Расчет мельницы с центральной разгрузкой

Общие сведения о мельницах. Сфера применения мельниц с центральной разгрузкой. Расчет частоты вращения барабана. Определение размеров печи, проверка барабана на прочность. Оценка массы корпуса барабана, футеровки и массы материала, находящегося в печи.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 25.01.2012
Размер файла 272,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

11

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет мельницы с центральной разгрузкой

Введение

Мельница - это машина, в которой материал измельчается внутри вращающегося барабана под воздействием дробящих тел. В зависимости от вида дробящих тел мельницы разделяют на стержневые, шаровые, рудно-галечные, рудного самоизмельчения. Наибольшее применение при измельчении алюминиевых руд нашли шаровые мельницы с центральной разгрузкой, у которых длина барабана несколько больше диаметра, и трубные мельницы, длина которых больше трех диаметров.

Мельницы с центральной разгрузкой используют для шарового и стержневого измельчения. Удаление измельченного материала происходит в результате свободного слива через пустотелую разгрузочную цапфу, поэтому уровень пульпы в мельнице несколько выше нижней образующей поверхности отверстия разгрузочной цапфы.

Общие сведения о мельницах

Трубные мельницы большой длины 13-15 м удовлетворяют перспективным масштабам производства при приготовлении бокситовых и шламовых шихт для переработки их по способу спекания (производительность 100 - 300 т/ч). Мельницы могут работать с дуговым грохотом для отделения песков в цикле классификации. Обычно трубные мельницы используют для тонкого измельчения и работают в открытом цикле. Трубные мельницы изготовляют двух-, трех- и четырехкамерными. Часто эти мельницы используют как однокамерные. Заполнение объема камер шарами составляет 28 - 30 %.

Измельченный материал из последней камеры разгружается самотеком через щелевидные отверстия решетки и удаляется из барабана через окна в разгрузочной крышке.

В последние годы широкое распространение получили мельницы, в которых измельчающей средой служат куски руды. Конструктивно мельницы самоизмельчения отличаются от обычных мельниц увеличенными диаметрами барабана и цапф (крупность питания увеличивается до 600 - 750 мм), а также конструкцией футеровки.

Барабан мельницы самоизмельчения по образующим футеруют поперечными балками (лифтерами), а с торца - кольцевыми плитами. Под действием центробежных сил и с помощью подъемных устройств (лифтов) куски руды поднимаются на определенную высоту и, падая вниз, дробят и измельчают руду. Кольцевые плиты предотвращают сегрегацию руды вдоль барабана, отбрасывая куски в центр. Измельченный материал потоком воздуха (мельницы сухого измельчения МСС) или воды (мельницы мокрого измельчения ММС) выносятся из барабана. Изменение скорости потока приводит к изменению крупности продукта измельчения. Мельницы работают в замкнутом цикле с классификаторами.

Аэродинамические мельницы делят на следующие типы: струйные, взрыво-струйные и взрывные.

В аппаратах струйного типа разрушение частиц материала происходит вследствие удара их об отбойную плиту или соударения частиц во встречных потоках. Кинетическую энергию частицы преобретают в результате разгона в потоке энергоносителя (эжекция воздухом или газом) или в зоне действия центробежных сил.

В аппаратах взрывного типа используется разрушающий эффект мгновенного сброса давления газообразной среды (сжатый воздух или газ, пар). В аппаратах взрыво-струйного типа разрушающий эффект мгновенного сброса давления дополняется разгоном частиц материала в разгонных каналах (до 300 м/с). Газовый поток с взвешенными в нем частицами твердого периодически через быстродействующие клапаны (с периодом открытия от 0,01 до 0,02 с) выбрасываются в помольную камеру, где происходит соударение частиц твердого материала во встречных потоках.

Конструктивно мельницы аэродинамического типа еще не отработаны и находятся в стадии опытно-промышленных испытаний.

Расчет мельницы

Исходные данные

П=60 т/сут;

1. Определение размеров печи и частоты вращения барабана

1.1 Находим длину печи

1.2 Определяем частоту вращения барабана

2. Расчет барабана на прочность

Рассчитываем наружный диаметр футировки

2.1 Находим толщину стенки корпуса барабана

2.2 Находим массу корпуса барабана

2.3 Определяем массу футировки

2.4 Находим массу материала находящегося в печи

2.5 Рассчитываем суммарную массу корпуса барабана, футировки и материала в печи

2.6 Находим линейную нагрузку

2.7 Определяем поперечную силу, действующую на барабан в месте крепления венцовой шестерни

2.8 Определяем момент сопротивления сечения корпуса барабана

2.9 Рассчитываем напряжение в барабане

Условие прочности выполняется

3. Расчет барабана на жесткость

3.1 Находим момент инерции одиночного кольцевого участка корпуса барабана

.2 Определяем линейную нагрузки от массы перерабатываемого материала

3.3 Рассчитываем линейную нагрузку от масс корпуса барабана и футировки

3.4 Находим суммарный максимальный прогиб от действующих нагрузок

3.5 Определяем относительный прогиб

Условие жесткости выполнено

4. Расчет размеров бандажа и опорного ролика

4.1 Рассчитываем реакции опор

4.2 Находим реакцию опорного ролика

4.3 Определяем угол между башмаками

4.4 Рассчитываем число башмаков в одном квадранте

Принимаем

4.5 Находим силу, действующую на самый нижний башмак

4.6 Определяем силы, действующие на j-ю башмаки

4.6 Находим нагрузку на бандаж

4.7 Находим расстояние

4.8 Определяем максимальный изгибающий момент

Принимаем ширину бандажа b=0,2

4.9 Рассчитываем ширину опорного ролика

4.10 Находим нагрузку на единицу длины контакта бандажа и опорного ролика

4.11 Рассчитываем контактное напряжение в материале бандажа и ролика

Условие контактной прочности выполнено

5. Определение мощности привода

5.1 Определяем мощность на подъем и перемещение материала

5.2 Находим мощность на трение в подшипниках

5.3 Рассчитываем мощность на трение бандажей по роликам

5.4 Определяем полную мощность двигателя

Заключение

Выполнен расчет исходных параметров для выбора оборудования установки. Произведен расчет частоты вращения барабана. Были определены размеры печи. Произведен расчет барабана на прочность. Определена масса корпуса барабана, футеровки и масса материала, находящегося в печи. Рассчитана суммарная масса равная 72228,3 кг. Было рассчитано напряжение в барабане и проанализировано условие прочности Выполнен расчет барабана на жесткость, определен относительный прогиб с выполненным условием жесткости Определены размеры бандажа и опорного ролика, рассчитаны и определены мощности привода. Полная мощность двигателя составляет 7,6 кВт.

Список литературы

мельница центральная разгрузка барабан

1. Голдобин В.П., Свердлов С.С. Механическое и транспортное оборудование металлургических заводов. - М.: Металлургия, 1990.

2. Кохан Л.С., Навроцкий А.Г. Механическое оборудование цехов по производству цветных металлов. - М.: Металлургия, 1985.

3. Металлургические печи. Ч. 2. Общие принципы конструирования, оборудование и элементы печей. Печи заводов черной металлургии. Под ред. М.А. Глинкова. - М.: Металлургия, 1964.

4. Доронин С.В., Нехорошева Л.В. Оборудование металлургического производства. Ачинск 2003.

Размещено на Allbest


Подобные документы

  • Определение размеров печи и частоты вращения барабана. Расчет барабана на прочность и жесткость. Вычисление суммарной массы корпуса барабана, футировки и материала в печи. Определение размеров бандажа и опорного ролика. Расчет полной мощности привода.

    курсовая работа [658,4 K], добавлен 19.01.2012

  • Исследование устройства и назначения барабанной шаровой мельницы. Определение оптимального диаметра шаров стальных мелющих для шаровых мельниц. Расчет потребляемой мощности, производительности мельницы, веса шаровой загрузки, частоты вращения барабана.

    курсовая работа [897,1 K], добавлен 06.08.2013

  • Расчет и проект привода сушильного барабана, рамы привода механизма вращения барабана, шлицевой протяжки. Разработка гидропривода перемещения резца устройства для обработки бандажей сушильного барабана, технологического процесса изготовления втулки.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 20.03.2017

  • Этапы проектирования привода галтовочного барабана. Энерго-кинематический расчет привода. Описание электродвигателей, соответствующих данной мощности. Расчет фактического передаточного числа цепной передачи. Проверка частоты вращения ведущей звездочки.

    курсовая работа [124,4 K], добавлен 02.12.2010

  • Расчет номинальной толщины стенки барабана, способной выдержать давление и температуру среды. Расчетный коэффициент прочности. Проверка требований к укреплению лазового отверстия. Допускаемое давление для гидроиспытаний. Длина цилиндрической части днища.

    курсовая работа [82,7 K], добавлен 15.11.2014

  • Кинематический и силовой расчёт привода барабана лебедки. Выбор электродвигателя. Передаточные отношения привода и отдельных передач. Частоты вращения, угловые скорости и мощности. Расчет зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры корпуса редуктора.

    курсовая работа [332,0 K], добавлен 18.02.2012

  • Расчет усилий в канате и выбор каната. Расчет грузовой подвески. Проектирование стального барабана. Проверка барабана на прочность. Крепление конца каната на барабане. Определение мощности и выбор электродвигателя. Передвижение каретки с канатной тягой.

    курсовая работа [477,2 K], добавлен 07.05.2012

  • Выбор кинематической схемы, расчет каната, выбор крюковой подвески. Определение основных размеров и числа оборотов барабана. Проверка прочности стенки барабана. Расчет крепления каната к барабану. Выбор электродвигателя и редуктора, проверка двигателя.

    курсовая работа [924,9 K], добавлен 05.06.2015

  • Определение конструктивных размеров барабана. Построение теоретического и действительного процессов сушки. Расчет процесса горения топлива, начальных параметров теплоносителя, коэффициента теплообмена, теплоотдачи от насадки барабана сушилки к материалу.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 22.06.2012

  • Выбор полиспаста, каната, барабана и электродвигателя. Расчет редуктора и длины барабана. Проверка электродвигателя по времени разгона. Расчет механизма передвижения тележки и механизма поворота. Определение сопротивления вращению от крена крана.

    курсовая работа [292,6 K], добавлен 21.03.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.