус

7-9

11

Скорость подвигания, м/мес

-

12

Эксплуатационные потери угля, %

-

13

Поле

Уклонное

14

Абсолютная метанообильность, м3/мин

шахта-40,29, пласт-15,07, забой - 5,51

15

Расчетный расход воздуха, м3/мин

шахта-10500, пласт-3500, забой - 240

16

Порода непосредственной кровли

Алевролит

17

Геологические нарушения

размывы

18

Марка угля

Г

19

Зольность угля, %

12,2

20

Выход летучих на горючую массу, %

44,7

21

Содержание серы в угле, %

0,31

22

Влажность угля, %

6,5

23

Теплота сгорания угля, ккал/кг

7970

24

Подготовка выемочного поля

Длинными столбами по простиранию

25

Оставленный уголь:

в почве пласта

---

в кровле пласта

---

у присечных выработок

---

26

Опасность пласта:

а) по внезапным выбросам

нет

б) по суфлярным выделениям газа

нет

в) по взрываемости угольной пыли

опасный

27

Взаимное расположение пластовых выработок:

а) разделены целиком угля шириной, м

23

б) наличие перекрывающихся выработок в мощном пластее (есть, нет)

нет

28

Длина выработки по простиранию, м

520

29

Наличие пластов спутников

нет

30

Наличие наносов

есть

1.7 Проходческий забой "Конвейерный штрек № 1384"

Таблица 1 Характеристика участка

№п/п

Характеристика

Участки

1

Схема проветривания шахты

Фланговая

2

Способ проветривания шахты

Нагнетательно-всасывающий

3

Общешахтная депрессия, даПа

380

4

Наименование участка

Конв. штрек № 1384

5

Тип участка

Подготовительный забой

6

Наименование пласта

Байкаимский

7

Мощность пласта, м

4.6

8

Природная метаноносность пласта, м3

8

9

Глубина ведения горных работ, м

150-170

10

Угол падения пласта, градус

7-9

11

Скорость подвигания, м/мес

-

12

Эксплуатационные потери угля, %

-

13

Поле

Уклонное

14

Абсолютная метанообильность, м3/мин

пласт-15,07, забой - 5,51

15

Расчетный расход воздуха, м3/мин

пласт-3500, забой - 240

16

Порода непосредственной кровли

Алевролит

17

Геологические нарушения

размывы

18

Марка угля

Г

19

Зольность угля, %

12,2

20

Выход летучих на горючую массу, %

44,7

21

Содержание серы в угле, %

0,31

22

Влажность угля, %

6,5

23

Теплота сгорания угля, ккал/кг

7970

24

Подготовка выемочного поля

Длинными столбами по простиранию

25

Оставленный уголь:

в почве пласта

---

в кровле пласта

---

у присечных выработок

---

26

Опасность пласта:

а) по внезапным выбросам

нет

б) по суфлярным выделениям газа

нет

в) по взрываемости угольной пыли

опасный

27

Взаимное расположение пластовых выработок:

а) разделены целиком угля шириной, м

23

б) наличие перекрывающихся выработок в мощном пластее (есть, нет)

нет

28

Длина выработки по простиранию, м

520

29

Наличие пластов спутников

нет

30

Наличие наносов

есть

1.8 Проходческий забой "Вентиляционный штрек № 1358"

Таблица 1 Характеристика участка

№п/п

Характеристика

Участки

1

Схема проветривания шахты

Фланговая

2

Способ проветривания шахты

Нагнетательно-всасывающий

3

Общешахтная депрессия, даПа

380

4

Наименование участка

Вент. штрек №1358

5

Тип участка

Подготовительный забой

6

Наименование пласта

Байкаимский

7

Мощность пласта, м

4.6

8

Природная метаноносность пласта, м3

8

9

Глубина ведения горных работ, м

150-170

10

Угол падения пласта, градус

7-9

11

Скорость подвигания, м/мес

200

12

Эксплуатационные потери угля, %

-

13

Поле

Уклонное

14

Абсолютная метанообильность, м3/мин

шахта-40,29, пласт-15,07, забой - 5,51

15

Расчетный расход воздуха, м3/мин

шахта-10500, пласт-3500, забой - 240

16

Порода непосредственной кровли

Алевролит

17

Геологические нарушения

размывы

18

Марка угля

Г

19

Зольность угля, %

12,2

20

Выход летучих на горючую массу, %

44,7

21

Содержание серы в угле, %

0,31

22

Влажность угля, %

6,5

23

Теплота сгорания угля, ккал/кг

7970

24

Подготовка выемочного поля

Длинными столбами по простиранию

25

Оставленный уголь:

в почве пласта

---

в кровле пласта

---

у присечных выработок

---

26

Опасность пласта:

а) по внезапным выбросам

нет

б) по суфлярным выделениям газа

нет

в) по взрываемости угольной пыли

опасный

27

Взаимное расположение пластовых выработок:

а) разделены целиком угля шириной, м

23

б) наличие перекрывающихся выработок в мощном пластее (есть, нет)

нет

28

Длина выработки по простиранию, м

200

29

Наличие пластов спутников

нет

2. Места размещения элементов СИСТЕМЫ

2.1 Наземная часть аппаратуры СИСТЕМЫ

Наземная часть СИСТЕМЫ представляет собой совокупность устройств, предназначенных для сбора, передачи, обработки, отображения и хранения информации. В стандартную структуру СИСТЕМЫ входят следующие устройства для сбора информации с объектов контроля и управления (рис. 1):

Рис. 1. Стандартная конфигурация оборудования наземной части системы "Микон 1Р"

- наземное устройство приема и передачи информации (НУППИ), предназначенное для сбора и передачи информации с подземных вычислительных устройств (ПВУ);

- барьер искробезопасности (БИБ), предназначен для осуществления гальванической развязки наземной и подземной части по линии передачи данных;

- устройство сопряжения с телеметрической системой "Метан" (УСТС "Метан"), подключаемое к стойкам СПИ системы "Метан" и предназначенное для получения информации с аппаратов сигнализации (АС) в частотной и аналоговой форме, а также аналоговых сигналов с датчиков метана и передачи ее на сервер СИСТЕМЫ;

- устройство сопряжения с телеметрической системой "Ветер" (УСТС "Ветер"), подключаемое к пульту управления (ПУ) и предназначенное для получения информации с контрольных пунктов (КП) и передачи на них команд управления через сервер СИСТЕМЫ;

- контроллер сети устройств сопряжения с телеметрическими системами (КС УСТС), предназначен для организации обмена информацией между сервером СИСТЕМЫ и устройствами сопряжения с телеметрическими системами УСТС "Метан" и УСТС "Ветер".

НУППИ и КС УСТС подключаются к серверу СИСТЕМЫ, осуществляющему сбор, хранение и предоставление информации. На нем установлено программное обеспечения для осуществления связи с устройствами приема, передачи, анализа, предоставления и хранения информации, а также размещена система управления базами данных, для обработки и хранения данных, собираемых СИСТЕМОЙ.

С сервером по локальной сети через контроллер локальной сети Ethernet связаны компьютеры пользователей. Они предназначены для отображения информации и выдачи данных в графическом и текстовом виде по запросу пользователя. Для выполнения этих задач на компьютерах пользователей установлено прикладное программное обеспечение.

Резервный сервер осуществляет дублирование функций, выполняемых рабочим сервером, при проведении профилактических работ на рабочем сервере или при его отказе.

Для реализации защиты от сбоев по питанию в состав СИСТЕМЫ включены устройства бесперебойного питания.

2.2 Состав оборудования СИСТЕМЫ в диспетчерской шахты

Состав оборудования СИСТЕМЫ в диспетчерской шахты

Дополнением к проекту АГК ОАО "Шахта имени 7 Ноября" (ИГТ 4217.1-003-АТХ) предусматривается расположение в диспетчерской шахты следующего наземного оборудования системы "Микон 1Р":

- барьер искробезопасности (БИБ) - 1 шт.;

- наземное устройство приёма и передачи информации (НУППИ) - 1шт.;

- оптический модем - 1 шт.;

- промышленный рабочий сервер в комплекте с монитором - 1 шт.;

- промышленный резервный сервер - 1 шт.;

- устройство переключения серверов - 1 шт.;

- рабочая станция оператора - 1 шт.;

- рабочая станция диспетчера - 1 шт.;

- печатающее устройство (принтер) - 1 шт.;

- устройство бесперебойного питания (УПБ) - 3 шт.;

- контроллер сети Ethernet - 1 шт.

Настоящим документом предусматривается расположение в диспетчерской шахты следующего наземного оборудования системы "Микон 1Р":

- устройство сопряжения с телеметрической системой "Метан" - 1 шт.;

- контроллер сети устройств сопряжения с телеметрическими системами - 1 шт.

Устройства сопряжения с телеметрической системой "Метан"

Устройства сопряжения с телеметрической системой "Метан" предназначены для получения информации от аппаратов сигнализации (АС), датчиков метана (ДМТ, ППИ), оксида углерода (СДОУ01), скорости движения воздуха (СДСВ01), находящихся в горных выработках и установленных на объектах наземного комплекса ОАО "Шахта имени 7 Ноября". Информация, поступающая от УСТС "Метан" на сервер СИСТЕМЫ, хранится и предоставляется по запросу пользователя. Информация о местах размещения и подключении элементов системы "Метан" заносится в табл. 1 на этапе монтажных и пусконаладочных работ.

Таблица 1 Места размещения элементов системы "Метан"

Кабель

Пара

Наименование

В системе

Уставка,%

Объект

Место установки

Дискретный сигнал

Обозначение на КРОССе

№ самописца

В системе

Откуда

Частота

Откуда

Куда

Размещение оборудования в диспетчерской, схема кабельных соединений в диспетчерской, схема линии связи до ПВУ показаны на листах 1, 2 и 3 графической части ИГТ 4217.1-020-АТХ.

2.3 Состав подземной части аппаратуры системы

Подземная часть СИСТЕМЫ предназначена для решения задач контроля параметров шахтной атмосферы и управления основными и вспомогательными технологическими процессами в угольных шахтах. В состав подземной части могут входить:

- подземное вычислительное устройство (ПВУ), предназначенное для приема аналоговых и дискретных сигналов с датчиков, передачи полученных данных на поверхность, отображения информации на дисплее и реализации управления по заданной программе;

- датчик метана, предназначен для измерения метана в рудничной атмосфере;

- датчик оксида углерода, предназначен для раннего обнаружения экзогенных и эндогенных пожаров;

- датчик скорости движения воздуха, предназначен для измерения количества воздуха проходящего по выработке;

- блок автоматического ввода резерва, предназначен для организации питания элементов СИСТЕМЫ от двух внешних источников питания напряжением переменного тока 36 В;

- блок трансформаторный, предназначен для снижения напряжения переменного тока 660 В или 127 В до напряжения переменного тока 36 В;

- источник питания, предназначен для преобразования напряжения переменного тока 36 В в напряжение постоянного тока 12 В;

- блок промежуточного реле, предназначен для увеличения мощности сигнала управления;

- устройство звуковой и световой сигнализации, предназначенное для оповещения об аварийных ситуациях.

Для контроля целостности линии связи от дискретного датчика до дискретного входа ПВУ, каждый дискретный датчик снабжен диодом. Замыкание линии связи без диода определяется ПВУ как отказ дискретного датчика.

Настоящий документ предусматривает выполнение оборудованием подземной части СИСТЕМЫ функций АГК, ТИ и ТС в капитальных горных выработках шахты; функций АГК, АГЗ, АКВ, ТИ, ТС и ТУ в выработках очистных забоев "Лава 1362" и "Лава 1169"; функций АГК, АГЗ, АКВ, АПТВ, ТИ, ТС и ТУ в подготовительных забоях "Промежуточный путевой уклон №31", "Промежуточный конвейерный уклон №31", "Фланговый путевой уклон №32", "Конвейерный уклон №24", "Демонтажная камера 1176".

Состав оборудования в капитальных горных выработках

Подземные вычислительные устройства (ПВУ)

ПВУ VAL101Р - расположено в дизельном депо 28 уклонов (согласно [3] пп.3.7.2). На ПВУ поступают электрические сигналы с аналоговых и дискретных датчиков ОУ11#1, ОУ11#2, ОУ11#3, ОУ11#4, ОУ11#5, ОУ11#6, ОУ11#7, ОУ11#8, ОУ11#9, ОУ11#10, ОУ11#11, SVSH11#1, SVSH11#2, SVSH11#3, SVSH11#4, SIP11#1, SIP11#2, SIP11#3. ПВУ производит анализ информации, поступающей от указанных датчиков, формирует на релейных выходах сигналы на отключение электроэнергии на контролируемом участке без выдержки времени, при достижении сигналом предельно допустимого значения, а также передает на сервер СИСТЕМЫ результаты всех своих действий для отображения на мнемосхемах, графиках и записи в базу данных.

Обозначение данного устройства на схемах вентиляции и расположения оборудования в горных выработках: ПВУ1#1.

Источники питания

Источники питания (ИП) предназначены для обеспечения бесперебойным питанием оборудования системы "Микон 1Р" (согласно [3] пп.2.3.4). ИП располагают в дизельном депо 28 уклонов (согласно [3] пп.3.7.2). На схемах рассматриваемые устройства обозначаются ИП11#1, ИП11#2, ИП11#3.

ИП11#1 - предназначен для обеспечения питанием ПВУ1#1 и располагается рядом с ПВУ1#1.

ИП11#2 - предназначен для обеспечения питанием датчиков ОУ11#1, ОУ11#2, ОУ11#3, ОУ11#4, ОУ11#5, ОУ11#6, ОУ11#7, ОУ11#8, ОУ11#9, ОУ11#10, ОУ11#11 и располагается рядом с ПВУ1#1.

ИП11#3 - предназначен для обеспечения питанием устройства световой и звуковой сигнализации HLA11#1 и располагается рядом с ПВУ1#1.

БТ11#1 - предназначен для обеспечения преобразования напряжения переменного тока 660 В в напряжение переменного тока 36В для питания ИП11#1, ИП11#2, ИП11#3 и располагается рядом с ПВУ1#1.

Устройства оповещения

Устройство световой и звуковой сигнализации предназначено для оповещения об аварийной ситуации и устанавливается в местах наиболее вероятного нахождения людей (согласно [3] пп.3.7.3). На схемах рассматриваемое устройство обозначается HLA11#1 и располагается рядом с ПВУ1#1.

Датчик оксида углерода ОУ11#1

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты КЛКТ-1200 в промежуточном конвейерном уклоне №31, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#2

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты КЛК-1000 во фланговом газодренажном уклоне №32, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#3

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в конвейерном уклоне №28 перед сопряжением с вент. ходком по ходу вентиляционной струи, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#4

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты 1Л-120 №2 в конвейерном уклоне №28, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#5

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты 1Л-120 №1 в конвейерном уклоне №28, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#6

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты КЛКТ-1200 в магистральном уклоне №24, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#7

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты 2Л-120 в конвейерном уклоне №24, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#8

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты 2ЛУ-120В №2 в наклонном стволе №2, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#9

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты 2ЛУ-120В №1 в наклонном стволе №2, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#10

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты 1Л-120НШ в квершлаге №15, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик оксида углерода ОУ11#11

1) Датчик измеряет концентрацию оксида углерода в диапазоне 0-50 ppm и устанавливается в средней части конвейерной ленты 1Л-120НШ2 в конвейерном уклоне №29, для обнаружения эндогенных и экзогенных пожаров (согласно [3] пп.2.1.1, 2.1.11, [1] §597).

2) Датчик настраивается на предельно допустимую концентрацию 17 ppm (0,0017 % по объему) согласно [3] пп.2.1.11.

3) С датчика выводится телеизмерение (согласно [3] пп.2.1.12). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Дискретные датчики и сигналы

Сигнал: SVSH11#1 - снимается с нормально открытых контактов дверей вентиляционного шлюза у сопряжения путевого уклона №24 и вентиляционного уклона №28бис, для контроля положения дверей шлюза (согласно [3] пп.2.2.3.2).

Сигнал: SVSH11#2 - снимается с нормально открытых контактов дверей вентиляционного шлюза у сопряжения путевого уклона №24 и путевого уклона №28, для контроля положения дверей шлюза (согласно [3] пп.2.2.3.2).

Сигнал: SVSH11#3 - снимается с нормально открытых контактов дверей вентиляционного шлюза у сопряжения вентиляционного уклона №28бис и сбойки 13-32, для контроля положения дверей шлюза (согласно [3] пп.2.2.3.2).

Сигнал: SVSH11#4 - снимается с нормально открытых контактов дверей вентиляционного шлюза у сопряжения конвейерного уклона №28 и сбойки 13-32, для контроля положения дверей шлюза (согласно [3] пп.2.2.3.2).

Сигнал: SIP11#1 - снимается с нормально открытого контакта источника питания ИП11#1 для определения наличия питания от шахтной сети или аккумуляторной батареи.

Сигнал: SIP11#2 - снимается с нормально открытого контакта источника питания ИП11#2 для определения наличия питания от шахтной сети или аккумуляторной батареи.

Сигнал: SIP11#3 - снимается с нормально открытого контакта источника питания ИП11#3 для определения наличия питания от шахтной сети или аккумуляторной батареи.

Сигналы управления

Реле: DO11#8 - сигнал включения сирены оповещения при аварийной ситуации (согласно [3] пп.3.7.3). Параметры управляющих сигналов сирены оповещения не должны превышать любой из следующих параметров 3 Вт, 60 В, 1 А.

Схема размещения аппаратуры СИСТЕМЫ в горных выработках совмещенная со схемой вентиляции, схема кабельных соединений, монтажная схема представлены на листах 6, 7 и 8 графической части 4217.1-020-АТХ.

Состав оборудования в выработках очистного забоя "Лава 1390"

Подземные вычислительные устройства (ПВУ)

ПВУ VAL101Р - расположено в камере РП-18 (согласно [3] пп.3.7.2). На ПВУ поступают электрические сигналы с аналоговых и дискретных датчиков M12#1, M12#2, M12#3, M12#4, C12#1, C12#2, ОУ12#1, ОУ12#2, SOK12#1, SLK12#1, SP12#1, SP12#2, SVSH12#1, SVSH12#2, SVSH12#3, SVSH12#4, SVSH12#5, SVSH12#6, SIP12#1, SIP12#2, SIP12#3, SIP12#4. ПВУ производит анализ информации, поступающей от указанных датчиков, формирует на релейных выходах сигналы на отключение электроэнергии на контролируемом участке без выдержки времени, при достижении сигналом предельно допустимого значения, а также передает на сервер СИСТЕМЫ результаты своих действий для отображения на мнемосхемах и записи в базу данных.

Обозначение на схемах вентиляции и расположения оборудования в горных выработках данного устройства: ПВУ1#2.

Комплект источников питания

Источники питания (ИП) предназначены для обеспечения бесперебойным питанием оборудования системы "Микон 1Р" (согласно [3] пп.2.3.4). ИП располагают в камере РП-18 (согласно [3] пп.3.7.2). На схемах рассматриваемые устройства обозначаются ИП12#1, ИП12#2, ИП12#3.

ИП12#1 - предназначен для обеспечения питанием ПВУ1#2 и располагается рядом с ПВУ1#2.

ИП12#2 - предназначен для обеспечения питанием датчиков M12#1, M12#2, M12#3, С12#1, ОУ12#1 и располагается рядом с ПВУ1#2.

ИП12#3 - предназначен для обеспечения питанием датчиков С12#2, ОУ12#2 M12#4, и располагается рядом с ПВУ1#2.

БТ12#1 - предназначен для обеспечения преобразования напряжения переменного тока 660 В в напряжение переменного тока 36В для питания ИП12#1, ИП12#2, ИП12#3, и располагается рядом с ПВУ1#2.

Датчик М1-2-4

1) Датчик метана измеряет концентрацию метана в диапазоне 0-5 % об. и устанавливается в тупике вентиляционного штрека 1390 под кровлей у завала, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы (согласно [3] пп.2.1.5).

2) По значению измеряемого датчиком параметра ПВУ производит отключение электроэнергии на выемочном участке при уставке на концентрацию метана 2 % об. в месте установки датчика (согласно [3] пп.2.1.6) или при отказе датчика (согласно [3] пп.2.3.5).

3) С датчика выводится телеизмерение с записью данных (согласно [3] пп.2.1.7). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик М2-2-4

1) Датчик метана измеряет концентрацию метана в диапазоне 0-5 % об. и устанавливается в исходящей струе очистной выработки, на вентиляционном штреке 1390 в 10-20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, в верхней части выработки (согласно [3] пп.2.1.5).

2) По значению измеряемого датчиком параметра ПВУ производит отключение электроэнергии на выемочном участке при уставке на концентрацию метана 1 % об. в месте установки датчика (согласно [3] пп.2.1.6) или при отказе датчика (согласно [3] пп.2.3.5).

3) С датчика выводится телеизмерение с записью данных (согласно [3] пп.2.1.7). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик М3-2-4

1) Датчик метана измеряет концентрацию метана в диапазоне 0-5 % об. и устанавливается в исходящей струе выемочного участка, в начале вентиляционного штрека 1390, в 10-20 м от демонтажной камеры 1390 - 1 (согласно [3] пп.2.1.5).

2) По значению измеряемого датчиком параметра ПВУ производит отключение электроэнергии на выемочном участке при уставке на концентрацию метана 1 % об. в месте установки датчика (согласно [3] пп.2.1.6) или при отказе датчика (согласно [3] пп.2.3.5).

3) С датчика выводится телеизмерение с записью данных (согласно [3] пп.2.1.7). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик М4-2-4

1) Датчик метана измеряет концентрацию метана в диапазоне 0-5 % об. и устанавливается в исходящей струе камеры смешения, в 10-20 м от решётки (согласно [3] пп.2.1.5).

2) По значению измеряемого датчиком параметра ПВУ производит отключение электроэнергии на выемочном участке при уставке на концентрацию метана 1 % об. в месте установки датчика (согласно [3] пп.2.1.6) или при отказе датчика (согласно [3] пп.2.3.5).

3) С датчика выводится телеизмерение с записью данных (согласно [3] пп.2.1.7). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков

Датчик 5-2-4

1) Датчик метана измеряет концентрацию метана в диапазоне 0-5 % об. и устанавливается в исходящей струе демонтажной камеры - 2, в начале вентиляционного штрека 1390, в 10-20 м от демонтажной камеры 1390 - 2 (согласно [3] пп.2.1.5).

2) По значению измеряемого датчиком параметра ПВУ производит отключение электроэнергии на выемочном участке при уставке на концентрацию метана 1 % об. в месте установки датчика (согласно [3] пп.2.1.6) или при отказе датчика (согласно [3] пп.2.3.5).

3) С датчика выводится телеизмерение с записью данных (согласно [3] пп.2.1.7). Эти данные хранятся на носителе информации СИСТЕМЫ (согласно [3] пп.2.4.5). Информация об изменении контролируемого параметра может быть выведена на печатающем устройстве по запросу пользователя в виде суточных графиков.

Датчик М6-2-4

1) Датчик метана измеряет концентрацию метана в диапазоне 0-5 % об. и устанавливается в тупике демонтажной камерй-3 под кровлей у завала, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы (согласно [3] пп.2.1.5).


Подобные документы

  • Характеристика производственной среды. Выбор средства измерения. Область применения и основные функции системы. Автоматизация трубного водоотделителя. Расчет защитного заземления электродвигателя центробежного насоса. Расчет экономического эффекта.

    дипломная работа [3,7 M], добавлен 22.04.2015

  • Изучение способов модернизации автоматизированной системы регулирования горелками дожигания шахтной печи №1 ЭСПЦ ЧерМК ОАО "Северсталь", которая позволит уменьшить концентрацию диоксинов и других вредных химических элементов в отходящих газах шахтной.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 16.04.2012

  • Назначение, область применения и классификация промышленных кранов. Конструктивные и структурные схемы кранов, их основные параметры и технические характеристики. Общее устройство мостового крана. Режимы работы и производительность промышленных кранов.

    презентация [15,8 M], добавлен 09.10.2013

  • Математическая модель технологического процесса работы машины непрерывного литья заготовок. Методика определения динамических характеристик и передаточных коэффициентов элементов системы. Анализ и оценка устойчивости системы автоматического регулирования.

    курсовая работа [57,0 K], добавлен 10.03.2010

  • Условия и требования, которым должны удовлетворять параметры, относящиеся к критериям развития технических объектов. Характеристика, группы и формулы измерения функциональных, технологических, экономических и антропологических критериев развития ТО.

    реферат [35,5 K], добавлен 19.05.2017

  • Разработка программного обеспечения операторской ЭВМ в среде SCADA-системы. Построение структурной схемы сбора информации, функциональной схемы размещения оборудования. Обзор системы контроля технологических параметров отражательной печи по переплавке.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 18.06.2012

  • Характеристика центробежного компрессора 4ГЦ2-130/6-65. Сравнительный анализ существующих программно-технических комплексов автоматизации газоперекачивающих агрегатов. Обоснование экономического эффекта от применения системы автоматического контроля.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 31.05.2010

  • Назначение станка и область применения. Выбор структуры привода главного движения. Определение технических характеристик станка. Силовой, прочностной расчет основных элементов привода главного движения. Проверочный расчёт подшипников и валов на прочность.

    курсовая работа [624,1 K], добавлен 25.10.2013

  • Методика количественной оценки параметров качества. Экономически обоснованный выбор необходимых технических параметров машин и механизмов. Проведение технико-экономической оптимизации параметров технической системы - привода ленточного транспортера.

    контрольная работа [194,3 K], добавлен 19.10.2013

  • Модернизация системы автоматического регулирования давления нефтеперекачивающей станции. Реализация исследованных алгоритмов, создание мнемосхемы для графической панели оператора. Комплекс технических средств автоматизированной системы управления.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 16.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.