Ёкономическое обоснование выбора метода получени€ заготовки

ѕроектирование двух методов получени€ заготовки дл€ последующего изготовлени€ из нее детали. ѕолучение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой. ѕолучение заготовки штамповкой на кривошипных гор€чештамповочных прессах.

–убрика ѕроизводство и технологии
¬ид курсова€ работа
язык русский
ƒата добавлени€ 19.07.2009
–азмер файла 36,6 K

ќтправить свою хорошую работу в базу знаний просто. »спользуйте форму, расположенную ниже

—туденты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»»

“ќЋ№я““»Ќ— »… √ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ… ”Ќ»¬≈–—»“≈“

 афедра Ђ“ехнологи€ машиностроени€ї

 ”–—ќ¬јя –јЅќ“ј

ѕо дисциплине Ђѕроектирование заготовокї

ЂЁкономическое обоснование выбора метода получени€ заготовки дл€ детали ступенчатый валї

—тудент:  адушкин

√руппа ћ-402

ѕреподаватель: Ѕоровков ¬алерий ћихайлович

¬ариант є1

“ќЋ№я““» 2004г.

—одержание

јннотаци€

¬ведение

I. јнализ исходных данных

II. ѕолучение заготовки литьЄм в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой

III. ѕолучение заготовки штамповкой на √ Ўѕ

IV. “ехнико-экономический анализ

«аключение

—писок литературы

јннотаци€

”ƒ  621.73 (043). 001. 375

Ѕережнов ≈вгений ѕетрович. ѕроектирование заготовки дл€ детали Ђступенчатый валї  афедра Ђ“ехнологи€ машиностроени€ї “√”, “оль€тти 2004 г.  урсовой проект призван правильно найти подход к разработке технико-экономических аспектов заготовительного производства.

¬ курсовой работе представлено проектирование двух методов получени€ заготовки дл€ последующего изготовлени€ из неЄ детали Ђступенчатый валї: получение заготовки методом лить€ в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой и получение заготовки штамповкой на кривошипных гор€чештамповочных прессах. ѕроведены технико-экономические расчЄты дл€ данных методов получени€ заготовки.

¬ведение

Ќа выбор метода получени€ заготовки оказывает вли€ние: материала детали, ее назначение и технические требовани€ на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.

ќптимальный метод получени€ заготовки определ€ет на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. ћетод получени€ заготовки, обеспечивающий технологичность изготавливаемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считаетс€ оптимальным.

I. јнализ исходных данных

»сход€, из служебного назначени€ детали и годовой программы выпуска требуетс€ выбрать метод изготовлени€ заготовки на данную деталь с учетом экономического обосновани€ выбранного метода изготовлени€. ћетод изготовлени€ заготовки должен обеспечить минимальные суммарные затраты при ее изготовлении и последующей обработки.

»сходные данные:

ƒеталь: ступенчатый вал

ћатериал: 12’13 √ќ—“ 1080-85

√одова€ программа выпуска: Nг=530000штук.

–ассмотрим два метода получени€ заготовки дл€ данной детали:

- литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой;

- штамповка на кривошипных гор€чештамповочных прессах.

II. ѕолучение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой

1) »сход€ из требований √ќ—“ 26645-85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.

¬ зависимости от выбранного метода принимаем:

- класс точности размеров и масс - 8

- р€д припусков - 2.

ѕрипуски на размеры даны на сторону.  ласс точности размеров, масс и р€д припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].

“аблица є1

–азмеры,

мм

ƒопуски,

мм

ѕрипуски,

мм

–асчет размеров заготовки, мм

ќкончательные размеры, мм

Ў25

1,1

1,6

Ў25+(2.1,6)±1,1=28,2±1,1ШЎ28±1,1

Ў28±1,1

Ў30

1,1

1,6

Ў30+(2.1,6)±1,1=33,2±1,1ШЎ33±1,1

Ў33±1,1

Ў25

1,1

1,6

Ў25+(2.1,6)±1,1=28,2±1,1ШЎ28±1,1

Ў28±1,1

10

0,9

1,4

10+(2.1,4)±0,9=12,8±0,9?13±0,9

13±0,9

110

1,6

2,4

110+(2.2,4)±1,6=114,8±1,6?115±1,6

115±1,6

2) Ћитейные уклоны назначаем из технических требований и соблюдени€ единообрази€ дл€ упрощени€ изготовлени€ литейной модели и согласно √ќ—“ 26645-85 и √ќ—“ 8909-88 принимаем литейные уклоны не более 2∞.

3) Ћитейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными R=2мм.

4) ќпредел€ем коэффициент использовани€ материала  м, по формуле:

где: m - масса детали, кг;

M - масса заготовки, кг.

–ассчитаем массу заготовки:

где: г - плотность материала, г/см3. ƒл€ стали 12’13: г=7,85 г/см3;

Vз - объем заготовки.

ќбъем заготовки определ€ем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составл€ющих заготовку:

Mзаг.=0,58кг.

–ассчитаем массу детали:

m=Vд.г

mдет.=0,343 кг

ќпределим коэффициент использовани€ материала:

ƒанный метод лить€ удовлетвор€ет задаче получени€ отливки с контуром приближающемс€ к контуру детали; т.е. с коэффициентом использовани€  м близким к 1.

III. ѕолучение заготовки штамповкой на кривошипных гор€чештамповочных прессах

1) ѕо таблице 3.1.3 [1] выбираем:

а) ќборудование - пресс с выталкивателем;

б) Ўтамповочные уклоны: внешние - 7?, внутренние - 10?;

в) –адиусы закруглений r = 1мм, R = 4мм.

2) ѕо таблице 3.4 [1] назначаем допуски и припуски на обработку на сторону и сводим их в таблицу 2.

“аблица є2

–азмеры,

мм

ƒопуски,

мм

ѕрипуски,

мм

–асчет размеров заготовки, мм

ќкончательные размеры, мм

Ў25

+0,7

-0,4

1,5

Ў25+(2.1,5)±1,1=Ў28

Ў

Ў30

+0,7

-0,4

1

Ў30+(2.1,6)±1,1=Ў32

Ў

Ў25

+0,7

-0,4

1,8

Ў25+(2.1,6)±1,1=28,6ШЎ29

Ў

10

+0,7

-0,4

1,5

10+(2.1,4)±0,9=13

110

+0,8

-0,4

1,6

110+(2.2,4)±1,6=113,2?113

3) –ассчитаем площадь поковки в плане [1]:

4) ќпредел€ем толщину мостика дл€ обло€ [1]:

 оэффициент —о принимаем равным 0,016.

5)ѕо таблице 3.2.2 выбираем остальные размеры облойной канавки [1]:

а) ”силие пресса - 6.3 ћЌ;

б) ho = 1мм;

в) l = 5 мм;

г) h = 5мм;

д) R1 = 15мм.

6) –ассчитать объем заготовки [1]:

Vзаг.=Vп+Vу+Vо

где:

а) ќбъем поковки:

Vп=18463,2+10449,92+46212,95=75126,07мм3

б) ќбъем угара:

в) ќбъем обло€:

Vо.Fћ.(–п + о . р . l), где:

о=2 - коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечени€ получаемого обло€ по сравнению с площадью сечени€ мостика;

FM=l .ho=5.1=5мм2 - площадь поперечного сечени€ мостика;

п=28+(32-28)+2.30+2.13+2.70+29+(32-29)=290мм - периметр поковки;

Vо=2.5.(290+2.3,14.5)=3214мм3;

г) ќбъем поковки:

Vзаг.=75126,07+563,4+3214=78903,47мм3;

7) –ассчитаем массу поковки:

=78903,47.7,85.10-6=0,6кг

8) ќпределим коэффициент использовани€ материала:

9) –ассчитаем усилие штамповки:

,

где:

а) Dn=Dзаг.=

б)

в) Fп=3286мм2; ув=64,72кгс/мм2

г)

,

–асчетное усилие штамповки совпадает с выбранным в пункте 5, значит расчеты верны по таблице 3.5 [1] выбираем примерную производительность  √Ўѕ 400 шт/ч.

IV. “ехнико-экономический анализ

ƒл€ окончательного выбора метода получени€ заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.

–асчет технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведем по следующей формуле [1]:

т=—заг.. ћ + Cмех.. (ћ-m)-—отх.. (M-m)

где: ћ - масса заготовки;

m - масса детали;

заг - стоимость одного килограмма заготовок, руб/кг;

Cмех. - стоимость механической обработки, руб/кг;

отх - стоимость одного килограмма отходов, руб/кг.

—тоимость заготовки, полученной такими методами, как литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой и штамповкой на на кривошипных гор€чештамповочных прессах, с достаточной дл€ стадии проектировани€ точностью можно определить по формуле [1]:

заг=—от . hT . hC . hB . hM . hѕ , руб/кг,

где: —от - базова€ стоимость одного килограмма заготовки;

hT - коэффициент, учитывающий точность заготовки;

hC - коэффициент, учитывающий сложность заготовки;

hB - коэффициент, учитывающий массу заготовки;

hM - коэффициент, учитывающий материал заготовки;

hѕ - коэффициент, учитывающий группу серийности.

ƒл€ получени€ заготовки по методу лить€ значени€ коэффициентов в формуле (7) следующие [1]:

hT =1,03 - 2-ой класс точности;

hC =0,7 - 1-а€ группа сложности получени€ заготовки;

hB =1,07 - так как масса заготовки находитс€ в пределах 0,5Е1,0 кг;

hM =2,40 - так как сталь легированна€;

hѕ =0,5 - 1-а€ группа серийности;

Ѕазова€ стоимость одного килограмма отливок составл€ет —от = 0,29 руб.

заг. = 0,29 . 1,03 . 0,7 . 1,07 . 2,04 . 0,5 =0,27 руб.

ќпредел€ем стоимость механической обработки по формуле:

мех. = —с + ≈м .к, руб/кг;

где:

с = 0,495 - текущие затраты на один килограмм стружки [1];

к = 1,085 - капитальные затраты на один килограмм стружки [1];

м = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений выбираем из предела (0,1Е0,2) [1].

мех. = 0,495 + 0,15 . 1,085 = 0,66 руб/кг

—тоимость одного килограмма отходов принимаем равной —отх. = 0,0298руб/кг.

ќпределим общую стоимость заготовки получаемую по методу лить€:

т = 0,27 . 0,58 + 0,66 . (0,58-0,343) - 0,0298 . (0,58-0,343) = 0,306

ƒл€ заготовки получаемой методом штамповкой на кривошипных гор€чештамповочных прессах значени€ коэффициентов в формуле (9) следующие[1]:

заг=—шт . hT . hC . hB . hM . hѕ , руб/кг,

где:

hT =1,05 - 1-ой класс точности;

hC =0,77 - 1-а€ группа сложности получени€ заготовки;

hB =1,64 - так как масса заготовки находитс€ в пределах 0,25Е0,63 кг;

hM =1,18;

hѕ =1;

Ѕазова€ стоимость одного килограмма отливок составл€ет —шт = 0,315 руб.

заг. = 0,315 . 1,05 . 0,77 . 1,64 . 1,18 . 1 = 0,49 руб/кг

ќпредел€ем общую стоимость заготовки, получаемую штамповкой:

т = 0,49 . 0,6 + 0,66 . (0,6-0,343) - 0,0298 . (0,6-0,343) = 0,456

“аким образом, по технологической себестоимости наиболее экономичным €вл€етс€ вариант изготовлени€ детали из заготовки, полученной методом лить€.

ќжидаема€ годова€ экономи€:

Ёгод. = (—“2 - —“1) . N руб;

где N - годова€ программа выпуска деталей, шт.;

Ёгод. = (0,456 - 0,306) . 530000 = 79500 руб.

¬ывод: в качестве метода получени€ заготовки принимаем литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой, с годовой экономией в 79500 рублей.

«аключение

ѕосле разработки и проведени€ технико-экономических расчетов получени€ заготовок и сравнени€ их себестоимости приходим к выводу, что получение детали из заготовки, полученной методом лить€ в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой более выгодно, чем из заготовки, полученной методом штамповки на кривошипных гор€чештамповочных прессах.

—писок литературы

1. ћетодические указани€ по дисциплине Ђѕроектирование заготовокї дл€ выполнени€ курсовой работы по специальности 120100 “ехнологи€ машиностроени€ / составил Ѕоровков ¬. ћ., „еремисин ј. —. - “оль€тти: “√”, 2002 г.


ѕодобные документы

  • ћетоды получени€ заготовки и их сравнение с экономической точки зрени€. —ущность метода лить€ по выплавл€емым модел€м и получение заготовки штамповкой на кривошипных гор€чештамповочных прессах. ¬ыбор оптимального метода с минимальной себестоимостью.

    курсова€ работа [52,3 K], добавлен 13.10.2009

  • ќбща€ технологическа€ схема получени€ и обработки заготовки, получаемой штамповкой. ѕор€док и критерии выбора марки материала дл€ изготовлени€ заготовки данной детали, пор€док его получени€ и обработки. ќценка технологичности спроектированной детали.

    курсова€ работа [539,4 K], добавлен 08.12.2009

  • ќписание служебного назначени€ детали. ќпределение типа производства от объема выпуска и массы детали. ¬ыбор вида и метода получени€ заготовки. “ехнико-экономическое обоснование выбора заготовки и оборудовани€. –азработка техпроцесса изготовлени€ корпуса.

    курсова€ работа [137,3 K], добавлен 28.10.2011

  • ќписание способов получени€ заготовок класса "вал". —равнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. —пособы получени€ заготовки методом штамповки.  онструктивные характеристики штампованной заготовки. ѕрипуски на механическую обработку.

    курсова€ работа [569,4 K], добавлен 08.02.2016

  • ¬ыбор способа получени€ заготовки. јнализ технологичности конструкции детали. ¬ыбор методов обработки поверхности заготовки, схем базировани€ заготовки. –асчет припусков, промежуточных технологических размеров. ѕроектирование специальной оснастки.

    курсова€ работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014

  • ќписание машины и узла, служебное назначение детали "валик правый". ¬ыбор вида и метода получени€ заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки. –азработка маршрута изготовлени€ детали. –асчет припусков, режимов резани€ и норм времени.

    курсова€ работа [45,5 K], добавлен 28.10.2011

  •  лассификаци€ поверхностей детали. ¬ыбор типа производства и стратегии производственного процесса, методов обработки корпуса. Ёкономическое обоснование метода получени€ заготовки. –азработка рабочего чертежа заготовки. ѕрипуски на механическую обработку.

    дипломна€ работа [259,2 K], добавлен 12.07.2009

–аботы в архивах красиво оформлены согласно требовани€м ¬”«ов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
–екомендуем скачать работу.