Подбор пакета материалов для изготовления молодежных полусапожек

Сравнив приведенные в таблице 3.3 показатели, можно сделать вывод, что для повседневной обуви лучше выбрать материалы на нетканой основе. Они обладают наибольшей разрывной нагрузкой и небольшим относительным удлинением при разрыве в поперечном направлении. Это должно обеспечить долговечность и формоустойчивость обуви.

Таблица 3.4 Физико-механические свойства пористой резины марки ИШ черного цвета. [см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н.]

Таблица 3.5 Физико-механические свойства пористой резины марки Е и непористой резины марки Д.[ Конструирование изделий из кожи / Зыбин Ю.П., Ключникова В.М.]

4. Обоснование выбора материалов

4.1 Материалы, используемые при изготовлении кожаной обуви, и их характеристика

Для организации современного обувного производства необходимы материалы различной природы и назначения. В обувной промышленности доля сырья и материалов в себестоимости продукции составляет примерно 75--93 %. Обувные материалы являются одним из определяющих факторов ассортимента и качества готовых изделий. Среди них выделяют два класса -- основные и вспомогательные материалы. Основные материалы используют для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа обуви. К материалам верха относят кожи натуральные, искусственные и синтетические, текстильные материалы (ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, войлок, фетр), натуральный и искусственный мех. Материалами низа обуви являются натуральная жесткая кожа, каучук, резина, пластмассы, картоны и древесина.

Вспомогательные материалы предназначены для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами служат нитки, гвозди, винты, шпильки, клеи. Отделочными материалами являются краски, аппретуры и полировочные материалы, текстильно-галантерейные изделия (тесьма, ленты, шнуры), обувная фурнитура (крючки, блочки, пряжки, кнопки, застежки-молнии, заклепки-хольнитены, люверсы, пукли и др.). Резина является достаточно распространенным материалом применяемым для изготовления деталей низа обуви, В обувном производстве используют: формованные резиновые детали (подошвы, каблуки, набойки и др.); резиновые пластины, из которых вырубают детали обуви и называют их штампованными сырые резиновые смеси, которые в процессе горячей вулканизации превращают в низ обуви непосредственно на сформованной заготовке верха обуви.

Хромовые кожи для верха обуви. В группу хромовых кож для верха обуви входят следующие основные виды кожи, отличающиеся по исходному сырью: хромовый опоек, хромовый выросток, хромовый полукожник, хромовая яловка, шевро и хромовая козлина, шеврет, хромовая свиная кожа, хромовая конина. Наряду с укапанными видами кожи в весьма ограниченных количествах применяются также хромовые кожи тюленей, собак, рыб, ящериц и змей.

Хромовый опоек, выросток, полукожник и яловка в отдельных случаях выпускаются с кожевенных заводов с нарезной естественной и искусственной лицевой поверхностью, что вызывается стремлением к использованию кожевенного сырья с лицевыми дефектами. Кожи с нарезной лицевой поверхностью обладают худшим внешним видом и поэтому их применение ограничивается дешевыми видами обуви или же отдельными видами летней обуви.

К этой группе относят материалы, используемые для стелек, простилок, задников и подносков.

Основными из них являются: обувные картоны, мофорин, термопластичный материал, эластичный материал.

По назначению обувные картоны подразделяют на пять групп: для стелек, для задников, для простилок для геленков, для платформ.

Стелечные картоны представляют наиболее массовую по объему группу обувных картонов. К ним в соответствии с назначением предъявляют широкий комплекс требований в отношении плотности, прочности в сухом и влажном состояниях, намокаемости, сорбции и десорбции водяных паров, стабильности размеров при увлажнении и высушивании.

Стелечные картоны выпускают двух марок -- С-1 и С-2. Картоны марки С-1 изготовляют однослойным отливом полностью из кожевенных волокон и с проклейкой из синтетических латексов, картоны марки С-2 -- многослойным отливом из кожевенных и растительных волокон с проклейкой битумно-канифольной дисперсией и латексами.

Простилочные картоны выпускают трех марок: П-1, П-2 и П-3. Картон марки П-1 вырабатывают из растительных волокон, а картоны марок П-2 и П-3 -- из кожевенных волокон, картонных и других волокнистых отходов с органическими проклеивающими веществами: картоны марок П-1 и П-2 -- однослойного отлива, а марки П-3 -- многослойного. Простилочные картоны отличаются малой плотностью и мягкостью, особенно картон марки П-1.

Картоны для геленков (ГЛ) и платформ (ПЛ) вырабатывают многослойным отливом из растительных волокон с органическими проклеивающими веществами. Они характеризуются высокой плотностью, жесткостью и значительной толщиной (2--3 мм).

Термопластичные материалы первоначально широко применялись для изготовления только задников, а в последующем -- и для подносков.

Термопластичные материалы для задников отечественного производства выпускают преимущественно на основе нетканых материалов с пропиткой латексами и двусторонним покрытием эмульсией поливинилацетата. В качестве основы используют также ткани, а в качестве пленкообразующих веществ -- поливинилхлорид, перхлорвиниловую смолу.

Термопластичные материалы для подносков изготовляют как на текстильной основе (с одно- и двусторонним покрытием из полиэтилена, полистирола, сополимера этилена с ви-нилацетатом), так и без основы. Безосновные (неармированные) термопластичные подноски выкраивают из листового плоского материала либо получают формованием из гранулированного полимера или сополимера (в частности, из сэвилена, представляющего собой сополимер этилена и винилацетата).

Задники и подноски из термопластичных материалов отличаются водостойкостью и хорошо сохраняют упругие свойства при носке обуви во влажных условиях.

Каблук. Каблук появился еще во время великого переселения народов у воинов азиатских кочевых племен. В те далекие времена каблук имел чисто утилитарное назначение -- нога занимала более удобное положение в стремени и испытывала меньшую нагрузку, благодаря чему седок более уверенно держался в седле. В Европе каблук получил широкое распространение лишь в XV--XV вв., сначала как довольно дорогостоящее дополнение к обуви офицеров кавалеристов, а затем -- знатных дам. Последних, когда выяснилось, что каблук добавляет грациозности походке и привлекательности декольте, дороговизна конечно же не смущала.

С увеличением высоты каблука нагрузка на пяточную часть обуви уменьшается: при высоте каблука 60 мм давление на носочно-пучковую часть стопы возрастает примерно на 10%. В правильно сконструированной обуви высота каблука должна обеспечивать такое положение стопы, при котором достигается равномерное напряжение мышц в горизонтальном положении и при ее сгибании. Каблук облегчает поддержание равновесия тела как в положении стоя, так и во время ходьбы.

Таблица 4.1 Структура деталей базовой модели

4.2 Обоснование выбора метода крепления верха с низом обуви

В соответствии си ГОСТ 19116 - 2005 «Обувь модельная», прикрепление низа обуви к заготовке верха рационально производить клеевым методом.

Клеевым называют метод крепления, при котором в качестве крепителя используется клей. Этот способ является разновидностью химических методов крепления подошв.

Прочность клеевого шва зависит от прочности применяемого клеевого вещества и внутренней прочности клеевого шва. Клеевой метод крепления является наименее трудоёмким и материалоёмким. Кроме того клеевое крепление низа не требует применения сложного оборудования, крепление выполняется за один приём, что способствует механизации нанесения, позволяет автоматизировать и суммировать ряд операций обувного производства. При клеевом соединении прочность не зависит от толщины скрепляемых материалов, что даёт возможность уменьшить толщину подошвы и основной стельки без снижения эксплуотационных свойств обуви. Клеевой метод обеспечивает изготовление лёгкой, гибкой, изящной обуви, позволяет оперативно изменить ассортимент обуви в соответствии с направлением моды, даёт возможность скрепления мягких материалов малой плотности. Перечисленные выше характеристики рассматриваемого метода крепления максимально удовлетворяют требованиям, предъявляемым к модельной обуви.

Преимущества клеевого метода крепления:

- обеспечение водостойкости шва;

- экономия материала за счёт уменьшения припусков под затяжку;

- возможность применения формованных деталей для низа обуви;

- возможность ремонта обуви;

- повышение производительности труда;

- уменьшение веса готовой обуви;

- упрощение технологических операций.

Недостатки клеевого метода крепления:

- необходимость двукратной намазки;

- длительность сушки;

- токсичность и огнеопасность клея.

Указанные преимущества клеевого метода сделали его доминирующим при производстве обуви. В настоящее время 85% всей обуви изготавливается клеевым методом крепления низа.

Показатели клеевого метода крепления деталей низа:

- прочность крепления - 156,8 Н/см І;

- коэффициент трудоёмкости 0,47

Конструкция швов, скрепляющих детали верха

Из-за небольшой толщины материала, малой жесткости и большой подвижности деталей верха их скрепляют нитками 45ЛЛ так. как скрепляемые материалы имеют небольшую толщину материалов. Используют швы различных конструкций. Это зависит от положения детали в обуви и ее работы во время эксплуатации изделия. Кроме того, выбирая конструкцию шва, необходимо учитывать механические воздействия при формовании. Застёжку «молнию» с деталями верха и подкладкой соединяют настрочным швом двухрядной строчкой. Это наиболее распространенный шов для соединения деталей верха обуви. Он изучен более других, и технические нормы на него достаточно обоснованы. Видимые края голенищ по переднему срезу обрабатывают в обрезку с последующей окраской среза. По задней и по передней линиям - голенища соединяют тачным швом. Такой шов менее заметен, чем настрочной.

Заключение

В данной курсовой работе спроектированы молодежные полусапожки для повседневной носки высотой каблука 45 мм. Так как каблук не высокий, модель комфортна и удобна. И добились этого за счёт использования узла основной стельки, обеспечивающего устойчивость обуви, и материалов для низа обуви, обеспечивающих достаточную упругость и эластичность.

Натуральные материалы, комплектующие данную модель, обеспечивают ей удобство, лёгкость, мягкость и эластичность. Полусапожки полностью отвечают гигиеническим требованиям.

Размещено на Allbest.ru