Модернизация способа очистки бандажей барабана для сушки концентрата
Расчет и проект привода сушильного барабана, рамы привода механизма вращения барабана, шлицевой протяжки. Разработка гидропривода перемещения резца устройства для обработки бандажей сушильного барабана, технологического процесса изготовления втулки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.03.2017 |
Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
7.5 Меры по обеспечению устойчивости функционирования участка в условиях чрезвычайных ситуаций
В сушильном отделении производится термическая сушка коксового шлама и пыли, доставляемых из коксовых цехов автосамосвалами на узел перегрузки, с добавкой биохимического ила. Перегрузочной машиной коксовый шлам и пыль с массовой долей влаги 35-40 % подаются на конвейер ТС-2 и затем в бункера сушильного отделения, биохимический ил (с влажностью 95 %) подается непосредственно в сушильный барабан насосом, Термическая сушка с продуктами горения, получаемыми от сгорания природного газа в топке сушильного барабана до содержания влаги 10-20 %, В таблице 23 представлены чрезвычайные ситуации которые могут произойти на участке сушки коксового шлама и пыли, причины их возникновения и действия работника в конкретной ситуации.
Таблица 23 - Действия работников при ЧС
№ п/п |
Чрезвычайные ситуации |
Причины чрезвычайных ситуаций |
Действия работника |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Задир на ленте конвейера |
Попадание постороннего предмета, смещение хода ленты конвейера |
-Остановить конвейер с помощью аварийного тросика или кнопки «СТОП»; - Сообщить оператору пульта управления; - Сообщить мастеру; - Выяснить причину появления задира; -Запуск конвейера осуществляется после устранения причин появления задира; - Причина появления задира устраняется под руководством мастера с соблюдением требований бирочной системы. |
|
2 |
Аварийное отключение электроэнергии |
Неисправность в сети электроснабжения |
- Закрыть газовые задвижки №№ 5,6,7,8,10,11. - Открыть газовые задвижки №№ 3,4,20. - Закрыть воздушные шибера перед основными и растопочными горелками. - Вручную закрыть направляющие аппараты дымососов и вентиляторов. - Поставить в известность оператора пульта управления, мастеру. - Не прикасаться к механизмам, так как они могут включиться в любой момент. |
|
3 |
Падение давления газа ниже 50 мм,вод, ст, (0,5 кПа) |
Неисправность оборудования подачи газа |
- Прекратить потребление газа основными горелками, закрыв задвижки №№ 5,6,7,8,10,11, открыть задвижки №№ 3,4,20. - Закрыть воздух регулирующими дросселями. - Если давление газа после полного прекращения его потребления будет падать ниже 50 мм, вод. ст. подать пар в газопровод для поддержания положительного давления во избежание подсоса пламени в газопровод. - Сообщить диспетчеру газового цеха - Сообщить мастеру смены. - Выяснить и устранить причины падения давления газа. - После устранения причин падения газа отключить пар от газопровода. Продуть газопровод на тупиковую свечу, отобрать две последовательные пробы на анализ. При содержании менее 1% кислорода в пробе можно приступать к розжигу основных горелок. |
|
4 |
Повышение температуры за сушильным барабаном выше 150єС |
Зависание продукта в бункерах перед дозировочным столом или в течке сушильного барабана. Нарушение режима сушки продукта. |
- Закрыть задвижки №№ 5,6,7,8 основных горелок. - Закрыть со щита регулятор расхода воздуха. - Открыть задвижки на свечи №№ 3,4. - Закрыть воздушные шибера перед основными горелками. - Открыть растопочную трубу. - Закрыть задвижки № 10 и № 11 и открыть задвижку на свечу № 20. - Закрыть воздушный шибер перед растопочной горелкой и направляющие аппарата дымососа и вентилятора. - Остановить дымосос и вентилятор. - Остановить дымосос и закрыть направляющий аппарат. - Открыть растопочную трубу. - Ликвидировать зависание продукта, проработать сырым продуктом сушильный барабан и выгрузочную камеру. - При нарушении режима сушки продукта увеличить подачу исходного продукта на барабан и уменьшить расход газа. |
|
5 |
Остановка конвейеров М-13, ТС-4 под нагрузкой |
Попадание постороннего предмета, смещение хода ленты конвейера |
- Закрыть задвижки №№ 5,6,7,8 основных горелок. - Закрыть со щита регулятор расхода воздуха - Открыть задвижки на свечи №№ 3,4. - Закрыть воздушные шибера перед основными горелками. - Открыть растопочную трубу. - Закрыть задвижки № 10 и № 11 и открыть задвижку на свечу № 20. - Закрыть воздушный шибер перед растопочной горелкой и направляющие аппарата дымососа и вентилятора. - Остановить дымосос и вентилятор. - Необходимо следить за срабатыванием тормоза обратного хода ленты. При уходе ленты назад необходимо отключить концевой выключатель, чтобы предотвратить запуск. - Сообщить оператору пульта управления УП-1, мастеру. |
|
6 |
Загорание продукта в барабане или выгрузочной камере |
Превышение рабочей температуры, зависание продукта в выгрузочной камере |
- Закрыть задвижки №№ 5,6,7,8 основных горелок. - Закрыть со щита регулятор расхода воздуха. - Открыть задвижки на свечи №№ 3,4. - Закрыть воздушные шибера перед основными горелками. - Открыть растопочную трубу. - Закрыть задвижки № 10 и № 11 и открыть задвижку на свечу № 20. - Закрыть воздушный шибер перед растопочной горелкой и направляющие аппарата дымососа и вентилятора. - Остановить дымосос и вентилятор. - Остановить барабан, дать пар в выгрузочную камеру. - Поставить в известность оператора пульта управления. УП-1, мастера. |
|
7 |
Аварии на газопроводах |
Разрыв газопровода, загорание природного газа |
- Прекратить потребление газа основными и растопочными горелками. - Поставить в известность оператора пульта управления. УП-1, мастера. |
|
8 |
Загорание сушеного продукта на конвейерах ТС-4, М-13 |
Нарушение режима сушки продукта |
- Поставить в известность оператора пульта управления. УП-1, мастера. - Закрыть задвижки №№ 5,6,7,8 основных горелок. - Закрыть со щита регулятор расхода воздуха - Открыть задвижки на свечи №№ 3,4. - Закрыть воздушные шибера перед основными горелками. Открыть растопочную трубу. - Закрыть задвижки № 10 и № 11 и открыть задвижку на свечу № 20. - Закрыть воздушный шибер перед растопочной горелкой и направляющие аппарата дымососа и вентилятора. - Остановить дымосос и вентилятор. |
Из таблицы 23 видно, что самая опасная чрезвычайная ситуация- это аварии на газопроводах, так как вследствие этого может произойти пожар или взрыв, Для предотвращения чрезвычайных ситуации с персоналом цеха периодически проводят инструктажи, проводят проверку знаний по ОТ и ТБ по профессии работающего, вносят дополнения в инструкции и план ликвидации аварий и ознакомляют с изменениями персонал, Для обеспечения пожарной безопасности на площадках и постах управления расположены щиты для средств пожаротушения, Рабочий персонал ознакомлен с технологическими инструкциями, с планом ликвидации аварий, Для оповещения персонала об аварии предусмотрены световые и звуковые сигналы, Всем работникам выдаются СИЗ согласно норм выдачи производства, свои для каждой профессии, СИЗ машиниста сушильных установок: костюм хлопчатобумажный ГОСТ 27574-87, ботинки кожаные на полиуретановой подошве ГОСТ 27574-87 , сапоги резиновые ГОСТ 5394-89, куртка на утепляющей прокладке ГОСТ 29335-92, брюки на утепляющей прокладке ГОСТ 29335-92, валенки ГОСТ 17824-80, рукавицы х/б с брезентовыми наладонниками ГОСТ 12,4 010-75, перчатки резиновые МБС ТУ 38,106140-86, очки защитные ГОСТ 12,4,013, каска защитная ГОСТ 12,4,128-83, респиратор «Лепесток-200», респиратор РУ-60М-В ГОСТ 17269-71, беруши. Разрабатывается маршрут движения по цеху, обеспечивающий безопасность, а также план эвакуации, т.е. маршрут движения при аварийных ситуациях. Перечень технических и материальных средств, индивидуальной защиты, для спасения людей и ликвидации аварий и места их хранения приведен в таблице 24 [15].
Таблица 24 - Перечень технических и материальных средств, индивидуальной защиты, для спасения людей и ликвидации аварий на участке сушки
№ п/п |
Название инструмента и материала |
Основная характеристика |
Количество |
Место хранения |
|
1 |
Огнетушители порошковые |
ОПУ-5 |
5 |
Участок сушки |
|
2 |
Аптечка |
1 |
Пульт управления участка сушки |
||
6 |
Пожарный кран |
Участок сушки |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Оценка эффективности инвестиционных проектов является одним из наиболее важных этапов в процессе управления реальными инвестициями. От того, насколько качественно выполнена такая оценка, зависит правильность принятия окончательного решения.
Чистый дисконтированный доход (ЧДД) - это сумма дисконтированных значений потока платежей, приведённых к сегодняшнему дню.
Показатель ЧДД представляет собой разницу между всеми денежными притоками и оттоками, приведёнными к текущему моменту времени (моменту оценки инвестиционного проекта). Он показывает величину денежных средств, которую инвестор ожидает получить от проекта, после того, как денежные притоки окупят его первоначальные инвестиционные затраты и периодические денежные оттоки, связанные с осуществлением проекта. Поскольку денежные платежи оцениваются с учётом их временной стоимости и рисков. ЧДД можно интерпретировать как стоимость, добавляемую проектом. Её также можно интерпретировать как общую прибыль инвестора.
Расчёт ЧДД - стандартный метод оценки эффективности инвестиционного проекта и показывает оценку эффекта от инвестиции, приведённую к настоящему моменту времени с учётом разной временной стоимости денег. Если ЧДД больше 0, то инвестиция экономически эффективна, а если ЧДД меньше 0, то инвестиция экономически невыгодна (то есть альтернативный проект, доходность которого принята в качестве ставки дисконтирования требует меньших инвестиций для получения аналогичного потока доходов).
Эффективность инвестиционного проекта может быть оценена с помощью индекса рентабельности инвестиций (ИД).
В данном дипломном проекте рассматриваемый инвестиционный проект является достаточно привлекательным так как:
-- рассматриваемый проект окупится уже на второй год реализации проекта;
-- ЧДД превышает 0, что говорит о доходности инвестиций;
-- ИД больше 1, что также говорит о доходности инвестиций.
Принятое решение о самофинансировании проекта экономически оправданно. Однако, при недостатке собственных средств для инвестирования возможно привлечение заемного капитала, При этом следует учесть, что эффективность проекта в таком случае будет ниже, чем при самофинансировании.
В заключение можно отметить, что все перечисленные выше факты делают данный проект модернизации привлекательным для потенциальных инвесторов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя том 3 / В.И. Анурьев. - М. «Машиностроение», 2001. - 102 с.
2. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов / А.Ф. Горбацевич. В.А. Шкред. - Минск: Высшая школа, 1983. - 256 с.
3. ГОСТ 4043-70. Хвостовики плоские для протяжек. - М.: Стандартинформ. 1970. - 19 с.
4. ГОСТ 4044-70. Хвостовики круглые для протяжек. - М.: Стандартинформ, 1970. - 22 с.
5. ГОСТ 9126-76. Технические требования. Протяжки для цилиндрических отверстий. - М.: Стандартинформ, 1976. - 26 с.
6. ГОСТ 7943-78. Протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 1978. - 32 с.
7. ГОСТ 16492-70. Протяжки для гранных отверстий. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 1970. - 30 с.
8. ГОСТ 16491-70. Протяжки шпоночные. Технические требования. - М.: Стандартинформ, 1970. - 15 с.
9. Детали машин: методические указания к курсовому проекту. Энергокинематический расчет привода. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 24 с.
10. Детали машин: методические указания к курсовому проекту. Расчет червячных передач. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 16 с.
11. Детали машин: методические указания к курсовому проекту. Расчет и конструирование валов. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 25 с.
12. Егоров, М.Е. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов / М.Е. Егоров. - М.: Высшая школа, 1976. - 534 с.
13. Инструкция по охране труда для машиниста сушильных установок 5 разряда отм. 200 участка сушки коксового шлама и пыли углеподготовительного цеха коксохимического производства. ОАО Северсталь. 2009. - 78 с.
14. Колпаков, В.Н. Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования. Методические указания к выполнению курсовой работы / В.Н. Колпаков. - Вологда: ВоГТУ, 1999. - 22 с.
15. Кукин, П.П. Безопасность технологических процессов и производств / П.П. Кукин. В.Л. Лапин. - Высшая школа, 2010. - 316 с.
16. Лебедовский, А.И. Автоматизация машиностроения / А.И. Лебедовский. - Высшая школа, 1982. - 365 с.
17. Некрасов, С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения / С.С. Некрасов. - М.: Мир, 2004. - 240 с.
18. Рузеева, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением / В.И. Рузеева. - М.: Машиностроение, 2005. - 368 с.
19. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы. Справочник / В.К. Свешников. - М.: Машиностроение, 1995. - 126 с.
20. Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах. - М.: Машиностроение, 1985. - 1152 с.
21. Цеголев, Ю.Н. Конструирование протяжек / Ю.Н. Цеголев. - Машгиз, 1960. - 468 с.
22. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е. Шейнблит. - М. «Высшая школа», 1991. - 206 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проектирование, расчет привода механизма вращения сушильного барабана, подбор стандартного редуктора. Разработка рамы привода аппарата для сушки флотационного концентрата. Составление принципиальной схемы гидропривода, выбор оборудования и приспособлений.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 22.03.2018Выбор барабанной сушилки и сушильного агента. Материальный баланс процесса сушки. Тепловой баланс сушильного барабана. Частота вращения и мощность привода барабана. Аэродинамический расчет, подбор приборов для сжигания топлива и вентиляционных устройств.
курсовая работа [301,6 K], добавлен 12.05.2011Кинематический и силовой расчёт привода барабана лебедки. Выбор электродвигателя. Передаточные отношения привода и отдельных передач. Частоты вращения, угловые скорости и мощности. Расчет зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
курсовая работа [332,0 K], добавлен 18.02.2012Определение размеров печи и частоты вращения барабана. Расчет барабана на прочность и жесткость. Вычисление суммарной массы корпуса барабана, футировки и материала в печи. Определение размеров бандажа и опорного ролика. Расчет полной мощности привода.
курсовая работа [658,4 K], добавлен 19.01.2012Этапы проектирования привода галтовочного барабана. Энерго-кинематический расчет привода. Описание электродвигателей, соответствующих данной мощности. Расчет фактического передаточного числа цепной передачи. Проверка частоты вращения ведущей звездочки.
курсовая работа [124,4 K], добавлен 02.12.2010Схема конструктивно-технологического расчленения барабана, базирования остова барабана, участка роботизированной сварки барабана. Дуговая сварка объемных крупногабаритных конструкций. Структура технологического участка. Блок ловителей гребенок.
реферат [39,1 K], добавлен 06.03.2009Расчет главных параметров барабана и каната. Проверка электродвигaтеля на нагрев, разработка гидропривода затвора бункера. Выбор гидроаппаратуры и трубопроводов. Определение основных геометрических характеристик резца. Расчёт сборочных деталей механизма.
дипломная работа [754,0 K], добавлен 22.03.2018Общие сведения о мельницах. Сфера применения мельниц с центральной разгрузкой. Расчет частоты вращения барабана. Определение размеров печи, проверка барабана на прочность. Оценка массы корпуса барабана, футеровки и массы материала, находящегося в печи.
контрольная работа [272,2 K], добавлен 25.01.2012Определение мощности электродвигателя для механизма подъема велосипедного крана. Расчет частоты вращения барабана, разрывного усилия. Диаметр барабана по средней линии навитого каната. Определение ширины пластинчатого конвейера для перемещения угля.
контрольная работа [119,5 K], добавлен 27.05.2014Устройство, работа и назначение электрического мостового крана. Эксплуатация и монтаж оборудования. Возможные неисправности и основные способы их устранения. Разработка технологического процесса восстановления (изготовления) детали "Вал барабана".
курсовая работа [869,7 K], добавлен 15.04.2014