Проектирование фасонного резца

Применение фасонных резцов для точения из прутка деталей в виде тел вращения с фасонными профилями. Графическое профилирование фасонного резца. Определение конструктивных параметров круглых фасонных резцов. Анализ оптимальности геометрических параметров.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 26.05.2015
Размер файла 549,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Расчетно-графическая работа №4

Проектирование фасонного резца

Студент: Дик А.В.

Преподаватель: Яковлев Н.Д.

Новосибирск-2015

Проектирование фасонного резца

Исходные данные

Тип резца

Материал детали

Размеры детали, мм

Приме-

чания

Круг

лый

марка

, Мпа

R = 0,5l2, d6 -

вычислить

Cт.3

350

30h11

35a11

32d9

15

30

10

6

60

Графическое профилирование фасонного резца

Фасонные резцы применяют для точения из прутка деталей в виде тел вращения с фасонными профилями.

На профиле детали намечаем характерные точки 1, 2, 3…положение их определяется радиусами ri (r1, r2, r3 …) и осевыми размерами - li (см. рис.2).

Рисунок 1. Обрабатываемая деталь.

Таблица 1

Отклонения радиальных размеров профиля детали и результаты расчёта их средних значений и допусков на глубины профиля резца

Размеры по чертежу

Результаты расчёта

Обозначение

Отклонения, мм

, мм

, мм

, мм

d1 = 30h11

0

-0,13

14,9675

0,0325

0,0085

d2-3 = 35a11

-0,31

-0,47

17,305

0,04

0,01225

d5-6 = 32d9

-0,08

-0,142

15,9445

0,0155

базовый

В соответствии с рекомендуемой методикой расчета допусков на профиль фасонного резца, в качества базы выбирается поверхность или точка на профиле резца, обрабатывающая поверхность детали с наименьшим полем допуска. Исходя из этого, примем на детали в рассматриваемом примере за базовую точки 5-6.

Найдём координаты узловых точек, результаты внесём в табл. 2.

Определим углы наклона профиля детали по отношению к линии, перпендикулярной оси детали. Значения этих углов используются в дальнейшем при расчёте задних углов на профиле резца в сечениях, перпендикулярных проекции режущих кромок на основную плоскость.

На конических участках профиля:

,

где - угол наклона линии профиля относительно детали.

для радиусных участков

; ; .

Таблица 2

Параметры профиля детали

Номер узловых точек

В координатах X-О-Y

в град.

в град.

1

14,9675

0

-

64,94

2

17,305

5

64,94

90

3

17,305

20

90

50,65

4 (extr)

0,75

35,02

50,65

73,4

5

15,9445

50

73,4

90

6

15,9445

60

90

0

d1max=30+0=30мм.

d2-3max=35-0,31=34,69мм.

d5-6max=32-0,08=31,92мм.

d1min=30-0,13=29,87мм

d2-3min=35-0,47=34,53мм

d5-6min=32-0,142=31,858мм

r1= = 14,9675мм.

r2-3= = 17,305мм.

r5-6= = 15,9445мм.

= 64,94?

1=90-1

1=arctg=25,06?

3=90-3 = 50,65?

3=arctg=39,35?

4=90-4=73,4?

4=arctg=16,6?

Расчет радиусного участка

= r5-r3=15,9445-17,305=-1,3605мм.

= arctg) =-5,18?

==30,15мм.

= = - 2,25мм.

= - 2,25cos (-5,18) =2,24мм.

= 17,305- (-) - 2,24 =15,75мм.

= 15,75-15=0,75мм.

=sin (-5,18) =15,02мм.

= 15,75-15cos (-5,18) =0,825мм.

=15,02-15sin (-5,18) =13,67мм.

фасонный резец круглый деталь

Определение конструктивных параметров круглых фасонных резцов

При определении конструктивных параметров круглого фасонного резца производится выбор типа крепления резца, назначение параметров крепления, определение наружного диаметра резца, определение размеров рифлений, назначение дополнительных ежущих кромок и определение размеров выточки посадочного отверстия.

Составляющая сила резания:

Диаметр посадочного отверстия:

Принимаем

Наибольшая глубина профиля детали:

Наружный диаметр резца:

Принимаем

Для обеспечения надёжного крепления, а также для предварительной установки резца после его переточки относительно оси изделия, с правой стороны резца, если смотреть по направлению подачи, делают буртик, на котором нарезают рифления.

Определим диаметр буртика:

мм

Число зубьев рифлений принимаем равным: =32

Угол профиля рифлений в нормальном сечении равен . Вершины зубьев рифлений срезаны на величину 0,35 мм с оставлением площадки шириной 0,7 мм. Во впадине остаётся площадка шириной 0,5 мм. Это обеспечивает сопряжение зубьев на резце и державке по боковым сторонам. Для обеспечения постоянства ширины площадки при вершине зубчиков по их длине дно впадины между зубчиками располагают к торцу буртика под углом , угол определим по формуле:

Схема к определению размеров рифлений.

Ширина буртика определяется по следующей формуле:

мм,

где - наружный диаметр резца на правом торце

Полученное значение ширины буртика округляем до ближайшего целого числа: мм

Угол установки шпинделя делительной головки при фрезеровании зубьев рифлений:

Общая ширина круглого фасонного резца определяется по формуле:

,

где - длина детали

- ширина дополнительной режущей кромки со стороны прутка

- ширина дополнительной режущей кромки со стороны открытого торца детали. Для любого типа резца должны быть назначены две дополнительные режущие кромки: дополнительная режущая кромка со стороны свободного торца детали и дополнительная режущая кромка со стороны прутка заготовки. Назначаем размеры режущей кромки со стороны свободного торца детали. При обработке деталей, оканчивающихся цилиндрической частью, крайнюю режущую кромку удлиняют на 1-2мм. Принимаем: мм

l3 = 0,25Lо = 0,2564=16мм

d3 = 1,05dо = 1,0522=23,1мм

,

где Lд - длина детали в мм

К= = 24, 19мм.

Конструкция круглого фасонного резца с торцевыми рифлениями

Аналитический расчёт

Аналитический способ определения профиля круглого резца с радиальной подачей и параллельным расположением базы крепления к оси детали, т.е. л=0

Целью коррекционного расчета является определение таких размеров и форм фасонного резца, которые при проектируемых углах его заточки и установки создавали бы на обрабатываемой детали профиль, заданный его чертежом.

Для круглого фасонного резца при обработке детали из алюминия принимаем =30°, б=10?

1) = arcsin =32,01

= arcsin = 27,38

= arcsin = 33,36

= arcsin = 29,34

2) =14,9675сos (30-32,01) = 14,81

=17,305сos (30-27,38) = 17,27

=0,75сos (30-33,36) = 14,7

= 15,9445сos (30-29,34) = 15,7

3) =14,81-15,9445= - 1,13

=12,27-15,9445= 1,33

=14,7-15,9445 =-1,25

=15,7-15,9445= - 0,25

4) =-= - 1,55

== 1,55

== - 1,45

== - 0,29

5) =30+10= 40

6) =27,50,64= 17,6

7) =arctg=37,95

= arctg=41,98

= arctg= 37,95

= arctg= 39,35

8) =27,5--1,23= - 2,11

=27,5--1,23= 0

=27,5-= - -2,11

=27,5-= 1,23=TБ

9) =37,95-32,01= 5,94

=41,98-27,38= 14,6

=37,95-33,36= 4,59

=39,35-29,34= 10,01

10) =arctg (tg5,94sin10) =1,03

= arctg (tg14,6sin10) =2,52

= arctg (tg4,59sin10) = 0,8

= arctg (tg10,01sin10) =1,72

Анализ оптимальности геометрических параметров фасонного резца

Для проверки условий на всём режущем профиле фасонного резца следует рассчитать в лимитирующей точке величину угла заострения, определяющего прочность режущего клина резца и его способность отводить при резании тепло, а также проанализировать значения задних углов по их профилю.

Минимальным значением рассчитываемого угла является 60є. Исходя из этого условия, делаем вывод о том, что проверка выполнена успешно.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Процесс протягивания, виды протяжек и их назначение. Расчет круглой протяжки. Проектирование круглого фасонного резца: расчет значений заднего угла, глубины профиля для каждого участка, длины рабочей части резца, допусков на изготовление фасонных резцов.

    курсовая работа [281,7 K], добавлен 19.05.2014

  • Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей. Аналитический расчет профиля фасонных резцов.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010

  • Расчеты геометрических параметров и углов фасонного резца, червячной модульной фрезы, шлицевой протяжки переменного резания. Выбор типа и построение профиля. Расчёт полей допусков на изготовление резца, шаблона и контршаблона. Определение размеров фрезы.

    курсовая работа [433,7 K], добавлен 23.05.2012

  • Выбор конструктивных и геометрических параметров дискового фасонного резца с радиальной подачей. Аналитический расчёт глубин профиля резца, допусков на размеры шаблона и контршаблона. Вычисление исполнительных размеров калибрующей части развертки.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 13.02.2013

  • Технические требования к проектированию фасонного резца. Выбор габаритных размеров и конструктивное оформление фасонного резца. Расчет и конструирование шлицевой протяжки и червячной шлицевой фрезы. Конструктивные параметры зубьев червячной фрезы.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.11.2013

  • Назначение, область применения и типы фасонных резцов. Выбор параметров режущего инструмента. Графический и аналитический метод определения профиля резца. Задание на проектирование протяжки, ее расчет. Основные виды и проектирование дискового долбяка.

    курсовая работа [579,7 K], добавлен 28.05.2015

  • Подготовка чертежа детали к расчету фасонного резца, выбор его типа, определение углов режущей части, габаритных и присоединительных размеров резца. Характеристика коррекционного расчета профиля круглого фасонного резца. Выбор типа шпоночной протяжки.

    курсовая работа [440,9 K], добавлен 21.02.2010

  • Расчет профиля круглого фасонного резца. Расчет долбяков для нарезания прямозубых колес внешнего зацепления; определение величины смещения выходного перереза и конструктивных размеров элементов долбяка. Проектирование протяжки для обработки отверстий.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 04.12.2013

  • Ознакомление с классификацией, назначением и применением токарных резцов, с последовательностью расчета и конструирования отрезного резца. Классификация токарных резцов. Назначение и применение отрезного резца. Изображение отрезной резец и геометрии.

    реферат [44,5 K], добавлен 21.11.2010

  • Построение параметрической модели фасонного резца в модуле АРМ GRAPH. Выполнение коррекционного расчета глубины профиля и анализ входных данных, необходимых для построения модели. Использование графических операций - выталкивания, вращения и кручения.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 27.07.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.