3.Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных и станков с ЧПУ, а также ременные и зубчатые передачи, которые могут нанести травму в процессе наладки и смазывания станка при включенном электродвигателе.

4.Металлическая стружка - ленточная (сливная) и стружка “вьюн”, образующая при точении вязких металлов.

5.Отлетающая стружка, образующая при точении хрупких материалов.

6.Пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости.

7.Монотонный шум станков.

8.Недостаточное или яркое искусственное освещение.

9.Опасность поражения человека электрическим током может возникнуть, если токоведущие части доступных для случайного к ним прикосновения, а также в случае, если металлические части оборудования, обычно не находящиеся под напряжением, случайно оказываются следствием повреждения изоляции и замыкания на корпус.

Количественная оценка условий труда (тяжести работ) см. табл. 14.

Таблица 14 Количественная оценка условий труда

N п/п	Наименование опасного или вредного производственного фактора.	Величина (уровень) фактора в еденицах измерения	Допусти-мое значение фактора по нормам	Оценка условий труда в баллах (х)	Интегр.баль-ная оценка (Ит)
1	2	3	4	5	6
1	Температура воздуха на рабочем месте (РМ) (в помещении)	18…20 20…22	По ГОСТ 12.1005-76 СН245-71	1
2	Вибрация	Превышение предельно-допустимого уровня 1…3дц	80	6
3	Промышленный шум	105	80	6
4	РМ, поза и перемещение в пространстве	РМ стационарное, поза -поло-жение “стоя' несвободная, до 50% раб. смены		4
5	Физическая (внешняя механическая работа ), Дж. общая ( с учас-тием корпуса и ног)	(4,2…8,3)·105		2
6	Сменность	Работа в две смены		2
7	Продолжительность непрерывной работы в течении суток, ч.	До 8 ч.	12	2
8	Освещенность рабочего места , размеры объекта, разряд зрительности работ	2000 лк, комб. освещение, 0,3 мм II в.	При освещен-ности на уровне сан. норм	3
9	Длительность сосредоточенного наблюдения , % от времени рабочей смены	50…75		3
10	Число важных объектов наблюдения	10		2
11	Темп(число движений в час), мелких (кисти пальцев)	1000-1080		3
12	Число сигналов в час	До 75		1
13	Монотонность: число приемов в операции длительность повторяющихся операций, с.	6…10 31…100		2
14	Режим труда и отдыха	Обоснован-ный, без прим. Функциональ-ной музыки и гимнастики		2
15	Нервно-эмоциональная нагрузка	Простые действия по индивидуаль-ному плану		1

Определяем интегральную бальную оценку условий труда по формуле

Ит = (Хmax + 6-Xmax/6(n-1) Уⁿ_i=1·10,

где X max - наивысшая из полученных бальных оценок,

X i - , бальная оценка по i-му из учитываемых факторов,

n - число учитываемых факторов без Xmax

Ит = (1 +6-1/6(12-1)·37)·10 = 38

Полученный результат интегральной бальной оценки соответствует 3-ей категории тяжести труда.

5.2 Разработка инструкции по технике безопасности на токарных станках

Общие требования техники безопасности.

1. К работе на токарных станках допускаются лица обоего пола, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для работы на оборудовании, обученные безопасным методам и приемам работы в течении 6-10 смен на рабочем месте и прошедшие инструктаж по настоящей инструкции. Подростки до 18 лет ни в коем случае не должны назначаться на работы, заключающиеся исключительно в переноске, передвижении, установке (съеме) заготовки (детали) тяжести весом более 4,1 кг. Переноска и передвижение тяжестей подростками обоего пола в пределах указанной нормы допускается лишь в тех случаях, если они непосредственно связаны с выполняемой подростками постоянной профессиональной работой и отнимают не более одной трети их рабочего времени.

Установку (съем) заготовок (деталей) на станок массой более 4,1 кг должен производить стропаль.

Работающие на токарных станках с применением смазочно-охлаждающих жидкостей проходят периодические медицинские осмотры.

2. Все работающие на токарных станках должны проходить инструктаж по безопасным методам и приемам работы:

- рабочие со стажем работы до 2-х лет - ежемесячно,

- рабочие со стаже работы свыше 2-х лет - ежеквартально.

3.К работе с грузоподъемными механизмами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, аттестацию, получившие удостоверение, оформленные приказом по цеху. Очередная аттестация через 12 месяцев.

4. На территории предприятия выполнять все требования безопасности, установленные и обязательные к соблюдению всеми работающими на предприятии.

5. Быть внимательными к сигналам, подаваемым водителями движущего транспорта, машинистами кранов, сигнальщиками и выполнять их.

6. Не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под железнодорожными составами.

7. Не снимать ограждения с оборудования и не подлезать под них.

8. Находясь в цехе, выполнять указания предупредительных надписей, сигналов, плакатов и символов.

9. Передвижение людей в цехе разрешается по специальным дорожкам, размеченным краской или обозначенным знаками или другими указателями.

10. Не отлучаться с рабочего места без разрешения мастера или бригадира.

11. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

12. Не включать и не выключать (кроме аварийных случаев) механизмы, работа на которых не поручена администрацией.

13. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или лицом его замещающим и при условии, что безопасные ее выполнения хорошо известны.

14. Во время работы не отвлекаться посторонними делами и разговорами, и не отвлекать других.

15. Содержать свое рабочее место, оборудование, приспособления в порядке, чистоте и исправном состоянии, соблюдать чистоту и порядок в цехе и на территории предприятия.

16. Хранить обтирочный материал (чистый и загрязненный) следует раздельно в металлической таре с закрывающимися крышками.

17. Имеющиеся в цехе средства пожаротушения (пожарные щиты, огнетушители, сигнализация) должны иметь свободный доступ, подходы к ним загромождать не разрешается. При пожаре звонить по телефону 01 и до прибытия пожарных приступить к ликвидации очага возгорания местными средствами пожаротушения.

18. Лица, страдающие заболеваниями кожи или имеющих предрасположенность к аллергическим заболеваниям, к работе на станках со смазочно-охлаждающейся жидкостью не допускаются.

19. В целях предупреждения дерматитов и профилактических заболеваний при работе с СОЖ нужно соблюдать следующие правила: использовать защитные мази и пасты.

Требования безопасности перед началом работы.

1. Внимательно изучить технологический процесс, где даны указания по охране труда и производственной санитарии, изложены последовательность, характеристика и приемы работы.

2. Привести в порядок рабочую одежду, средства индивидуальной защиты. Работать в легкой обуви (тапочках, босоножках) не разрешается.

3. Перед работой со смазочно-охлаждающими жидкостями нанести на руки специальные защитные мази, которые можно получить в материальной кладовой цеха.

4. Принять станок от сменщика, убедиться хорошо ли уран станок и рабочее место. Пол около станка и рядом с местом производства работ должен быть ровным, чистым и нескользким.

5. Ознакомиться с имеющимися неполадками в работе станка в предыдущей смене и о принятых мерах по их устранению.

6. Проверить путем осмотра исправность заземления станка. Заземляющая металлическая полоса должна быть надежно прикреплена к корпусу станка.

7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждений на ременных и зубчатых передачах, расположенных вне корпуса станка и представляющих опасность травмирования.

8. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

9. Проверить наличие смазки во всех узлах станка и обеспечить достаточную смазку там, где предусмотрена ручная смазка. Смазывать станок на ходу не разрешается.

10. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но свет не слепил глаза.

11. Убедиться в исправности и безопасности действия пусковых и переключающих устройств. Они должны отвечать общим требованиям, предъявляемым к таким устройствам.

12. Подготовить щетку-сметку, крючок для удаления стружки и тару для складирования деталей после их изготовления.

13. Получить в инструментальной кладовой согласно техпроцесса и проверить исправность режущего инструмента, приспособлений, разложить инструмент устойчиво, в удобном для использования порядке. Применять инструмент и приспособления нужно только те, которые предусмотрены технологическим процессом.

14. О замеченных неисправностях, отсутствии предохранительных устройств и ограждений сообщить мастеру и без указаний мастера к работе на станке не приступать.

Требования безопасности во время работ.

1. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена администрацией и при условии, что методы выполнения хорошо известны.

2. Не оставлять без присмотра и не отходить от работающего станка.

3. Работать на станке в рукавицах или перчатках не разрешается.

4. Не разрешается производить установку на станок приспособлений (патроны, планшайбы) со следами масла, перед установкой необходимо их проверить.

5. При установке на станок приспособлений (патроны, планшайбы) применять только деревянные прокладки.

6. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь в приспособлении. Вес и габариты детали должны соответствовать паспортным данным станка.

7. После закрепления детали в патроне вынуть торцевой ключ.

8. При обработке детали применять режимы резания, указанные в технологической карте данной детали.

9. Жестко и прочно крепить режущий инструмент. Максимальный вылет резца из резцедержателя должен составлять 1,5 высоты державки резца. Резец должен быть закреплен не менее, чем двумя болтами.

10. Режущий инструмент подводить к детали постепенно, без удара. При ручной подаче не допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

11. В случае возникновения вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации, проверить крепление режущего инструмента и детали, проверить пригодность режущего инструмента.

12. Уборку стружки со станка и детали производить только крючками или сметкой, Убирать стружку руками или сжатым воздухом не разрешается.

13. При обработке деталей обязательно применять средства индивидуальной защиты (щетки, очки).

14. Измерение, проверку частоты поверхности вручную производить только при полной остановке шпинделя.

15. При отрезании тяжелых частей детали не придерживать отрезаемый конец руками.

16. перед каждым включением станка предварительно убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасности.

17. обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

а) уходе от станка даже на короткое время;

б) временном прекращении работ

в) перерыве подачи электроэнергии;

г) установке и съеме инструмента и приспособлений;

д) уборке, смазке, чистке, регулировке станка;

е) обнаружении каких-либо неисправностей в электрооборудовании.

Требования безопасности по окончании работ.

1. Выключить станок, очистить его от стружки и грязи. Сдувать стружку сжатым воздухом не разрешается. Убирать следует только сметкой, кисточкой и крючком.

2. Протереть и смазать трущиеся части станка.

3. Масло и другие жидкости, пролитые на площадках и около станка, тщательно убирать.

4. Убрать инструмент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

5. Сдать станок сменщику.

6. После окончания работы чисто и тщательно вымыть руки теплой водой в умывальнике. Пользоваться мылом и индивидуальным полотенцем. Соблюдать чистоту в раздевалках и бытовых помещениях.

Не выполнение требований настоящей инструкции является нарушением трудовой и производственной дисциплины. Виновные в ее нарушении привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего распорядка предприятия.

5.3 Расчет освещенности участка

Площадь механического участка для авторемонта составляет 288 м², при ширине 12м и длине 24 м. Участок имеет световой проем в виде фонаря крыши. Длина фонаря крыши 24 м и высота 1,2 м.

Для расчета освещенности участка определяем следующие параметры:

- характеристику зрительной работы;

- наименьший эквивалентный размер объекта различия, мм;

- разряд зрительной работы;

- контраст объекта с фоном;

- характеристика фона.

Характеристика зрительной работы.

5.3.1. По [9,с.4] принимаем работу средней точности

5.3.2. Наименьший эквивалентный размер объекта различия

Объект различия - рассматриваемый предмет или отдельная его часть или дефект, который требуется различить в процессе работы (шероховатость, обработанной поверхности, шкала измерительного инструмента , состояние режущего инструмента, чтение чертежей и технологических документов), принимаем от 0,5 до 1 мм.

5.3.3. Разряд зрительной работы

Принимаем по [1]. При минимальном размере объекта различия d =0,5 мм, расстояние от объекта до глаз работающего L=400 мм.

d/L = 0,5/400= 1,25*10^-3,

что соответствует IV разряду зрительной работы.

5.3.4. Контраст объекта

Это различие между яркостью объекта к яркости фона. Объект: деталь, инструмент - темные. Фон: пол - темный. Принимаем по [9,с.4] контраст малый.

5.3.5. Характеристика фона

Фон - темный, так как это пол.

5.3.6. Нормы освещенности

Определение норм освещенности: искусственного и естественного освещения.

Нормы искусственного освещения участка по [9] при общем освещении составляют 300 лк. Коэффициент КЕО, 1н естественного освещения при верхнем освещении равен 4.

Расчет естественного освещения, при верхнем освещении определяем по формуле:

Sф = 1_н*з_ф*Sп*Кз/100*ф₀* ф₁* ф₂*

Где;

Sф - площадь фонарей, м²;

1_н - нормируемое значение коэффициента естественной освещенности, КЕО 1_н = 4;

з_ф - световая характеристика фонаря, по [2] принимаем з_ф=4;

Sп - площадь пола, Sп = 228 м²;

Кз коэффициент запаса, по [2], принимаем Кз=1,8; учитывая загрязнение фонарей;

ф₀ = коэффициент светопрохождения, ф₀=0,8:

ф₁, ф₂, - коэффициенты, учитывающие повышение КЕО от отраженного света, согласно [10] ф₁=1,5, ф₂=1,1.

Sф = 4*4*288*1,8/100*0,8*1,51,1 = 62,8 м².

Расчеты показали, что площадь фонаря (24*1,2 = 28,8 м²) не обеспечивает нормируемую освещенность участка 300 лк. Поэтому необходимо создавать искусственное освещение.

Искусственное освещение бывает двух систем: общее (от верхних светильников) и комбинированное (общее + местное). Норму освещенности участка при искусственном общем освещении 300 лк с учетом [9,п.7.5] при обработке деталей вращающихся со скоростью равной или более 500 об/мин, необходимо повысить норму освещенности на одну ступень. Принимаем норму освещенности участка 400 лк.

Количество светильников на участке определяем [10] по формуле:

Е = F * з * N / k * S * Я

N = Е * к * S * Я / з * F

Где: освещенность Е = 400 kr;

F - световой поток одной лампы, принимаем согласно [9] для освещения участка газоразрядные лампы типа ДРЛ мощностью 400 Вт, со световым потоком 8000 лк;

h - коэффициент использования светильников, для определения з необходимо определить индекс помещения i по формуле:

i = S / h * (А+В)

Где:

i - индекс помещения;

S - площадь участка, S = 288 м²;

H - высота подвеса светильников, принимаем по факту h = 4,5 м;

A,В - длина и ширина помещения, А = 24 м, В = 12 м.

Тогда:

i = 288 / 4,5 * (24+12) = 1,78

Согласно [10] при i = 1,78 и с учетом значения отражающей способности стен и потолка 30% и темного пола 10%, з =82 %;

N - число светильников общего освещения, шт;

К - коэффициент запаса, учитывая запыленность светильников [9,с.9] к=1,6;

S - площадь участка, S = 288 м²;

Я - поправочный коэффициент нормированной освещенности, по [10] принимаем Я = 1,1.

Тогда:

N = 400*1,6*288*1,1/8000*0,82 = 30,9 шт.

Принимаем 30 светильников.

Определяем оптимальное расстояние между светильниками по формуле:

Lопт = v lа* lв / h,

lа, lв - расстояние по ширине и длине участка, lа 24 м, l в = 12 м;

h - высота подвеса светильников, h = 4,5 м.

Тогда:

Lопт = v 24 * 12 / 4,5 = 3,28 м

Таким образом принимаем три ряда светильников типа ДРЛ мощностью 400 Вт по 10 светильников, h = 4,5 м.

Тогда:

Lопт = v 24 * 12 / 4,5 = 3,28 м

Таким образом принимаем три ряда светильников типа ДРЛ мощностью 400 Вт по 10 светильников в ряду.

Дежурное освещение принимаем 5% от нормы освещенности участка, что равно 20 лк.

6.Основные понятия инновационного менеджмента в автомобильном производстве

Инновационный процесс представляет собой подготовку и осуществление инновационных изменений и складывается из взаимосвязанных фаз, образующих единое, комплексное целое. В результате этого процесса появляется реализованное, использованное изменение - инновация. Для осуществления инновационного процесса большое значение имеет диффузия (распространение во времени уже однажды освоенной и использованной инновации в новых условиях или местах применения). Инновационный процесс имеет циклический характер. Учет этих моментов будет способствовать созданию гибких систем организации и управления экономикой.

Современные инновационные процессы достаточно сложны и требуют проведения анализа закономерностей их развития. Для этого необходимы специалисты, занимающиеся различными организационно-экономическими аспектами нововведений - инновационные менеджеры.

Инновационные менеджеры должны обладать научно-техническим и экономико-психологическим потенциалом, им нужны инженерно-экономические знания. Инновационные менеджеры способствуют продвижению инновационного процесса, стараются прогнозировать возможные катаклизмы и пути их преодоления. Для рыночной экономики характерна конкуренция самостоятельных фирм, заинтересованных в обновлении продукции, наличие рынка нововведений, конкурирующих друг с другом. Поэтому существует рыночный отбор нововведений, в котором участвуют инновационные менеджеры.

Инновационные менеджеры могут действовать в различных организационных структурах (академии наук, вузы, научные общества, исследовательские организации, конструкторские бюро и др.),выполняя функции создания творческих коллективов, поиска и распространения новшеств, формирование портфеля заказов на научные исследования и разработки. Они управляют научными коллективами, занимаются координацией научных исследований и должны обладать качествами традиционного менеджера и ученого исследователя, а также быть квалифицированными экономистами, способными оценить эффективность нововведений.

Новый сложный этап реформирования экономики России требует подготовки специалистов по инновационному менеджменту, владеющих методами управления научными коллективами, исследованиями и разработками и способных работать на рынке нововведений.

В современных условиях существуют проблемы финансирования инновационной деятельности, проводятся конкурсы грантов. Участие в конкурсе может принести успех при условии правильного оформления конкурсных документов.

6.1 Понятие инновации и инновационного процесса

Термин "инновация" стал активно использоваться в переходной экономике России как самостоятельно, так и для обозначения ряда родственных понятий: "инновационная деятельность", "инновационный процесс", "инновационное решение" и т. п. Для уточнения понятия "инновации" познакомим читателей с различными взглядами на ее сущность.

В литературе насчитываются сотни определений. Например, по признаку содержания или внутренней структуры выделяют инновации технические, экономические, организационные, управленческие и др.

Выделяются такие признаки, как масштаб инноваций (глобальные и локальные); параметры жизненного цикла (выделение и анализ всех стадий и подстадий), закономерности процесса внедрения и т. п. Различные авторы, в основном зарубежные (Н. Мончев, И. Перлаки, Хартман В. Д., Мэнсфилд Э., Фостер Р., Твист Б., И. Шумпетер, Роджерс Э. и др.) трактуют это понятие в зависимости от объекта и предмета своего исследования.

Например, Б. Твист определяет инновацию как процесс, в котором изобретение или идея приобретают экономическое содержание. Ф. Никсон считает, что инновация -- это совокупность технических, производственных и коммерческих мероприятий, приводящих к появлению на рынке новых и улучшенных промышленных процессов и оборудования. Б. Санто считает, что инновация - это такой общественный - технический - экономический процесс, который через практическое использование идей и изобретений приводит к созданию лучших по своим свойствам изделий, технологий, и в случае, если она ориентируется на экономическую выгоду, прибыль, появление инновации на рынке может привести добавочный доход. И. Шумпетер трактует инновацию как новую научно-организационную комбинацию производственных факторов, мотивированную предпринимательским духом. Во внутренней логике нововведений - новый момент динамизации экономического развития.

В настоящее время применительно к технологическим инновациям действуют понятия, установленные Руководством Осло и нашедшие отражение в Международных стандартах в статистике науки, техники и инноваций.

Международные стандарты в статистике науки, техники и инноваций - рекомендации международных организаций в области статистики науки и инноваций, обеспечивающие их системное описание в условиях рыночной экономики. В соответствии с этими стандартами инновация - конечный результат инновационной деятельности, получивший воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта, внедренного на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности, либо в новом подходе к социальным услугам.

Таким образом, инновация является следствием инновационной деятельности.

Анализ различных определений приводит к выводу, что специфическое содержание инновации составляют изменения, а главной функцией инновационной деятельности является функция изменения.

Австрийский ученый И. Шумпетер выделял пять типичных изменений:

1. Использование новой техники, новых технологических процессов или нового рыночного обеспечения производства (купля - продажа).

2. Внедрение продукции с новыми свойствами.

3. Использование нового сырья.

4. Изменения в организации производства и его материально-технического обеспечения.

5. Появление новых рынков сбыта.

Эти положения И. Шумпетер сформулировал еще в 1911 г. Позднее в 30-е годы он уже ввел понятие инновация, трактуя его как изменение с целью внедрения и использования новых видов потребительских товаров, новых производственных и транспортных средств, рынков и форм организации в промышленности.

В ряде источников инновация рассматривается как процесс. В этой концепции признается, что нововведение развивается во времени и имеет отчетливо выраженные стадии.

Инновации свойственны как динамический, так и статический аспекты. В последнем случае инновация представляется как конечный результат научно-производственного цикла (НПЦ), эти результаты имеют самостоятельный круг проблем.

Термины "инновация" и "инновационный процесс" не однозначны, хотя и близки. Инновационный процесс связан с созданием, освоением и распространением инноваций.

Создатели инновации (новаторы) руководствуются такими критериями, как жизненный цикл изделия и экономическая эффективность.

Их стратегия направлена на то, чтобы превзойти конкурентов, создав новшество, которое будет признано уникальным в определенной области.

Из сказанного следует, что инновацию - результат нужно рассматривать с учетом инновационного процесса. Для инновации в равной мере важны все три свойства: научно-техническая новизна, производственная применимость, коммерческая реализуемость. Отсутствие любого из них отрицательно сказывается на инновационном процессе.

Следовательно, научно-технические инновации должны: а) обладать новизной; б) удовлетворять рыночному спросу и приносить прибыль производителю.

Распространение нововведений, как и их создание является составной частью инновационного процесса (ИП).

Различают три логических формы инновационного процесса: простой внутриорганизационный (натуральный), простой межорганизационный (товарный) и расширенный. Простой ИП предполагает создание и использование новшества внутри одной и той же организации, новшество в этом случае не принимает непосредственно товарной формы. По мере превращения инновационного процесса в товарный выделяются две его органические фазы: а) создание и распространение; б) диффузия нововведения. Первое, в основном, включает последовательные этапы научных исследований, опытно-конструкторских работ, организацию опытного производства и сбыта, организацию коммерческого производства. На первой фазе еще не реализуется полезный эффект нововведения, а только создаются предпосылки такой реализации.

На второй фазе общественно-полезный эффект перераспределяется между производителями нововведения (НВ), а также между производителями и потребителями.

По мере развития деятельность, представляющая ИП, распадается на отдельные, различающиеся между собой участки и материализуется в виде функциональных организационных единиц, обособившихся в результате разделения труда. Экономическое и технологическое воздействие ИП лишь частично воплощается в новых продуктах или технологиях. Значительно больше оно проявляется в увеличении экономического и научно-технического потенциала как предпосылки возникновения новой техники, то есть повышается технологический уровень инновационной системы и ее составных элементов, повышается тем самым восприимчивость к инновациям.

В общем виде ИП можно представить в развернутом виде так:

ФИ - ПИ - Р - Пр - С - ОС - ПП - М - Сб,

где

ФИ - фундаментальное (теоретическое) исследование;

ПИ - прикладные исследования;

Р - разработка;

Пр - проектирование;

С - строительство;

ОС - освоение;

ПП - промышленное производство;

М - маркетинг;

Сб - сбыт.

Анализ этой формулы требует абстрагирования от факторов обратной связи между различными ее элементами, учета длительности цикла ФИ - ОС, который может продолжаться свыше 10 лет; относительно самостоятельна и каждая из фаз (ФИ - ПИ; Пр - С) и т. д.

Начальной стадией инновационного процесса является ФИ (теоретическое исследование), что связано с понятием научная деятельность. Разумеется, каждый отдельный элемент цикла (ФИ, ПИ, Р, Пр, С, ОС и П) насыщен научной деятельностью, связанной с ФИ.

Фундаментальные исследования, как правило, воплощаются в прикладных исследованиях, но происходит это не сразу. Развитие может осуществляться по схеме рис.6.1.

Схема рис.6.1. Развитие ФИ

Только некоторые фундаментальные исследования воплощаются в ПИ - Р - ПР и т. д. Примерно 90% тем фундаментальных исследований могут иметь отрицательный результат. И из оставшихся 10 % с положительным результатом не все применяются на практике. Цель ФИ - познание и развитие процесса(теории вопроса).

Иную целенаправленность имеют прикладные исследования (ПИ). Это - "овеществление знаний", их преломление в процессе производства, передача нового продукта, технологической схемы и т. д.

В результате разработок создаются конструкции новых машин и оборудования, что плавно переходит в фазы. Проектирование (Пр), строительство (С), освоение (ОС) и промышленное производство (ПП). Фазы (М - Сб) связаны с коммерческой реализацией результатов инновационного процесса.

Таким образом, инновационный менеджер имеет дело с различными стадиями инновационного процесса и с учетом этого строит свою управленческую деятельность.

Инновационный менеджмент - совокупность принципов, методов и форм управления инновационными процессами, инновационной деятельностью, занятыми этой деятельностью организационными структурами и их персоналом.

Для него, как и для любой другой области менеджмента, характерны:

постановка цели и выбор стратегии

четыре цикла.

Сказанное наглядно представлено на схеме рис 6.2.

Схема рис.6.2.

1. Планирование: составление плана реализации стратегии.

2. Определение условий и организация: определение потребности в ресурсах для реализации различных фаз инновационного цикла, постановка задач перед сотрудниками, организация работы.

3. Исполнение: осуществление исследований и разработок, реализация плана.

4. Руководство: контроль и анализ, корректировка действий, накопление опыта. Оценка эффективности инновационных проектов; инновационных управленческих решений; применения новшеств.

6.2 Управление процессом подготовки производства новой техники

Подготовка производства к выпуску новой техники носит комплексный характер. Этот процесс можно наглядно представить на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Подготовка производства новой техники

КПП и ТПП - конструкторская и технологическая подготовка производства;

ОП - опытное производство;

ОСПП - освоение промышленного производства;

ОЭ и ЭИСПП - организационно-экономическая и социальная подготовка производства;

ПРОПП - программное обеспечение производства.

Управление подготовкой производства входит в обязанности функциональных менеджеров.

Подготовка производства делится на внутреннюю и внешнюю. Внешнюю подготовку осуществляют проектные и научно-исследовательские институты, конструкторских бюро и другие организации.

Внутренняя подготовка проводится непосредственно на предприятии.

Создание новых конструкций базируется на результатах анализа спроса на новую технику, в которых сформулированы требования потребителей к техническим параметрам изделия, их экономичности.

Разработка конструкции изделия состоит из следующих этапов:

выполнение необходимых расчетов;

экспериментальные работы;

проектирование, конструирование;

изготовление опытных образцов;

корректировка конструкторской документации по результатам сдачи приемочной комиссии опытного образца (партии), установочной серии, головной (контрольной) серии.

После этого разрабатывается технология производства:

создание документации на технологические процессы;

проектирование и изготовление специального технологического оборудования и оснастки.

Следующим этапом является постановка новой техники на производство:

поставка;

монтаж;

наладка средств технического оснащения производства;

приемочные испытания серийной и массовой продукции.

Каждая стадия подготовки состоит из следующих работ: научно-исследовательские (теоретические и экспериментальные); расчетные, проектные, экономические. Перечисленные работы могут выполняться как на конкретных стадиях, так и повторяться на нескольких стадиях, отличаясь содержанием. Так, экономические расчеты необходимы на всех стадиях, они выполняются с различной степенью детализации и уточняются.

Порядок разработки и утверждения технических заданий, испытаний опытных образцов, проведения приемочных испытаний серийной и массовой продукции; функции заказчиков, разработчиков, изготовителей и потребителей новой техники регламентируются соответствующими стандартами и методическими материалами.

Структура органов подготовки производства определяется такими факторами, как новизна, сложность, тип производства, частота обновления продукции.

На крупных автомобильных предприятиях с массовым и крупносерийным производством подготовка производства новых изделий ведется централизованно под руководством главного инженера. Главному инженеру подчиняются главный конструктор, главный технолог, начальник лаборатории, начальник планового отдела, экономисты, социологи, программисты.

Обработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или опытном производстве. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.

На предприятиях с единичным и мелкосерийным производством применяется децентрализованная или смешанная система подготовки производства. Одни подразделения занимаются конструированием изделий, другие - технологической подготовкой.

Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и технологическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, который подчиняется главному инженеру.

Менеджеры контролируют выполнение графика подготовки производства.

Отметим, что план подготовки производства составляется на основе объемных и трудовых нормативов и включает перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки, смету затрат.

Менеджеры контролируют выполнение графика подготовки производства.

Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства зависят от вида разрабатываемых изделий, их новизны и сложности.

Конструкторская подготовка производства включает процессы формирования комплекса инженерно-технических решений по объектам производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению и стабильному выпуску новых изделий.

Конструкторская подготовка производства состоит из: инженерного прогнозирования; параметрической оптимизации объектов производства; опытно-конструкторских работ с использованием ФСА; обеспечения производственной, эксплуатационной технологичности конструкции изделия.

Инженерное прогнозирование осуществляется в контакте с инновационным менеджером и преследует цель выявить, какие новшества могут появиться в течение прогнозируемого периода. На этой стадии определяются сроки и порядок промышленного освоения новых изделий; темпы обновления и масштабы распространения новых технических решений, материалов, технологий. Устанавливаются возможные ограничения развития объектов (ресурсные, технические, социальные, экономические, экологические).

Параметрическая оптимизация связана с обеспечением оптимальных параметров и типоразмеров, объема выпускаемой продукции.

6.3 Организация инновационных процессов в технологической подготовке производства на автомобильном производстве

В процессе опытно-конструкторских работ материализуются идеи конструктора в опытных образцах, которые будут доведены до промышленного производства.

Обеспечение технологичности конструкции необходимо для достижения требуемого качества производимой продукции.

Отработка конструкции на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком.

Для оценки технологичности конструкции применяются следующие показатели:

трудоемкость изготовления изделия, которая измеряется в нормо-часах;

удельная материалоемкость изделия, определяемая как отношение расхода материала на одно изделие к величине полезного эффекта.

Эти показатели сравниваются с установленными стандартами.

Организация разработки и контроль качества нового изделия производится по следующей схеме:



Рис. 6.4. Схема организации разработки и контроля качества нового изделия

При выполнении конструирования с помощью ЭВМ выделяют четыре этапа: поиск принципиальных решений, разработка эскизного варианта конструкции, уточнение и доработка конструкции, разработка рабочих чертежей.

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность мероприятий по обеспечению технологической готовности производства. Технологическая готовность производства означает наличие полных комплектов конструкторской и технологической документации, технологического оснащения для выпуска запланированного объема продукции с учетом установленных технико-экономических показателей.

Менеджер обеспечивает согласованность в работе конструкторов и технологов. Это важно для обеспечения высокого уровня стандартизации, унификации технологических процессов и их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.

Технологические процессы делятся на типовые и перспективные.

Для типового технологического процесса характерно единство содержания и последовательность большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

Перспективный технологический процесс предполагает опережение или соответствие прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, в которой устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс является более детальным. Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Первая партия новых машин изготавливается на базе маршрутного технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей силе, оборудовании и т. п. На основе маршрутного технологического процесса изготавливается и собирается опытный образец изделия. Опытный образец предъявляется приемочной комиссии.

Опытный образец может быть также продемонстрирован на специальных выставках с тем, чтобы выявить потребителей новой техники и сформировать портфель заказов.

Менеджер совместно с технологами может участвовать в разработке методов технического контроля, так как в любой конструкции машин есть детали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания.

Нарушение технологического процесса может привести к браку, ухудшению качества выпускаемой продукции.

Менеджер должен контролировать технологическую дисциплину, то есть соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления изделия требованиям технологической и конструкторской документации.

Разработанный технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным.

Экономичность технической подготовки производства обеспечивается по нескольким направлениям. Прежде всего, устанавливается единообразие в применяемых методах обработки или сборки изделия, то есть достигается технологическая стандартизация.

Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и длительность периода технологической подготовки производства. Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого, высокопроизводительного оборудования.

Организация и управление процессом технологической подготовки производства должны быть нацелены на применение прогрессивных технологических процессов, оборудования, оснастки, средств автоматизации производственных процессов, принципов и методов работы руководителей и исполнителей.

Для организации технологической подготовки производства формируется или совершенствуется организационная структура служб технологической подготовки (ТПП), определяется ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи.

Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:

рациональное распределение функций между службами ТПП;

четкая организация документооборота;

возможность быстрого реагирования на решение новых задач;

исключать дублирование функций.

ТПП осуществляется по плану, в котором содержится следующая информация:

состав, объем и сроки работ;

распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам;

план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.

При планировании ТПП учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления.

Контроль за ходом ТПП предусматривает выявление отклонений, установление их причин и принятие оперативных управленческих решений по нормализации процесса подготовки производства.

Документация ТПП включает: техническое задание; технический проект, когда принимаются принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для рабочего проекта.

За обоснованность технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в технологической документации, отвечает главный технолог.

На действующем предприятии могут использоваться различные варианты организации подготовки производства новой техники: подготовка и освоение производства нового изделия ведется с остановкой действующего производства или параллельно с ним; организуется модернизация выпускаемого изделия или экспериментальное производство.

Таким образом, создание новой техники - сложный и многогранный процесс. Он тесно связан с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от научных и технических разработок до полного освоения выпуска новой техники. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивает достижение запроектированных технико-экономических показателей.

Вся система организации производства новой техники должна обеспечивать конкурентоспособность новой продукции.

Заключение по работе

1. Из литературного и технического обзора были установлены требования к деталям типа «тел вращения в автомобильном производстве. Деталь должна быть изготовлена по 6 классу точности и с шероховатость поверхности не ниже по Rа = 0,63 мкм.

2. В процессе производства изделий такого вида возникают колебательные процессы в технологической системе, которые приводят к ухудшению качества обработанной поверхности детали.

3. Анализ существующих методов и способов повышения эффективности процесса тонкой лезвийной обработки показал, что в настоящее время в производстве деталей автомобилей не используются инструменты обладающие способностью к подавлению вибраций.

4. В связи с этим предложена конструкция державки режущего инструмента, основанная на принципе многослойности за счет применения разориентации структуры металла.

5. Предлагаемую державку режущего инструмента изготавливают из пакета собранных между собой по плоскостям, параллельным опорной поверхности державки, пластин, вырезанных из листового проката с продольной, поперечной и вертикальной ориентировкой их плоскости относительно направления их прокатки и собранных в пакет с углом разориентировки текстуры.

6. Расположение прокатки осуществляется в опорной пластине параллельно тангенциальной составляющей силы резания, в верхней - радиальной и в средней пластине параллельно действию осевой составляющей силы резания.

7. Опробование режущего инструмента, державка которого, изготовлена по предлагаемому способу, проводилась на станке мод. 1К62 на операции точения закреплённой в центрах заготовки из стали 40Х с твёрдостью HRC 50. При испытании инструмента на режимах резания х=120м/мин, s=0,15 мм/об, t= 1,0мм амплитуда колебаний в 1,7…2,0 раза меньше, чем на державке, изготовленной по известному способу. При этом износ задней поверхности режущей пластины при периоде стойкости Т= 60 мин в 1,6…1,8 раз меньше, шероховатость обработанной поверхности по параметру R_а в 1,7…1,9 раз ниже.

Список литературы

1. Васильков Д.С., Вейц В.Л., Максаров В.В. Моделирование процесса стружкообразования на основе кусочно-линейной аппроксимации / Академический вестник. Информатизация. Вып.1.-СПб.: Имаш., 1998 - С.16-21.

2. Вейц В.Л., Максаров В.В. Физические основы моделирования стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. Сб. Вып.13. - СПб.: СЗПИ, 1999 - С.44-46.

3. Кабалдин Ю.Г., Шпилев А.М. Синергетический подход к управлению процессами механообработки в автоматизированном производстве / Вестник машиностроения, 1996 - №8 - С.13-19.

4. Кудинов В.А. Динамика станков. - М.: Машиностроение, 1967 - 359 с.

5. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. - М.: Высшая школа, 1974. - 587 с.

6. Эльясберг М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. - СПб.: Изд. ОКБС, 1993.- 180 с.

7. Барт В.Е., Рогов В.А., Позняк Г.Г. Статические и динамические характеристики резцов с державками из композиционного материала. \\ Полимеры в бетоне: Материалы VIII международного конгресса по полимерам. - М.:БЕТОКОМ, 1992 - С. 470-476 с.

8. Позняк Г.Г., Барт В.Е., Рогов В.А. Исследования резцов с синтеграновыми вставками // Станки и инструмент. - 1993 - №1 - С. 29-31.

9. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической о

бработке. - СПб.: СЗПИ, 2000 - 160 с.

10. Эльясберг М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. - СПб.: Изд. ОКБС, 1993 - 180 с.

11. Максаров В.В., Максарова И.Ю., Иващенко П.И. Авторское свидетельство СССР №931299, кл. В 23 в 1/00, 1982.

12. Подураев В.Н. Резание трунообрабатываемых материалов. - М.: Машиностроение, 1974.- 320 с.

13. Максаров В.В., Коломин П.Ю. Повышение динамической стабильности технологической системы за счет анизотропных свойств режущего инструмента / Проблемы машиноведения и машиностроения. Межвуз. сб. - СПб.: СЗТУ, 2004, вып.32. - С.147-150.

14. Ашкенази Е.К., Ганов Э.В. Анизотропия конструкционных материалов: Справочник.- Л.: Машиностроение, 1980.- 148 с.

15. Микляев П.Г., Фридман Я.Б. Анизотропия механических свойств металлов. - М.: Металлургия, 1988. - 224 с.

16. Тасман Д.М., Гедз Н.И. Применение тензометрии в лесной промышленности. - М.: Лесная промышленность, 1965. - 110 с.

17. Барт В.Е., Рогов В.А., Позняк Г.Г. Статические и динамические характеристики резцов с державками из композиционного материала.\\ Полимеры в бетоне: Материалы VIII международного конгресса по полимерам.- М.:БЕТОКОМ ,1992.-С. 470-476 с.

18. Позняк Г.Г., Барт В.Е., Рогов В.А. Исследования резцов с синтеграновыми вставками // Станки и инструмент.-1993.-№1.-С. 29-31.

19. Рогов В.А., Позняк Г.Г. Исследования характеристик комбинированных державок резцов на физических моделях. СТИН. 2003. №2. С.19-22.

20. Васин Л.А., Васин С.А. Способ изготовления державок и режущих инструментов. Авт. свидетельство №931299. В23 В1/100.

21. Идель В.В., Резец. Авт. свидетельство №322231. В23в 27/16.

22. Гоголев И.В., Левин В.И., Подгурский Г.В. Виброгаситель для режущих инструментов. Авт. свидетельство №151174. В23в25/02.

23. Глухов В.А., Борзилов В.С. Резец. Авт. свидетельство №543464. В23 В27/16.

24. Сабирзянов С., Радощекин Г.А. Способ механической обработки. Авт. свидетельство №730474. В23 В1/00.

25. Романов Р.А. Резец. Авт. свидетельство №547293. В23 В27/16.

26. Чигодаев Н.Е., Резец. Авт. свидетельство №SU. 1220860 А. В23 В27/16.

27. Бельфер Л.Г., Мошкович М.У., Ройтбург В.И. и Шнирман А.М. Резец токарный. Авт. свидетельство SU №1296310. В23 В27/18.

28. Тихонов Н.П., Медведев Н.И., Понамарев Н.Н., Крохин В.М. Расточная оправка. Авт. свидетельство SU №1220862 А. В23 В29/02.

29. Сабирзянов С., Радощекин Г.А. Резец с механическим креплением неперетачиваемой пластины. Авт. свидетельство №380393. В23 в27/16.

30. Аксенко А.А., Галушка В.Ф. Резцедержатель для токарных станков. Авт. свидетельство №1292929 А2. В23 В29/14.

31. Карпушин В.А., Дорожкин Н.Н., Каледин В.А., Кашицин Л.П. Способ токарной обработки нежестких деталей. Авт. свидетельство №617169. В23 В1/100.

32. Данилов В.А., Терентьев В.А. Ротационный резец. Авт. свидетельство №1220857. В23 В27/12.

33. Подураев В.Н., Кибальченко А.В., Алтухов В.Н., Чубиенко Б.А. Способ обработки резанием. Авт. свидетельство №1210992 А. В23 В1/100.

34. Гольдрах Г.М., Немировская М.И., Френкель М.С., Джугурян Т.Г. Шпиндельный узел. Авт. свидетельство №1271665. В23 В19/02.

35. Тараченко В.А. Виброгаситель динамический. Авт. свидетельство №1282866. В23 В25/00.

36. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов.-М.: Машиностроение., 1975.-126с.

37. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. - М. Высшая школа, 1985.- 304с.

38. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. - М.: Высшая школа, 1974.- 587с.

39. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке.- СПб.: СЗПИ. 2000-160с.

40. Эльясберг М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. - СПб.: Изд. ОКБС, 1993.-180с.

41. Из Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. 1960 г.[98].

42. Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. 1960 г. 190 с.

Размещено на Allbest.ru