Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции

Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции

Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов и секции борта, полотнищ, тавровых балок и нижней палубы на стенде. Общие технические требования к точности изготовления узлов и секции. Расчет трудоемкости сборки, таблицы нормативов времени.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.11.2009
Размер файла 34,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.

Применительно к судостроению внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов оборудования и оснастки и т.п.).

Внедрение модульного принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в процессе производства и в сфере эксплуатации судов.

На стадии проектирования судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и уменьшения вероятности появления ошибок.

На стадии технологической подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при использовании комплексной системы типовых технологических процессов, агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки. Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их проектирование и изготовление.

1. Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов

№

операции

Содержание работ

Установить

Профессии

Узлы

Детали

Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде (сварка на весу) для узла 1

1.

Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.

_____

1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

2.

Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов.

_____

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

3.

Прикрепить полотно к стенду прихватками.

_____

_____

Сварщик.

4.

Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.).

_____

_____

Сборщик, Сварщик.

5.

Сдать конструкцию под сварку.

_____

_____

Мастер сборочных работ.

6.

Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045.

_____

_____

Сварщик.

7.

Освободить полотнище от закреплении.

_____

_____

Сборщик,

8.

Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.

_____

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.

9.

Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков

_____

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.

10.

Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.

_____

_____

Сварщик.

11.

Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6

_____

_____

Сварщик

12.

Освободить полотнище от закрепления к стенду.

_____

_____

Сборщик

13.

Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.

_____

_____

Мастер сварочных работ, Рентгенолог

14.

Проверить габаритные размеры, удалить припуски.

_____

_____

Проверщик

15.

Сдать полотнище на комплектность и качество.

_____

_____

Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.

16.

Выполнить маркировку.

_____

_____

Маркировщик.

Технологический процесс сборки и сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2

1.

Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки.

_____

7/1;8/1

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

2.

Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка.

_____

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

3.

Прикрепить полотно к стенду прихватками.

_____

_____

Сварщик.

4.

Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 9мм.).

_____

_____

Сборщик, Сварщик.

5.

Сдать конструкцию под сварку.

_____

_____

Мастер сборочных работ.

6.

Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, 4-5мм

_____

_____

Сварщик.

7.

Освободить полотнище от закреплении.

_____

_____

Сборщик,

8.

Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.

_____

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.

9.

Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка

_____

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.

10.

Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.

_____

_____

Сварщик.

11.

Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6

_____

_____

Сварщик

12.

Освободить полотнище от закрепления к стенду.

_____

_____

Сборщик

13.

Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля.

_____

_____

Мастер сварочных работ, Рентгенолог

14.

Проверить габаритные размеры, удалить припуски.

_____

_____

Проверщик

15.

Сдать полотнище на комплектность и качество.

_____

_____

Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.

16.

Выполнить маркировку.

_____

_____

Маркировщик.

Узел 4 аналогично узлу 3

Технологический процесс сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.

1.

Пробить контрольную линию на пояске балки.

_____

16/1

Сборщик.

2.

Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки.

_____

15/1

Сборщик, Сварщик.

3.

Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.

_____

_____

Сварщик.

4.

Освободить узел от закреплении.

_____

_____

Сборщик.

5.

Снять узел с оснастки.

_____

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.

6.

Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79

_____

_____

Бригадир, Проверщик.

7.

Сдать узел на комплектность и качество.

_____

_____

Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.

8.

Выполнить маркировку.

_____

_____

Маркировщик.

Применить аналогично к узлу 6,7,8.

Технологический процесс сборки и сварки нижней палубы

1.

Подготовка стенда.

Удалить временные крепления на стенде зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно

ОСТ 5.9329-74

_____

_____

Сборщик.

2.

Укладка полотнищ нижней палубы.

Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить.

_____

2/1

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

3.

Разметка.

Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить.

_____

_____

Сборщик.

4.

Установка ребер жесткости.

Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линии разметки;

установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

_____

5/13

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

5.

Сдача конструкций под сварку.

Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ 5.9092-81

_____

_____

Мастер сборочных работ, Мастер ОТК, Сборщик.

6.

Приварка ребер жесткости к листу.

Приварить ребра жесткости полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. на проход симметрично относительно продольной оси полотнища.

_____

_____

Сварщик.

7.

Освободить узел от закрепления.

_____

_____

Сборщик.

8.

Контроль сварных швов.

Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов; исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76

_____

_____

Мастер сварочных работ, Мастер ОТК, Сварщик.

9.

Замеры угла согласно ОСТ 5.9324-79

_____

_____

Мастер ОТК.

10.

Сдача угла на комплектность и качество.

_____

_____

Мастер ОТК.

11.

Маркирование.

Выполнить маркировку шва с лицевой и внутренней сторон белой краской. Маркировку обвести краской.

_____

_____

Маркировщик.

2. Технологические процессы сборки и сварки секции

1.

Подать краном полотнище на стенд; уложить краном, обжать и закрепить.

Узел 1/1

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

2.

Разметка полотнища.

Произвести разметку полотнища согласно ОСТ 5.9324-79. Линии разметки накернить.

_____

_____

Сборщик.

3.

Установка на полотнище:

подать краном шпангоуты на полотнище; разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки.

установить шпангоуты по разметке под угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

Узел 3/13,

узел 4/13.

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

4.

Сдача под сварку.

проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным

проверить чистоту кромок и правильность подготовки кромок под сварку.

_____

_____

Сборщик, Сварщик.

5.

Приварка набора главного направления.

Приварить набор главного направления автоматом АДС-1000 на проход симметрично относительно поперечной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применяем полуавтоматическую сварку.

_____

_____

Сварщик.

6.

Установка бортовых стрингеров.

-установить бортовые стрингеры по линиям разметки под угольник, закрепить к набору главного направления и к полотнищу прихватками.

Узел 6/13

Узел 7/1;

Узел 8/1

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

7.

Установка узла нижней палубы.

подать краном, завести в зазор между шпангоутами узлы нижней палубы, навести их на линию разметки, проверить по угольнику, раскрепить

прикрепить прихватками к полотнищу и состыковать набор.

Узел 10/1

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.

8.

Установка деталей россыпи (кницы).

Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками

______

24/13

Сборщик, Сварщик.

9.

Удаление временных креплений.

Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, места их приварки зачистить.

_____

_____

Газорезчик, Сварщик

10.

Сдача конструкции под сварку.

-проверить правильность сборки согласно чертежам

-проверить чистоту и правильную подготовку кромок под сварку.

_____

_____

Мастер сборочных работ, Проверщик.

11.

Сварка набора полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.

Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.

_____

_____

Сварщик.

12.

Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки.

-установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку.

-приварить обухи в ручную электродами УОНИИ 13/45а, диаметр 4-5 мм.

_____

_____

Сварщик, Сборщик.

13.

Контроль сварных швов.

Осуществить контроль сварных швов.

_____

_____

Мастер сварочных работ, Рентгенолог.

14.

Освободить секцию от закрепления к оснастке.

_____

_____

Сборщик.

15.

Определить изгиб секции согласно ОСТ 5.9324-79 путем замера зазоров образовавшихся между секцией и стендом.

_____

_____

Сборщик, Проверщик.

16.

Подварка швов.

Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.

_____

_____

Сварщик.

17.

Контроль сварных швов.

-осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов.

-исправить дефекты в соответствии с ОСТ 5 1078-76

_____

_____

Мастер сварочных работ, Мастер ОТК.

18.

Контуровка.

-проверить габаритные размеры секции,

-удалить припуск по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу.

_____

_____

Сборщик, Газорезчик.

19.

Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской.

_____

_____

Сборщик.

20.

Перекантовать секцию в соответствии со схемами кантовки.

_____

_____

Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.

21.

Произвести замеры секции согласно ОСТ 5.9324

_____

_____

Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.

22.

Сдать секцию на комплектность и качество.

_____

_____

Мастер сборочных работ, Мастер сварочных работ.

23.

Испытать на непроницаемость сварные швы.

_____

_____

Рентгенолог.

24.

Маркирование.

Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

_____

_____

Маркировщик.

25.

Грунтовка секции.

Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм. не грунтовать.

_____

_____

Судовой маляр.

3. Выбор допусков для изготовления узлов и секции

Общие технические требования к точности изготовления узлов и секции:

1. На бортовой секции должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии: теоретическая линия шпангоута - на секции - теоретические линии крайних шпангоутов; горизонтальная контрольная линия (ватерлиния); теоретическая линия притыкания палубы и платформы.

2. Допускаемые отклонения на положение линии разметки относительно базовых плоскостей на плоских конструкциях 1 мм.

3. Смещение корпусных деталей от разметки не должно превышать 2 мм.

4. Несовмещение внутри секционных стыков и пазов обшивки допускается не более 20 мм.

5. Несовпадение деталей, разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.

6. При сборке под сварку тавровых соединений (стенка с пояском; набор с обшивкой) отклонение деталей от их плазового положения не должно превышать величин

Базы замера

Допускаемые отклонения

Схема зазоров

До 200

2

Свыше 200

2,8 (для 28а)

4,5(для 45а)

4,64(для НП)

7. допускаемая величина залома от плазовых обводов свободных кромок бортовой секции определяется по формуле:

f = 0,03 L

где f - величина залома, замеряемая у кромки обшивки.

L - размер выступающей части обшивки, мм.

f = 0,03200=6 мм.

Проверяемые параметры, допускаемые отклонения и методика проверки узлов и секции.

Типовая конструкция.

Проверяемые параметры.

Допускаемые отклонения.

Краткие методические указания.

1.Прямолинейные тавры.

Прямолинейность в плоскости стенки или в плоскости пояска.

2 мм. на 1м., ноне более 8 мм. на всю длину.

Проверять ниткой или линейкой (шергенем).

Положение пояска относительно стенки в продольном и поперечном направлениях.

2 мм.

Продольное смещение замерять по «чистым» (без припусков) торцевым кромкам, поперечное - от кромки пояска или линии разметки.

Грибовидность пояска.

3,2 мм. ( для 32а);

4,0 мм. ( для 45а)

Проверить после сварки. Линейку (шергень) прикладывать таким, образом, чтобы зазоры (а) по обеим кромкам были одинаковы.

2. Плоские полотнища.

Длина(ширина) свыше 10м

от 6 до 10м

62

52

Длина, ширина и размеры проверяются рулеткой после сборки полотна.

Разность фактических диагоналей.

5

Прямолинейность «чистых» кромок.

2

Проверять после контуровки и обрезки припуска от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50 - 100 мм. от кромки.

3.Плоские секции

Длина секции свыше 10 м.

Ширина секции (6 - 10 м.)

12

10

Длину и ширину секции проверять после сварки не менее чем в трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками.

Разность диагоналей.

5

Проверку производить при разметке контура секции.

Изгиб.

0,002L но не более 20 на всю длину (ширину)

20 мм. (длина)

19,6 (ширина)

Изгиб замерять после сварки по средней и крайним балкам набора вдоль и поперек секции.

4. Расчет нормы - времени на сборку и сварку узлов и секции

Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).

Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.

Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:

- операции, указанные в содержании работ;

- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;

- проверка на деталях наличия клейма приемки;

- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;

- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;

- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;

- расконсервация деталей насыщения;

- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;

- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;

- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;

- установка, подтягивание и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в пределах рабочей зоны;

- участие сборщиков при работе совместно с такелажниками;

- зачистка после снятия технологических приспособлений;

- изготовление нетиповых технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при установке деталей, узлов и секций;

- маркировка узлов и секций;

- электроприхватка при сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в размере до 15% от времени на сборочные работы);

- сдача конструкций под сварку и окончательно службе технического контроля;

- наметка линий для контроля положение сварного шва.

Сборка и сварка узлов

Сборка.

Сварка.

Полотнище -узел 1/1.

Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).

Укладка листов. При толщине листов до 20 миллиметров и полупериметре до 10 метров (6 листов) время на укладку одного листа составляет 0,44 час. При полупериметре до 4 метров(6 листов)-0,22час.

Укладка листов: Т'1 = 0,44•6+0,22•6 = 3,96 норма часов.

Стыкование листов. При толщине листов до 20 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,54 час. Общая длина соединений 60,6 метра.

Стыкование листов: Т''1 = 0,54•60,6 = 32,7 норма часов.

Сборка полотнища: Т1 = 3,96 +32,7 = 36,7 норма часов.

2.Сварка полотнища автоматом под флюсом (2.22).

При автоматической сварке под флюсом полотнищ на стенде «на весу» без разделки кромок при толщине до 16 миллиметров, с двух сторон, для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,8 минуты. Общая длина соединения 60,6 метра.

Т2 = 7,8•60,6 = 472,7 минуты=7,9 норма часов.

Полотнище НП - узел 2/1.

Сборка полотнищ на стенде (таблица 2.2).

Укладка листов. При толщине листов до 10 миллиметров и полупериметре до 10 метров (1 лист) время на укладку одного листа составляет 0,34 час. При полупериметре до 4 метров(1 листов)-0,17час.

Укладка листов: Т'1 = 0,34•1+0,17•1 = 0,51 норма часов.

Стыкование листов. При толщине листов до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,44 час. Общая длина соединений 1,6 метра.

Стыкование листов: Т''1 = 0,44•1,6 = 0,71 норма часов.

Сборка полотнища: Т1 = 0,51 +0,71 = 1,22 норма часов.

2.Сварка полотнища вручную (2.19).

При электродуговой ручной сварке стыкового соединения с -образным скосом двух кромок с одной стороны, при толщине до 10 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 22,0 мин + 5,2 (подварка) = 27,5мин. Общая длина соединения 1,6 метра.

Т2 = 27,5•1,6 = 44 минуты=0,73норма часов.

Шпангоуты - узел 3/13, 4/13

1.Сборка тавровых балок на станке (таблица 2.4).

Для тавровых узлов высотой до 0,4 метра, с толщиной до 15 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 16 час.

Общая длина соединения 137,8 метров.

Т1 = 0,16•137,8 = 22,0 норма часов.

2.Сварка тавровых балок автоматом под флюсом (таблица 2.22). При автоматической сварке под флюсом с двух сторон одновременно с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1 минуты.

Общая длина соединения 137,8 метров.

Т2 = 3,1•137,8 = 427,18 минут=7,1 норма часов

Бимс НП - 5/13

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых узлов высотой стенки до 0,6 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 29 час.

Общая длина соединения 16,9 метров

Т1 = 0,29•16,9 = 4,9 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24). При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6•2=15,2 минут.

Общая длина соединения 16,9 метра.

Т2 = 15,2•16,9 = 259,9 минуты = 4,3 норма часов.

Стрингер - 6/13, 7/1, 8/1

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 25 час.

Общая длина соединения 8,2 метров

Т1 = 0,25•8,2 = 2,05 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24).

При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6•2=15,2 минут.

Общая длина соединения 8,2 метра.

Т2 = 15,2•8,2 = 124,6 минуты = 2,1 норма часов.

Скуловой шпангоут - 9/13

1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).

Для тавровых криволинейных узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0,32 час.

Общая длина соединения 13,0 метров

Т1 = 0,32•13,0 = 4,16 норма часов.

2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24).

При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6•2=15,2 минут.

Общая длина соединения 13,0 метра.

Т2 = 15,2•13,0 = 197,6 минуты = 3,3 норма часов.

Узел НП - 10/1

1. Укладка полотнища нижней палубы на стенд (таблица 2.7).

При установке на стенд полотнище толщиной до 10 миллиметров, полупериметром до 12 метров. Время на укладку одного полотнища составляет 1,05 час

Т'1 = 1,05 норма часов.

Установка таврового профильного набора на полотнище (таблица 2.10).

При установке таврового набора (бимс НП) на полотнище, толщиной стенки бимса до 10 миллиметров, высотой до 0,6 метра время на 1 метр соединения составляет 0,38мин.

Общая длина соединения 16,9 метров.

Т''1 = 0,38•16,9 = 6,4 норма часов.

Сборка узла:

Т1 = Т'1 + Т''1 =1,05+6,4=7,45 норма часов

2.Приварка набора полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24). При полуавтоматической сварке в СО2 двух сторон, без разделки кромок с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6•2=15,2 минут.

Общая длина соединения 16,9 метра.

Т2 = 15,2•16,9= 259,9 минут = 4,3 норма часов.

Сборка узлов - 78,48

Сварка узлов - 29,73

Сборка и сварка секции борта

1.Установка полотнища на стенд (таблица 2.7).

При установке на стенд полотнища толщиной до 20 миллиметров с полупериметром до 25 метров. Время составляет 2,61 норма часов.

Т1 =2,61 норма часа.

2.Установка таврового набора (шпангоутов) на полотнище (таблица 2.10).

При установке таврового набора на полотнище толщиной стенки шпангоута до 10 миллиметров, высотой набора до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час. Общая длина соединений 137,8 метра.

Т2 = 0,30•137,8= 41,34 норма часов.

4.Установка бортовых стрингеров на полотнище (таблица 2.10).

При установке стрингеров на полотнище толщиной стенки до 10 миллиметров, высотой до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30 час.

К = 1,3 - коэффициент, учитывающий подгонку по двум кромкам.

Общая длина соединений 9,8 метра.

Т4 = 0,30•9,8•1,3= 3,84 норма часов.

3.Приварка набора главного направления автоматом под флюсом (таблица 2.22).

При автоматической сварке под флюсом с 2 сторон без разделки кромок, катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 3,1•2=6,2 минуты.

Общая длина соединения 137,8 метра.

Т3 = 6,2•137,8 = 854,36 минуты = 14,2 норма часов.

7.Приварка набора между собой(сварка шпангоутов и стрингера; сварка центральной части стрингера с носовой и кормовой частями).

При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0•2=14,0 минуты.

К=1,1-вертикальное положение.

К=1,35-потолочное положение.

Общая длина соединения 10,4 метра.

Т'7 =5,2•14,0•1,1=80,08 норма часов.

Т''7=5,2•14,0•1,35=98,28 норма часов.

Т7 = Т'7 + Т''7 =80,08+98,28=178,36 норма часов.

5.Установка полотнища нижней палубы с набором (таблица 2.11).

При установке полотнища нижней палубы с набором зазор между выставленным набором, высотой набора до 2 метров, толщина притыкаемой кромки набора до15 миллиметров время на 1 метр соединений составляет 0,96 час.

Общая длина соединений 18,25 метра.

Т'5 = 0,96•18,25 = 17,52 норма часов.

При притыкании бимса НП к шпангоуту при высоте набора до 0,6 метра время на одно соединение составляет 0,38 час.

Т''5=0,38•13=4,94 норма часов.

Т5 = Т'5 + Т''5 =17,52+4,94=22,46 норма часов.

8.Приварка бортового стрингера к полотнищу полуавтоматом в СО2 (таблица 2.24).

При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6•2=15,2 минут.

Общая длина соединения - 9,8 метра

Т8 = 152•9,8 = 145,96 минуты = 2,5 норма часов.

6.Установка деталей россыпей (кницы) таблица 2.16.

При установке книц толщиной до 15 миллиметров и полупериметром до 1,0 метра время на одну деталь составляет 0,29 час. Количество книц 13 штук.

Т6 = 0,29•13 = 3,77 норма часов.

9.Приварка книц (таблица 2.24).

При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7•2=14минут.

Общая длина соединения - 13,0 метров. К=1,1-коэффициент сварки в вертикальном положении.

Т'9=14,0•6,5=91мин.

Т''9 =14,0•6,5•1,1=100,1мин.

Т9 = Т'9 + Т''9 =191,1 минут = 3,2 норма часов.

10.Приварка шпангоутов нижней палубе; бимсов к шпангоутам. При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,0•2=14 минут.

Общая длина соединения 13,6 метра.

К=1,1 - коэффициент сварки в вертикальном положении.

Т2 = 13,36•11,1= 191,04 минуты = 3,18 норма часов.

Т'10=9,0•14,0•1,1=138,6мин

Т''10 =4,65•14,0=65,1мин

Т10 = Т'10 + Т''10 =203,7 минут = 3,4 норма часов.

11.Приварка нижней палубы с набором к полотнищу.

При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6•2=15,2 минут.

Общая длина соединения 9,8 метра. Коэффициент сварки в вертикальном положении - 1,1

Т11 = 15,2•9,8 = 148,96 минут = 2,5 норма часов.

Сборка секции 74,0 норма часов.

Сварка секции 28,8 норма часов.

Сборка секции (с учетом узлов) 153,53 норма часов.

Сварка секции (с учетом узлов) 60,2 норма часов.

Итого: сборка и сварка секции 213,73 норма часов.

Литература

1. Галкин В.И. Справочник судосборщика - Л.: Судостроение, 1987 г.

2. Желтобрюх А.Д. Технология судостроения и ремонта судов: Учебник - Л: Судостроение , 1990г.

3. Сипилин П.М., Зефиров И.В. Обработка Корпусной стали - Л: Судостроение, 1972г.

4. Под редакцией Юнитера А.Д. Справочник судоремонтника - корпусника. Издание 2-е переработанное и дополненное. - М: Транспорт, 1977г.

Методические указания по курсовому проектированию. Разработала Новикова С.С., 1991г.


Подобные документы

  • Технология изготовления секции корпуса судна

    Описание секции корпуса судна, ее конструктивно-технологическая классификация. Требования к деталям и узлам для сборки секции. Технологический процесс изготовления узла секции, флора на стенде, днищевой секции. Расчет трудоемкости изготовления секции.

    реферат [156,4 K], добавлен 05.12.2010

  • Расчет сборочно-сварочных кондукторов для сборки и сварки секции автомобильного моста

    Характеристика подготовки стали 15ХНДС к сварке. Выбор и обоснование технологических процессов. Расчет усилий зажимов в кондукторе для сборки-сварки тавровых балок. Вычисление рычажных зажимных устройств, применяемых в сборочно-сварочном кондукторе.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 17.05.2021

  • Разработка технологии изготовления секции днища транспортного понтона

    Сварочные материалы и подготовка их перед запуском в производство. Способы изготовления деталей, требования к ним. Расчет режимов сварки. Технология сборки и сварки днищевой секции транспортного понтона. Разбивка конструкции на сборочные узлы, подсекции.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 24.11.2019

  • Технологический процесс сварки секции главной палубы корпуса судна

    Описание конструкции секции палубы. Определение типа сварочного производства изделия. Оценка свариваемости материала. Свойства и химический состав стали. Общие требования к производству сварочных работ. Технология автоматической сварки под слоем флюса.

    контрольная работа [39,8 K], добавлен 21.01.2015

  • Технологический процесс сборки и сварки секции палубы первого яруса в районе 200...220шп с экономическим обоснованием

    Описание конструкции и характеристика основного металла. Выбор и обоснование способов, сварочных материалов и расчет режимов сварки. Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления. Мероприятия по технике безопасности на предприятии.

    дипломная работа [76,5 K], добавлен 22.02.2009

  • Анализ технологического процесса внестапельной сборки стабилизатора самолета Ан-148

    Технические условия на поставку деталей, узлов и панелей на сборку. Выбор основных сборочных баз. Формирование модели увязки. Расчет точности сборки. Технологический процесс внестапельной сборки стабилизатора. Организационные формы сборки и контроля.

    курсовая работа [605,2 K], добавлен 25.05.2013

  • Технологический процесс сборки и сварки передка каркаса кабины автомобиля МАЗ

    Анализ методов статистического контроля и управления качеством в машиностроении. Разработка инструментов статистического контроля для процессов сварки. Расчет репрезентативных выборок контролируемых узлов при производстве каркаса кабины автомобиля МАЗ.

    дипломная работа [6,8 M], добавлен 28.08.2010

  • Сварка деталей

    Выбор способа соединения деталей. Особенности технологического процесса сборки и сварки изделия. Электроды для шовной сварки сильфонов с арматурой. Конструктивно-технологический анализ сварных узлов изделий. Измерение и регулирование параметров сварки.

    курсовая работа [712,1 K], добавлен 12.06.2010

  • Проектирование технологических процессов сборки

    Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.

    презентация [1,3 M], добавлен 05.11.2013

  • Технологический процесс изготовления субблоков и узлов на печатных платах

    Определение типа производства и выбор организационной формы сборки платы измерителя истинной скорости самолета. Разработка маршрутной технологии сборки. Выбор операций, оборудования, приспособлений, инструмента для определения схемы единичного процесса.

    практическая работа [129,4 K], добавлен 08.12.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены