5. Техническое нормирование

Заключение

Список литературы

Введение

Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчётами.

В данном расчетно-графическом задании разработаем технологический процесс изготовления детали «Рычаг», рассчитаем заготовку несколькими способами и выберем наиболее экономичный.

1. Aнализ служебного назначения и конструкции детали

• 2.2 Выбор метода получения заготовки

Для получения заготовки рычага используют литьё или штамповку. По своей сути заготовка рычага по своим геометрическим размерам должна быть как можно ближе к геометрическим размерам готового изделия, в этом случае себестоимость производства стальных рычагов достаточно высока. Но если заготовка имеет большие припуски на механическую обработку, то возникают: увеличенное потребление электроэнергии, при ковке, штамповке, литье, увеличенный расход электроэнергии при термообработке (так как фланцевая заготовка имеет большую массу), увеличенные расходы на механическую обработку (дольше точится, чтобы снять лишний металл).

Заготовки для рычагов получают штамповкой или литьём.

Штамповка

Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки.

По ГОСТ 7505-89 для штамповок со степенью сложности С3 с несимметрично изогнутой поверхностью разъёма, изготовленных из сталей, относящихся к группе М2, выполненных на горячештамповочном автомате с классом точности Т2 (исходный индекс 13):

1. Основные припуски на размеры, мм:

1,9 - толщина 85 мм и чистота поверхностей 20 и 40;

2,4 - длина 261,5 мм и чистота поверхностей 40;

1,7 - толщина 39 мм и чистота поверхности 10;

1,4 - толщина 39 и чистота поверхности 40;

2. Дополнительные припуски, учитывающие:

Отклонение от прямолинейности, мм

0,4 - толщина 39 мм;

0,4 - толщина 85 мм;

Отклонение межосевого расстояния на размер 195 мм - 0,3 мм.

3. Штамповочные уклоны:

На наружной поверхности 1о

На внутренней поверхности 2о

4. Размеры поковки, мм:

длина - 261,5+(2,4+0,3)*2=266,9 принимается 267

толщина - 85+(1,9+0,4)*2=89,6 принимается 89,5

толщина - 39+1,4+1,7+0,4*2=42,9 принимается 43

Предельные отклонения размеров поковки

длина

толщина

толщина

Литье заготовки будем производить в кокиль со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.

В соответствии с ГОСТ 26645-85 класс точности отливки для принятого варианта литья 8-12. Отливка относится к простым, и в соответствии с условиями крупносерийного производства принимаем класс точности отливки, равным 9.

Степень коробления отливки определяем в зависимости от отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему. Для данной детали: 40/261,5=0,15. В соответствии с ГОСТ 26645-85 степень коробления равна 6.

Степень точности поверхности отливок по ГОСТ 26645-85 равна 9-14. Принимаем 10.

Класс точности массы отливки по ГОСТ 26645-85 примем равным 8.

По ГОСТ 26645-85 принимаем 5-й ряд припусков на обработку отливок в зависимости от степени точности поверхности.

1. Общий припуск на сторону отливки, мм, не более

1,5 - толщина 85 мм и чистота поверхностей 20;

1,1 - толщина 85 мм и чистота поверхностей 40;

1,1 - длина 261,5 мм и чистота поверхностей 40;

1,3 - толщина 39 мм и чистота поверхности 10;

1,1 - толщина 39 и чистота поверхности 40;

2. Дополнительные припуски

Припуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок, мм 3,2 - длина 261,5 мм;

2,2 - толщина 85 мм;

1,8 - толщина 39 мм

Допуск массы отливки от номинальной - 12%.

Допуск неровностей поверхностей отливки - 0,32 мм.

3. Размеры отливки, мм:

длина - 261,5+1,1*2=263,7 принимается 261,5 (не обрабатывается)

толщина - 85+1,5+1,1=86,6 принимается 86,5

толщина - 39+1,1+1,3=40,4 принимается 40

Предельные отклонения размеров отливки

длина 261,5±1,1

толщина 86,5±1,6

толщина 40±1

Ориентировочная масса заготовки 5,4 кг

Стоимость заготовок, получаемых литьем, можно с достаточной точностью определить по формуле:

,руб (2)

где Сб=360-базовая стоимость литья, руб; - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства КТ=1,05 - для отливок из черных металлов второго класса точности; Км=1,08 для СЧ20; Кс=0,83 для отливок из чугуна 2-ой группы сложности;Кв=1,0 для отливки из чугуна массой 1,37 кг; Кп=1,0 для отливок из чугуна 3-ей группы серийности;; Сотх=24,8 - цена 1т отходов, руб.