Эскизная проработка технологичности изделия и чертежа пресс-формы

Обоснование выбора формы. Проработка конструкции детали. Обоснование выбора радиуса закруглений. Эскизное проектирование сборочного чертежа оснастки и схемы процесса формования. Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей пресс-формы.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.04.2017
Размер файла 51,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно-технологический факультет

Кафедра «Химия и технология полимерных и композиционных материалов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Дисциплина «Основы конструирования изделий и средств технологического оснащения»

на тему: Эскизная проработка технологичности изделия и чертежа пресс-формы

Задание выдал

Ахмадиев Эмиль Равильевич

Принял к исполнению

Студент 4-ИТ-8

Кирьяков Г.Е.

Самара 2016

Техническое задание

Основание для разработки: учебный план специальности.

Сроки выполнения: начало: 15.09.16 г. Окончание: __.__.__ г.

Цель - провести эскизное проектирование комплексного задания

Исходные данные

Номенклатура - учебное изделие (индивидуальное приложение к ТЗ).

Производственный процесс - прессование (прямое или литьевое выбирает студент)

Усадка композиции - 0,5 - 0,7 %, наполнитель - древесный.

Основные источники информации для разработки.

Методические разработки сотрудников кафедры.

Стандарты и другие нормативные документы.

Другие источники информации.

Пояснительная записка.

Проработка конструкции и эскизное проектирование учебного изделия с приданием ему технологичности (задание 1).

Разработка схемы процесса формования в пресс-форме (варианты) и эскизное проектирование сборочного чертежа оснастки (задание 2),

Анализ (определение) точностных возможностей изготовления типовых размеров учебной детали (задание 3).

Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей пресс-формы (задание 4),

Пояснительная записка - изложение всех пунктов ТЗ.

Графическая документация:

-эскизы учебного изделия (варианты),

-эскизы оснастки (варианты),

-эскиз сборочного чертежа пресс-формы.

Примечание: обязательно изложение пункта 6.3.ТЗ для каждого элемента изделия и пресс-форм.

Задание 1. Проработка конструкции детали

деталь сборочный формование закругление

Форма детали. Конфигурация изделия в общем случае должна быть простой, переходы следует выполнять плавными. Весьма эффективно (где это возможно технологически или не противоречит технологическому заданию) назначение радиусов закруглений, величины которых также регулируются .

Обоснование выбора формы.

При разработке формы было предложено три варианта: в 1-м варианте слишком широкие стенки изделия, из чего следует , что на данную форму затратится много исходного материала. Во 2-м варианте слишком тонкие стенки изделия, что экономит расход сырья на ее производство, но уменьшает показатель прочности изделия к нагрузкам. В 3-м варианте представлена оптимальная ширина стенок, достаточная для эксплуатации изделия, а так же при использовании данной формы можно использовать меньше исходного материала, нежели в 1-м варианте.

Исходя из анализа представленных форм, с учетом всех преимуществ и недостаток, сделан вывод, что для эксплуатации изделия оптимальный вариант №3.

Габариты изделия. При конструировании пресс-форм съемного типа наибольшие габариты детали будут ограничиваться нормами по охране труда рабочих (прессовщика или литейщика), которые должны выполнять все операции по ее обслуживанию (в том числе перемещать с рабочего стола на плиты основного оборудования). Предварительно это можно сделать путем анализа нескольких вариантов эскизов рабочих деталей оснастки для проектируемого изделия с использованием типовых конструкций пресс-форм съемного типа. Он позволит с учетом размеров, формы и особенностей формования конструктивно определить габаритные размеры пресс-формы (и соответственно массу).

При конструировании пресс-форм стационарного или полустационарного типа наибольшие габариты изделия ограничиваются, как правило, техническими характеристиками имеющегося на предприятии или выбранного при проектировании основного оборудования.

Если изделие имеет большие габариты или сложную конфигурацию, то рекомендуется рассмотреть возможность его изготовления из нескольких частей с последующей сборкой.

Размеры изделия желательно назначить стандартными.

Обоснование выбора размеров.

При выборе размеров было предложено три формы : в 1-м варианте слишком толстые стенки изделия, что не является необходимостью для эксплуатации, из этого следует что на форму затратится много исходного материала.

Во 2-м варианте слишком тонкие стенки изделия, в том числе и основания, что позволяет сделать вывод что данное использование размеров позволяет сэкономить количество исходного материала, но уменьшает показатель прочности изделия к нагрузкам. В 3-м варианте представлена оптимальная ширина стенок, достаточная для эксплуатации изделия, а так же при использовании данной формы можно использовать меньше исходного материала, нежели в 1-м варианте. В 3-м варианте представлены оптимальные размеры изделия , достаточные для эксплуатации , а так же при использовании данных размеров можно использовать меньше исходного материала, нежели в 1-м варианте. (приложение 4,5)

Исходя из анализа представленных размеров, с учетом всех преимуществ и недостаток, сделан вывод, что для эксплуатации изделия оптимальный вариант №3.

Обоснование выбора радиуса закруглений.

На изделиях из пластмасс все острые углы должны быть закруглены. Закругление углов дает нам увеличение механической прочности детали, уменьшение внутренних напряжений, уменьшение величины и колебания усадки и, повышению прочности.

Радиусы закруглений из термореактивных пластмасс рекомендуется принимать равными 0,8 мм.

Обоснование выбора технологического уклона.

Технологические уклоны необходимы на вертикальных поверхностях, параллельных направлению усилия замыкания формы, а так же на тех поверхностях детали, которые параллельны направлению перемещения составных частей сложных форм. Технологический уклон оказывает большое влияние на точность размеров элементов детали, расположенных в плоскостях, перпендикулярно к направлению усилия запирания пресс-формы или направлению движения основных частей пресс формы. Технологические уклоны для изделий из пластмасс необходимо подобрать так, чтобы обеспечит беспрепятственное извлечение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.

Исходя из расположения изделия в пресс форме мы выбираем вариант №2, потому что технологический уклон для охватывающих поверхностей назначается в сторону увеличения.

Задание 2. Эскизное проектирование оснастки и схемы процесса формования

Для данного изделия назначаем горизонтальное расположение полости разъема оснастки, т. к. внешняя конфигурация не сложная, и извлечение изделия будет производиться легче чем при вертикальной форме.

Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления типовых размеров учебной детали.

Как известно, расчет исполнительных размеров состоит из двух этапов. Задача первого из них - проверка точностных возможностей изготовления элемента изделия.

Для приобретения практических навыков студенту рекомендуется выбрать (предпочтительно из числа сопрягаемых или ответственного назначения) размеры элементов изделия для последующего расчета. В соответствии со стандартами они классифицируются по следующим группам:

1. Охватываемые;

2.1. Охватываемые высотные, не зависящие от толщины облоя;

2.2. Охватываемые высотные, зависящие от толщины облоя (в пресс-формах прямого прессования);

3. Охватывающие;

4. Межосевые;

5. Прочие, не относящиеся к охватываемым, охватывающим и межосевым.

Расчет может проводиться:

1. Как качественный проверочный анализ размера, заданного чертежом детали;

2. Для определения оптимальных (возможно экономически целесообразных) квалитетов изготовления некоторых размеров элементов изделия.Рекомендуется следующая последовательность расчета:

1. На учебном изделии для проверки выбрать охватываемый размер элемента изделия 1 группы, который в соответствии со схемой формования оформляется одной рабочей деталью оснастки.

2. На основании изучения чертежа пресс-формы из задания 2.2. докажите обоснованность отнесения его к данной группе.

3. Проведите анализ точностных возможностей изготовления в заданных условиях формования.

Воспользуйтесь общими формулами для расчета

Для 1 и 3 групп

,

где:

Для 2.1, 4 и 5 групп

Для 2.2 группы

Буквенные обозначения в формулах:

- допуск размера изделия, мм;

По заданному квалитету и номинальному размеру элемента изделия можно определить по или по прил. 4.

-часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;

А - номинальный размер элемента изделия, мм;

- наибольшая и наименьшая усадка пластмассы, %;

- допуск размера формообразующей детали, мм;

Для определения необходимо сделать следующее:

- в зависимости от квалитета изготовления элемента изделия выбрать квалитет изготовления формующего элемента пресс-формы или по прил. 5;

- зная номинальный размер и квалитет изготовления формующего элемента пресс-формы можно определить конкретную величину в [12] или по прил. 6.

-часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;

Н - высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;

? - технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град;

- часть допуска, учитывающая колебание толщины облоя. По стандарту ее следует принимать равной 0,1 мм.

Для наглядности анализа следует воспользоваться таблицей рекомендуемой формы.

1 группа. Охватываемые размеры (А=68)

Элемент изделия

Элемент пресс-формы

Технологический уклон

Погрешности

Общая погрешность

Квалитет

Ти

Квалитет

Тф

Угол?

Высота Н

Тс

Тs

12

0,3

h9

0,074

0

0

0

0

0,136

0,21

13

0,46

h9

0,074

0

0

0

0

0,136

0,21

14

0,74

h9

0,074

0

0

0

0

0,136

0,21

15

1,2

h11

0,190

0

0

0

0

0,136

0,326

16

1,9

h11

0,190

0

0

0

0

0,136

0,326

17

3,00

h12

0,300

0

0

0

0

0,136

0,436

18

4,6

h12

0,300

0

0

0

0

0,136

0,436

Из трех подходящих квалитетов выбираю 12 т. к. он самый точный.

1 группа. Охватываемые размеры (А=7)

Элемент изделия

Элемент пресс-формы

Технологический уклон

Погрешности

Общая погрешность

Квалитет

Ти

Квалитет

Тф

Угол?

Высота Н

Тс

Тs

12

0,150

h9

0,036

1

7

0,2198

0

0,014

0,2698

13

0,220

h9

0,036

1

7

0,2198

0

0,014

0,2698

14

0,360

h9

0,036

1

7

0,2198

0

0,014

0,2698

15

0,580

h11

0,090

1

7

0,2198

0

0,014

0,3238

16

0,900

h11

0,090

1

7

0,2198

0

0,014

0,3238

17

1,500

h12

0,150

1

7

0,2198

0

0,014

0,3838

18

-

h12

0,150

1

7

0,2198

0

0,014

-

Из пяти подходящих квалитетов выбираю 14 т. к. он самый точный.

1 группа. Охватываемые размеры (А=15)

Элемент изделия

Элемент пресс-формы

Технологический уклон

Погрешности

Общая погрешность

Квалитет

Ти

Квалитет

Тф

Угол?

Высота Н

Тс

Тs

12

0,18

h9

0,043

1

15

0,4710

0

0,030

0,5440

13

0,27

h9

0,043

1

15

0,4710

0

0,030

0,5440

14

0,43

h9

0,043

1

15

0,4710

0

0,030

0,5440

15

0,70

h11

0,110

1

15

0,4710

0

0,030

0,6110

16

1,10

h11

0,110

1

15

0,4710

0

0,030

0,6110

17

1,80

h12

0,180

1

15

0,4710

0

0,030

0,6810

18

2,70

h12

0,180

1

15

0,4710

0

0,030

0,68

Из пяти подходящих квалитетов выбираю 15 т. к. он наиболее точен.

1 группа. Охватываемые размеры (А=32)

Элемент изделия

Элемент пресс-формы

Технологический уклон

Погрешности

Общая погрешность

Квалитет

Ти

Квалитет

Тф

Угол?

Высота Н

Тс

Тs

12

0,25

h9

0,062

0

0

0,0000

0,1

0,064

0,2260

13

0,39

h9

0,062

0

0

0,0000

0,1

0,064

0,2260

14

0,62

h9

0,062

0

0

0,0000

0,1

0,064

0,2260

15

1,00

h11

0,160

0

0

0,0000

0,1

0,064

0,3240

16

1,60

h11

0,160

0

0

0,0000

0,1

0,064

0,3240

17

2,50

h12

0,250

0

0

0,0000

0,1

0,064

0,4140

18

3,90

h12

0,250

0

0

0,0000

0,1

0,064

0,41

Из полученных выбираем самый точный 12 квалитет.

3 группа. Охватывающие размеры (А=25)

Элемент изделия

Элемент пресс-формы

Технологический уклон

Погрешности

Общая погрешность

Квалитет

Ти

Квалитет

Тф

Угол?

Высота Н

Тс

Тs

12

0,21

h9

0,052

0

0

0,0000

0,1

0,050

0,6700

13

0,33

h9

0,052

0

0

0,0000

0,1

0,050

0,6700

14

0,52

h9

0,052

0

0

0,0000

0,1

0,050

0,6700

15

0,84

h11

0,130

0

0

0,0000

0,1

0,050

0,2800

16

1,30

h11

0,130

0

0

0,0000

0,1

0,050

0,2800

17

2,10

h12

0,210

0

0

0,0000

0,1

0,050

0,3600

18

3,30

h12

0,210

0

0

0,0000

0,1

0,050

0,36

Из подходящих 4-х квалитетов выбираем 15, т.к он самый точный.

3 группа. Охватывающие размеры (А=38)

Элемент изделия

Элемент пресс-формы

Технологический уклон

Погрешности

Общая погрешность

Квалитет

Ти

Квалитет

Тф

Угол?

Высота Н

Тс

Тs

12

0,25

h9

0,062

0

0

0,0000

0

0,076

0,1380

13

0,39

h9

0,062

0

0

0,0000

0

0,076

0,1380

14

0,62

h9

0,062

0

0

0,0000

0

0,076

0,1380

15

1,00

h11

0,160

0

0

0,0000

0

0,076

0,2360

16

1,60

h11

0,160

0

0

0,0000

0

0,076

0,2360

17

2,50

h12

0,250

0

0

0,0000

0

0,076

0,3260

18

3,90

h12

0,250

0

0

0,0000

0

0,076

0,33

Выбираем 12 квалитет самый точный из 7 предложенных

Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей.

Рассчитываем исполнительные размеры гладких формообразующих деталей для изделия.

Далее чертим изделие с учетом квалитетов, охватываемые размеры уменьшаются на величину квалитета, а охватывающие увеличиваются.

Рассчитать исполнительный размер элемента пресс-формы в соответствии с характером формообразующего элемента.

Стандарт определил следующие формулы для расчета размеров формообразующих деталей пресс-формы:

-Охватывающие (для 1 группы)

Dm1=68+68*0,01*0,7-0,3=68,176

Dm2=15+15*0,01*0,7-0,70=14,4

-Охватывающие высотные, не зависящие от толщины облоя (для 2.1. группы)

Hm=7+7*0,01*0,6-(0,360+0,036)/2=6,88

-Охватывающие высотные, зависящие от толщины облоя (для 2.2. группы)

Hоблм=32+32*0,01*0,6-0,10-(0,25+0,062)/2=31,936

-Охватываемые (для 3 группы)

dcm1=25+25*0,01*0,5+0,84=25,965

dcm2=38+38*0,01*0,5+0,25=38,44

Округлить исполнительный размер согласно

Охватывающие размеры гладких формообразующих деталей, следует округлять в сторону увеличения, а охватываемые, межосевые и прочие - в сторону уменьшения.

3.Рекомендуется проверить правильность расчета по неравенствам:

где: - наибольший и наименьший размеры элемента пресс-формы, мм;

- наибольший и наименьший предельные размеры элемента изделия, мм;

- номинальный размер элемента изделия, мм.

Список литературы

Основы конструирования изделий и средств технологического оснащения. Задание на самостоятельную работу./Самар. гос. техн. ун-т; Сост.Б.М.Ярцев. Самара,2006.15 с.

Альбомы стандартных конструкций пресс-форм.

ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 514-87). Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры

Гост 10948-64 (СТ СЭВ 2814-80). Радиусы закруглений и фаски. Размеры.

ГОСТ 15947-70. Детали формообразующие гладкие для формования изделий из пластмасс. Метод расчета исполнительных размеров

ГОСТ 2.101-68. Виды изделий.

ГОСТ 2.305-68. Изображения - виды, разрезы, сечения.

ГОСТ 2.119-73. Эскизный проект.

ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 2.311-68. Изображение резьбы.

ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-75). ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75). ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

ГОСТ 25349-88 (СТ СЭВ 179-75). Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки деталей из пластмасс.

ГОСТ 8200-87 (СТ СЭВ 5935-87). Прессы гидравлические для пластмасс. Параметры и нормы точности.

ГОСТ 8724-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

Размещено на Allbest.ur


Подобные документы

  • Характеристика оборудования для изготовления резиновых изделий. Расчет гнездности оснастки, исполнительных размеров формообразующих деталей, параметров шины, установленного ресурса оснастки. Материалы деталей, их свойства, технология переработки.

    курсовая работа [649,7 K], добавлен 30.10.2011

  • Расчет и разработка конструкции технологической оснастки для изготовления изделия "Гофра". Расчет гнездности оснастки. Конструирование формообразующих полостей. Расчет усадки и исполнительных размеров формообразующих деталей. Тепловой расчет оснастки.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 23.08.2014

  • Характеристика используемого материала. Расчёт исполнительных размеров оформляющей полости. Определение плоскости положения разъёма пресс-формы и исполнительных размеров матрицы и пуансона. Расчёт усилия прессования и размеров загрузочной полости.

    контрольная работа [84,5 K], добавлен 19.01.2016

  • Определение объема и массы чугунной детали. Разработка чертежа отливки. Выбор поверхности разъема формы. Назначение припусков на механическую обработку. Расчет номинальных размеров отливки, литейных радиусов закруглений. Анализ выполнения отверстий.

    контрольная работа [191,0 K], добавлен 06.05.2013

  • Наименование и назначение проектируемого изделия, требования к нему и направление моды. Выбор материалов для изделия и обоснование выбора. Проектирование чертежа. Разработка комплектов лекал деталей изделий, технология их изготовления и назначение.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 21.06.2011

  • Разработка технологического процесса. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Постановка задачи на проектирование. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка технологического чертежа. Выбор и обоснование типа производства.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 24.11.2010

  • Определение типа производства. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Проектирование станочного приспособления. Назначение режущего и измерительного инструмента.

    курсовая работа [525,8 K], добавлен 04.01.2014

  • Анализ внешней формы и конструктивно-композиционного построения модной одежды. Характеристика формирования промышленной системы моделей, обоснование выбора материалов. Расчет и построение чертежа базовой конструкции и узлов соединений женского пиджака.

    курсовая работа [5,4 M], добавлен 03.05.2012

  • Выбор способа рационального раскроя полосы. Рекомендуемые значения ширины перемычек при вырубке деталей. Допуски на ширину полос при резке на гильотинных ножницах. Расчет зазоров между матрицей и пуансоном. Расчёт усилия, подбор нужного оборудования.

    контрольная работа [57,0 K], добавлен 20.03.2013

  • Проектирование двух методов получения заготовки для последующего изготовления из нее детали. Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой. Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.

    курсовая работа [36,6 K], добавлен 19.07.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.