Аспирация и очистка газовых потоков гидромеханическими методами
Использование инерционных пылеуловителей, основанных на принципе выделения пыли из воздушного потока под действием центробежной силы. Определение эффективности пылеулавливающей установки. Подбор и расчет аппаратов первой и второй ступеней очистки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 19.11.2013 |
Размер файла | 68,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Определение необходимой эффективности пылеулавливающей установки
- 2. Подбор аппарата первой ступени на ЭВМ
- 3. Определение необходимой эффективности второй ступени очистки
- 4. Выбор и расчет аппарата второй ступени очистки
- Список литературы
Введение
В системах воздушного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для очистки от пыли применяются устройства, называемые пылеуловителями. В данной работе используются инерционные пылеуловители, они основаны на принципе выделения пыли из воздушного потока под действием центробежной силы. И используются для очистки воздуха от пыли 2-ой группы дисперсности с размером эффективно улавливаемых частиц более 7 мкм.
По сравнению с другими сухими пылеуловителями преимущество данного типа состоит в том, что они имеют более простую конструкцию, обладая большой пропускной способностью, просты в эксплуатации.
Для обеспечения нормальной работы циклона применяют герметичные бункера. В работе рассчитана пылеулавливающая установка двухступенчатой очистки. При расчете циклона 1-ой ступени очистки - ЦН-15 определяем его диаметр, гидравлическое сопротивление, коэффициент очистки и общие размеры. Аппаратом 2-ой ступени очистки является мокрый инерционный пылеуловитель - скруббер Вентури. В зависимости от гидравлического сопротивления скруббера Вентури подразделяется на низконапорные с Р<5кПа и высоконапорные с Р>5кПа.
Работа скруббера Вентури основана на дробление воды турбулентным газовым потоком, в захвате частиц пыли каплями воды с последующей их коагуляцией и осаждением в каплеуловителе инерционного действия. В данной работе в качестве каплеуловителя принят прямоточный циклон ЦН-15.
аспирация очистка газовый поток
1. Определение необходимой эффективности пылеулавливающей установки
Исходные данные:
начальная запыленность воздуха СН=70 г/м3.
допустимая конечная концентрация пыли в выбрасываемом воздухе СК=90 мг/м3.
Расчет:
необходимая эффективность:
предварительный выбор производится исходя из необходимой эффективности пылеуловителя.
В качестве аппарата 1-ой ступени очистки применяют пылеуловитель 3-го класса - циклон ЦН-11, улавливающий пыль 2-го класса дисперсности с эффективностью 99,9% - пыль размером более 4 мкм.
В качестве аппарата 2-ой ступени очистки применяют мокрый пылеуловитель типа скруббера Вентури.
1. Выбор циклона ЦН-11. Определение его гидравлического сопротивления и эффективности.
Исходные данные:
расход газа при н. у. L0=6600 м3/ч;
плотность газа при температуре t=500C, 0=1,29кг/м3;
барометрическое давление PБ=101,3 кПа;
средний размер пыли d=7мкм;
плотность пыли n=2500кг/м3;
разряжение в циклоне PЦ=800Па;
начальная концентрация пыли Сн=70г/м3;
Расчет:
Определить плотность газа при нормальных условиях:
Расход газа при рабочих условиях:
Определить диаметр циклона при оптимальной скорости для ЦН-11, ОПТ=3,5м/с:
Принимаем ближайший стандартный диаметр Д=900 мм.
Определяем действительную скорость:
Действительная скорость должна отличаться от оптимальной скорости не более 15%. отличается от ОПТ=3,5м/с на 1,2%.
Коэффициент местного сопротивления циклона:
=К1*К2*500+К3, где
К1-поправочный коэффициент на диаметр циклона, К1=1.
К2-коэффициент на влияние запылённости, К2=0,915.
К3-коэффициент учитывающий количество циклонов, К3=28.
500 - коэффициент сопротивления стандартного циклона с диаметром 900 мм., 500=235 (для ЦН-11).
=1*0,915*235+28=243,03
Определить гидравлическое сопротивление циклона:
Размер частиц d50, улавливаемых выбранным циклоном при рабочих условиях с эффективностью 50%:
Т=3,5 м/с; d50Т=3,65мкм; Т=22,2*10-6 нс/м2; ДТ=600мм; ПТ=1930 кг/м3.
;
Среднеквадратичное отклонение:
где
d84,1-абсцисса точек, ордината которых имеет значение 84,1%, определяются по распределению пыли по размерам: d84,1=17мкм.
Определить функцию нормального распределения:
По значению =0,3 определить значение нормальной функции Ф (х) =0,6331
Находим эффективность циклона:
Е1=50 [1+Ф (х)] =50 [1+0,6331] = 79,23 %.
Расчёт графаналитическим методом:
КПД очистки аппарата:
Пользуясь рисунком методички определяем КПД циклона, Ю=0,82.
Рассчитываем концентрацию пыли после очистки:
С2=90-90*0,82= 16,2 г/м3.
2. Подбор аппарата первой ступени на ЭВМ
Исходные данные:
- Расход очищаемого газа или воздуха, 6600 м3/ч;
- Количество циклонов в группе, 1 шт;
- Плотность газов при нормальных условиях, 1,29кг/м3;
- Температура газового потока перед очисткой, 50°С;
- Концентрация пыли или летучей золы на входе, 70 г/м3;
- Средний (медианный) размер частиц пыли, 7 мкм;
- Степень полидисперсности частиц пыли 0,35;
- Плотность частиц пыли или золы, 2500 кг/м3;
- Динамическая вязкость газового потока, 1,96*10-6 Па*с;
- Коэффициент увеличения цен на промышленную продукцию по отношению к 1989 г., (98);
- Стоимость электроэнергии, 2,5руб. / (кВт*ч);
- Период работы пылеуловителя, 4320 ч/г.
Полученные характеристики циклонов и газового потока:
- Число циклонов в группе, 1 шт;
- Диаметр циклонов, 0,6 м;
- Степень очистки, 84,2 %;
- Остаточная концентрация пыли или золы в газовом потоке, 11,06 г/м3;
- Скорость газового потока в циклоне, % 3,54 м/с;
- Коэффициент местного сопротивления газоочистной установки 228,45;
- Потери давления в газоочистной установке, % 1207,62 Па;
- Стоимость газоочистной установки, 32,78 тыс. руб.;
- Стоимость затрат на электроэнергию, % 12,28 тыс. руб. /г.;
- Приведенные затраты на газоочистку,% 18,83 тыс. руб. /г.;
- Установочная электромощность газоочистной установки, % 1,42 кВт;
- Годовой расход электроэнергии на газоочистку, % 6137, 56 кВт/г.;
Габаритные характеристики одного циклона:
- Высота цилиндрической части циклона 1,24 м;
- Высота конической части циклона 1,2 м;
- Высота выхлопной трубы циклона 0,94 м;
- Внутренний диаметр выхлопной трубы 0,35 м;
- Диаметр бункера для сбора пыли 0,9 м;
- Высота цилиндрической части бункера, 0,48 м.
3. Определение необходимой эффективности второй ступени очистки
необходимая эффективность Е 1,2=99,1 %.
эффективность 1-ой ступени Е 1=84,2 %.
4. Выбор и расчет аппарата второй ступени очистки
Рассчитать скруббер Вентури для очистки отходящих газов электропечи:
Исходные данные:
расход газа L0=6600 м3/ч
температура газа t1=500C
барометрическое давление Pб=101,3 кПа
разряжение в циклоне Pц=800 Па
плотность газа 0=1,29 кг/м3
напор воды на орошение Pж=300 кПа
необходимая концентрация пыли на выходе Ск=90 мг/м3
tж=200C
Расчет:
Простейший скруббер Вентури состоит из трубы Вентури и каплеуловителя - прямоточного циклона ЦН-11.
Труба включает: конфузор, горловину и диффузор.
Расчет проводится по энергетическому методу, т.е. эффективность работы пылеуловителя определяется затратами энергии на процесс очистки:
Удельная энергия, затрачиваемая на процесс пылеуловителя:
,
где
В и - константы зависящие от физико-химических свойств пыли и дисперсного состава пыли, пыль при выплавки силикомарганца В=6,910-3, =0,67;
КТ - удельная энергия.
кДж/1000м3
Определяем общее гидравлическое сопротивление скруббера:
, где
m - удельный расход воды на орошение для трубы с центральным орошением 0,00040,0017, m=0,0017кг/м3
.
Плотность газов на входе в трубу Вентури при рабочих условиях:
Объемный расход газа в трубе при рабочих условиях:
Расход орошаемой воды:
Температура газа на выходе из скруббера:
Плотность газа на выходе из трубы:
Объемный расход газов на выходе из трубы:
Размеры циклона - каплеуловителя:
Wц - скорость воздуха в циклоне от 2,54,5 м/с
Гидравлическое сопротивление циклона:
Гидравлическое сопротивление трубы Вентури:
Коэффициент сопротивления, обуславливается вводом орошающей жидкости. Для трубы с центральным орошением:
где
с - К. М.С. сухой трубы 0,120,15
Мr - расход газа:
ж - плотность воды, 1000 кг/м3
Определить необходимую скорость газа в горловине:
Определить геометрические размеры трубы Вентури:
- диаметр горловины:
- длина горловины:
- угол сужения горловины:
1 - угол сужения конфузора, 150280
- диаметр входного отверстия конфузора:
- длина конфузора:
vвх - скорость воздуха во входном патрубке, 15-20м/с
- диаметр входного отверстия диффузора:
vвых - скорость выхода воздуха из диффузора, 16-18 м/с
- Угол расширения диффузора:
2=6080
- длина диффузора:
Список литературы
1. Биргер М.И. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков; под общ. ред.А. А. Русланова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.
2. Старк С.Б. "Пылеулавливание и очистка газов в металлургии". М.: Стройиздат, 1977-328 с.
3. Справочник проектировщика "Вентиляция и кондиционирование воздуха". Издание 3, часть 2. Стороверов и т.д. - М.: Стройиздат, 1978 - 512 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Методы и технологические схемы очистки пылевоздушных выбросов от каменно-угольной пыли с применением пылеосадительных камер, инерционных и центробежных пылеуловителей, фильтровальных перегородок. Расчет материального баланса калорифера, циклона, фильтра.
курсовая работа [191,1 K], добавлен 01.06.2014Гравитационная очистка газов, пылеосадительные камеры. Очистка газов под действием инерционных и центробежных сил. Очистка газов фильтрованием, мокрая и электрическая. Основные размеры и схема пенного газопромывателя, предназначенного для очистки от пыли.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 02.12.2010Организация машинного производства. Методы очистки технологических и вентиляционных выбросов от взвешенных частиц пыли или тумана. Расчет аппаратов очистки газов. Аэродинамический расчет газового тракта. Подбор дымососа и рассеивание холодного выброса.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 07.09.2012Расчет пылеуловительной установки для очистки воздушного потока, состоящей из прямоточного циклона и батарейного циклона. Определение расхода газа, при котором обеспечиваются оптимальные условия для работы циклонного элемента, расчет потерь давления.
практическая работа [123,8 K], добавлен 18.04.2010Анализ схем очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве. Токсичность свинцовой пыли. Характеристика эксплуатационных показателей пылеулавливающего оборудования. Расчет размеров аппаратов, используемых для очистки выбросов от свинцовой пыли.
курсовая работа [251,4 K], добавлен 19.04.2011Расчет пылеулавливающей установки двухступенчатой очистки. Дробление воды турбулентным газовым потоком, захват частиц пыли каплями воды с последующей их коагуляцией и осаждением в каплеуловителе (прямоточный циклон ЦН-241) инерционного действия.
контрольная работа [53,7 K], добавлен 11.11.2013Сведения об очистке природного газа. Применение пылеуловителей, сепараторов коалесцентных, "газ-жидкость", электростатического осаждения, центробежных и масляных скрубберов. Универсальная схема установки низкотемпературной сепарации природного газа.
реферат [531,8 K], добавлен 27.11.2009Система термической очистки газовых выбросов при использовании в качестве топлива природного газа. Обоснование и выбор системы очистки с энергосберегающим эффектом. Разработка и расчет традиционной системы каталитической очистки от горючих выбросов.
курсовая работа [852,0 K], добавлен 23.06.2015Загрязнение окружающей среды при производстве кирпича. Методы очистки газовоздушных потоков. Устройство циклона и схема движения в нем газового потока. Расчет рукавного фильтра. Проектирование сооружения для очистки стоков промывочно-пропарочной станции.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 24.11.2011Обзор существующих конструкций очистки аргона от кислорода. Обоснование эффективности и расчет установки очистки аргона от кислорода с помощью цеолитового адсорбера вместо установки очистки аргона методом каталитического гидрирования с помощью водорода.
курсовая работа [568,7 K], добавлен 23.11.2013