Определение поверхности теплообмена

Проектирование теплообменного аппарата. Термодинамический и гидродинамический расчет. Теплофизические свойства теплоносителей, компоновка теплообменной системы. Определение потери давления горячего и холодного теплоносителя при прохождении через аппарат.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.01.2010
Размер файла 290,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Украины

Сумский государственный университет

Кафедра технической теплофизики

Курсовая работа

по дисциплине “Тепломассообмен”

Сумы 2009

Содержание

1. Термодинамический расчет

2. Определение теплофизических свойств теплоносителей

3. Предварительная компоновка теплообменной системы

4. Гидродинамический расчёт

5. Расчёт теплопередачи после оребрения

Список литературы

1. Термодинамический расчет

Постановка задачи:

При проектировании теплообменного аппарата, целью расчёта которого является определение поверхности теплообмена, должны быть известны расход горячего и холодного теплоносителей, их температуры на входе и на выходе и теплоёмкости. Принято обозначать параметры горячего теплоносителя индексом-1 и холодного теплоносителя индексом-2.

Исходные данные:

1. Температура выхлопных газов tг=440C.

2. Расход выхлопных газов m1=90кг/с.

3. Параметры воды на входе в экономайзер:

-температура воды на входе в экономайзер t2'=105C;

-давление воды на входе в экономайзер p1=2 бар.

4. Параметры выхлопных газов после пароперегревателя:

-температура выхлопных газов после пароперегревателя

tп= tг-50C

5. Температура выхлопных газов на входе в экономайзер

t1'= t2''+? tг, где ? tг=15…20C.

Требования по сопротивлению:

Газодинамическое сопротивление не должно превышать ? p1?2кПа (2% от номинала).

Гидродинамические показатели не ограничены, но скорость воды в трубах не должна превышать 2-3 м/с.

Выхлопные газы газотурбинной установки содержат 75 % воздуха, поэтому их свойства можно считать по свойствам воздуха.

Газовая постоянная R=292.

t2''=208C при p2=18 бар (из таблицы для воды и сухого насыщенного пара).

t1'= t2''+ (15…20C) =208+20=228C

tп= tг-50C=500-50=450C

Рисунок 1- Принципиальная схема ПТУ

Рисунок 2- Схема процесса в T,s-координатах

Термодинамическая модель

Если теплота горячего теплоносителя полностью воспринимается холодным теплоносителем, то уравнение теплового баланса

, (2.1)

, (2.2)

где - тепловой поток.

Средняя теплоёмкость в интервале температур от 0 до t определяется следующим эмпирическим уравнением:

Cpm=1, 0235+. (2.3)

Уравнение теплопередачи:

, (2.4)

где - коэффициент теплопередачи;

- площадь поверхности стенки;

- средний температурный напор.

Средний температурный напор:

, (2.5)

где ,

Тепловой поток от выхлопных газов:

(2.6)

где hГ - энтальпия выхлопных газов.

Расчетная часть

Определяем тепловой поток:

,

Найдем расход воды с энергобаланса:

.

где энтальпия hп=3360 определяется по h,S - диаграмме для водяного пара при p2=18 бар и tп =450C, =869,5 - по таблицам для воды при p2=18 бар.

,

10,78 кг/с.

Тепловой поток в экономайзере:

,

МВт.

Определяем температуру выхлопных газов на выходе из экономайзера:

,

,

,

174,11?С.

Средний температурный напор

44,63?С

Таблица 1.1. Результаты расчета.

наименование

обозначение

размерность

значение

тепловая мощность экономайзера

Qэ

МВт

4,86

характерная температура после пароперегревателя

228

характерная температура газа на выходе из экономайзера

174,11

характерная температура воды на входе в экономайзер

90

характерная температура воды на выходе из экономайзера

208

характерное давление на входе

p1

бар

1

характерное давление на выходе

p2

бар

18

большая разность температур

84,11

меньшая разность температур

20

средняя разность температур

44,63

массовый расход воздуха

m2

кг/с

10,78

2 Определение теплофизических свойств теплоносителей

Плотность выхлопных газов на входе определяем из уравнения состояния газа

,

где R=292- газовая постоянная,

=1 бар- давление выхлопных газов на входе,

=228+273,15=501,15 К- температура выхлопных газов на входе в экономайзер.

.

Плотность выхлопных газов на выходе определяем из уравнения состояния газа

,

где R=292- газовая постоянная,

=0,98 бар- давление выхлопных газов на выходе,

=174,11+273,15=447,26 К - температура выхлопных газов на выходе из экономайзера.

.

Средняя плотность выхлопных газов

.

Средняя температура выхлопных газов

?С.

Теплофизические свойства воздуха определяем по табличным данным из табл. 2, с. 284 [2] по ?С:

Таблица 2.1. Теплофизические свойства воздуха.

0,68

1,026

Теплофизические свойства воды определяем по табличным данным из табл. 3, с. 286 [2]:

при =90?С плотность воды на входе ,

при =208?С плотность воды на выходе .

Средняя плотность воды

.

Средняя температура воды

?С.

Теплофизические свойства воды определяем по табличным данным из табл. 3, с. 284 [2] по ?С:

Таблица 2.2. Теплофизические свойства воды.

1,17

4,313

Таблица 2.3. Результаты расчета.

наименование

обозначение

размерность

значение

Плотность выхлопных газов на входе

0,683

Плотность выхлопных газов на выходе

0,750

Теплоёмкость выхлопных газов

1,026

Коэффициент теплопроводности выхлопных газов

Кинематическая вязкость выхлопных газов

Динамическая вязкость выхлопных газов

Число Прандтля для выхлопных газов

_

0,68

Плотность воды на входе

965,3

Плотность воды на выходе

850

Теплоёмкость воды

4,313

Коэффициент теплопроводности воды

Кинематическая вязкость воды

Динамическая вязкость воды

Число Прандтля для воды

_

1,17

3 Предварительная компоновка теплообменной системы

Алгоритм расчёта

Целью эскизной компоновки теплообменника является определение предварительных размеров теплообменных аппаратов. Принимаем перекрестно-противоточную схему. Она предполагает следующее распределение температуры по площади теплообменника:

Рисунок 3.1Распределение температуры по площади теплообменника

Изменение средней температуры вычисляется по формуле

, (3.1)

где изменяется в интервале 0,95…1,0; - температурный напор (из 1 раздела).

Основное уравнение теплопередачи

, (3.2)

где - коэффициент теплопередачи;

- площадь поверхности стенки.

Отсюда можем определить площадь теплообмена:

, (3.3)

Коэффициент теплопередачи найдём, исходя из формулы:

(3.4)

Из таблицы 3.4 стр.6 [1] принимаем коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке , а коэффициент теплоотдачи от воды к воздуху .

Диаметры труб выбираем из стандартного ряда, приведенного ниже:

241, 324, 325, 382,5, 222.

Наиболее выгодно применять трубы с диаметрами 324, 382,5, 222.

Для Ст20 коэффициент теплопроводности .

В первом приближении принимаем шахматное расположение пучков труб:

Рисунок 3.2 Шахматное расположение пучка труб

Отношение продольного шага к наружному диаметру обозначим через а, а отношение поперечного шага к наружному диаметру обозначим через в.

Таким образом

,. (3.5)

При этом а находится в интервале 1,5…2,5. .

Рисунок 3.3 Эскизная компоновка экономайзера

Уравнение баланса

, (3.6)

где - число труб в одном ряде,

-среднерасходная скорость воды в трубах на входе.

Рекомендуется брать =0,1…0,25 м/с (таблица 3.1 [1]).

Отсюда . (3.7)

Среднерасходная скорость воды на выходе

. (3.8)

Общая площадь газопровода

, (3.9)

где L- длина, которая задаётся из интервала 4…6 м; B-ширина, равная 1,5…4 м.

Скорость газа в межтрубном пространстве

- на входе (3.10)

- на выходе (3.11)

Площадь теплообмена

, (3.12)

где -число рядов труб.

(3.13)

, .

Высота теплообменника

(3.14)

Расчётная часть

Изменение средней температуры

принимаем =1, ?С.

Тепловой поток . Отсюда площадь теплообмена .

Коэффициент теплопередачи

.

Из таблицы 3.4 стр.6 [1] принимаем коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке , а коэффициент теплоотдачи от воды к воздуху .

Диаметры труб выбираем 382,5.

Для Ст20 коэффициент теплопроводности .

.

4.3. ,.Принимаем а=2.

Принимаем .

Число труб в одном ряде

Число труб в двух рядах .

Среднерасходная скорость воды на выходе

Задаёмся длиной и шириной L =6м; B=4м.

Общая площадь газопровода

Скорость газа в межтрубном пространстве

Число рядов труб

Высота теплообменника

Таблица 3.1. Результаты расчётов.

Наименование

Обозначение

Размерность

Значение

Площадь теплообмена

F

м2

1203,3

Среднерасходная скорость воды на входе

м/с

0,2

Число труб в одном ряду

z1

_

32

Среднерасходная скорость воды на выходе

м/с

0,23

Длина газохода

L

м

6

Ширина газохода

B

м

4

Число рядов труб

n1

-

60

Высота теплообменника

H

м

3,96

Cкорость газа в межтрубном пространстве на входе

м/с

7,89

Cкорость газа в межтрубном пространстве на выходе

м/с

7,19

Общая площадь газохода

f

м2

16,70

4. Гидродинамический расчёт

Алгоритм расчёта

Целью гидродинамического расчёта является определение потери давления горячего и холодного теплоносителя при прохождении через аппарат. Гидродинамическое сопротивление элементов теплообменного аппарата определяется условиями движения теплоносителей и особенностями конструкции аппарата.

Определим сопротивление по потоку выхлопного газа:

, (4.1)

где поперечные потери давления ,

местные потери давления

,

средняя скорость выхлопных газов

, (4.2)

согласно таблице П.1.6 стр.17 [1] значения коэффициентов:

Необходимо определить число Рейнольдса:

. (4.3)

Эквивалентный диаметр межтрубного пространства:

, (4.4)

где -периметр смачивания.

Гидродинамическое сопротивление по холодному теплоносителю (по воде):

(4.5)

По числу Рейнольдса определяем режим течения.

Определяем сопротивление по потоку воды:

, (4.6)

Где -потери в трубах,

-потери местного сопротивления,

,

не должно превышать 2 кПа.

Расчётная часть

Средняя скорость выхлопных газов

Определим сопротивление по потоку выхлопного газа:

,

где поперечные потери давления

,

местные потери давления

,

Эквивалентный диаметр межтрубного пространства:

,

где .

Число Рейнольдса:

.

Число Рейнольдса для воды

.

Вывод: режим течения турбулентный.

Потери в трубах

,

где

при температуре стенки (по таблицам для воды).

Потери местного сопротивления

, где

,

Определяем сопротивление по потоку воды

.

не превышает 2 кПа.

Таблица 4.1 Результаты расчётов.

Наименование

Обозначение

Размерность

Значение

Число Рейнольдса для выхлопных газов

-

Число Рейнольдса для воды

-

Сопротивление по потоку выхлопных газов

кПа

0,67

сопротивление по потоку воды

кПа

1,09

Местные потери давления

кПа

0,061

Поперечные потери давления

кПа

0,61

Потери местного сопротивления

кПа

0,71

Потери в трубах

кПа

0,38

5 Расчёт теплопередачи после оребрения

Алгоритм расчёта

Целью расчёта является завершение компоновки теплообменника, уточнение расчётов теплопередачи и гидродинамического сопротивления.

Коэффициент теплоотдачи по воздуху незначителен, поэтому необходимо делать оребрение для увеличения этого коэффициента.

Рис 5.1 Схема оребрения

Выбираем параметры ребра из заданных пределов:

Коэффициент теплоотдачи будет равен

, (5.1)

Где - коэффициент теплопроводности для Сталь 10.

-приведенный коэффициент теплоотдачи для воздуха, (5.2)

? - степень оребрения

(5.3)

Е-степень эффективности рёбер, принимается равной 0,8,

?-поправка на обтекание рёбер, примерно равна 1,

?-коэффициент межтрубного пространства:

(5.4)

?1-коэффициент теплоотдачи от воздуха, определяется из критериального уравнения:

; (5.5)

?2- коэффициент теплоотдачи от воды, определяется из критериального уравнения:

. (5.6)

Число Нуссельта при турбулентном режиме течения в канале(стр.14 [1]):

=1 при

Рис. 5.2 Схема оребрения

Находим свободную площадь газохода с учётом оребрения:

(5.7)

Уточняем значение скорости выхлопных газов после установки рёбер:

(5.8)

Число Рейнольдса для выхлопных газов с учётом оребрения:

(5.9)

Число Нуссельта после оребрения:

, (5.10)

Значения берём из четвёртого раздела.

Уточняем значение степени эффективности рёбер:

, (5.11)

Где -эквивалентная высота для прямоугольных рёбер, коэффициент , ?=1-0,058()

Уточняем площадь теплообмена, число рядов труб и высоту теплообменника:

Необходимо учитывать эксплуатационное загрязнение теплообменного аппарата и делать запас по площади.

Затем пересчитываем число рядов труб и уточняем высоту теплообменника.

После установки рёбер изменится гидравлическое сопротивление по воздуху

не должно превышать 2 кПа.

Расчётная часть

Выбираем параметры ребра из заданных пределов:

Число Нуссельта при турбулентном режиме течения в канале(стр.14 [1]):

=1 при

Определяем коэффициент теплоотдачи от воды из критериального уравнения:

.

Степень оребрения

Коэффициент межтрубного пространства:

Находим свободную площадь газохода с учётом оребрения:

.

Уточняем значение скорости выхлопных газов после установки рёбер:

.

Число Рейнольдса для выхлопных газов с учётом оребрения:

Число Нуссельта после оребрения:

,

Коэффициент теплоотдачи от воздуха, определяется из критериального уравнения:

.

Приведенный коэффициент теплоотдачи для воздуха

Коэффициент теплоотдачи будет равен

,

-коэффициент теплопроводности для Сталь 10.

Эквивалентная высота для прямоугольных рёбер

коэффициент

Уточняем значение степени эффективности рёбер:

,

?=1-0,058()=

Уточняем площадь теплообмена, число рядов труб и высоту теплообменника:

Необходимо учитывать эксплуатационное загрязнение теплообменного аппарата и делать запас по площади.

Затем пересчитываем число рядов труб и уточняем высоту теплообменника.

После установки рёбер изменится гидравлическое сопротивление по воздуху

не превышает 2 кПа.

Таблица 5.1 Результаты расчётов

Наименование

Обозначение

Размерность

Значение

Шаг между рёбрами

s

мм

6

Высота ребра

h

мм

12

Толщина ребра

мм

2

Скорость выхлопных газов после оребрения

м/с

13,4

Число Рейнольдса

Re1

-

14042

Число Нуссельта для выхлопных газов

Nu1

-

80,2

Число Нуссельта для воды

Nu2

-

88,9

Степень эффективности рёбер

Е

-

1

Поправка на обтекание рёбер

?

-

0,99

Список литературы

1. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Тепломассообмен» для студентов энергетических специальностей, СумГУ, 2006.

2. Михеев М.А., Основы теплопередачи, Госэнергоиздат,1956.

3. Новиков И.И. и Воскресенский К.Д., Прикладная термодинамика, Госэнергоиздат, 1961.

4. Швец Т., Общая теплотехника, Издательство Киевского Университета, 1963.

5. Константінов С.М. Теплообмін: Підручник. - К.: ВПІ ВПК «Політехніка»: Інрес, 2005. - 304с.


Подобные документы

  • Математическая модель рекуперативного теплообменного аппарата. Теплофизические свойства и расчёт параметров горячего и холодного теплоносителей, гидравлический и аэродинамический, тепловой расчёты. Эскизная компоновка, интенсификация теплообменника.

    курсовая работа [251,7 K], добавлен 20.04.2011

  • Расчет кожухотрубчатого теплообменника, средней разницы температур между теплоносителями, объемного и массового расхода теплоносителя, тепловой нагрузки на аппарат, массового и объемного расхода хладагента. Теплофизические свойства теплоносителей.

    контрольная работа [342,0 K], добавлен 08.10.2008

  • Конструкторский расчет рекуперативного кожухотрубного вертикального теплообменника, определение эскизной площади поверхности теплообмена. Компоновка трубного пучка и межтрубного пространства. Гидравлический и прочностной расчет теплообменного аппарата.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 27.12.2013

  • Тепловой конструктивный, компоновочный, гидравлический и прочностной расчёты горизонтального кожухотрубного теплообменного аппарата. Тепловые и основные конструктивные характеристики теплообменного аппарата, гидравлические потери по ходу водяного тракта.

    курсовая работа [120,4 K], добавлен 16.02.2011

  • Схема движения воздуха и газа в регенераторе, определение гидродинамического сопротивления. Расчет элементов на прочность. Определение толщины стенки эллиптического днища. Влияние степени регенерации на основные параметры теплообменного аппарата.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 06.08.2013

  • Предварительный расчет теплообменного аппарата и определение площадей теплообмена. Выбор геометрии трубы и определение конструктивных параметров АВОМ. Поверочный тепловой и гидравлический расчет аппарата. Расчет конструктивных элементов теплообменника.

    курсовая работа [578,0 K], добавлен 15.02.2012

  • Механический расчет элементов конструкции теплообменного аппарата. Определение коэффициента теплопередачи бойлера-аккумулятора. Расчет патрубков, толщины стенки аппарата, днищ и крышек, изоляции аппарата. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы.

    курсовая работа [218,3 K], добавлен 28.04.2016

  • Краткое описание парового калорифера из гладких труб. Теплофизические свойства теплоносителей. Недостающие и оптимизируемые параметры. Технико-экономический, тепловой и компоновочный расчет теплообменного аппарата. Оптимизация конструкции установки.

    курсовая работа [747,7 K], добавлен 16.02.2011

  • Определение тепловой нагрузки аппарата, расхода пара и температуры его насыщения, режима теплообменника. Выбор конструкции аппарата и материалов для его изготовления. Подсчет расходов на приобретение, монтаж и эксплуатацию теплообменного аппарата.

    курсовая работа [544,4 K], добавлен 28.04.2015

  • Методика и критерии подбора спирального теплообменника, который необходим при производстве виноградного сока. Расчет теплообменного аппарата: определение необходимой поверхности теплопередачи, выбор типа аппарата и нормализованного варианта конструкции.

    курсовая работа [25,7 K], добавлен 21.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.