Модернизация системы автоматического управления и узла дозирования флокулянта, разработка конструкции узла измерения расхода флокулянта

Флотационная очистка сточных вод; характеристика и конструкция флотатора очистных сооружений комбината. Структура автоматизированной системы управления технологическим процессом флотационной очистки. Модернизация узла дозирования раствора флокулянта.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 30.04.2012
Размер файла 2,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Кроме того, на рабочем месте оператора ЭВМ необходимо обеспечить защиту от статического электричества.

В вычислительных центрах разрядные токи статического электричества чаще всего возникают при прикосновении обслуживающего персонала к любому из элементов ЭВМ. Такие разряды могут привести к выходу из строя ЭВМ. Они оказывают неблагоприятное воздействие на работающих, ухудшают условия труда.

Для снижения величины возникающих разрядов статического электричества вВЦ, покрытие технологических полов следует выполнять из однослойного антистатического линолеума марки АСН. К общим мерам защиты от статического электричества в ВЦ можно отнести увлажнение воздуха (до 75%), ионизацию воздуха. Данные защитные меры регламентирует ГОСТ 12.4.124-83.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что помещение удовлетворяет условиям обеспечения электробезопасности.

7.8 Пожарная профилактика

Пожар - это неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пространстве. Понятие пожарной безопасности означает состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара с воздействием на людей опасных факторов, а также обеспечивается защита материальных ценностей. Опасными факторами пожара для людей являются:

* открытый огонь;

* повышенные температуры воздуха и предметов;

* токсичные продукты горения;

* дым;

* пониженная концентрация кислорода;

* взрыв и т. д.

Все помещения по пожарной и взрывоопасности делятся на пять категорий:

* А, Б - взрывопожароопасные;

* В, Г, Д - пожароопасные.

Данное помещение относится к категории В - горючие и трудно горючие помещения, в которых в обращении имеются жидкости, твердые, горючие и трудно горючие вещества и материалы, способные при взаимодействии с кислородом воздуха или друг другом только гореть, при условии что помещения, в которых они находятся, не относятся к категориям А и Б.

При подходе к обеспечению пожарной безопасности особое внимание следует уделять наличию токоведущей проводки в помещении. Данная проводка должна быть выполнена согласно требований ГОСТ 9098-59, данное требование соблюдения условий пожарной безопасности вызвано тем фактом, что согласно статистическим данным 85% всех пожаров происходит именно по причине не качественно выполненной проводки.

Противопожарная профилактика:

* Наличие двух ручных порошковых огнетушителей, марки ОП-2М, предназначенных для тушения загорания с расстояния 2 м, при температуре 40-50 °С. Огнетушители хранятся в защищенном от солнечных лучей и нагревательных приборов месте, хорошо доступном при возникновении возгорания;

* Для отопления помещений используется центральное водяное отопление;

* Установлена система электрической пожарной сигнализации, два тепловых пожарных излучателя реагируют на повышение температуры окружающей среды до значения 80°С и выше в радиусе 3 м. Для помещений вычислительных центров рекомендуется использовать тепловые пожарные излучатели типа ДТЛ, АТП-ЗМ и др.;

* Помещение расположено в здании таким образом, что имеется как минимум два пути эвакуации, один из которых не может быть перекрыт огнем - пожарная лестница.

Здание офиса предприятия в соответствии с «Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности» №123-ФЗ от 22.07.2008 г, статья 32 по функциональной пожарной опасности относится к классу функциональной опасности Ф4.3 - «здания органов управления учреждений, проектно-конструкторских организаций, информационных и редакционно-издательских организаций, научных организаций, банков, контор, офисов»

Для минимизации риска возникновения пожарной опасности следует

вести деятельность любой организации в соответствие с первичными мерами пожарной безопасности.

Первичные меры пожарной безопасности включают в себя:

1. Реализацию полномочий органов местного самоуправления по решению вопросов организационно-правового, финансового, материально-технического обеспечения пожарной безопасности муниципального образования;

2. Разработку и осуществление мероприятий по обеспечению пожарной безопасности муниципального образования и объектов муниципальной собственности, которые должны предусматриваться в планах и программах развития территории, обеспечение надлежащего состояния источников противопожарного водоснабжения, содержание в исправном состоянии средств обеспечения пожарной безопасности жилых и общественных зданий, находящихся в муниципальной собственности;

3. Разработку и организацию выполнения муниципальных целевых программ по вопросам обеспечения пожарной безопасности;

4. Разработку плана привлечения сил и средств для тушения пожаров и проведения аварийно-спасательных работ на территории муниципального образования и контроль за его выполнением;

5. Установление особого противопожарного режима на территории муниципального образования, а также дополнительных требований пожарной безопасности на время его действия;

6. Обеспечение беспрепятственного проезда пожарной техники к месту пожара;

7. Обеспечение связи и оповещения населения о пожаре;

8. Организацию обучения населения мерам пожарной безопасности и пропаганду в области пожарной безопасности, содействие распространению пожарно-технических знаний;

9. Социальное и экономическое стимулирование участия граждан и организаций в добровольной пожарной охране, в том числе участия в борьбе с пожарами.

Классификация пожаров

Пожары классифицируются по виду горючего материала и подразделяются на следующие классы:

1) пожары твердых горючих веществ и материалов (А);

2) пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ и материалов (В);

3) пожары газов (С);

4) пожары металлов (D);

5) пожары горючих веществ и материалов электроустановок, находящихся под напряжением (Е);

6) пожары ядерных материалов, радиоактивных отходов и радиоактивных веществ (F). [13]

Классификация пожароопасных зон

1. Пожароопасные зоны подразделяются на следующие классы:

1) П-I - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 и более градуса Цельсия;

2) П-II - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна;

3) П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества в количестве, при котором удельная пожарная нагрузка составляет не менее 1 мегаджоуля на квадратный метр;

4) П-III - зоны, расположенные вне зданий, сооружений, строений, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 и более градуса Цельсия или любые твердые горючие вещества.

2. Методы определения классификационных показателей пожароопасной зоны устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности. [13]

7.9 Организация рабочего места

Персональный компьютер типа IBM PC спроектирован с учетом необходимых для работы эргономических требований:

* имеется возможность поворота дисплея в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

* нет жесткой связи клавиатуры с дисплеем.

* существует возможность регулировки яркости и контрастности на дисплее.

* обеспечивается удобное расположение кнопок на панели компьютера.

* клавиатура обеспечивает удобный угол наклона к поверхности стола - 150.

* мягкость нажатий клавиш на клавиатуре.

* принтер HP 1100 также удовлетворяет ряду эргономических требований:

* красивое оформление и окраска мягкого цвета.

* удобное расположение кнопок управления.

* простота и удобство смены картриджа;

* небольшие мускульные усилия при работе.

* Рабочие места оборудованы легкими стульями, что соответствует требованиям ГОСТ 12.2.031-78. Высота сиденья не регулируется, что допускается нормами.

* Рабочий стол оператора имеет габариты: длина 1,25 м; ширина 0,7 м; высота 0,8 м, что соответствует требованиям ГОСТ 12.2.031-78. Высота поверхности не регулируется, что также допускается нормами.

Вышеперечисленные характеристики обеспечивают минимальные затраты мускульной и нервной энергии оператора.

Также обеспечивается рациональный режим труда и отдыха, установленный с учетом психофизической напряженности труда, динамики функционального состояния систем организма и работоспособности, кроме того предусматривается строгое соблюдение регламентированных перерывов.

Для поддержания нормальной работоспособности работников рекомендуется продолжительность работы с монитором не более 50% рабочего времени, при этом время непрерывной работы не более 1,5-2 часов; время перерыва -15 мин.; и также время перерыв на обед - 40 мин. Все вышеперечисленные мероприятия по режиму работы и отдыха соблюдаются.

Рациональное цветовое оформление помещения направлено на улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышения его производительности и безопасности. Окраска производственных помещений влияет на нервную систему человека, его настроение, а также играет важную роль при организации системы освещения. Окраска стен не раздражает глаз и гармонирует с цветом технических средств.

8. Экономическая оценка проекта

8.1 Концепция экономического обоснования

Основной задачей проведения данного проекта является получение функциональной схемы системы автоматического управления технологическим процессом и схемы аппаратной реализации, при наличии которых можно будет осуществить внедрение данной системы в реальное производство. Без внедренной системы автоматизации, дозировка реагента практически велась вручную -- посредством запорной арматуры, что приводило к недостаточной дозировке полимера при изменении задания подающих стоков и как итог перерасход полимера, избыточность его в процессе.

Разработка автоматической системы и последующее ее внедрение в производство значительно снизит затраты предприятия на данный технологический процесс путем точной дозировки полимера, а так же это благоприятно влияет на экологию путем улучшения качества осветленной воды. Так же данная система повысит безопасность труда, так как исключает контакт человека с механическими и электрическими агрегатами.

Данная разработка не предназначена для прямой или косвенной реализации на рынке, т.к. выполняется для конкретного заказчика и единственного потребителя, следовательно, относится к «разработке, выполняемой с некоммерческой целью». Поэтому, в составе расчетов по экономической части, будет только расчет сметы затрат на разработку.

Целью расчета себестоимости разработки системы, является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. В себестоимость включаются все затраты, связанные с разработкой системы. Определение затрат на проведение работы производится путем составления калькуляции себестоимости. Она является основным документом, на основании которого осуществляется планирование и учет затрат на разработку системы индикации. Затраты на заработную плату, налоговые отчисления и отчисления в различные социальные фонды, а также затраты на материалы, электроэнергию, амортизацию производятся в рублях по состоянию на 01.12.2009.

Основные этапы и сроки проведения проекта приведены в п.2.1 трудоемкость следующего параграфа.

8.2 Трудоемкость и календарный план

8.2.1 Трудоемкость

Трудоемкость проекта разбита на этапы и представлена в таблице 8.1

Таблица 8.1

Трудоемкость проекта

Описание операции/комплекса работ, включая подготовительные операции

Трудозатраты, чел.*часов

ВСЕГО

Инженер АСУ

Инженер КИПиА

Инженер-механик

Инженер-конструктор

Слесарь КИПиА 4 р

Слесарь КИПиА 6 р

Электромонтажник 4 р

Слесарь 4 р.

Слесарь 5 р.

Электрогазосварщик 5 р.

Разработка технического проекта модернизации

80

24

32

40

176

Настройка и поверка электромагнитного расходомера

2

4

6

Сборка узла измерения расхода флокулянта

2

2

1

1

24

24

4

58

Монтаж узла измерения расхода флокулянта в трубопровод

2

4

4

4

14

Прокладка кабельных линий и подключение к оборудованию

1

1

16

18

Разработка и тестирование программы управления установкой флотации

80

8

88

Пусконаладочные работы

24

8

8

8

48

Тестовая эксплуатация, исправление ошибок, разработка инструкций и обучение технологического персонала

40

8

8

56

ИТОГО трудозатраты, человеко-часов:

224

50

52

40

4

14

16

28

28

8

464

ИТОГО трудозатраты, человеко-дней:

28

6,25

6,5

5

0,5

1,75

2

3,5

3,5

1

58

Трудоемкость выполнения работы:

· Инженера АСУ составляет 28 чел.-дней,

· Инженер КИПиА 6,25 чел.-дней,

· Инженер-механик 6,5 чел.-дней,

· Инженер-конструктор 5 чел.-дней,

· Слесарь КИПиА 4 р 0,5 чел.-дней,

· Слесарь КИПиА 6 р 1,75 чел.-дней,

· Электромонтажник 4 р 2 чел.-дней,

· Слесарь 4 р. 3,5 чел.-дней,

· Слесарь 5 р. 3,5 чел.-дней,

· Электрогазосварщик 5 р. 1 чел.-дней.

Общая продолжительность выполнения данного проекта составляет 58 дней

8.2.2 Календарный план выполнения проекта

Календарный план проекта указан в ПРИЛОЖЕНИИ Б

8.3 Смета затрат на проведение проекта

Произведем расчет затрат, требуемых на проведение проекта.

8.3.1 Статья ”Материалы”

В статью относятся затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы c учетом транспортно-заготовительных расходов.

Таблица 8.2

Материалы

Описание

Кол-во

Ед.изм.

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Труба нержавеющая 25х2,5 мм

2

м

750

1500

Лист 1000х1100х3 мм, нержавеющая сталь

1

шт.

450

450

Фланец ДУ25, нержавеющая сталь

6

шт.

215

1290

Прокладки уплотнительные для фланцевых соединений, Ду25

4

шт.

75

300

Кабель сигнальный JAMAC 4х2х1 мм2

100

м

150

15000

Комплект крепежа и расходных материалов

1

шт.

800

800

Итого:

19340

Транспортно-заготовительные расходы 15%

2901

Всего:

22241

8.3.2 Статья “Спецоборудование”

Таблица 8.3

Спецоборудование.

Описание

Производитель

Артикул

Кол-во

Ед. изм.

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Расходомер электромагнитный Magflo 5000W в комплекте с компактным измерительным преобразователем Mag 6000 I, фланцевый Ду25. Диапазон измеряемого расхода - 0…20 л/мин. Выходной сигнал - 4…20 мА

Siemens

7ME 6 5 2 0-2DF13-2CA1

1

шт.

290000

290000

Вентиль с ручным управлением серии 411 с резьбовым соединением по DN ISO 228 на Ду25.

GEMU

411 25 D 1 12 14 0

3

шт.

890

2670

Датчик крайних положений серии 1225 для комплектования вентилей серии 411

GEMU

1225 000 Z 10 07

1

шт.

1100

1100

Итого:

293770

Транспортно-заготовительные расходы 15%

44065,5

Всего:

337835,5

8.3.3 Статья “Расходы на оплату труда”

Основная зарплата рассчитывается по формуле:

,

где Т - трудоемкость выполнения работ по НИР, Сзо,мес - месячный оклад.

Дополнительная зарплата рассчитывается по формуле:

,

где Сзо - основная зарплата, Нд - норматив дополнительной зарплаты.

Трудоемкость выполнения работ:

· Инженера АСУ составляет 28 чел.-дней,

· Инженер КИПиА 6,25 чел.-дней,

· Инженер-механик 6,5 чел.-дней,

· Инженер-конструктор 5 чел.-дней,

· Слесарь КИПиА 4 р 0,5 чел.-дней,

· Слесарь КИПиА 6 р 1,75 чел.-дней,

· Электромонтажник 4 р 2 чел.-дней,

· Слесарь 4 р. 3,5 чел.-дней,

· Слесарь 5 р. 3,5 чел.-дней,

· Электрогазосварщик 5 р. 1 чел.-дней.

Месячный оклад инженера Сзо,мес. инж асу = 35000 р.

Месячный оклад инженера КИПиА Сзо,мес. инж КИПиА = 33000 р.

Месячный оклад инженера-механика Сзо,мес. инж мех = 36000 р.

Месячный оклад инженера-конструктора Сзо,мес. инж кон = 30000 р.

Месячный оклад инженера Сзо,мес. инж асу = 35000 р.

Месячный оклад слесаря КИПиА 4 р Сзо,мес слес КИПиА = 15000 р.

Месячный оклад слесаря КИПиА 6 р Сзо,мес слес КИПиА = 22000 р.

Месячный оклад электромонтажника 4 р Сзо,мес эл.монт. = 16500 р.

Месячный оклад слесаря 4 р Сзо,мес слес = 14500 р.

Месячный оклад слесаря 5 р Сзо,мес слес = 17000 р.

Месячный оклад электрогазосварщика 5 р Сзо,мес элек.свар = 25000 р.

Норматив дополнительной зарплаты Нд = 12%.

Сзо,мес. инж асу =(28* 35000)/22= 44545р.

Сзо,мес. инж КИПиА =(6,25 * 33000)/22= 9375 р.

Сзо,мес. инж мех = (6,5 *36000)/22= 10636 р.

Сзо,мес. инж кон =(5*30000)/22= 6818 р.

Сзо,мес слес КИПиА =(0,5*15000)/22= 341 р.

Сзо,мес слес КИПиА = (1,75 *22000)/22=1750 р.

Сзо,мес эл.монт. =(2 *16500)/22= 1500 р.

Сзо,мес слес =(3,5 *14500)/22= 2307 р.

Сзо,мес слес =(3,5 *17000)/22=2705 р.

Сзо,мес элек.свар = (1*25000)/22=1136 р.

Сзо = 44545+9375 +10636+6818+341+1750+1500+2307+2705+1136 =

81114 р.

Сзд,мес. инж асу =(44545*12)/100= 5345 р.

Сзд,мес. инж КИПиА =(9375*12)/100=1125 р.

Сзд,мес. инж мех = (10636*12)/100=1276 р.

Сзд,мес. инж кон =(6818*12)/100=818 р.

Сзд,мес слес КИПиА =( 341*12)/100=41 р.

Сзд,мес слес КИПиА = (1750*12)/100=210 р.

Сзд,мес эл.монт. =(1500*12)/100=180 р.

Сзд,мес слес =(2307*12)/100=277 р.

Сзд,мес слес =(2705*12)/100=325 р.

Сзд,мес элек.свар = (1136*12)/100=136 р.

Сзд = 5345+1125+1276+818+41+210+180+277+325+136= 9734 р.

Общие расходы на оплату труда составляют

Ср. от =81114+9734=90848 р.

8.3.4 Статья «Отчисления на социальные нужды» (единый соц. налог)

- федеральный бюджет - 20%;

- фонд социального страхования - 3.2%;

- фонд обязательного медицинского страхования - 2,8%;

- страхование от несчастных случаев - 0,2%.

,

где Нсн - суммарный норматив отчислений на социальные нужды - 26,2%.

Ссн = 81114*26/100+(81114+9734)*0,2/100 = 21090+182= 21272 р.

8.3.5 Статья “Работы выполняемые сторонними организациями”

Для данной работы не требуются люди со сторонних предприятий.

8.3.6 Статья “Командировочные расходы”

При проведении данного проекта нет расходов связанных с служебными командировками.

8.3.7 Статья “Прочие прямые расходы”

Для проведения данного проекта «прочие прямые расходы» не требуются

8.3.8 Статья “Накладные расходы”

Данная статья включает расходы на управление и обслуживание:

,

где Н - норма накладных расходов, равная 20%.

Снр = 90848*20/100 = 18170 руб.

Таблица 8.4

Смета затрат на проведение проекта:

Наименование статьи

Сумма, руб.

Материалы

22241

Спецоборудование

337836

Расходы на оплату труда

90848

Отчисления на социальные нужды

21272

Затраты по работам, выполняемым сторонними организациями

0

Командировочные расходы

0

Прочие прямые расходы

0

Накладные расходы

18170

Итого себестоимость проекта

490367

8.4 Экономическая оценка эффективности проекта

8.4.1 Количественная эффективность

Определить количественно-экономическую эффективность проекта не представляется возможным, так как данная разработка является первым этапом в разработке модернизации всей системы.

8.4.2 Качественная оценка экономической эффективности

Качественная оценка экономической эффективности проекта представлена в таблице 8.4

8.4.3 Количественная оценка экономической эффективности

Заключается в оценке увеличений денежных поступлений заказчику от внедрения разрабатываемой системы.

Таблица 8.5

Направление экономического эффекта

Показатели

Направление эффекта

За счет повышение точности дозирующего оборудования

Повышение качества осветленных вод

Повышение точности дозировки флотационных реагентов

Экономия на издержках

1. За счет повышение точности дозирующего оборудования повышается качество очищаемых сточных вод. Ожидаемое снижение штрафов за загрязнение окружающей среды составляет (по данным предприятия):

Сштраф= 150 000 рублей/год.

2. В связи с повышение точности дозировки флотационных реагентов, происходит экономия на издержках. Предполагаемое снижение расхода полимера после внедрения системы составляет (по данным предприятия) 3%. Эффект от экономии на издержках:

,

где П =12 000 000 рублей - затраты на полимер за год.

= 12000000 * 0,03 = 360000 рублей/год.

Выводы:

Трудоемкость выполнения работ:

· Инженера АСУ составляет 28 чел.-дней,

· Инженер КИПиА 6,25 чел.-дней,

· Инженер-механик 6,5 чел.-дней,

· Инженер-конструктор 5 чел.-дней,

· Слесарь КИПиА 4 р 0,5 чел.-дней,

· Слесарь КИПиА 6 р 1,75 чел.-дней,

· Электромонтажник 4 р 2 чел.-дней,

· Слесарь 4 р. 3,5 чел.-дней,

· Слесарь 5 р. 3,5 чел.-дней,

· Электрогазосварщик 5 р. 1 чел.-дней.

2) Себестоимость проекта составляет 490367 р.

3) Потребность в начальном капитале составляет 490367 р.

4) После проведения данного проекта ожидается:

§ Снижение штрафов за сброс недоочищенных стоков в размере 150000 руб/год.

§ Снижение затрат на химикаты (флокулянт) - 360000 руб/год.

Итого общая экономия будет оставлять 490000 руб/год.

5) Ожидаемые результаты от внедрения АСУ ТП оправдывают разработку проекта.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте была разработана АСУ ТП участка флотационной очистки сточных вод. Причиной для модернизации существующей флотационной установки послужила недостаточная дозировка полимера при изменении задания подающих стоков и как итог: перерасход полимера и избыточность его в процессе.

Для полноценного понятия проблемы на первом этапе в проекте рассматриваю работу флотационной установки, конструкцию и характеристики флотатора. Так как, процесс флотационной очистки является сложным технологическим процессом (очистка стоков, дозирование, отделение шлама, доочистка и т.д.), то в целях целесообразности применяем многоуровневую структуру управления супервизорного типа. После этого рассматриваем общую структуру системы АСУ ТП, в состав которой входит КИП и ИМ, аппаратные и программные средства управления.

Разобравшись в структуре и работе флотационной установки, переходим к рассмотрению основного вопроса дипломного проекта: модернизации существующей флотационной установки, по причине недостаточной дозировки.

Для достижения необходимой точности дозирования раствора флокулянта предлагаю ввести в технологическую схему узел измерения текущего расхода раствора флокулянта, а в существующем программируемом логическом контроллере управления установкой напорной флотации дополнительный контур регулирования подачи раствора флокулянта с обратной связью по текущему фактическому расходу флокулянта.

В качестве датчика расхода флокулянта применяется электромагнитный расходомер, подходящий по диапазону измеряемого расхода, точности измерения, диаметру условного прохода, химической и механической стойкости, температурным характеристикам измеряемой жидкости и внешней среды. Также выбираю типовой вариант конструкции узла измерения, предполагающий возможность ручного включения/выключения канала обхода линии расходомера и ручного полного отключения линии измерителя расхода от трубопровода подачи флокулянта.

Предлагаю при процессе сборки и монтажа узла измерения расхода флокулянта для уменьшения времени, произвести сборку всего узла, включая входной и выходной фланцевые соединители, на листе нержавеющей стали подходящих размеров и толщины, в условиях стационарной мастерской, а на трубопровод монтировать уже собранный и опрессованный узел.

После проведения модернизации данной системы получилось устранить большую часть факторов, способных повлиять на точность дозирования флокулянта.

Для подведения окончательного итога привожу рассчеты по организацонно-экономическим вопросам, в результате которых определены экономические показатели проекта, которые показали что разработка является экономически оправданной и может быть использована для реализации.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Малюков А.А., Проектирование дипломное / А.А. Малюков В.Н. Воронцов, Т.П. Курчавова - СТП.001-98, 1998.

2. Проектирование дипломное. Методические указания по выполнению технико-экономического обоснования дипломных проектов (работ), - Санкт-Петербург, 2003.

3. Гуткин В.И., Проектирование дипломное: безопасность жизнедеятельности / В.И. Гуткин, Р.Д. Магомет, С.А. Филенко - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2007.

4. Данилин А.В., Архитектура предприятия - www.intuit.ru, 2006.

5. Маглинец Ю.А., Анализ требований к автоматизированным информационным системам - www.intuit.ru, 2007

6. Грекул В.И., Проектирование информационных систем - www.intuit.ru, 2006.

7. Кузнецов А.И., к.э.н., МГТУ им. Н.Э. Баумана, Методика проведения обследования бизнес-процессов компании.

8. Габец А.П. Флотационные методы очистки сточных вод /А.П. Габец, Д.И. Гончаров, Д.В. Козырев, Д.С. Кухлевский, М.Г. Радченко - Питер: 2006.

9. Прыкина Л.В., Экономический анализ предприятия: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.

10. Любушин Н.П., Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов. /Под ред. Проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

11. www.conti.nnov.ru - Каталог “Электрооборудование”.

12. www.electron.ru - Каталог “Электрооборудование”.

13. Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

14. Белов Н.А. «Безопасность жизнедеятельности»,- М: Знание, 2000-364 с.

15. http://www.KWI.ru/

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Установленные уставки работы узлов системы илоуплотнения и допустимые диапазоны регулирования.

1. Временные уставки по работе оборудования:

Наименование параметра

Уставка

Допустимое

изменение

Подающие насосы 07-Р1102/1103

Ожидание обратной связи подающего насоса 07 Р1102

Ожидание обратной связи подающего насоса 07 Р1103

3.000 сек

3.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Нагрузка:

Задержка сигнала по току (НН)

Задержка сигнала по току (Н)

Задержка сигнала по току (L)

5.000 сек

5.000 сек

3.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Оборудование узла АДТ-2500 1102/1103

Задержка старта насоса Р 1104 после открытия клапана HS 9113

Задержка закрытия клапана после отключения насоса Р 1104

5.000 сек

5.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Рециркуляционный насос

Ожидание обратн. связи 07Р 1114

Нагрузка:

Задержка сигнала по току - НН

Задержка сигнала по току - Н

Задержка сигнала по току - L

60.000 сек

3.000 сек

3.000 сек

0.000 сек

+/_10.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 0.000 сек

Дозирующий насос 07 Р1100/1101

Ожидание обр. связи насоса дозирования №1 07 Р1100

Ожидание обр. связи насоса дозирования №2 07 Р1101

3.000 сек

3.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Регулятор стоков на флотатор

Задержка при изменении задания в автоматическом режиме

Задержка отключения подающего насоса иловой смеси.

Звуковая сигнализация

Время выдачи предстартовой сигнализации

240.000 сек

5.000 сек

10.000 сек

+/_ 100.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Уровень в бассейне 07 - 142

Задержка сигнала по уровню (НН)

Задержка сигнала по уровню (Н)

Задержка сигнала по уровню(L)

Задержка сигнала по уровню (LL)

3.000 сек

5.000 сек

5.000 сек

3.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Уровень в бассейне 07 Т1002

Задержка сигнала по уровню (НН)

Задержка сигнала по уровню (Н)

3.000 сек

5.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Уровень в бассейне 07 Т1003

Задержка сигнала по уровню (НН)

Задержка сигнала по уровню (Н)

3.000 сек

5.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Оборудование удаления шлама

Ожидание обратной связи сборника (07 - 1101.1)

Ожидание обратной связи каретки(07 - 1101.2)

3.000 сек

3.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

Регулятор расхода раствора флокулянта

(Вычисление задания на расход)

Период усреднения расхода ила на флотатор (T_AVR)

30 сек.

10-240 сек.

Сигналы блокировки регулятора расхода раствора флокулянта

Задержка сигнала обрыва линии измерения расхода флокулянта

Задержка сигнала «открыто» клапана обхода расходомера

Задержка сигнала «закрыто» клапана обхода расходомера

3.000 сек

3.000 сек

3.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

+/_ 1.000 сек

2. Технологические настройки оборудования:

Наименование оборудования и регулируемого параметра

Уставка

Допустимое

изменение

Оборудование удаления шлама

Задание по скорости

Задание на ЧП каретки флотатора при старте авторежима

Задание на ЧП каретки флотатора при блокировке или остановке

Задание на ЧП сборника при средней толщине папки флотошлама

Задание на ЧП сборника при высокой толщине папки флотошлама

Задание на ЧП сборника при малой толщине папки флотошлама

Время допол-ной работы узла удаления флотошлама после остановки

Время периодичности сброса донного шлама (HS 9053)

Время работы клапана сброса донного шлама (HS 9053)

35 %

65 %

50 %

90 %

25 %

3 м 30 сек

2.0 часа

2.0 мин

15 % - 20%

10 %- 35 %

+/- 10 %

10%-40 %

15 %- 10 %

15 мин

+/- 1 час

+/- 1 мин

Насосы дозировки 07-1001/14

Основной насос 07 - 1000 (первый на включение)

Основной насос 07 - 1101 (первый на включение)

Кр дозировки

Коэффициент дозировки (от расхода стоков на флотатор)

Вкл/откл

Вкл/откл

2,5 л/м3

=

=

1 - 25 л/м3

Оборудование узла АДТ 07 1102/1103

Время дополнительной работы узла АДТ (при останове)

Перепад давления на входе/ выходе АДТ 07 1102

Перепад давления на входе/ выходе АДТ 07 1103

10.0 мин

0.2 бар

0.2 бар

5 - 20 мин

0.2 - 0.4 бар

0.2 - 0.4 бар

Регулятор стоков на флотатор

Коррекция показаний расхода (при 0% производительности)

Максимальный расход стоков (при 100% производительности)

1 м3/час

120 м3/час

3 м3/час

Выбор насоса

Основной насос 07 Р1102 - первый на включение

Основной насос 07 Р1103 - первый на включение

Вкл/выкл

Вкл/выкл

Регулятор расхода раствора флокулянта на SДС-49

Максимальный расход (при 100% производительности)

16.67 л/мин. (1 м3/час)

3. Шкалы

Наименование оборудования и регулируемого параметра

Уставка

Допустимое

изменение

Оборудование узла АДТ 07 1102

Задание по скорости

Датчик давления в АДТ РТ 9116_Верхняя точка

Датчик давления в АДТ РТ 9116_Нижняя точка

Датчик давления перед АДТ РТ 9172_Верхняя точка

Датчик давления перед АДТ РТ 9172_Нижняя точка

10 бар

0 бар

10 бар

0 бар

Оборудование узла АДТ 07 1103

Датчик давления в АДТ РТ 9023_Верхняя точка

Датчик давления в АДТ РТ 9023_Нижняя точка

Датчик давления перед АДТ РТ 9175_Верхняя точка

Датчик давления перед АДТ РТ 9175_Нижняя точка

10 бар

0 бар

10 бар

0 бар

Регулятор расхода ила на SДС -49

Датчик расхода FT 9101_Верхняя точка (НР)

Датчик расхода FT 9101_Нижняя точка (LР)

180 м3/час

0 м3/час

Уровень в бассейне 07 - 142

Датчик уровня LT 9100_Верхняя точка (НР)

Датчик уровня LT 9100_Нижняяя точка (LР )

6.0 м

0.0 м

Рециркуляционный насос 07-1005

Измеритель тока нагрузки_Верхняя точка (НР)

Измеритель тока нагрузки_Нижняя точка (LР)

150 А

0 А

Насосы дозировки 07 - 1100/1101

Выход на ЧП SC 9133_Верхняя точка (НР)

Выход на ЧП SC 9133_Нижняя точка (LР)

Выход на ЧП SC 9134_Верхняя точка (НР)

Выход на ЧП SC 9134_Нижняя точка (LР)

100 %

0 %

100 %

0 %

Подающие насосы 07 - Р1102/1103

Выход на ЧП SC 9102_Верхняя точка (НР)

Выход на ЧП SC 9102_Нижняя точка (LР)

Выход на ЧП SC 9103_Верхняя точка (НР)

Выход на ЧП SC 9103_Нижняя точка (LР)

100 %

0 %

100 %

0 %

Обрудование удаления шлама

Выход на ЧП SC 9105 (сборник)_Верхняя точка (НР)

Выход на ЧП SC 9105 (сборник)_Нижняя точка (LР)

Выход на ЧП SC 9106 (каретка)_Верхняя точка (НР)

Выход на ЧП SC 9106 (каретка)_Нижняя точка (LР)

100 %

0 %

100 %

0 %

Нагрузка

Измеритель тока нагрузки Р1102 (верхняя точка) (НР)

Измеритель тока нагрузки Р1102 (нижняя точка ) (LР)

Измеритель тока нагрузки Р1103 (верхняя точка) (НР)

Измеритель тока нагрузки Р1103 (нижняя точка)(LР)

30 А

0 А

30 А

0 А

Уровень в баке ила Т1102

Датчик уровня LT 9084 (верхняя точка) (НР)

Датчик уровня LT 9084 (нижняя точка) (LР)

6.0 м

0.0 м

Уровень в баке очищенной воды Т1103

Датчик уровня LT 9087 (верхняя точка) (НР)

Датчик уровня LT 9087 (нижняя точка) (LР)

4.0 м

0.0 м

Рециркуляционный насос 07 Р 1104

Измеритель тока нагрузки (верхняя точка) (НР)

Измеритель тока нагрузки (нижняя точка) (LР)

200 А

0 А

Регулятор расхода раствора флокулянта на SDС -49

Датчик расхода FT 0005_Верхняя точка (НР)

Датчик расхода FT 0005_Нижняя точка (LР)

20 л/мин

0 л/мин

4. Регулировки

Наименование оборудования и регулируемого параметра

Уставка

Допустимое

изменение

Регулятор расхода ила на SДС -49

Кр

Тi

Задания на регулятор

Начальное (SP INT)

Пониженное( SP LOW)

Минимальное (SP MIN)

Режим авт.

0.5

14.0 сек

60 м3/час

40 м3/час

20 м3/час

4- .0

8-20 сек

до 120 м3/час

Уровень в баке избыточного ила 07-142

Критически высокий предел (НН)

Повышенный предел (Н)

Пониженный предел (L)

Критически низкий предел (LL)

4.5 м

4.0 м

1.5 м.

1.0 м

+0.5м

+0.5м

+1.5м

+1.5м

Уровень в баке ила 07 Т 1002

Критически высокий предел (НН)

Повышенный предел (Н)

4.6 м

4.1 м

+/- 0.2 м

+/-0.2 м

Уровень в баке осветленной воды 07 Т1003

Критически высокий предел (НН)

Повышенный предел (Н)

3.2 м

3.0 м

+/- 0.2 м

+/-0.2 м

Рециркуляционный насос 07-Р1104

Критически высокий предел (НН)

Повышенный предел (Н)

Пониженный предел (L)

138 А

135 А

35 А

Регулятор расхода раствора флокулянта на SДС-49

Параметры ПИ-регулятора расхода флокулянта

Кр f

Тi f

Задания на регулятор

Начальное (SP F INT)

Максимальное (SP F MAX)

Пониженное (SP F LOW)

Минимальное (SP F MIN)

0.5

2.0 сек

8 л/мин.

16,67 л/мин

1,0 л/мин

0,5 л/мин

0.1 - 1.0

1.0 - 5.0 сек

<=16,67 л/мин

Примечание. В таблицах параметров полужирным шрифтом и цветной заливкой фона обозначены уставки, добавляемые при модернизации автоматизированной системы управления.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.