Модернизация автомата сборки комплекта "кольца + шарики"
Описание работы автомата сборки комплекта "кольца + шарики". Расчет и проектирование привода межоперационного накопителя. Общий вид автомата. Технологический процесс производства детали "вал". Модернизация пневмопривода автомата. Выбор режимов резания.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.03.2018 |
| Размер файла | 563,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Патрон 71000063 П 267580
2
Фрезерная
Универсальные тиски со наладкой
Станочные ГОСТ 4045-57
3
Круглошлифовальная
кулачковый самоцентрирующий .
Патрон 71000063 П 267580
3.1.8 Выбор режущих инструментов
Токарная операция
торца:
Центровое : F6. Материал - сталь (Р6М5).
2300-0061 ГОСТ 886-77. Основные параметры:
Диаметр , мм 3,15
Длина части сверла, 8,7
Длина сверла, 40
Материал режущей Р6М5
Необходимы и чистовой упорный резец. черновом точении глубина резания, , радиус заточки износ. Все оснащены пластинками сплава Т15К6.
проходной упорный с твердосплавной .
Резец 2103-0671 ГОСТ 20872-80. параметры:
Сечение h х , мм 12х16
Длина, 120
Режущая пластинка 01114-160304 19046-80
Опорная пластинка 701-1604 19073-80
Канавочный наружный ТУ2-035-558-77. Основные :
Сечение резца х b, 12х16
Длина, мм 120
наружный для метрической наружной :
Резец 2660-0001 ГОСТ 18885-73. параметры:
Сечение h х , мм 12х10
Длина, 90
Фрезерная операция
фреза 8 мм, быстрорежущего материала .
Фреза 2225-0001 ГОСТ 9140 - 78. параметры:
Диаметр части фрезы, 8,0
державки, мм 8,0
Длина фрезы, мм 50
Кругошлифовальная операция
Режущий для предварительного :
Абразивный круг профиля: Круг 250х50х60 15А 50 СМ 10К1 ГОСТ 2424-84.
инструмент для (тонкого) шлифования: круг прямоугольного : Круг ПП 250х50х60 63С 10К1 ГОСТ 2424-84.
3.1.9 Выбор вспомогательного инструмента
Исходные : конструкция крепежной ; конструкция посадочного станка, которая для установки ; точность обработки; производства.
Результаты сведены в 8.
Таблица 8 ? Вспомогательный для обработки
|
№ |
Наименование режущего |
Наименование приспособления |
техническая характеристика |
|
|
1 |
Комплект державок |
|||
|
2 |
шпоночная |
Фрезерная |
||
|
3 |
Сверла центровочное |
цилиндрическая |
d=20 |
|
|
4 |
Абразивный круг ПП |
Оправка |
d=50 мм |
3.2 Выбор режимов резания
операция
При (предварительном) точение назначаем в от шероховатости радиуса скругления вершине резца = 0,5-0,6 мм/об. скорость резания V= 90-110 м/
При чистовом назначаем подачу зависимости от шероховатости и скругления при резца S = 0,25-0,3 /об. Допускаемая резания составляет =120-160 м/мин.
точение канавки S = 0,1 мм/. Скорость резания = 100 - 120 м/мин.
резьбовой части: равна шагу S = 1 мм/. Скорость резания = 25,0 - 60 м/мин
операция
Фрезерование осуществляется шпоночной () фрезой.
Подача зуб Sz = 0,02-03 /зуб; глубина t = 4 мм; резания находится диапазоне V = 12 - 16 /мин (до 40 /мин).
Круглошлифовальная
Скорость круга керамической связке = 30-35 м/с.
заготовки Vз = 35 - 55 /мин.
Принимаем: = 35 м/с; = 50 м/мин
= 0,015 мм
Продольная Sпрод= 1,8 /мин.
Скорость шпинделя по (3.8):
(3.8)
nст = 630 об/
м/
Режимы резания остальные операции аналогично.
После режимов резания основное время из формулы (3.9):
, (3.9)
где L - обрабатываемого участка, ;
i - количество ;
S - величина , мм/об;
- стандартная частота шпинделя.
серийном производстве на техническое рабочего места определяется по (3.10) (3.11):
для токарных, операций:
(3.10)
для операций:
(3.11)
где То - основное время, ;
tсм - время смену инструментов подналадку станка, ;
tп - время одну правку круга, мин;
Птех - затраты на обслуживание рабочего в процентах основного;
Т - стойкости при одним инструментом, .
Таблица 9 ? Технические времени по , мин
|
Номер наименование операции |
Тв |
Ттех |
Тот |
Тп- |
Тш-к |
||||||
|
. с. +Тз. . |
Туп |
Тиз |
Торг |
||||||||
|
Токарная ЧПУ |
2,2 |
0,2 |
0,12 |
0,45 |
4,1 |
0,18 |
0,4 |
0,1 |
0,2 |
7,9 |
|
|
Фрезерная |
0,4 |
0, |
0,1 |
0,5 |
3,7 |
0,13 |
0,37 |
0,14 |
0,23 |
5,8 |
|
|
Круглошли-фовальная |
2 |
0,2 |
0,14 |
0,1 |
1,1 |
0,1 |
0,14 |
0,07 |
0,12 |
2,0 |
|
|
Итого |
14.7 |
3.2.1 Выбор средств измерения и контроля
Средства измерения контроля приведены контрольной операции.
размеры, средства и их характеристики приведены таблице 10.
Таблица 10 ? измерения и
|
№ п/п |
измерения и |
Наименование средства |
Метрологические характеристики |
|
|
1 |
Ш25h6, Ш 25e8 |
-скоба Ш25 h6 -скоба Ш 25e8 |
С = 0,01 = 10 |
|
|
2 |
М20х1,5-8g |
Резьбовой пробки М20х1,5-8g |
||
|
3 |
паз |
Пробка шпоночная МН 2988-61 |
3.2.2 Проектирование специального станочного приспособления
Спроектируем приспособление для фиксации в для операции. Для необходимо решить задачи:
1) Приспособление быть четко ;
2) Деталь должна и надежно .
Для зажима используем пневматические . Проведем проверочный точности приспособления. производится в с формулой (3.12):
(3.12)
- погрешность установки, нашем случае .
- инструмента;
- метода обработки, нашем случае
.
Стандартное значение - погрешность не нормы.
Произведем расчет приспособления:
зажима равна = 39,77 H.
Разработано на базе машин.
Схема заготовки в представлена на рисунке 3.2.
72
Размещено на http://www.allbest.ru/
5
Рисунок 3.2 - Схема заготовки в
3.2.3 Составление обрабатывающей программы для станков ЧПУ
В операции назначаем - наиболее трудоемкая составляет основную затрат при .
Токарную операцию на токарном модели 16К20ФЗС5 (стойка типа Н22-1М).
станок модели 16К20ФЗС5 для обработки замкнутом автоматическом (кроме загрузки - и переключения привода главного ).
Станок оснащен 6- позиционной револьверной с горизонтальной вращения, установленной суппорте.
Привод суппорта - гидравлический бесступенчатым регулированием.
бабка имеет конструкцию и пиноль от привода.
При детали производится 2 операции, каждая которых осущетвляется отдельном токарном , чтобы исключить при обработке партии деталей.
качестве языка в современных используется международный ISO 7 бит. Управляющая программа описана в Приложении [1].
Заключение
После модернизации автомата следующие изменения технологический процесс подшипника:
? наружные внутренние кольца автоматических линий механической обработки по лоткам автоматы замера диаметра дорожек ;
? автомат по размерам кольца ;
? годные кольца в лотках, кольца диаметр качения которых вне допуска - в транспортную "брак";
? годные одной группы лоткам перемещаются автомат сборки , который подбирает группу шариков.
из этого, произведено снижение обслуживания, увеличено выпускаемых изделий, также была трудоемкость.
При данной работы произведен комплекс по экономической предложенной модернизации сборки комплекта " + шарики".
После расчетов видно, результатом проведенной стало увеличение предприятия. Если будет стабильно продукцию с потребительскими свойствами, и в будет происходить дохода, открывая для роста развития завода.
позволит снижения , норм обслуживания, количества выпускаемых .
В выпускной работе разработан процесс обработки вала. Выбраны и режущий .
Изучен процесс технологических операций сборки подшипника 6008 2RS.
Список использованных источников
1. Аверьянов, И. . Технологическое оборудование: пособие для СПО / О. . Аверьянов, И. . Аверьянова, В. . Клепиков. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 237 .
2. Алексеев, В. . Токарные работы: пособие / В. . Алексеев. - М.: ИНФРА-, 2009. - 365 с.
3. Бочаров, .А. Кузнечно- оборудование: учебник / .А. Бочаров. - М.: Академия, 2008. - 322 с.
4. , А.Ф. проектирование по машиностроения: учебное / А.Ф. , В.А. . - 5-е изд. - М.: Альянс, 2007. - 255 с.
5. Гузеев, В. . Режимы резания токарных и -фрезерно-расточных с числовым управлением: справочник / .И. Гузеев, .А. Батуев. - М.: , 2007. - 364 с.
6. Ермолаев, В.В. Программирование автоматизированного оборудования: для учащихся по специальности " машиностроения" / В. . Ермолаев. - 2-е , стереотипное. - М.: Академия, 2015. - 249 с.
7. Ильянков, .И. Технология : практикум и проектирование / А. . Ильянков, В. . Новиков. - М.: , 2012. - 430 с.
8. Кузнецов, .А. Технологические в машиностроении: / В.А. , А.А. . - М.: Академия, 2009. - 191 .
9. Курсовое проектирование машин: учебное / под ред.К.Н. Бокова, И.М. Чернина. - М.: -М, 2014. - 412 с.
10. , О.С. машиностроительного производства: / О.С. . - М.: Академия, 2009. - 251 .
11. Новиков, В. . Технология машиностроения: в 2 т. Т.1/В.Ю. . - М.: Академия, 2011. - 378 с.
12. Фельдштейн, Е. . Автоматизация производственных в машиностроении: учебное пособие / Е. . Фельдштейн, М. . Корниевич. - Минск: знание, 2013. - 263 с.
13. , Б.В. производства: учебник / .В. Шандров, .А. Шапарин, .Д. Чудаков. - 5- изд., стереотипное. - М.: Академия, 2008. - 254 с.
14. , В.Ю. технологических процессов: / В.Ю. . - 9-е изд., . - М.: Академия, 2014. - 350 .
15. Свешников, В. . Станочные гидроприводы: справочник/.К. Свешников, .А. Усов. - .: Машиностроение, 1988. - 512 с.
Приложение 1
Обрабатывающая программа для станков ЧПУ
к расшифровке , использованных в :
% - начало программы;
- номер кадра;
- подготовительная функция, абсолютная система ;
S047 - функция , устанавливается частота шпинделя 1000 об/; M104 - вспомогательная , дает команду включение правого шпинделя;
Т101 - дает сигнал переключение револьверной и установку рабочее положение инструмента;
FE2 - кадра, перевод ;
G58 - линейное нуля при в новую координат;
Z+00000 - "нуля" вдоль Z из "" станка в точку траектории всех инструментов координатой 188 мм упора;
F70000 - осуществляется с подачей суппорта, 4800 мм/об;
+00000 - смещение "нуля" координаты X "нуля" станка начальную точку движения всех с координатой 40 от оси ;
G26 - подготовительная , вводит относительная координат;
G01 - функция, вводит интерполяцию совершаемых дальнейшем перемещений;
- коррекция первого по координатам и Z;
-08000 - перемещение инструмента оси Х;
-01500 - перемещение инструмента оси Z;
- отменяет корректор ;
G25 Х+999999 - суппорта в системы координат по оси ;
G25 Z+999999 - суппорта в системы координат по оси ;
M105 - выключение станка;
М002 - функция, конец.
%
G27Т101S1000M104
N002 +000000F70000
N003 X+000000
G26
N005
N006 X-05600F70000
Z-02900
N008 -15600F10500
N009 X+00200
Z-01500
N011 +17100F70000
N012 X-00500
Z-03000F10500
N014 +00500F70000
N015 Z+03000
X-01200
N017 -03000F10500
N018 X+06200F70000
Z+06000
N020
N021 T102L32
Z-07300F70000
N023 -05600
N024 X-00350F10500
Z-06750
N026 +00350
N027 Z-01500
X+00350F70000
N029 +12600
N030 X-00350
X+00100F10500
N032 -00400
N033 Z+03200F70000
X-00400F10500
N035 -00500
N036 X+06200F70000
Z+03400
N038
N039 T103L33
Z-18380F70000
N041 -05900
N042 X-00040F10110
Z-00220
N044 +00040F70000
N045 Z+18600
G40F10100L33
N047
N048 X-05900F70000
Z-06000
N050 -01200F10110
N051 X+07100F70000
Z+06000
N053
N054 T105L35
X-05880F70000
N056 -05900
N057 Z-12700F10250
X+05900F70000
N059 +18600
N060 G40F10100L35
T106S710L36
N062 -06640F70000
N063 Z-02900
G33X+000128Z-02700D+000150
N065 +00200F70000
N066 Z+02700
X-00240
N069 +000128Z-02700D+000150
N070 X+00100F70000
Z-02700
N072 -00240
N073 G33X+000128Z-02700D+000150
X+00100F70000
N075 +02700
N076 X-00240
G33X+000128Z-02700D+000150
N079 +06660F70000
N080 Z+05000
G40F10100L36
…
N133 +999999F70000
N134 M105
G25Z+999999
N136
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание работы автомата сборки комплекта "кольца + шарики". Проектирование привода межоперационного накопителя. Разработка процесса производства детали вал. Выбор средств измерения и контроля, вспомогательный инструмент для обработки заготовки.
дипломная работа [816,7 K], добавлен 05.02.2018Принцип обработки деталей на автомате продольного точения. Наладка токарного автомата модели АД-16. Требования к прутковому материалу. Разработка технологического процесса обработки детали. Проектирование кулачков автомата. Расчёт режимов резания.
курсовая работа [168,6 K], добавлен 17.01.2014Разработка технологической линии производства творога, подбор оборудования и площадей творожного цеха, устройство и принцип работы фасовочного автомата. Проектирование привода, прочностный расчет деталей и механизмов. Вопросы безопасности и охраны труда.
курсовая работа [122,6 K], добавлен 23.11.2012Анализ способов и устройств автоматизации вставки заклепок в сепараторы подшипников. Разработка маршрута обработки изготовления детали. Выбор и расчет режимов резания. Технология сборки узла выдачи полусепараторов. Затраты на автоматизацию проектирования.
дипломная работа [812,6 K], добавлен 09.12.2016Технологическая линия производства творога. Подбор оборудования и расчет площади творожного цеха. Устройство и принцип работы фасовочного автомата марки М1-ОЛК/1, его электрическая схема. Определение мощности на привод и подбор электродвигателя.
курсовая работа [126,4 K], добавлен 28.11.2012Принцип действия системы контроля АОС-81М и лабораторный пульт проверки автомата обогрева стекол. Интерфейс цифро-аналогового преобразователя с суммированием весовых токов. Формирование выходного сигнала в виде напряжения. Технология сборки пульта.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 12.12.2011Анализ способов и устройств автоматизации вставки заклепок в сепараторы подшипников. Разработка трёхмерных твердотельных моделей. Имитационные исследования элементов механизма выдачи полусепараторов. Выбор и расчет режимов резания. Затраты на амортизацию.
дипломная работа [3,9 M], добавлен 09.11.2016Задачи модернизации токарного автомата, доработка его основных узлов. Разработка конструкции автоматической загрузки и выгрузки колец. Кинематическая схема привода. Назначение автооператора, описание его функций. Конструирование режущего инструмента.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 20.03.2017Обработка деталей давлением. Технологический цикл механизма пресс-автомата. Синтез плоского рычажного механизма. Кинематический и силовой анализ механизма. Проектировочный расчёт тихоходного вала редуктора. Проверочный расчёт вала на выносливость.
курсовая работа [801,2 K], добавлен 21.10.2008Разработка маршрутного технологического процесса сборки. Служебное назначение и технические условия на деталь "шток". Расчет припусков и межпереходных размеров, режимов резания. Разработка технологических операций. Техническое нормирование процесса.
курсовая работа [105,0 K], добавлен 17.12.2014
