Глазури и глазурование

Плитка бывает глазурованная и неглазурованная. У глазурованной плитки верхний, относительно тонкий слой имеет стекловидную структуру, то есть поверхность плитки отличается от ее основания и создает определенный визуальный эффект (цвет, глянец, орнамент и т. д.), а также ряд механических свойств (твердость, водонепроницаемость и т. д.), которые не может обеспечить основание плитки. Неглазурованная плитка имеет однородную структуру по всей толщине.

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (каолин, фритты, песок, различные окислы, красящие пигменты), наносимую на поверхность изделия и расплавляемую. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло. Приготовление глазури заключается в дозировании различных материалов и их измельчении в воде. При этом получается готовая к применению взвесь с содержанием воды 40-50%. Глазурь может наноситься или на обожженную поверхность (при двойном обжиге), или на высушенную поверхность - при одинарном обжиге. Для нанесения глазури применяется различное оборудование (конусные или фильерные автоматы, ковшовые или трубчатые дозаторы, дисковые распылители, аэрографы).

Обжиг

Процедура обжига придаёт плитке необходимые механические характеристики, а также свойства химической инертности. Приобретение таких характеристик - результат химических реакций и физических изменений, происходящих в плитке и в глазури (если плитка глазурованная). Обжиг производится в печах непрерывного действия, которые представляют собой туннель, по которому плитка перемещается на специальных транспортерах, сначала подвергаясь предварительному нагреву, а затем нагреваясь до температуры обжига, которая в зависимости от типа изделия может достигать от 900 до 1250°С и более. После пребывания на участке обжига в течение 40-70 минут плитка перемещается далее по туннелю, постепенно охлаждаясь до температуры, которая обеспечивает ее безопасную выгрузку из печи. Во время обжига происходят различные реакции, от результата которых зависят характеристики изделия. После охлаждения керамическая плитка приобретает высокую механическую прочность.

Сортировка

Обжиг - последний этап технологического цикла изготовления кафельной плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие.

Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется с целью:

отбраковать изделия с дефектами;

отделить кафель первого сорта от плиток более низких сортов;

сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии соответственно размерности ("калибру") и цветности ("тону").

3. Разработка рациональных решений по повышению эффективности цепи поставок

3.1 Анализ основных проблем неэффективного использования ресурсов и проблем загрязнения окружающей среды на предприятии по производству керамической плитки

Загрязняющие вещества, поступающие от предприятий по производству керамических изделий, в зависимости от конкретных технологических процессов могут попадать с выбросами в воздух, со стоками в водные объекты и накапливаться на поверхности земли в виде отходов. Воздействие на окружающую среду также оказывают шум и неприятные запахи. Характер и уровень загрязнения воздуха, количество твердых отходов и сточных вод зависят от различных факторов, в частности, от вида используемого сырья, вспомогательных веществ, топлива, а также от способа производства:

* выбросы в воздух: при производстве керамики могут выделяться пыль / твердые частицы, сажа, газообразные вещества (оксиды углерода, азота, серы, неорганические соединения фтора и хлора, органические соединения, тяжелые металлы)

* сбросы сточных вод: по большей части содержат минеральные (взвешенные частицы) и иные неорганические компоненты, небольшое количество различных органических веществ, а также тяжелые металлы

* технологические потери/отходы производства: отходы при производстве керамических изделий в основном представляют собой различные осадки, бой изделий, отработанные гипсовые формы и сорбирующие агенты, сухой остаток (пыль, зола) и отходы упаковки

* потребление энергии/выброс CO2: все отрасли керамической промышленности потребляют значительное количество энергии, поскольку основные стадии процесса включают сушку и последующий обжиг при температуре от 800 до 2000°C. В настоящее время в странах-членах ЕС для обжига применяют преимущественно природный и сжиженный газ (пропан и бутан), мазут марки EL, кроме этого, топливом могут служить тяжелый мазут, сжиженный природный газ, биогаз / биомасса, электричество и различные виды твердого топлива (уголь, нефтяной кокс).

* проблемой при организации транспортировки сырья и ГП может являться использование автомобильного транспорта как не экологичного

3.2 Рекомендации по повышению энергоэффективности производства и цепи поставок

Снижение энергопотребления (энергоэффективность)

Выбор источника энергии, режима обжига и способа использования остаточного тепла (рекуперации) являются ключевыми при проектировании печей и одними из наиболее важных факторов, оказывающих воздействие на энергоэффективность и экологическую результативность производственного процесса.

Ниже приведены основные рассматриваемые в данном документе методы снижения энергопотребления, которые можно применять как вместе, так и по отдельности:

* модернизация печей и сушилок

* использование остаточного тепла печи

* совместное производство/когенерация тепла и энергии

* замена твердого топлива и тяжелого мазута на топливо с низким уровнем выбросов

* оптимизация формы заготовок.

Выбросы пыли (взвешенных частиц)

Ниже описаны применимые как по отдельности, так и совместно приемы и меры по предотвращению неорганизованных и организованных выбросов пыли:

* для технологических операций, сопровождаемых большим пылеобразованием

* для складов бестарного хранения

* фильтрующие/сепараторные системы.

Организованные выбросы пыли, возникающие в технологических операциях, сопровождаемых большим пылеобразованием, помимо сушки, распылительной сушки и обжига:

Снижение организованных выбросов в технологических операциях, сопровождаемых большим пылеобразованием, до 1 - 10 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) при помощи рукавных фильтров. Интервал может быть расширен в зависимости от особенностей производства.

Выбросы пыли при сушке:

Поддержание выбросов пыли при сушке на уровне 1 - 20 мг/м3 (среднесуточное значение) путем очистки сушилки, предотвращения накопления в ней пылевидных остатков и внедрения соответствующего режима обслуживания.

Выбросы пыли при обжиге:

Снижение выбросов пыли с дымовыми газами до 1 - 20 мг/м3 (среднесуточное значение) при помощи комплекса методов, которые вкратце сводятся к использованию малозольных видов топлива и уменьшению пылеобразования при загрузке печи.

Газообразные вещества, основные меры и приемы:

Снижение выбросов газообразных веществ с дымовыми газами при обжиге при помощи отдельных мер и методик (или их комплекса), которые сводятся к уменьшению подачи источников загрязняющих веществ и оптимизации режима обжига.

Для предотвращения выбросов газообразных загрязняющих веществ (в особенности SO2, NO2, HF, HCl) предложены первоочередные и дополнительные меры и приемы, которые могут быть внедрены как по отдельности, так и совместно, и включают:

* снижение подачи источника загрязняющих веществ

* введение богатых кальцием добавок

* оптимизацию процесса

* участок сорбции (адсорберы, абсорберы)

* дожигание отходящих газов.

Производственные сточные воды

Цели и способы уменьшения производственных сточных вод (объемов стоков и потребления) представлены мерами по оптимизации производственного процесса и системами их очистки. Как правило, для уменьшения объемов стоков и снижения водопотребления применяют комбинацию этих мер. Очистка производственных сточных вод за счет раздельного или совместного применения очистных систем, чтобы обеспечить достаточную чистоту воды для ее повторного использования в технологическом процессе либо прямого сброса в водные объекты или непрямого - в муниципальную канализационную систему.

Технологические отходы

Цели и способы уменьшения отходов производства (возникающего при производстве керамических изделий шлама и твердых отходов) представлены мерами по оптимизации производственного процесса, переработке отходов и повторному их использованию. Как правило, для уменьшения отходов эти меры и приемы применяют в комплексе.

Снижение отходов производства при помощи комплекса мер, сводящихся к следующему:

* возврат не подвергнутого смешению сырья

* возврат в технологический процесс боя изделий

* использование твердых отходов в других отраслях промышленности

* автоматизированный контроль процесса обжига

* оптимизация садки.

Шлам (отходы продукта, составляющие пылевые и мелочные его части, получаемые в виде осадка при промывке какого-либо рудного материала):

Повторное использование шлама путем установки систем его оборота или применения его для других изделий.

Шум:

Снижение уровня шума с применением комплекса мер, сводящихся к следующему:

* герметизация оборудования

* виброуплотнение оборудования

* использование звукоизоляции и низкооборотных вентиляторов

* размещение окон, дверей и шумных участков вдали от соседей

* звукоизоляция окон и стен

* уплотнение окон и дверей

* проведение шумных работ (в т. ч. на улице) только в дневное время

* надлежащее техническое обслуживание

Таким образом, для повышение ресурсоэнергоэффективности производства керамической плитки и создания зеленой цепи поставок необходимо особое внимание обратить на процесс подготовки и осуществления производства. Для оптимизации данных бизнес-процессов необходимо применить следующие меры, оказывающие положительное воздействие на экоэффективность предприятия.

· cнижение организованных выбросов пыли при нанесении глазури распылением до 1 - 10 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) путем применения рукавных фильтров или слоистых фильтров на основе расплавленного полиэтилена.

· cнижение организованных выбросов пыли при распылительной сушке на действующих предприятиях до 1 - 30 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) при помощи рукавных фильтров и до 1 - 50 мг/м3 - при помощи циклонов в сочетании с сепараторами мокрой очистки (в случае, если возможно повторное использование промывных вод).

· cнижение организованных выбросов пыли с горячими отходящими газами 5 - 50 мг/м3 (среднесуточное) путем использования электрофильтров или сепараторов мокрой очистки.

· cнижение выбросов газообразных веществ (HF, HCl, SO2) с дымовыми газами путем введения кальцийсодержащих добавок.

· повторное использование сточных

· повторное использование шлама:

· снижение количества твердых отходов производства в виде отработанных гипсовых форм путем применения следующих индивидуальных или комплексных мер: замена гипсовых форм полимерными, замена гипсовых форм металлическими, применение вакуумных мешалок для гипса, повторное использование отработанных гипсовых форм в других отраслях промышленности.

· отказ от решений очистки «на конце трубы», избавление от загрязнителей в источнике их появления

· снижение уровня шума

Выводы по курсовой работе

В данной курсовой работе было исследовано производство керамической плитки, выявлены «узкие места» относительно энергоресурсоэффективности, предложены рекомендации по разработке и оптимизации «зеленой ЦП»

Обратные потоки отходов в «зеленых» ЦП стимулируют технологические и организационно-управленческие изменения по всей ЦП для модификации и реструктуризации потребностей, а также для создания «экологически чистого» производства. Центром ответственности за разработку и эксплуатацию «зеленой» ЦП являются головные предприятия производители готовой продукции.

Ресурсоэнергоэффективность и экологическая безопасность - новые, современные понятия для цепей поставок, которые позволяют не только минимизировать вред для окружающей среды, но и максимально уменьшить расход всех видов энергии для производства единицы продукции. В конечном итоге это приводит к экономии, снижению издержек и повышению прибыли и конкурентоспособности организации.

Список использованных источников

1. Гарин В.М., Клёнова И.А., Колесников В.И. Экология для технических вузов Серия «Высшее образование». Под ред. В.М. Гарина. Ростов н/Д:Феникс, 2003. - 384 с.

2. Евгеньев И.В., к. т.н., «Разработка способов сокращения сброса сточных вод и удаления ионов металлов из технологических растворов ТЭС», диссертация, Казань, 2002г. - 177с.

3. Сенькина И.А. Социальная ответственность в управлении экологически ориентированным предприятием / кандидат социологических наук / 22.00.08 - Москва, 2011

4. Мартынов Р.С. Развитие стратегического управления ресурсосбережением на промышленном предприятии / кандидат экономических наук / - 08.00.05 - Саратов, 2012

5. Мешалкин В.П. Лекции по курсу «Управление цепями поставок», 2011

6. О компании Керама Марацци

http://kerama-marazzi.ru/ru/company/

7. История Керама Марацции

http://kerama-marazzi.ru/ru/company/history/

8. Производство Керама Марации

http://kerama-marazzi.ru/ru/company/manufacturing/

9. Раздел «Промышленное производство» РОССТАТ

http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/enterprise/industrial/

10. Оценка ситуации на рынке керамической плитки

http://www.stroyka.ru/Rynok/80/ocenka-situacii-na-rynke-keramicheskoj-plitki/

Размещено на Allbest.ru