Расчет и разработка конструкции, технологической оснастки для изготовления изделия из эластомерной композиции "Гофра"

Расчет и разработка конструкции технологической оснастки для изготовления изделия "Гофра". Расчет гнездности оснастки. Конструирование формообразующих полостей. Расчет усадки и исполнительных размеров формообразующих деталей. Тепловой расчет оснастки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.08.2014
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Рисунок 8.1 - Характерные точки на профиле покрышки

Измеряем расстояние каждой из точек деления от оси вращения ri (определяем для каждой точки величину 1/cosвi. При вычислении величины 1/cosвi удобно пользоваться номограммой. Для этого вычисляют отношение д, расстояние каждой точки от оси вращения к некоторой условной величине R0.

(8.4)

Примем R0=300 мм. По номограмме определяем значения Кi. Значения Кi приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Значение Кi для различных точек профиля

Точка

r, мм

д=r/300

Ki=1/cosвi

0

320

1,067

1,734

1

300

1,000

1,561

2

260

0,867

1,340

3

240

0,8

1,267

C

221

0,737

1, 206

Длина нити равна

8.2 Определение конфигурации поддутой покрышки

При нагружении шины внутренним давлением в начальный период происходит существенная ее деформация. Это обусловлено тем, что на этом этапе происходит изменение углов между нитями корда за счет деформирования резины между нитями. Смещение нитей протекает до тех пор, пока их направление не совпадет с направлением вектора действующей силы. После этого нагрузка от внутреннего давления воспринимается только нитями корда, а деформации, претерпеваемые шиной, становятся незначительными. Данное состояние, при котором прекращается изменение углов между нитями, называется состоянием равновесия, а конфигурация внутреннего профиля по-крышки, соответствующая равновесному состоянию, равновесной конфигурацией. Расчет покрышки на прочность производится именно по равновесному состоянию [6].

Вычисляем отношения

Наносим соответствующую точку на номограмму равновесной конфигурации для боб=34° (рисунок 8.3). Интерполяцией по номограмме находим для этой точки значение угла корда по экватору в надутой покрышке, а также значения b/rоб и лоб. Получаем: в=59,2°; b/rоб=0,51; лоб=0,59.

Изменение радиуса по экватору определяют по формуле [6]:

(8.5)

где RН и вКН - соответственно, радиус и угол по короне в надутой покрышке; RВ и вКВ - то же самое для вулканизованной покрышки.

Из предыдущих расчетов имеем RВ=320 мм; вКВ=59,2°; вКН=54°.

Рисунок 8.3 - Номограмма равновесной конфигурации для боб=34°

Находим радиус по экватору по внутреннему контуру R:

(8.6)

6.3 Определение основных габаритных размеров покрышки

К основным габаритным размерам покрышки относятся наружный диаметр (D) и ширина профиля (B) в надутом состоянии.

Наружный диаметр надутой покрышки D равен:

(8.7)

где

D' - наружный диаметр вулканизованной покрышки. D'=640 мм.

Расстояние наиболее широкого места профиля от оси симметрии ro равно:

(8.8)

Ширина профиля по внутреннему контуру каркаса определяется по формуле:

(8.9)

Тогда ширина профиля по наружному контуру В равна:

(8.10)

где t - толщина боковины, мм. t=125 мм.

8.4 Определение усилия от внутреннего давления в нитях корда

Так как нагружение нитей корда происходит после того, как прекращается изменение угла, т.е. при установлении равновесной конфигурации, расчет усилий производится именно для равновесного состояния. Для расчета пользуются геометрическими характеристиками равновесного профиля (Rн, вкн и т.д.) [6].

Усилие от внутреннего давления (N) в нитях корда каркаса диагональных и радиальных, а также брекера диагональных шин определяется по формуле, выведенной для меридианальной составляющей силы внутреннего давления:

(8.11)

где p - внутреннее давление;

УiК - суммарная плотность корда в точке по короне (в нее входят каркас и брекер), нить/см.

Очевидно, что усилие в нитях корда обратно пропорционально cos2в, т.е. максимальное усилие будет при минимальном значении cos2в (при максимальном угле). В диагональной шине угол увеличивается от точки обода до экватора, следовательно, максимальное усилие в каркасе и брекере диагональных шин будет наблюдаться в точке по короне:

(8.12)

р=2,5атм - по условию; УiК=60 нить/см - по условию.

Разрывное усилие, при максимальном давлении pmax=9,7 атм, равно

Запас прочности равен

8.5 Расчет усилий в борте шины

Полное усилие в борте шины (Pс) складывается из двух составляющих: усилия от натяга (Pн), создаваемого при посадке покрышки на обод колеса, и усилия от внутреннего давления (P0), передаваемого на борт через завороты слоев каркаса [6].

Усилие от внутреннего давления в борте определяется по формуле:

(8.13)

где вс - угол нити в слое каркаса, соответствующий радиусу rс.

вс=34° - по расчетам.

В борту имеется n=52 проволоки диаметром 1 мм (площадь сечения проволоки равна f=0,785 мм2).

Напряжение в проволоки равно:

(8.14)

Запас прочности равен:

В данном разделе был проведен расчет равновесной конфигурации покрышки, прочностных характеристик каркаса, геометрических параметров шины, прочностных характеристик борта.

Заключение

В результате выполненного курсового проекта была спроектирована специальная съемная компрессионная открытая многогнездная пресс-форма для Гофры. В качестве вулканизационного пресса используется XLB600х600х1 с усилием смыкания 2,5 МН. Проведен расчет степени усадки материала изделия, в результате которого получена величина усадки S=1,86%. Выполнен расчет исполнительных размеров формообразующих деталей.

Проведен тепловой расчет пресс-формы, в результате которого определена минимальная мощность нагревательных элементов (W= 24521 кВт). Также осуществлен расчет установленного ресурса оснастки (4040 циклов).

Выполнены сборочный и деталировочные чертежи, описана работа оснастки и охарактеризованы применяемые материалы.

Список использованных источников

1. Корнев, А.Е. Технология эластомерных материалов/ А.М. Корнев, А.М. Буканов, О.М. Шевердяев - Москва: Химия, 2010. - 288 с.

2. Басов, Н.И. Расчет и конструирование формующего инструментв для изготовления изделий из полимерных материалов: учебник для вузов / Н.И. Басов, В.А. Брагинский, Ю.В. Казаков. - М.: Химия, 1991. - 352 с.

3. Мозгалев, В.В. Расчет и конструирование резиновых изделий и форм: учеб. - метод. Пособие для студениов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 1-48 01 02 "Химическая технология органических веществ, материалов и изделий" специализации 1-48 01 02 05 "Технология переработки эластомеров" / В.В. Мозгалев, П.К. Липлянин. - Минск: БГТУ, 2010. - 149 с.

4. Рэвяка, М.М. Разлiк i канструяванне пластмассавых вырабаў i формаў: Вучэбны дапаможнiк / М.М. Рэвяка, В.М. Каспяровiч. - Мінск: БДТУ, 2009. - 357 с.

5. Бекин, Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности: учебное пособие / Н.Г. Бекин, Н.Д. Захаров. - Москва: Химия, 1985. - 504 с.

6. Корнев, А.Е. Технология эластомерных материалов: Учеб. Для вузов/ А.Е. Корнев, А.М. Буканов, О.Н. Шевердяев. - М.: Издательство "Эским", 2000. - 288 с.

7. Пресс-формы для изготовления резинотехнических изделий. - ГОСТ-14901-93 - 16 с.

8. Шейн, В.С. Основные процессы резинового производства/ В.С. Шейн, Ю.Ф. Шутилин, А.П. Гриб - Москва: Химия, 1988. - 160 с.

9. Шашок, Ж.С. Технология эластомеров. В 2 ч. Ч 2: лаб. практикум/ Ж.С. Шашок, А.В. Касперович. - Минск.: БГТУ, 2008. - 66 с.

10. Пантелеев, А.П. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс/ А.П. Пантелеев, Ю.М. Шевцов, И.А. Горячев - Москва: Машиностроение, 1986. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.