98,2

Прил. 1

144

144

30

Коэффициент случайной убыли инструмента

1,1

1,1

Прил. 1

31

Стойкость инструмента между переточками

1,0

1,0

Прил. 1

2,0

3,0

32

Цена единицы приспособления

5220,0

3556,8

Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.

8283,2

10283,2

33

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)

1,5

1,5

-

34

Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)

1044,00

711,36

Расчет

1656,64

2056,64

35

Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей

1

1

Расчет

36

Физический срок службы приспособления (3…5 лет)

4

4

-

37

Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)

250,0

250,0

-

38

Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка

0,6

0,6

Данные кафедры ЭиУП

39

Тариф платы за 1м3 воды

1,2

1,2

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

40

Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час)

0,10

0,10

-

41

Тариф платы за м3 сжатого воздуха

0,15

0,15

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

42

Площадь, занимаемая одним станком

5,08

5,12

Паспорт станка

3,95

3,95

43

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

4,0

4,0

Прил. 10

4,5

4,5

44

Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год

4500

4500

Данные кафедры ЭиУП

(Прил. 11)

45

Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего)

10

10

-

46

Специализация:

оборудование (универсальное, специальное);

приспособления (универсальное, специальное);

инструмент (универсальный, специальный)

05

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

Выбор СТО

45

- универ-сальное;

-

универ-сальное;

-

универ-сальный

- универ-сальное;

-

специ-альное;

-

универ-сальный

Выбор СТО

47

Материал заготовки и метод получения

-

40Х

штам-ка

40Х

штам-ка

Задание

48

Масса заготовки

78,3

78,3

Расчет

49

Вес отходов в стружку

15,7

15,7

Расчет

50

Цена 1кг материала заготовки

20,74

20,74

Прил. 5

51

Цена 1кг отходов

1,40

1,40

Прил. 5

52

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 - для черных металлов; 1,01…1,02 - для цветных металлов)

1,05

1,05

-

Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ

55

Затраты на разработку одной программы

7000

5000

Прил.6

-

-

56

Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты

0,06

0,06

-

57

Период выпуска деталей данного наименования

3

3

-

58

Величина запуска деталей (размер партии запуска)

63

63

Прил. 7

-

-

59

Межоперационное время на передачу партии деталей

0,5

0,5

-

5.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки

Таблица 9 - Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки

№	Наименование показателей	Расчетные формулы и расчет	Значения показателей
			Базовый	Проект
1	Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса детали, шт.		0,13	0,07
			0,06	0,03
2	Принятое количество оборудования, шт.	Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего большего, целого числа	1	1
			1	1
3	Коэффициент загрузки оборудования		0,13	0,07
			0,06	0,03
Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ
4	Количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых на станке с ЧПУ, шт.		7,08	13,77
5	Среднесуточный запуск деталей, шт.		31	31
6	Длительность производственного цикла, дней	в формулу подставлять в часах	0,192	0,129

5.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам

Таблица 10 - Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам

№	Наименование, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Значения показателей
			Баз.	Пр.
1	Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, руб.		44700	22300
2	Сопутствующие капитальные вложения:
2.1	Затраты на проектирование, руб.	- часовая заработная плата конструктора, технолога: - продолжительность рабочей смены; - месячный оклад конструктора, технолога (Приложение 11) - количество рабочих дней в месяце.	2798,2	2798,2
2.2	Затраты на доставку и монтаж оборудования, руб.		8940	4460
2.3	Затраты на транспортные средства, руб.		2235	1115
2.4	Затраты на приспособления, руб.		1175,6	557,5
2.5	Затраты на инструмент, руб.		1916,6	1987,0
2.6	Затраты в эксплуатацию производственных площадей, занятых основным технологическим оборудованием, руб.		16686,5	8850,8
2.7	Стоимость аппаратуры для записи программ (для станков с ЧПУ), руб.		2106	1050
2.8	Оборотные средства в незавершенном производстве (для станков с ЧПУ), руб.	- технологическая себестоимость изготовления детали (см. таблицу 7)	2658	2438
2.9	Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, руб.	Расчет ведется на реализуемое оборудование из-за ненадобности в случае замены	-	27000
2.10	Выручка от реализации заменяемого оборудования, руб.	Расчет ведется на реализуемое оборудование из-за ненадобности в случае замены	-	13500
	Итого сопутствующие капитальные вложения, руб.		38516	36757
3	Общие капитальные вложения, руб.		83216	59057
4	Удельные, капитальные вложения, руб.		83,216	59,057

5.5 Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций

Таблица 11 - Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций

№	Наименование показателей	Расчетные формулы и расчет	Значения показателей
			Баз.	Пр.
1	Основные материалы за вычетом отходов, руб.		1683	1683
2	Основная заработная плата рабочих операторов для мелкосерийного производства, руб.		5,42	2,75
3	Основная заработная плата наладчика, руб.		0,23	0,23
4	Начисления на заработную плату, руб.	- коэффициент отчисления на социальные нужды	1,47	0,78
5	Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
5.1	Затраты на текущий ремонт оборудования, руб.		0,150	0,039
5.2	Расходы на технологическую энергию, руб.		0,350	0,180
5.3	Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.		0,038	0,020
5.4	Затраты на инструмент, руб.		0,56	1,00
5.5	Расходы на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости, руб.		0,005	0,003
5.6	Расходы на воду технологическую, руб.		0,068	0,038
5.7	Расходы на сжатый воздух, руб.		0,0014	0,0008
5.8	Расходы на содержание и эксплуатацию производ-ственной площади, руб.		2,031	1,542
5.9	Расходы на поставку и эксплуатацию управляющих программ для станков с ЧПУ, руб.		0,44	0,33
	Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.		3,640	3,153

5.6 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

Таблица 12 - Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

№	Статьи затрат	Затраты, руб.	Измене-ния +/-
		Базовый	Проект
1	Материалы за вычетом отходов:	1683	1683	0
2	Основная заработная плата рабочих операторов:	5,65	2,98	-2,67
3	Начисления на заработную плату:	1,47	0,78	-0,69
4	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:	3,640	3,153	-0,487
	Итого технологическая себестоимость:	1693,76	1689,9	-3,860
5	Общецеховые накладные расходы:	12,15	6,410	-5,740
	Итого цеховая себестоимость:	1705,9	1696,3	-9,600
6	Заводские накладные расходы:	14,13	7,450	-6,68
	Итого заводская себестоимость	1720	1704	-16,0
7	Внепроизводственные расходы	86,0	85,2	-0,80
	Всего полная себестоимость	1806,0	1789,2	-16,80

Примечание:

Знак "+" - ставится, если проектный вариант больше базового;

Знак "-" - ставится, если проектный вариант меньше базового.

Значение коэффициентов цеховых, заводских и внепроизводственных расходов представлены в.

5.7 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

Таблица 13 - Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

№	Наименование показателей, единица измерения	Расчетные формулы и расчет	Значение показателей
			Баз.	Пр.
1	Приведенные затраты на единицу детали, руб.	- единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений	1833,5	1808,7
2	Годовые приведенные затраты, руб.		18335000	18087000

Из рассчитанных вариантов, проектируемым считается тот, в котором приведенные затраты на единицу изделия составляют наименьшую величину. В нашем случае в проектном варианте приведенные затраты на единицу изделия, наименьшие.

5.8 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

5.8.1 Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали

,

,

где - полная себестоимость изготовления единицы детали, соответственно по базовому и проектному вариантам.

5.8.2 Налог на прибыль

,

,

где - коэффициент налогообложения прибыли.

5.8.3 Чистая ожидаемая прибыль

,

.

5.8.4 Срок окупаемости капитальных вложений

После определения чистой прибыли определяется расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта:

,

где - капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатацию дополнительной площади.

- общие капитальные вложения, необходимые для приобретения оборудования, оснастки и инструмента.

Расчетный срок окупаемости инвестиций (капитальных вложений) принимается за горизонт расчета (максимально ожидаемое время окупаемости инвестиций), Т. Если расчетный срок окупаемости получился более 4-х лет, то в дальнейшем, горизонт расчета принимается равным 5 лет.

Далее думаем с точки зрения инвестора-предприятия, которое должно осуществить его проект. Используя методы дисконтирования, решаем вопрос о том, стоит ли вкладывать средства в разработанный проект, который в течение принятого горизонта расчета принесет дополнительную прибыль, или лучше при существующей процентной ставке на капитал положить деньги в банк.

Для этого в пределах принятого горизонта расчета (Т) рассчитываем текущую стоимость будущих денежных доходов (денежных потоков), приведенных к текущему времени (времени начала осуществления проекта) через коэффициенты дисконтирования.

Общая текущая стоимость доходов (чистой дисконтированной прибыли) в

течение принятого горизонта расчета определяется по формуле:

,

,

где - горизонт расчета, лет (месяцев);

- процентная ставка на капитал (например, при 5% 10% ;при 20% и т.д.);

- 1-ый, 2-ой, 3-й год получения прибыли в пределах принятого горизонта расчета.

5.8.5 Интегральный экономический эффект

Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит в этом случае:

,

Общая стоимость доходов (ЧДД) больше текущей стоимости затрат (), т.е. - проект эффективен, поэтому определяем индекс доходности по формуле:

,

Вывод

Так как ЧДД > 0, значит проект эффективен, и поэтому определяем индекс доходности, т.е. прибыль на каждый вложенный рубль. Он составляет 7,56. Окупаемость проекта составляет 1 год, а интегральный экономический эффект 387823 рублей. Следовательно, инвестору смело можно вкладывать деньги в данный проект.

Заключение

В ходе работы были выполнены все задачи выпускной квалификационной работы.

Проанализировав исходные данные детали, стало возможным определение:

- выбора типа производства, формы организации технологического

процесса изготовления детали;

- выбора метода получения заготовки;

- технологического маршрута изготовления детали;

- технологического маршрута обработки поверхности;

- технологической схемы базирования;

- припусков с помощью размерного анализа;

- припусков расчетно-аналитическим методом;

Выполнив выпускную квалификационную работу, закрепил знания о технологии машиностроения, в сфере конструирования и технологирования изделия. В результате разрабатываемый технологический проект оказался экономически эффективным.

Литература

1. Справочник технолога машиностроителя./ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М .: Машиностроение, 1985.- Т.1,2.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.

4. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»Тольятти, 1992год.

5. Справочник конструктора-машиностроителя/ Анурьев В.И., - М.:Машиностроение, 2001. - Т.1,2,3.