Разработка технологического процесса пошива сапог для школьниц

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский государственный университет дизайна и технологии

Новосибирский технологический институт

Московского государственного университета дизайна и технологии (филиал)

(НТИ МГУДТ (филиал))

Курсовой проект

тема: Разработка технологического процесса сапог для школьников девочек

Новосибирск, 2011

Введение

Обувная промышленность является важной отраслью народного хозяйства, производящей товары народного потребления. Главной задачей обувной промышленности, производящей предметы народного потребления, является более полное удовлетворение потребностей населения в обуви с одновременным повышением ее качества и расширения ассортимента. Выполнение этой задачи тесно связано с повышением эффективности производства, освоением новых материалов, усовершенствованием методов изготовления обуви.

Совершенствование технологии производства обуви производится в направлении дальнейшего расширения. Обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды - холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека. В последнее время в обувном производстве предусмотрено использование малооперационной технологии, позволяющей осуществить внедрение новейших автоматизированных машин и агрегатов, выполняющих несколько операций, а также полуавтоматических линий. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви.

Обувное производство является массовым, многономенклатурным производством, с быстрой сменой ассортимента и ориентировано на массовое потребление. Другой отличительной чертой этого производства является повышенная материалоемкость и трудоемкость. В России на производство кожевенных товаров и изделий из них используется только 75% заготавливаемого в стране кожевенного сырья, а 25% сырья вывозится за рубеж.

Главная задача ближайших лет - увеличение выпуска отечественных изделий до объемов, позволяющих удовлетворять потребности населения.

Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса производства сапог для школьников девочек.

1. Характеристика сапог для школьников девочек

Вид и группа обуви: сапоги для школьников девочек

Метод крепления - клеевой

Высота приподнятости пяточной части - 20 мм

Материал верха - яловка хромового дубления по ГОСТ 939-88

Материал низа - ПВХ по ТУ 6-05-1838-77

Конструктивные особенности: застёжка-молния

Данная модель изготавливается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»

Структура деталей верха и низа обуви представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Структура деталей верха и низа обуви

2. Проектирование технологического процесса обработки наружных краев деталей верха обуви

С целью подготовки к сборке заготовок в объемную форму плоские детали верха подвергают предварительной обработке: выравнивают по толщине, перфорируют, намечают строчки, оформляют тиснением или строчкой, обрабатывают края, склеивают с промежуточными деталями и т. п. Ниже приведены виды обработки деталей данной модели заготовок в плоском виде.

Выравнивание по толщине. Разную толщину могут иметь не только отдельные кожаные детали верха обуви, но и разные места одной детали. Поэтому все кожаные детали верха обуви выравнивают по толщине, зависят от вида и толщины материала. Детали верха обуви выравнивают по толщине на двоильно-ленточных машинах UAF-470 фирмы «Фортуна» (ФРГ). Детали выравниваются по толщине непрерывно движущимся ленточным ножом.

Спускание краев. Детали верха обуви спускают для утончения краев, обрабатываемых в обжиг, выворотку, окрашиваемых и сострачиваемых. Края деталей, обрабатываемые в обжиг и выворотку, спускают для того, чтобы их толщина после загибки была равна первоначальной толщине материала. Края окрашиваемых деталей спускают для улучшения внешнего вида. Края сострачиваемых деталей спускают для того, чтобы их скрепление не образовало грубого шва, который может вызвать потертость стопы в процессе носки обуви.

Профиль спуска краев деталей верха обуви может быть наклонный, наклонный с желобком и прямой. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, а ширина спуска определяется его назначением. Толщина и ширина спуска должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормам.

Технологические нормативы спускания краев деталей верха обуви приводится в таблице 2.

Таблица 2 - Технологические нормативы спускания краев деталей верха обуви

3. Проектирование технологического процесса обработки деталей низа обуви

Цель обработки - предать деталям низа обуви соответствующую форму и подготовить их к скреплению к деталям верха обуви.

Характер обработки деталей низа зависит от конструкции, назначения и материала детали и метода крепления подошвы. Несмотря на разнообразие методов обработки деталей низа, все же можно выделить общие операции: маркирование, выравнивание по толщине, шлифование с лицевой и бахтармяной стороны и др. Почти все детали низа поступают на обувную фабрику в готовом виде.

В нашем случае предварительной обработке подвергаются только подносок и задник. Они выравниваются по толщине и спускаются края. Затем производится операция шлифования с целью удаления поверхностных повреждений и подготовки к склеиванию. Выполняется абразивным полотном или шлифовальными кругами. Таким образом, повышается адгезия клея при вставке их в заготовку.

Таблица 3 - Характеристика деталей низа обуви

Эскизы обработки задника и подноска представлена на рисунке 2 и 3

Рисунок 2- Способ обработки подноска.

Рисунок 3-Способ обработки задника.

4. Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

Сборка заготовок заключается в скреплении деталей ниточными( в некоторых случаях клеевыми) швами с образованием пространственного замкнутого контура. Последовательность технологических операций сборки заготовок зависит от вида и конструкции верха обуви. Сострачивание передних краев и заднего узлов с присоединением подкладки. Отдельно собранные пяточный узел и узел подкладки соединяют по верхнему канту, затем присоединяют передний узел, получая замкнутый контур заготовки.

Технологический процесс сборки заготовок верха обуви приведен в таблице 4. Схема сборки заготовки верха обуви представлена на рисунке 4.

Таблица 4 - Технологический процесс сборки заготовки верха обуви

Рисунок 4 - Схема сборки заготовки верха обуви

сапог школьница заготовка отделка

Технологические параметры соединения деталей верха обуви указываются в таблице 5.

Таблица 5 - Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви

5. Проектирование технологического процесса формования заготовки верха обуви

Операции формования заготовки относятся к основным операциям технологического процесса, от правильности выполнения которых во многом зависит внешний вид и формоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность. Заготовка верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно- последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, пластин. роликов, скоб, раздвижных колодок и форм.

Процессу формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций: подбор, чистка и смазка затяжных колодок парафином, тальком; прикрепление стелек к поверхности следа затяжных колодок; увлажнение заготовок (для облегчения формования и обеспечения лучшего сохранения приданной формы); размягчение или увлажнение задников и подносков; вклеивание задников и подносков.

Процесс формования заготовок обтяжно-затяжным методом состоит из следующих групп операций: подготовительных, формования растяжением и фиксации формы. Формование растяжением заготовок верха обуви включает обтяжку и затяжку.

Клещами обтяжной машины производят основное растяжение заготовки в продольном и поперечном направлениях. В результате детали заготовки должны занять требуемое положение и быть закреплены на стельке в трех местах тексами.

Схема формования заготовки верха обуви представлена на рисунке 5.

Технологический процесс формования заготовки верха обуви приводится в таблице 6.

Таблица 6 - Технологический процесс формования заготовки верха обуви.

Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлических крепителей представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлического крепления.

Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеев-расплавов приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеев-расплавов

6. Проектирование технологического процесса крепления низа обуви

В зависимости от вида и назначения обуви и сходя из пожеланий и требований заказчика, при креплении подошвы к заготовке могут быть использованы различные методы крепления деталей низа обуви: стержневые, ниточные, клеевые и комбинированные. Самый распространенный - клеевой метод крепления. Прочность склеивания заготовок верха обуви с низом зависит от качества обработки неходовой поверхности, затяжной кромки и т.д. На прочность приклеивания подошвы оказывает влияние концентрация и вязкость клея, толщина клеевой пленки. Более плотного соединения можно достичь за счет правильной активации клеевых пленок перед накладкой подошвы и прессованием. Активацию клеевых пленок осуществляют путем нагрева и обработкой растворителем. Для приклеивания подошв нужно соблюдать температурный режим и давление 0.35 МПа.

Качество клеевого крепления в большой степени зависит от подготовки следа обуви к приклеиванию подошвы.

При подготовке деталей к склеиванию удаляют все скобки или текс, потому что след обуви должен быть ровным, без бугров и впадин, обрезают и взъерошивают затяжную кромку, потому что взъерошивание значительно увеличивает поверхность контакта и повышает адгезию клея к материалу заготовки верха обуви.

Технологический процесс крепления низа обуви приводится в таблице 9.

Таблица 9 - Технологический процесс сборки заготовки низа обуви

Технологические параметры выполнения операций подготовки следа отформованной заготовки верха к креплению и самого процесса крепления указано в таблице 10.

7. Проектирование технологического процесса отделки верха и низа обуви

Отделка завершает изготовление обуви. В процессе отделки деталям низа, вырубленным из листовых материалов, придаются определенная форма и внешний вид, на деталях верха и подкладки устраняются дефекты, возникшие в процессе изготовления обуви, восстанавливается первоначальный вид материалов. Внешний вид обуви в большой степени зависит от свойств и качества материалов, используемых для верха и низа обуви, соответствия фасона колодки и модели заготовки современному направлению моды, а также от правильности и тщательности выполнения технологических операций.

По способу выполнения отделочные операции подразделяются на механические и операции с применением химических препаратов. К механических операциям относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка на щетках, утюжка и др.. К операциям, выполняемым с применением химических препаратов, относится: промывка, химическая чистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя, грунта, ретуширование и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование и др..

Все отделочные операции тесно связаны между собой, нарушение одной из них отрицательно влияет на качество выполнения последующих операций и внешний вид готовой обуви.

Отделка обуви - сложный многооперационный процесс, связанный с применением высококвалифицированного ручного труда.

Отделку обуви начинают с обработки и отделки низа. Перечень операций по отделке и их последовательность зависят от конструкции низа обуви и материала, из которого он изготовлен. Применение для низа клеевой обуви формованных или обработанных в плоском виде подошв практически исключает процесс отделки низа на обуви.

Основным назначением отделки верха обуви является придание ей нарядного внешнего вида. В процессе производства заготовки верха обуви подвергаются большому количеству операций, в результате которых происходит частичная потеря первоначального внешнего вида кожи.

Таблица 11 - Технологический процесс отделки верха и низа обуви.

На рисунке 10 приводятся поперечные разрезы готовой обуви в характерных местах: носочной, пяточной и геленочной с условными обозначениями материалов.

Носочная часть Геленочная часть Пяточная часть

Рисунок 10- Поперечные разрезы готовой обуви в частях

1- подкладка, 2-наружные детали верха,3- вкладная стелька,4-узел стельки, 5- простилка, 6-подошва, 7-задник, 8-подносок, 9- клеевой шов, 10-текс.

8. Анализ и обработка результатов

Данные по проектированию технологического процесса сборки заготовки верха и низа обуви приводятся в таблице 12.

Таблица 12 - Перечень технологических операций сборки заготовки верха и низа обуви.

Заключение

В ходе работы была выбрана модель сапог для школьников девочек клеевого метода крепления. На основании сделанных выводов был разработан оптимальный вариант технологической последовательности изготовления сапог для школьников девочек.

Для производства данной модели рационально выбран технологический процесс сборки заготовки и обуви с учетом нормативной документации и достижений техники и технологии обувного производства, а также рационально подобраны материалы для создания конструкции обуви, что обуславливает экономию сырьевых, материальных и трудовых ресурсов.

При разработке этого курсового проекта учитывалось техническое оснащение и возможность изготовления выбранной модели обуви на обувных фабриках, находящихся на территории РФ.

Список использованных источников

1. Москалец Т.А. Структура, содержание и выполнение выпускной квалификационной работы (дипломного проекта). Методические указания для дипломного проектирования. / Т.А. Москалец, Г.А. Бороздина - Новосибирск: НТИ МГУДТ (филиал), 2002. - 21 с.

2. Фукин В.А. Технология изделий из кожи. Учеб. для вузов. В 2-х ч. Ч. 1 / В.А. Фукин, А.Н. Калита. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 272 с.

3. Раяцкас В.Л. Технология изделий из кожи: Учеб. для вузов. В 2-х ч. / В.Л. Раяцкас, В.П. Нестеров. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320 с.

4. Гвоздев Ю.М. Химическая технология изделий из кожи: Учеб. пособие для вузов / Ю.М. Гвоздев. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 256 с.

5. Проектирование обуви, материалы: Справочник обувщика /Под ред. А.Н, Калиты. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320 с.

6. Технология: Справочник обувщика / Е.Я. Михеева, Г.А. Мореходов, Т.П. Швецова и др. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 416 с.

Размещено на Allbest.ru