Технический анализ углей

Рациональная схема переработки углей, методы их исследования. Извлечение сульфидов железа для производства серной кислоты. Определение влажности, зольности, содержания минеральных примесей, выхода летучих веществ, спекаемости, теплоты сгорания углей.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.10.2012
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В процессе самого испытания можно отметить три периода:

начальный, предшествующий сжиганию навески, когда производится учет теплообмена данной калориметрической установки с окружающей средой при начальной температуре испытания;

главный, во время которого сгорает навеска и при передаче тепла калориметрической системы происходит выравнивание температуры всех ее частей;

конечный, служащий для учета теплообмена калориметрической установки при заключительной температуре испытания.

Испытание начинают через 5 - 10 мин после начала перемешивания воды в калориметрическом сосуде, когда выровняется температура всех частей калориметрической установки. Отсчеты температуры (по шкале термометра) делают в 1 - м периоде каждую минуту, всего 5 отсчетов за 5 мин (точностью до 0,0010 С). Моменты отсчетов определяют по секундомеру.

Тысячные доли градуса отсчитывают при помощи лупы или короткофокусной трубы, деля "на глаз” промежутки между двумя соседними делениями термометра на 10 равных частей. Чтобы преодолеть действие капиллярных сил, препятствующих равномерному перемещению мениска ртути, перед отсчетом температуры легонько постукивают по термометру тонкой палочкой с резиновым или пробковым наконечником. В момент последнего отсчета начального периода замыкают ток запальной цепи, присоединенной к зажимам бомбы, в результате чего запал и навеска бензойной кислоты сгорают.

Во 2-м периоде отсчеты производят каждые полминуты и считают этот период законченным при поступлении равномерного изменения температуры воды в сосуде в полуминутные промежутки. Если возникают сомнения в окончании главного периода, увеличивают продолжительность относимых к нему отсчетов на 1 - 2 мин.

Отсчеты в главном периоде производят с точностью до 0,10 С при повышении температуры за полминуты больше, чем на 0,50 С, с точностью до 0,010 С при повышении температуры за этот же период от 0,1 до 0,50 С и с точностью до 0,0010 С при повышении температуры за полминуты менее чем на 0,10 С.

В 3-м конечном периоде производят через каждые полминуты 1 0 отсчетов при равномерном изменении температуры с точностью до 0,0010 С.

По окончании испытания выключают мешалку, отсоединяют провода, приподнимают и вытирают термометр, вынимают и вытирают бомбу и, осторожно открыв вентиль, выпускают в течение 5 мин газы. Отвинчивают и снимают крышку с бомбы, осматривают ее и при наличии сажистого налета опыт бракуют. При отсутствии сажистого налета тщательно промывают дистиллированной горячей водой крышку и стакан бомбы, чашечку и все внутренние части бомбы, оба вентиля и трубку для впуска кислорода, собирая промывочные воды (150 - 200 мл) в стакан. Последний накрывают часовым стеклом и кипятят воду в течение 5 мин. Затем приливают 2 капли в стакан фенолфталеина, титруют содержимое стакана 0,1 н раствором едкого натра до появления неисчезающего розового окрашивания жидкости, определяя содержание образовавшейся во время опыта азотной кислоты (1 мл израсходованного на титрование едкого натра соответствует 1,43 кал тепла, выделившегося при образовании и растворении азотной кислоты).

Стакан и крышку бомбы вытирают изнутри чистым сухим полотенцем. Вентили до следующего испытания оставляют открытыми и в конце рабочего дня продувают их подогретым воздухом.

Сжигание навески угля в бомбе для определения теплоты сгорания проводят так же, как сжигание бензойной кислоты для определения фактической теплоемкости калориметра. Дно чашечки для сжигания навески покрывают слоем прокаленного волокнистого асбеста.

Перед взятием навески аналитическую пробу угля перемешивают в открытой банке шпателем или ложечкой по возможности на полную глубину. Затем из двух-трех мест пробы берут навеску для испытания 0,8 - 1 - 5 г. Для многозольного угля навеску надо брать более 1 г, для малозольного - менее 1 г. Перед сжиганием уголь брикетируют (впрессовывая в брикет запальную проволочку). Уголь с зольностью более 35%, а также антрациты и другие небрикетирующиеся угли сжигают в виде порошка.

Если после сжигания наблюдаются частицы угля на дне бомбы, то делают повторное испытание.

По окончании опыта смыв бомбы доводят до 150 - 200 мл.

Вычисление теплоты сгорания

Общий подсчет результатов калориметрического испытания аналитической пробы угля производят по формуле

где S - теплота сгорания в бомбе аналитической пробы угля, кал/г;

G - навеска испытуемого угля, г

где е - коэффициент, учитывающий теплоту разложения карбонатов, равный 40 кДж/кг на 1 % диоксида углерода карбонатов;

- массовая доля диоксида углерода карбонатов, не разложившихся при сжигании навески сланца в бомбе, %.

Заключение

Ископаемые угли (гумусовые) в большинстве своем слагаются из отдельных петрографических компонентов (ингредиентов или мацералов), представляющих собой блестящие, полублестящие, матовые и волокнистые разновидности угольного вещества, образующие в угольном пласте чередующиеся слои, линзы или агрегатные включения. Петрографический состав углей оказывает большое влияние на их технологические свойства и имеет важное значение при решении вопроса об использовании углей.

При оценке свойств и качества углей используют результаты технического и петрографического анализов. Основными показателями качества углей являются: влажность (W), зольность (A), выход летучих веществ (V), теплота сгорания (Q), элементный состав (C, Н, О, N), содержание серы (S) и фосфора (P), петрографический состав углей и отражательная способность витринита (R). Кроме этих показателей определяют:

для каменных углей - показатель (индекс) РОГА (RI), показатель ГРЕЙ-КИНГА (GK),

толщина пластического слоя (Y); для бурых углей - выход смолы полукоксования (TSK), содержание битума (В) и гуминовых кислот (НА);

для антрацитов - анизотропия отражения витринита (AR);

для энергетических углей всех марок - размолоспособность (Gr) и плавкость золы (0С).

Определение показателей проводят по аналитическим пробам и по специальным формулам пересчитывают для различных состояний топлива. Обозначение показателей твердого топлива состоит из:

символа, характеризующего основной показатель топлива;

нижнего индекса символа, дополняющего характеристику основного показателя;

верхнего индекса символа, уточняющего состояние топлива, к которому относится соответствующее свойство.

Список использованных источников

1. Митронов Д.В. Введение в химию и технологию переработки угля: Учебное пособие. - Якутск, 2011. - 172с.

2. Глущенко И.М. Теоретические основы горючих ископаемых: Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1990. - 296с.

3. Химическая технология твердых горючих ископаемых: Учебник для вузов/ од ред. Г.Н. Макарова и Г.Д. харламповича. - М.: Химия. 1986. - 496с.

4. М.И. Байкенов, В.А. Хрупов, К.А. Жубанов Синтетические продукты из твердого углеводородсодержащего сырья: Учебное пособие. - Караганды: Изд-во КарГУ, 2004. - 126с.

5. Халикова З.С. Химия и физика нефти, газа и угля: Учебное пособие. Караганда: Изд-во КарГУ, 2010. - 143с.

6. Е.М. Тайц, И.А. Андреева. Методы анализа и испытания углей. М.: Недра, 1983. - 302 с.

7. Менковский М.А., Флодин А.А. Аналитическая химия и технический анализ углей. М.: Недра, 1973. - 367 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Исследование основных показателей качества угля: влажность, зольность, выход летучих веществ, содержание серы, теплота сгорания, химический состав и температура плавления золы, плотность. Рекомендации по оценке качества и потребительской ценности угля.

    контрольная работа [45,1 K], добавлен 26.10.2014

  • Характеристика, развитие теплоэнергетики. Методы снижения расхода мазута. Разнообразие теплотехнических характеристик сжигаемых углей переходе к безмазутной технологии. Основные принципы плазменной технологии безмазутного воспламенения углей в технике.

    реферат [2,3 M], добавлен 10.02.2010

  • Оценка исчерпаемости запасов каменного угля, в т.ч. пригодного для коксования. Основные тенденции развития технологий получения топлива для металлургии, характеристика современной технологии получения кокса. Перспективы обеспечения потребности в нем.

    реферат [25,2 K], добавлен 03.12.2015

  • Виды и происхождение твердых топлив. Строение, свойства и классификация каменных углей. Общая схема коксохимического производства. Улавливание и разделение летучих продуктов коксования. Основные проблемы гидрирования (гидрогенизации) твердого топлива.

    реферат [2,3 M], добавлен 19.11.2009

  • Технологическая схема производства серной кислоты и ее описание. Предельно-допустимые концентрации газов, паров и пыли в производстве серной кислоты. Отходы производства и способы их утилизации. Конструкция олеумного и моногидратного абсорберов.

    реферат [1,0 M], добавлен 23.12.2015

  • Технологическая схема производства серной кислоты: краткое описание процесса, функциональная и операторная схема. Этапы сернокислого производства. Получение обжигового газа из серы. Контактное окисление диоксида серы. Материальный расчет, показатели.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.02.2015

  • Технология и основные этапы извлечения кремнефтористоводородной кислоты при процессе производства фосфорной кислоты: производство экстрактной фосфорной кислоты, переработка отходов образующихся в процессе и извлечение кремнефтористоводородной кислоты.

    реферат [155,3 K], добавлен 11.10.2010

  • Производство товарно-известнякового щебня, цемента, облицовочной известняковой плитки. Получение глицерина из торфяных гидрализатов. Технологическая схема производства гексаторфа. Получение активных углей на основе торфа и полукокса.

    реферат [666,1 K], добавлен 26.11.2003

  • Химическая переработка угля. Процессы газификации и гидрогенизации угля. Деполимеризация органической массы угля с образованием органических молекул меньшей молекулярной массы. Нагревание углей без доступа воздуха с целью их термической деструкции.

    презентация [590,8 K], добавлен 27.03.2016

  • Основные стадии производственного процесса получения серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией. Автоматизация системы управления производством серной кислоты. Надежность подсистем процесса автоматического управления.

    дипломная работа [261,2 K], добавлен 13.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.