Разработка технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления

1 Подбор и чистка колодки. Колодку выбирают по фасону, размеру и полноте. Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовки и иметь исправные клинья, замки, верхние площадки, втулки, поверхности следа, металлические пластины, пробки. Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающейся щеткой и полируют. На колодке не должно быть остатков клея, талька и других загрязнений. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность. Вспомогательные материалы смывочная жидкость (рецепт М2 70) и воск (рецепт М238). Оборудование: стеллаж СЖ-В 1 вращающийся; машины ХПП--О или 042 18/Р7 для холодного полирования подошвы и чистки заготовки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.

2 Прикрепление стельки. Стельку, предварительно отформованную, лицевой поверхностью накладывают на след колодки так, чтобы края ее в носочно-пучковой части совпадали с гранью следа, а стельку, предварительно скрепленную с геленком и полустелькой, накладывают на след колодки так, чтобы края ее в пяточно-геленочной части совпадали с гранью следа. Стельку прикрепляют тремя тексами или скобками в местах расположения пробок. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов или скобок должна выступать над поверхностью стельки на 2 -- З мм. Вспомогательные материалы текс -- машинный № 12 -- 15, проволока скобочная сечением 1,07 х 0,63 мм или 1,1 х 0,65 мм. Оборудование: машины ППС-С, 04054/Р 1, модель 5 фирмы <.БУСМК» для временного крепления стельки и подошвы; молоток; скобовытаскиватель или тексовытаскиватель.

3 Фрезерование стельки в пяточной части. Края стельки, выступающие в пяточной части за грань колодки, срезают фрезой так, чтобы они после фрезерования полностью совпадали с контуром следа колодки и профиль среза являлся продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной частей колодки. Оборудование: машина ФУП-3-О для фрезерования уреза подошвы, 458-431 фирмы «Коголо» (Италия) и фрезы.

4 Вставка задника. Формованные или полуформованные задинки из кожкартона или кожи с предварительно нанесенным и высушенным клеевым слоем или промазанные с обеих сторон тонким ровным слоем клея с последующим провяливанием, вставляют в заготовку верха обуви симметрично относительно заднего шва (ремня). Гофры, обозначающие размер задинка, должны находиться с внешней стороны обуви. Грань формованного задинка должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки. Наружные детали заготовки верха обуви и подкладки должны быть хорошо расправлены. Вспомогательные материалы Клей (рецепты № 9, 10, 11) и растворитель АКР. Оборудование: аппарат фирмы «Анвер» (Франция) для промазки клеем задника и модель Е фирмы «БУСМК», приспособления для намазки клеем задника и его размягчения; стол СТ-ЗВ для вставки задника; сушильный шкаф; стеллаж контейнерный СЖ-5; секундомер по ГОСТ 5072-79Е; измерительная линейка с ценой деления 1.0 мм по Гост 427-75.

5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви. Пяточную часть заготовки верха обуви расправляют и устанавливают на металлическом формующем пуансоне симметрично относительно заднего шва (ремня), затем вытягивают при помощи клещевого механизма, обжимают наружной формой и формуют затяжную кромку пластинами. Температура формующего пуансона 90-110 С, обжимной наружной формы 50 --70 О с, формующих пластин 110 -- 120 О С, время формования 10 -20 с. Все детали, входящие в пяточную часть заготовки, должны быть хорошо склеены между собой и хорошо отформованы. Края кромки заготовки верха обуви должны совпадать с краями кромки задника, а внутренняя форма пяточной части заготовки верха обуви после формования должна соответствовать форме пяточной части колодки с прикрепленной стелькой. Оборудование: машина ЗФП-О, ЗФП-1-0- 01, 02001/Р!, 18 ТО 100212 фирмы «Шен», «Рондо» фирмы «Анвер», 71-А фирмы «Коголо», 1489 фирмы «Матик» (Италия) для предварительного формования пяточной части заготовки верха обуви; ИТУ или термометры любого типа с ценой деления 10 0С; секундомер ГОСТ 5072 -79 Е.

6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части. Заготовка верха обуви должна соответствовать колодке по фасону, размеру и полноте, а также по полупаре (правая или левая). Заготовку верха обуви надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний шов (ремень) заготовка верха обуви; задник и подкладку. Задний шов (ремень) располагают посередине закругления пяточной части а паре должна быть одинаковой. Расстояние текса от грани стельки 9 - 11 мм. Вспомогательные материалы текс -- машинный №9 - 11 или ручной № 10 -- 12. Оборудование: машина ПДН -- 1 -- О для установки на колодке заднего наружного ремня заготовки верха обуви; опорная стойка; затяжные клеши; молоток; тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427 -- 75. Проектируем собственно формование заготовки на колодке. Данная модель формуется обтяжно -- затяжным способом, так как в результате пространственность формы заготовки -- плоская. Заготовка одевается на раздвижную колодку, которая с использованием специальных механизмов приводится в рабочее состояние, и её размеры становятся равными размерам, установленным для данной заготовки, то есть основным формирующим инструментом является колодка.

Процесс затяжки состоит из операции:

1 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска. Носочно-пучковую часть заготовки верха обуви из кожи увлажняют и подносок активируют паровоздушной смесью при температуре 65 + 5 с в течение 15 -- 20 с или носочно-пучковую часть заготовки верха обуви увлажняют паром, а подносок активируют при контактом нагреве.

Заготовку верха обуви после увлажнения и активации носочной части вытягивают настольными клещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением ее к стельке клеевым швом. Заготовка верха обуви должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно--пучковую часть колодки, а грань следа должна быть четко выражена. Длина союзок и форма носка в паре должны быть одинаковыми.Не допустимы повреждения и пережоги материала заготовки. Температура нагрева пластин -- 80 -- 120 0С продолжительность формования 5-10 с. Ширина затяжной кромки должна быть 14- 16 мм. Вспомогательные материалы клей (рецепт )[2 6). Оборудование машина ЗНК-2-О, ЗНК-3-О, 63ДНL фирмы «Шен» 021 60/Р 1, 02200/Р 1 для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовки верха обуви, термостаты Т-1-О, ТУВ-О, №10 «БУСМК»; 331Д,331С фирмы «Шен», 528/2 для увлажнения заготовки и активации подноска; ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427 --75, секундомер по ГОСТ 5072 - 79 Е.

2 Клеевая затяжка пяточной части заготовки верха обуви. Затяжную кромку в пяточной части заглаживают с помощью пластин и прибивают тексами. Заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки.

3. Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви. Колодку с заготовкой верха обуви, затянутой в носочно-пучковой части, надевают на штуцер следом вверх и подают в машину. Клещи в височной части захватывают заготовку верха обуви, клей-расплав подается в геленочной части под затяжную кромку, которая при помощи клавиш приклеивается к стельке. Вспомогательные материалы клей-расплав (рецепт № 7); текс машинный № 11. Оборудование полуавтомат 640 ТG фирмы «Шен», СК2З SZ фирмы «Коголо» для затяжки геленочной части с применением клея-расплава и пяточной части с применением текса. В группу операции формования входят операции и по фиксации формы обуви. Это влажно-тепловая обработка обуви. Обувь с верхом из кожи с задником из термопластических материалов подвергается влажно-тепловой обработке, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплового, сухого горячего и холодного воздуха. Режимы влажно-тепловой обработке обработки обуви зависят от характера лицевого покрытия кожи, внутренних деталей и термостойкости клеев для клеевой затяжки обуви. Во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 65-50 С, относительной влажности около 100% в течение 1,0 -- 2,0 мин. Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80 -- 1200 С. охлаждение обуви производится на транспортере установки при температуре воздуха в цехе в течение 1 -- 2 мин. После влажно-тепловой обработки заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку без складок и морoин выше грани колодки. На обуви yе должно образовываться пятен, повреждений или отпечатков от с упорами или полупар обуви друг с другом. Затяжная кромка в обуви с клеевой затяжкой после тепловой обработки не должна отклеиваться. Последующая обработка должна производиться на обуви, охлажденной до температуры окружающей среды. Оборудование УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУСМК» №6, №8 USM «Ринальди» (Италия) и другие установки аналогичного типа для влажно-тепловой обработки обуви.

Перечень операций технологического процесса формования заготовки на колодке.

1 Подбор и чистка колодки.

2 Прикрепление стельки.

З Фрезерование стельки в пяточной части.

4 Вставка задника.

5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви.

6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части.

7 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска.

8 Клеевая затяжка пяточной части заготовки верха обуви.

9 Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви

10 Влажно-тепловая обработка обуви

В таблице 1 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.

Таблица 19 - Основное оборудование для операций формования

Тип оборудования	Предприятие-изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
УТФ-1-О	Россия	ВТО	250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм
ЗКГ-2-О	Россия	Клеевая затяжка геленочной части заготовки	125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм
ЗФП-1-О	Россия	Предварительное формование пяточной части	106 пар/час; размер обуви 135-320; 509кг;1600-850-2100мм
ЗНК-3-О	Россия	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки	140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм

5.2 Обоснование выбора метода крепления подошвы

Соединение отформованных заготовок верха с низом обуви может производиться с помощью ниток, клея шпилек или их комбинаций. В зависимости от этого методы крепления подразделяют на химические, механические и комбинированные. Каждый из них характеризуется определенными эксплуатационными свойствами и технико-экономическими показателями. К химическим методам относят клеевые, литьевые и метод горячей вулканизации. К механическим - ниточные и штифтовые. Комбинированные методы крепления подошв представляют собой сочетание химических и механических методов. При клеевом методе подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки верха обуви водостойкими клеями, обладающими высокой прочностью склеивания, устойчивостью к многократным изгибам и воздействиям окружающей среды. Литьевой метод подразумевает под собой одновременное формование и прикрепление низа обуви к затяжной кромке заготовки верха обуви. Гвоздевой метод характеризуется тем, что подошву прикрепляют через затяжную кромку заготовки верха обуви к стельке подошвенными гвоздями. При прошивном методе вместо гвоздей применяют нитки.

Рантовый метод отличается трудоемкостью. Здесь подошву крепят нитками к несущему ранту, который соединен через затяжную кромку заготовки верха обуви с губой стельки.

Сандальный метод предполагает крепление подошвы нитками к горизонтально отогнутой затяжной кромке заготовки верха обуви через накладной рант. Выбор метода крепления зависит, прежде всего, от назначения обуви. Модельную обувь изготавливают в основном клеевым, прошивным, рантовым и комбинированными методами. Для данной обуви наиболее приемлемым является клеевой метод крепления. Достоинства этого метода перед другими методами заключается в повышении производительности труда в результате параллельного метода крепления подошвы к верху обуви, экономного использования материалов и улучшенным внешним видом изделия. Кроме того, клеевое крепление не требует применения сложного оборудования, крепление выполняется за один прием, что дает возможность автоматизации процесса. Данный метод позволяет уменьшить толщину подошвы и стельки без снижения эксплуатационных свойств обуви. Благодаря этому, обеспечивается изготовление наиболее легких, гибких и изящных моделей. А именно эти характеристики являются определяющими при производстве модельной обуви. В настоящее время для клеевого метода крепления подошв применяют клеи на основе полихлоропреновых каучуков и полиуретановых полимеров. Применение того или иного клея зависит от свойств материалов верха и низа обуви. Для склеивания верха обуви из натуральных и искусственных кож и подошв из кожи, полиуретана, поливинилхлорида применяют полиуретановый клей. Он обеспечивает повышенную прочность таких скреплений. Качество клеевого крепления зависит в большей степени от подготовки следа обуви к приклеиванию подошвы. След должен быть ровным, без бугров и впадин. Для этого проводят операции удаления скобок или тексов из стелек, обрезки излишков затяжной кромки и ее взъерошивания, удаление пыли, нанесение клея, его сушка, простилание следа обуви. Удаление скобок или тексов из стелек производят с помощью специальных приспособлений, клещами или скобкотексовытаскивателем. Взъерошивание значительно увеличивает поверхность контакта и повышает адгезию клея к материалу заготовки верха обуви. Обрезку и Взъерошивание выполняют на машинах МВК-1-О, машине №2 («Шен»). Затяжную кромку взъерошивают по всей площади на удалении 0.5-1мм от грани следа. Лицевой слой снимают с затяжной кромки заготовки, не повреждая дермы кожи и не нарушая затяжки заготовки. Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади, без прорезанных или невзъерошенных мест. Пыль должна быть удалена щеткой или сжатым воздухом. Углубление на стельке между затяжной кромкой заполняют простилкой, которую наклеивают и прикрепляют на текс. Края простилки не должны при наложении заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой. Обычно данную операцию совмещают с нанесением клея на затяжную кромку.

Для склеивания полиуретановым клеем его наносят на обе поверхности. Число намазок и концентрация используемых клеев зависит от свойств склеиваемых материалов. Применение полиуретанового клея требует соблюдения следующих параметров: 1) двукратная намазка. Продолжительность сушки после первой намазки составляет 10-15мин, после второй намазки и однократной намазки- 1-1.5 часа. Сушка клеевых пленок производится при температуре окружающей среды в сушилках типа СОВ-1 или СОВ-2. Для придания клеевым пленкам, нанесенным на склеиваемые поверхности, липкости и способности к самослипанию при прессовании их подвергают термоактивации под рефлектором. Высушенные полиуретановые клеевые пленки активируют 30сек. при температуре 85-90 С. После активации затяжных кромок прикрепляют подошвы и каблуки к заготовке верха обуви. Данную операцию проводят на прессах ППГ-4-О, 3 фирмы БУМСК, 755Р/С («Сигма») и др. Прессование должно производится при давлении 0.3-0.4 МПа, продолжительность прессования 40-60сек. После чего обувь рекомендуется выдерживать не менее 30мин. Прикрепление каблука в данной модели осуществляется за один прием после снятия обуви с колодок клеем, шурупом и гвоздями изнутри. Этому предшествуют ряд подготовительных операций. Перед прикреплением каблука пяточная часть должна быть отформована и иметь четко выраженную грань и правильную форму гнезда для каблука; на грани и боковой поверхности не должно быть морщин и складок. Формование проводят нагретыми металлическими пуансонами с профилем формующей части, соответствующей фасону и размеру колодки на машине ФП-1-О. Способ прикрепления набоек зависит от материала. Набойки из пластмассы забивают вручную в калиброванные отверстия на каблуке. Для прочного держания набойки диаметр отверстий должен быть на 0.06-0.08ии меньше диаметра штифтов набойки. Насадка производится до или после прикрепления каблука на обувь.

Перечень операций технологического процесса крепления

1 удаление скобок или тексов из стелек

2 обрезка излишков затяжной кромки и ее Взъерошивание

3 удаление пыли

4 первое нанесение клея на затяжную кромку и подошву. Сушка

5 второе нанесение клея на затяжную кромку и подошву. Сушка

6 простилание следа обуви

7 активация клеевых пленок

8 прикрепление подошвы

9 прикрепление каблука с набойкой

Основное оборудование, необходимое для операций крепления представлено в таблице 20.

Таблица 20 - основное оборудование для операций крепления

Тип оборудования	Предприятие-изготовитель	Назначение	Техническая характеристика
МВК-1-О	Россия	Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание	100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм
ТА-О	Россия	Активация клеевых пленок	112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм
ППГ-4-О	Россия	Приклеивание подошв	59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм
04222/Р1	Чехия	Прикрепление каблука	250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

На рисунке 5 показаны схемы крепления каблука и набойки

Рисунок 5- Схема крепления подошвы (справа), каблука (слева)

1-заготовка

2-стелька

3-простилка

4- подошва

5-клеевой шов

5.3 Обоснование выбора отделки обуви

Отделка завершает изготовление обуви. В процессе отделки деталям низа придается определенная форма и внешний вид, на деталях верха и подкладки устраняются дефекты, возникающие в процессе изготовления обуви, восстанавливается изначальный вид материалов. По назначения отделочные операции делят на: операции по контурной обработке деталей низа в соответствии с формой колодки, операции, подготавливающие обувь к нанесению отделочных покрытий, и собственно отделочные операции, связанные с нанесением различных видов отбелочных покрытий и оформлением внешнего вида обуви. По способу выполнения отделочные операции подразделяются на механические и операции с применением химических препаратов. К механическим относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка на щетках, утюжка и др. К операциям с применением химических препаратов относятся: промывка, химическая очистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя, грунта, ретуширование и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование и др. Отделку обуви начинают с обработки и отделки низа. Применение в данной модели клеевого метода крепления низа и обработанной в плоском виде подошвы практически полностью исключает процесс отделки низа обуви. Следующим этапом отделки является отделка верха обуви. В процессе производства заготовка верха обуви подвергается большому количеству операций, в результате которых происходит частичная потеря первоначального внешнего вида. Поэтому необходимыми являются операции отделки верха обуви, основная цель которых - придание обуви нарядного внешнего вида. Чистка верха и низа обуви - операция, которую, как правило, производят до снятия обуви с колодок с целью исключения ее деформации. При этом удаляют пыль и различные загрязнения. Очистку проводят химическими и механическими способами. Для механической очистки применяются машины ХПП-3-О. При таком методе обувь не должна иметь загрязнения и механические повреждения. Чистку подкладки производят после снятия обуви с колодок. Очищают подкладку в зависимости от загрязнений вручную жесткой щеткой или шлифовальной шкуркой, тупым нагретым ножом, резинкой, смывочной жидкостью. Следующей операцией является проверка и чистка гвоздей внутри обуви. На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов гвоздей, скобок, недобитых шляпок гвоздей в пяточной части. При обнаружении данных нарушений их устраняют вручную или на машинах.

Для разглаживания морщин и складок на верхе обуви и подкладке выполняют операцию утюжки. Применяются ручные и стационарные утюжки, фены. Ручную отделку обуви проводят с целью заделывания механических дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие ее внешний вид. Царапины и взъерошивание выше грани следа обуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и закрашивают. Заключительной операцией изготовления обуви является аппретирование. При аппретировании изделию придается окончательный нарядный блеск. Поступающая на данную операция обувь должна иметь ровную поверхность, без царапин, морщин и следов клея. Упаковка обуви производится попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Между полупарами рекомендуется прокладывать бумагу. Каждая коробка должна иметь маркировку с указанием наименование организации, в которую входит предприятие, наименование предприятия, его местонахождение, артикул, фасон, модель (в модельной обуви), дату выпуска, номер стандарта.

Перечень операций технологического процесса отделки:

1 чистка верха и низа обуви

2 проверка и чистка гвоздей внутри обуви

3 разглаживания морщин и складок на верхе обуви и подкладке

4 ручная отделка обуви

5 аппретирование

6 упаковка обуви

5.4 Схема сборки обуви. Технологический процесс

Туфли, рассматриваемые в данной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука и набойки. Схема сборки и отделки обуви представлена на рисунке 6.

Заготовка

верха полупары

основная

стелька колодка

простилка

подошва

колодка

вкладная стелька

готовая

полупара

Рисунок 6. Схема сборки и отделки обуви

Далее на основе перечня технологических операций необходимо составить развернутую схему технологического процесса сборки и отделки обуви. Она представлена на рисунке3.

Заготовка

верха полупары

Намазка клеем и

вклеивание задника приклеивание стелек подбор и чистка

к следу колодки колодок

Основная колодка
стелька
простилание следа обуви
первая и вторая намазка подошв клеем,
простилка активация клеевых пленок и приклеивание
подошв
подошва
клеевая затяжка геленочной части
удаление стелечных крепителей,
разглаживание складок ВТО
взъерошивание затяжной кромки первая и вторая намазка
затяжной кромки.Сушка вклеивание стелек
Съем обуви с колодок,
проверка и чистка гвоздей
внутри обуви вкладная стелька
колодка
полирование обуви
готовая полупара обуви

Рисунок7-Схема развернутого технологического процесса сборки и отделки обуви

Перечень операций технологического процесса сборки и отделки женских туфель с открытой носочной частью:

1 Подбор и чистка колодок

2 Прикрепление стельки к следу колодки

3 Фрезерование стелек в пяточной части

4 Намазка клеем и вклеивание задника

5 Предварительное формование пяточной части

6 Надевание заготовок на колодку и установка пяточной части

7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части с предварительным увлажнением

8 Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части на текс

9 ВТО

10 Удаление стелечных крепителей

11 Взъерошивание затяжной кромки и удаление пыли

12 Простилание следа обуви

13 Первая намазка клеем затяжной кромки, сушка

14 Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка

15 Обработка подошвы этилацетатом

16 Первая намазка клеем подошв, сушка

17 Вторая намазка клеем подошв, сушка

18 Активация клеевых пленок и приклеивание подошв

19 Снятие обуви с колодок

20 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

21 Чистка верха и низа обуви

22 Обтяжка стелек

23 Намазка клеем и предварительное прикрепление каблука

24 Ручная отделка и ретуширование

25 Приклеивание каблука изнутри

26 Полирование обуви

27 Контроль качества

28 Вставка каркасов

29 Упаковка обуви в коробки

Полная характеристика технологического процесса сборки обуви сводится в таблицу 21.

Таблица 21- Технологический процесс сборки изделия

Наименование операции	Способ работы	Оборудование, тип, завод-изготовитель	Вспомогательные материалы	Технологические требования, нормативы
	По нормативам	проектируемый	По нормативам	проектируемый
1	2	3	4	5	6	7
1Подбор, чистка колодок 2 Приклеивание стельки 3 Фрезерование стельки в пяточной части 4 Вставка задника 5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви 6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части 7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением 8 Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви 10 ВТО обуви 11 Удаление тексов из стелек 12 Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание. Удаление пыли 13 Простилание следа обуви 4 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка 15 Вторая намазка клеем затяжной кромки. Сушка 16 Обработка подошвы этилацетатом 17 Первая намазка клеем подошв, сушка 18 Вторая намазка клеем подошв, сушка 19 Активация клеевых пленок и прикрепление подошвы 20 Снятие обуви с колодок 21 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви 22 Чистка верха и низа обуви 23Обтяжка стелек 22 Намазка клеем и предварительное прикрепление каблука 23 Ручная отделка и ретуширование 24 Прикрепление каблука изнутри 25 Полирование обуви 26 Контроль качества 27 Вставка каркасов 28 Упаковка обуви в коробки	Р/М М М М М М М М М Р М Р/М Р/М Р/М Р Р Р Р М Р Р М Р М Р Р Р Р Р Р	Р/М М М М М М М М М Р М Р/М Р/М Р/М Р Р Р Р М Р Р М Р М Р Р Р Р Р Р	Стеллаж СЖВ-1, ХТП-О,04218/Р7 ППС-С, 04054/Р1 ФУП-3-О,458-431 «Коголо» Анвер (Франц.), СТ-3В, сушило СОВ-1,СЖ-5 ЗФП-О,ЗФП-1-001,02001/Р1,18ТО100212 (Шен), 71-А(Коголо) ПДН-1-О ЗНК-2М-О,ЗНК-3-О, 63DNL(Шен),02160/Р11, 02200/Р1, термостаты ТУ-О,ТУВ-О 02146/Р3, 02038/Р1, 02146/Р1, 02146/Р2 ЗКГ-О,ЗКГ-2-О,02169/Р1, 02169/Р2 УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУМСК» №6, №8 USM (Ринальди) МВК-1-О, Маш.№2(Шен) , 05303/Р2 02068/Р4, МНС-О, СОВ-1,СОВ-2 02068/Р4, МНС-О, СОВ-1,СОВ-2 Стол с вытяжкой Сушила СОВ-1 02068/Р4, МНС-О Сушила СОВ-1 02068/Р4, МНС-О ТА-О,5 BUSM-5ACT(YCM) ППГ-4-О,№3(Бумск),755Р/С(Сигма) ОКБ-3-О Рабочий стол СТ-Б ХПП-3-О Росси ППГ-4-О Стол с вытяжкой 04222/Р1 ХПП-3-О Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой		Смывочная жидкость (М270),воск (М238) Клей(№9,10,11),растворитель АКР Текс №9-11, затяжные клещи Кле й(рецепт 26) Клей(рецепт №26)Клей(рецепт №26) Клей из наирита НТ Клей из наирита НТ	Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовок. Всю поверхность (кроме следа обуви) протирают смывочной жидкостью, очищают, полируют. На колодках не должны быть остатки клея, талька и др. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3мм Края стельки должны совпадать с контуром следа колодки и профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной части колодки Задники вставляют симметрично относительно заднего шва. Грань отформованного задника должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки Температура формующего пуансона 90-110 С, обжимной формы 50-70 С, формующих пластин 110-120 С, продолжительность операции 10-20сек. Увлажняют и активируют паровоздушной смесью при температуре 60-70 С, продолжительность процесса 15-20сек., продолжительность формования 5-10сек., температура направляющих пластин 80-120 С. Колодку с заготовкой устанавливают следом вверх на опору. При необходимости положение заготовки верха на колодке исправляют вручную. Во влажной зоне: 50-65 С, относительная влажность 100%, продолжительность 1-2мин В горячей зне:80-1200 С,1-2мин Тексовытаскивателем аккуратно удаляют тексы, недопустимы механические повреждения. Взъерошивают затяжную кромку по всей длине площади на удалении 0.5-1мм от грани следа. Равномерно. Пыль удаляют щеткой или сжатым воздухом. Края простилки не должны заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой Продолжительность сушки 10-15мин Продолжительность сушки 10-15мин Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин Продолжительность 30сек., при 85-90 С Давление прессования 0.3-0.4 мПа, продолжительность 40-60сек., выдерживают 30мин Обувь не должна быть деформирована По периметру каблука наносится ровный слой клея НТ Для восстановления покрывного крашения верха, нарушенного при сборке обуви применяют операцию ретуширования. Краски наносят вручную или на столе с вытяжкой. Острия гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм. Производится на установке ХПП-3-О с жесткими щетками,на щетки наносят воск и подставляют готовую обувь под вращающиеся щетки Готовая обувь должна удовлетворять по следующим показателям: производственно-экономическим потребительским показателям Обувь укладывают в коробки попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки

Заключение

Рынок предлагаемой обуви всегда отражает широкий диапазон требований, обеспечивающих многообразие вариантов выбора. Признаки классификации обуви, формирующей рынок, многообразны и тесно переплетаются друг с другом. При оптимальной структуре ассортимента они наилучшим образом отвечают разнообразию условий эксплуатации обуви. Ассортимент обуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываются производителями и покупателями. В ходе данной курсовой работы был проведен глубокий сравнительный анализ существующего в настоящее время на рынке обувной промышленности ассортимента материалов, новых технологий и оборудования. На основании сделанных выводов был разработан оптимальный вариант технологической последовательности изготовления женских модельных туфель. Также был сделан вывод о необходимости внедрения в обувную промышленность новых видов сырья, и методов обработки их по новейшим технологиям. Это условие является необходимым для дальнейшего развития рынка качественной обуви, как в России, так и в других странах мира. Следует отметить, что в последнее время наметился прогресс в области технологий легкой промышленности, стали чаще применяться новые научные достижения. Но люди предшествующего поколения еще помнят затянувшийся на десятилетия застой в этой сфере. Поэтому, еще очень многое нужно будет сделать, чтобы исправить эту ошибку и превратить эту отрасль из отстающих в одну из передовых, развитие которой будет приоритетной для многих стран. Что касается, потребительского спроса, то поколение нового тысячелетия проявляет повышенный интерес к обуви не только с такими характеристиками, как прочность, практичность, долговечность, но и комфортность, и стильный дизайн. Именно соответствие таким требованиям гармонично сочетающееся с малой себестоимостью позволяет быть продукции конкурентоспособной, а, следовательно, и востребованной среди потребителей. В заключение хочется сказать, что в легкой промышленности заложен большой потенциал. Здесь есть неограниченные возможности для приложения сил и знаний.

Список использованных источников

1. Балберова Н.А. Справочник кожевника.- М.:Легпромиздат,1987

2. Краснов Б.Я. Материалы для изделий из кожи. - М.: Легкая и пищевая промышленность,1981

3. Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Пустыльник Я.И. Материаловедение в производстве изделий из легкой промышленности. - М.2003

4. Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Пустыльник Я.И., Беляев Л.С. Справочник по материалам, применяемых в производстве изделий из кожи и кожгалантереи.- М.:РосЗИТЛП,1999

5. Зурабян К.М. и др. Справочник кожевника (сырье и материалы). - М.: Легкая и пищевая промышленность,1984

6. Зыбин Ю.П. и др. Конструирование. - М.: Легкая и пищевая промышленность,1982

7.Зыбин Ю.П. Материаловедение изделий из кожи. М.: Легкая индустрия,1968

8. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи.- М.1988

9. Шагапова А.С. Технология сборки заготовок верха обуви.- М.1989

10. Швецова Т.П. Технология обуви. - М.: Легкая и пищевая промышленность,1983

10. Справочник обувщика (Технология)/Михеева Е. Я., Мореходов Г.А., Швецова Т.П. и др.- М.: Легпромиздат,1989

11 . Журнал «Кожевенно-обувная промышленность»

12. ГОСТы и ТУ

13. Типовые технологии производства обуви. Ч. 1-6,-М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1985,1988

14.www.legprominfo.ru

Приложение (обязательное)

Рецептура клеев; отделочных и вспомогательных материалов

Рецепты клеев, красок, смывочных жидкостей, отделочных восков, аппретур

1. Рецепты клеев

1.1 Рецепт клея № 12 а - Клей из натурального каучука для склеивания подкладки с верхом

- каучук натуральный 6-10%
- бензин Бр-1 и Бр-2 (ГОСТ 443-76) 90-94%
- антистатическая насадка АСП-1 0-0,002%
(ТУ 38-101538-75)
Рецепт клея №1 - Наиритовый клей для первой и второй намазки, для намазки затяжной кромки
-Наирит НТ 100в.ч.
-Белила цинковые 10-20в.ч.
-Магнезия жженая 0,7в.ч.
-Канифоль основная 0,4в.ч.
-Тиурам Д 1,5в.ч.
-Хлорное железо 0-1,5в.ч.
-Смола 101К 5-20в.ч.
-Хлорнаирит 0-10в.ч.
-Иден-кумароновая смола 5-20в.ч.
Рецепт клея №15 - Клей казеиновый для простилания следа обуви
-Казеин технический кислотный 15-25вес.ч.
-Аммиак водный технический 2-5вес.ч.
-Карбамид (мочевина) (ГОСТ 2081-75) 0-8вес.ч.
-Фенол технический (ГОСТ 236-68) 0-1вес.ч.
-Вода 83-61вес.ч.

2. Рецепты красок

2.1 Рецепт краски №61 - Краска для клеймения этикеток на коробках

-Спирт этиловый 96%-ный 50%
-Вода 48%
-Чернильный порошок 2%
Рецепты смывочных жидкостей
Рецепт №70 - Смывочная жидкость для колодок
-Спирт этиловый 96%-ный 30%
-Мыло хозяйственное 60%-ное 10%
-Вода 60%

2.2 Рецепт №67 - Смывочная жидкость для чистки обуви

	силикон ПМС	200А 6,0%
	аммиачная вода 2,0%
	бензин «галоша» 10,0%
	спирт этиловый 4,2%
	ПАВ 0,8%
	вода 77,0%