Приемы и методы процессов гранулирования

В электроустановках напряжением выше 1000В дополнительными электрозащитными средствами являются диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики изолирующие подставки, а в установках напряжением до 1000В - те же средства за исключением диэлектрических перчаток.

После изготовления и периодически в процессе эксплуатации электрозащитные средства обязательно подвергают испытаниям. Если средство индивидуальной защиты не выдержало очередных испытаний или до этих испытаний пришло в негодность, применение таких средств запрещено.

Заключение

В общем случае процесс гранулирования включает следующее технологические стадии обработки:

* подготовка исходного сырья, дозирование, смешение компонентов;

* собственно гранулирование (агломерация, наслаивание, кристаллизация, уплотнение, достижение требуемого размера и др.);

* стабилизация структуры (упрочнение связей между частицами сушкой охлаждением, полимеризацией и др.);

* выделение товарной фракции (классификация по размерам, дробление крупных частиц).

В реальных процессах чаще всего эти стадии сочетаются во времени и (или) в пространстве в самых различных комбинациях.

Им сопутствуют другие процессы, например химического превращения. Целесообразность этих сочетаний обусловлена требованиями конкретной технологии.

Метод окатывания реализуется при гранулировании в барабанных и тарельчатых грануляторах. В планетарном грануляторе, в отличие от барабанного, ось вращения барабана не стационарна, а движется по круговой траектории. Исследование процессов гранулирования в грануляторе планетарного типа примечательно тем, что сила давления между частицами на порядок выше благодаря дополнительной центробежной силе и силе Кориолиса, процесс гранулирования поэтому более эффективен. В планетарном грануляторе давление на материал при высоких скоростях соударения частиц материала может быть в 100-200 раз выше, чем в барабанном грануляторе со стационарной осью.

Повышенные скорость соударения частиц и давление в местах контакта влияют на процесс образования гранул положительно и позволяют получать гранулы с лучшими физико-механическими характеристиками, чем при гранулировании в грануляторе со стационарной осью. Не смотря на большую эффективность гранулирования в планетарном грануляторе, его используют не так широко, как барабанные грануляторы. Это связано с тем, что отличительные особенности гранулирования в планетарном грануляторе по сравнению с барабанным не достаточно изучены, методика нахождения оптимальных параметров гранулятора и процесса гранулирования отсутствует. Подбор оптимальных режимов гранулирования в планетарном грануляторе осложнен тем, что необходимо искать оптимальную частоту, как планетарного вращения, так и относительного вращения барабана.

Литература

1. Дерягин Б.В. Адгезия твердых тел: монография / Б.В. Дерягин, Н.А. Кротова, В.П. Смилга. - М.: Наука. - 1973. - 279 с.

2. Петров В.П. Теоретические и практические основы получения пористых заполнителей из отходов промышленности. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Самара: СГАСУ. - 2007.373 с.

3. Л.М. Михайлов. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации. - Ленинград: Ленинградский университет., 1989. - 258с.: ил.

4. А.С. Клюев. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - М.: Техпром., 1980. - 421с: ил.

5. Алиев Т.М., Тер-Хачатуров А.А.. Измерительная техника: Учеб. пособие для тех. вузов. - М.: Высшая школа., 1991. - 384с.: ил.

Размещено на Allbest.ru