Калибровка манометров на примере сравнения с эталонным манометром
Характеристика предприятия АО "Новокуйбышевская Нефтехимическая Компания". Система менеджмента. Процесс калибровки манометров на примере сравнения с эталонным манометром. Анализ измерительного процесса методом MSA. Оценки сходимости и воспроизводимости.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.02.2016 |
Размер файла | 213,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
5.3 Анализ сходимости и воспроизводимости по методу средних и размахов
Специалист, ответственный за оценивание статистических характеристик измерительного процесса, отбирает N образцов. Указанные образцы идентифицируют таким образом, чтобы номера образцов не были известны операторам.
Для проведения измерений специалист отбирает М операторов из числа тех, кто обычно осуществляет измерения в процессе производства или контроля измеряемого параметра образца. Измерение выборки каждым из операторов повторяют Q раз.
По окончании эксперимента массив данных должен содержать ровно Q повторных измерений каждого из N образцов каждым из М операторов, в котором каждое значение Xjk - результат k-го измерения (попытки) i-го образца j-м оператором. Таким образом, индекс i обозначает номер образца от 1 до N, индекс j - номер оператора (заметим, что в рассматриваемых далее примерах операторы идентифицируются прописными латинскими буквами) от 1 до М, k - номер измерения (попытки) каждого образца каждым оператором от 1 до Q.
Если в результате проведения эксперимента по каким-либо причинам отсутствуют некоторые измерения или присутствуют измерения, полученные при нарушениях хода эксперимента, их следует исключить из рассмотрения. Причем также следует исключить все измерения, связанные с ними, т. е. наряду с отсутствующими или некорректными измерениями нужно исключить все повторные измерения одного оператора по всем образцам или все повторные измерения всех операторов по одному образцу, или конкретное повторное измерение всех операторов по всем образцам.
Операторы поочередно выполняют измерения всех образцов выборки. При измерениях следует отбирать образцы в случайном порядке.
Специалист, ответственный за оценивание статистических характеристик измерительного процесса, регистрирует результаты измерения Xjk для всех образцов, операторов и попыток. Значения приведены в таблице 9.
Первоначально для каждого образца рассчитывается среднее значение результатов его измерений каждым из операторов и размах его измерений каждым из операторов по формулам:
;
,
где Q - число измерений i-ого образца j-ым оператором.
Для каждого оператора рассчитывается среднее значение результатов его измерений и средний размах по формулам:
;
,
где N - число измеряемых отобранных образцов.
Среднее значение результатов измерения каждого образца всеми операторами рассчитывается:
,
где M - число операторов.
Среднее значение всех результатов измерений и размах значений параметра рассчитываются по формулам:
;
.
Средний размах всех значений рассчитывается:
.
Размах между измерениями операторов рассчитывается по формуле:
.
Результаты расчетов средних и размахов так же приведены в таблице 9.
Таблица 9. Результаты измерений и расчетов значений для анализа сходимости и воспроизводимости измерительного процесса
№ образца |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Средние и размахи |
||
А |
1 |
40,392 |
40,454 |
40,398 |
40,942 |
41,08 |
41,367 |
41,388 |
41,759 |
41,865 |
41,674 |
||
2 |
40,231 |
40,546 |
40,431 |
41,018 |
40,79 |
41,029 |
41,412 |
41,659 |
41,544 |
41,997 |
|||
3 |
40,383 |
40,242 |
40,481 |
40,551 |
40,811 |
41,386 |
41,416 |
41,553 |
41,977 |
42,006 |
|||
СРЕДНЕЕ по А |
40,33533 |
40,414 |
40,43667 |
40,837 |
40,89367 |
41,26067 |
41,40533 |
41,657 |
41,79533 |
41,89233 |
41,09273333 |
||
РАЗМАХ по A |
0,161 |
0,304 |
0,083 |
0,467 |
0,29 |
0,357 |
0,028 |
0,206 |
0,433 |
0,332 |
0,2661 |
||
B |
1 |
40,034 |
40,355 |
40,563 |
40,73 |
40,852 |
41,098 |
41,44 |
41,671 |
41,475 |
41,945 |
||
2 |
40,026 |
40,446 |
40,493 |
40,909 |
40,982 |
40,917 |
41,233 |
41,33 |
41,634 |
41,954 |
|||
3 |
40,031 |
40,173 |
40,473 |
40,833 |
40,897 |
40,927 |
41,6 |
41,289 |
41,794 |
41,849 |
|||
СРЕДНЕЕ по B |
40,03033 |
40,32467 |
40,50967 |
40,824 |
40,91033 |
40,98067 |
41,42433 |
41,43 |
41,63433 |
41,916 |
40,99843333 |
||
РАЗМАХ по B |
0,008 |
0,273 |
0,09 |
0,179 |
0,13 |
0,181 |
0,367 |
0,382 |
0,319 |
0,105 |
0,2034 |
||
C |
1 |
40,216 |
40,529 |
40,565 |
40,611 |
40,811 |
41,259 |
41,477 |
41,316 |
41,766 |
41,934 |
||
2 |
40,027 |
40,441 |
40,586 |
40,566 |
41,131 |
41,129 |
41,512 |
41,441 |
41,769 |
41,904 |
|||
3 |
40,018 |
40,39 |
40,467 |
40,773 |
41,104 |
41,317 |
41,357 |
41,463 |
41,695 |
41,689 |
|||
СРЕДНЕЕ по С |
40,087 |
40,45333 |
40,53933 |
40,65 |
41,01533 |
41,235 |
41,44867 |
41,40667 |
41,74333 |
41,84233 |
41,0421 |
||
РАЗМАХ по C |
0,198 |
0,139 |
0,119 |
0,207 |
0,32 |
0,188 |
0,155 |
0,147 |
0,074 |
0,245 |
0,1792 |
||
Общее среднее |
40,15089 |
40,39733 |
40,49522 |
40,77033 |
40,93978 |
41,15878 |
41,42611 |
41,49789 |
41,72433 |
41,88356 |
|||
Размах значений общего среднего Rр |
1,732666667 |
||||||||||||
Среднее размахов по операторам, R |
0,216233333 |
||||||||||||
Размах между измерениями операторов Ro |
0,0943 |
Далее рассчитывают оценки среднеквадратических отклонений (СКО) составляющих изменчивости измерительного процесса.
Оценка СКО сходимости (повторяемости) измерительного процесса определяется по формуле:
, где D2=1,639.
Оценка СКО воспроизводимости (разными операторами) измерительного процесса определяется по формуле:
, где D2=1,91.
Оценка СКО изменчивости образца измерительного процесса рассчитывается:
, где D2=3,18.
Изменчивость какой-либо составляющей измерительного процесса определяют как доверительный интервал при уровне значимости б (рекомендуется б = 0,99) для истинного значения измеряемого параметра образца, то есть, если X - результат одного измерения параметра образца, то истинное значение измеряемого параметра с вероятностью б будет лежать в интервале:
где Sm - СКО анализируемой составляющей изменчивости.
Сходимость:
;
Воспроизводимость:
;
Изменчивость образца:
.
Сходимость (повторяемость) результатов измерений рассчитывается по формуле:
.
При уровне значимости , значение .
Воспроизводимость (изменчивость от операторов) результатов измерений определяется по формуле:
.
Изменчивость образцов рассчитывается:
.
Сходимость и воспроизводимость результатов измерений рассчитывается:
.
.
Оценка приемлемости измерительного процесса заключается в сравнении его сходимости и воспроизводимости с полем допуска на измеряемый параметр или полной изменчивостью результатов измерений. Приемлемость измерительного процесса, применяемого для оценки нахождения измерительного параметра образца в допуске на него, определяется исходя из величины относительной сходимости и воспроизводимости, определяемой по формуле:
.
На основании величины относительной сходимости и воспроизводимости и в соответствии с рекомендациями, определяется приемлемость измерительного процесса для оценки соответствия допуску.
Приемлемость измерительного процесса для целей его улучшения оценивается аналогично анализу приемлемости измерительного процесса для оценки соответствия допуску. При этом рассматривается величина, определяющаяся как отношение сходимости и воспроизводимости к величине полной изменчивости результатов измерения:
.
Для более полного анализа измерительного процесса проводится вычисление относительных значений составляющих изменчивости (сходимость, воспроизводимость, изменчивость образца):
;
;
.
- Если относительная сходимость и воспроизводимость <10%, то измерительный процесс приемлем;
- Если относительная сходимость и воспроизводимость от 10% до 30%, то измерительный процесс, может быть, приемлем, в зависимости от важности параметра, стоимости прибора и т.п.;
- Если относительная сходимость и воспроизводимость более 30%, то измерительный процесс неприемлем и нуждается в улучшении. Нахождение и устранение причин высокой изменчивости.
Вывод: вся изменчивость измерительного процесса определяется сходимостью. Поскольку относительная сходимость и воспроизводимость более 30%, то измерительный процесс неприемлем и нуждается в улучшении. Нахождение и устранение причин высокой изменчивости.
Заключение
В курсовой работе был разработан процесс калибровки манометров на примере сравнения с эталонным манометром. Был составлен список необходимых ресурсов и управляющих воздействий (приложение 1). Сбор данных о влияющих факторах был осуществлен при помощи диаграммы Исикавы (приложение 2). Используя диаграмму Парето (приложение 3), были выявлены наиболее существенные факторы (таблица 1). Наибольшее влияние на результат измерения давления оказывают присутствующие вибрации, неверное использование манометров и несоблюдение технологического процесса. Мероприятия по устранению влияния наиболее весомых факторов представлены в таблице 2.
В третьей части был проведён анализ измерительного процесса методом MSA. Контрольные карты средних (рисунок 2) и контрольные карты размахов (рисунок 3) показали, что данный процесс стабилен и не выходит за установленные поля допусков. Анализ оценки смещения и линейности смещения измерительного процесса показали, что данные величины несущественны (R2=0,1690092<0,5). Оценки сходимости и воспроизводимости показали, что данный измерительный процесс не пригоден для применения на производстве, и нуждается в нахождении и устранении причин высокой изменчивости.
Библиографический список
1. Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Управление качеством продукции» специальность 200501 «Метрология и метрологическое обеспечение», СамГТУ, Самара 2011, 54с.;
2. Методические указания к практической работе: Анализ измерительных процессов (MSA)/ СамГТУ, Самара, 2011- 42 с.
3. Выписка из Закона РФ «Об обеспечении единства измерений», статья 1;
4. Нормативно-техническая документация:
5. ГОСТ Р ИСО 9000-2008;
6. РЕКОМЕНДАЦИИ по оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования) Р 50-601-20-91;
7. ГОСТ Р 51814.5-2005.
8. Сетевые ресурсы:
http://file.engr.pfu.edu.ru/uploads/dolgushin/2008/ychebnuku/proxorov/ypr_kachestv-proxorov.html ;
http://www.tools-quality.ru/index.php/q7/pareto ;
http://www.tools-quality.ru/index.php/q7/isikava ;
http://sixsigmaonline.ru/load/22-1-0-211.
http://controlengrussia.com/proekty-i-vnedrenija/osobennosti-izmerenii-davlenija/
http://www.rusarticles.com/oborudovanie-statya/pribory-izmereniya-davleniya-6674294.html
http://www.progress-ing.su/page/page6.html
http://metroserv.ru/?id=6509
http://megapaskal.ru/tags/%E2%FB%E1%EE%F0+%F3%F1%F2%F0%EE%E9%F1%F2%E2%E0/
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сущность калибровки и ее отличие от поверки. Понятие и оценка неопределенности. Общие положения и порядок проведения калибровки. Оформление и содержание свидетельства о калибровке. Российская система калибровки. Государственный метрологический надзор.
реферат [357,5 K], добавлен 05.02.2009Исследование видов и единиц измерения давления жидкой или газообразной среды. Изучение классификации манометров. Описания жидкостных приборов. Обзор действия пьезоэлектрических манометров. Установка и использование измерительных преобразователей давления.
презентация [1,5 M], добавлен 22.07.2015Выбор высоковакуумного и механического насосов. Выбор манометров и их расстановка на вакуумной арматуре и вакуумной камере. Расчет натеканий в вакуумной системе в различных режимах течения газов. Принцип работы течеискателя и технологии течеискания.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.12.2012Создание новых видов продукции. Методы сравнения технологических процессов. Содержание, организация и этапы подготовки производства. Характеристика основных фондов предприятия. Особенности технологической подготовки производства на примере примере ОАО "МЗ
курсовая работа [53,1 K], добавлен 04.05.2015Характеристика Выксунского металлургического завода. Обоснование целесообразности модернизации цеха. Оборудование и технология производства. Настройка агрегатов линии подготовки, формовки и калибровки. Расчет калибровки валков формовочного стана.
дипломная работа [682,6 K], добавлен 19.12.2012Назначение, свойства, устройство и конструкция измерительного преобразователя для измерения давления на выходе внешнего датчика, его преобразования в цифровой сигнал и вывода полученного сигнала на ЖКИ. Общая характеристика основных видов манометров.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.09.2010История создания и развития ОАО "Ангарская Нефтехимическая Компания", ее организационная структура, особенности деятельности, документооборот и программное обеспечение. Процедура контроля и технология поиска информации, содержащейся в документации.
отчет по практике [961,5 K], добавлен 07.05.2010Средства поверки и калибровки (поверка, калибровка, эталон, поверочная схема), назначение, виды эталонов. Подтверждение соответствия продукции установленным требованиям. Добровольная сертификация. Метрологическая характеристика ртутных термометров.
контрольная работа [29,2 K], добавлен 16.04.2012Технология проведения монтажных работ, настройка и калибровка датчика давления Метран-150-CD. Принцип действия и способы устранения неисправностей датчика. Ремонт и обработка прибора, корректировка его с помощью настроечного механизма водосчетчика.
отчет по практике [190,4 K], добавлен 18.04.2015Изучение понятия швеллера и калибровки. Расчет калибровки валков для прокатки швеллера №16П на стане 500. Построение калибров и схемы их расположения на валках. Классификация калибров, задачи и элементы калибровки. Основные методы прокатки швеллера.
курсовая работа [713,8 K], добавлен 25.01.2013