Расчет потребности материалов верха обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Санкт-Петербургский государственный университет

технологии и дизайна

Институт текстиля и моды

Кафедра технологии кожевенного, мехового и обувного производств

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Расчет потребности материалов верха обуви»

Выполнил: Галушко М.В

Группа: 4-КД-4

Проверил: доц. Адигезалов Л.И

Санкт-Петербург 2012 г.



РЕФЕРАТ

В курсовой работе рассмотрены и исследованы методы и способы определения площади деталей верха обуви, рассчитаны общий процент использования кожи, нормы расхода, так же определены средневзвешенный размер, площадь комплекта для средневзвешенного размера и потребность материала верха для выпуска партии обуви в количестве 1000 пар.



Содержание

Введение

1. Определение чистой площади детали комплекта

1.1 Способы определения чистой площади детали с помощью координатной сетки

1.2 Определение чистой площади детали планиметрическим способом

1.3 Определение площади детали массово-аналитическим способом

1.4 Определение площади детали с помощью цифровой техники

1.5 Сопоставление результатов чистой площади деталей верха различными способами

2. Определение процента общего использования0

2.1 Определение укладываемости деталей

2.2 Определение дополнительных и краевых расходов

2.3 Определить отходы, связанные с сортностью кожи

2.4 Определение процента общего использования

3 Определение норм расхода материалов

3.1 Определение средневзвешенного размера

3.2 Определение площади комплекта для средневзвешенного комплекта обуви

3.3 Норма расхода материала для средневзвешенного размера обуви

3.4 Определение в потребности материала верха для выпуска партий обуви

Вывод

Список используемой литературы



ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время ассортимент обуви расширился в основном за счет ввозимой продукции. Поэтому для отечественных производителей обуви разработка оптимального ассортимента должна базироваться на основе требований максимального удовлетворения запросов потребителей при минимизации расходов производства на выпуск качественной продукции.

Благодаря внедрению в промышленность научно-технического прогресса повышается качество материалов для изготовления обуви, расширяется их ассортимент, унифицируется технология изготовления обуви. Все это позволяет выпускать обувь достаточно хорошего качества.

При разработке новых и совершенствовании действующих технологий производства различных видов обуви должна решаться комплексная задача: улучшение качества изготовления обуви, расширение ассортимента, снижения расхода материалов и сырья. При разработке конструкции обуви большое внимание должно быть уделено расходу материала. Обувь должна соответствовать соотношению цены и качества и должна быть конкурентоспособной, т.е. быть наименее ресурсозатратной.

Целью данной курсовой работы является определение чистой площади деталей комплекта и расчет потребности в материалах верха обуви



1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСТОЙ ПЛОЩАДИ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Определение чистой площади комплекта необходимо для проведения последующего расчета потребности материалов верха обуви и может выполняться различными способами: с помощью координатной сетки, цифровой техники, а также планиметрическим и массо-аналитическим способом.

В комплекте деталей верха входят - союзка(2штуки), берца(4 штуки).

1.1 Определение площади детали с помощью координатной сетки

Из картона вырезаются детали верха обуви (союзка, берец).

Шаблоны обводят на бумаге, имеющей координатную сетку и производят подсчет элементарных квадратов внутри контура шаблона .

Недостатком данного метода является погрешность измерения, которая возникает за счет субъективности восприятием исполнителем отлетных элементов контура и неточности нанесения координатной сетки.

Определение цены деления координатной сетки:

По ширине бумаги 150 делений сетки соответствуют 150, 6 мм

По длине бумаги150 делений сетки соответствуют 149,5 мм

Цена деления по ширине составляет150, 6 /150 = 1,004 мм/деление

Цена деления по длине составляет 149,5/150 = 0,997мм/ деление

Соответственно цена деления по площади составляет 1,004* 0,997 = 1,001мм2/деление2

Измеренные площади деталей по координатной сетке составляют, элементарный квадрат(10х10 делений2 ), для союзки 148 и для берец 89.

В таблице1 приведены результаты измерения площадей деталей с помощью координатной сетки.при цене деления 1,001 см2/эл.квадрат



Таблица 1 - Площадь деталей, с помощью координатной сетки

Наименование деталей	Число деталей в комплекте	Площадь деталей, элементарный квадрат, (10х10 делений)	Площадь одной детали дм2
Союзка	2	148	1,482
Берец	4	89	0,891

Недостатком данного метода является погрешность измерения, которая возникает за счет субъективности восприятием исполнителем отлетных элементов контура и неточности нанесения координатной сетки.

1.2 Определение чистой площади детали планиметрическим способом

Полярный планиметр (ПП-2) имеет два рычага: полюсный R1 и обводной R (рис. 1).

Рисунок 1- Схема полярного планиметра

Принцип работы: один конец рычага - точка О является полюсом планиметра, - на нем прикрепляется игла; другой его конец шарнирно соединяется с обводным рычагом в точке b. На одном конце обводного рычага имеется счетное колесо К, которое располагается перпендикулярно рычагу, на другом конце рычага находится обводная точка f. Для механического счета числа оборотов счетного колеса имеется счетный механизм. Счетный барабан разделен на 100 частей, сбоку от него имеется верньер на одну десятую деления. Обводное колесо и счетный механизм помещаются на каретке, которую можно перемещать вдоль обводного рычага, изменяя тем самым его длину R=bf.

Измерение площади сводится к обводу по контуру участка на карте обводной точки f; при это вследствие трения об бумагу, счетное колесо вращается. Берут отчет по счетному механизму до обводного контура n1 и после обвода n2. Площадь участка вычитают по формуле:

P=C * (n2-n1)

где С - цена деления планиметра.

Внешний вид ПП-2 изображен на рисунке 2; на нем цифрами обозначены : 1- основная каретка; 3- полюсный рычаг; 4- полюс; 6- стеклянная пластинка с обводной точкой; 7- обводный рычаг; 8- шарнирное соединения; 9- счетчик полных оборотов; 10- счетное колесо; 11- вернье.

Рисунок 2 - Внешний вид ПП-2 [2]

Определение цены деления планиметра:

Начальные показания 4,729

Конечные показания 1,646

Цена деления ()= 1/1,027=0,974 дм2 /деление

Sсоюзки = 0,911 дм 2

Sберца = 1,360 дм2

Таблица 2 - Площадь деталей, измеренных планиметрическим способом

Наименование деталей	Число деталей в комплекте	Площадь одной детали дм2
Союзка	2	0,911
Берца	4	1,360

1.3 Определение площади детали массо - аналитическим способом

Массо - аналитический способ предусматривает определение площади деталей, вырезанных из плотного картона или бумаги, по массе этих деталей. Масса листа и деталей, из которого они вырезаны, определяется с помощью весов WA - 35, имеющих предел измерений 0 - 100г с точностью измерения до 0,0001г.

Для определения площади деталей необходимо знать поверхностную площадь листа, из которого вырезаны детали. Поверхность площади детали определяется по формуле:

Ps = Sл / Мл

Где Ps- поверхностная площадь листа, дм2/г

Sл- площадь листа, дм2

Мл- масса листа, г

Площадь деталей определяется по формуле:

Sл = Ps * Мд

Где Sл - площадь листа, дм2

Ps -поверхностная плотность листа, дм2/г

Мд - масса детали, г

Союзка: 6,237 - 5,049

Х - 1,107

Х = 1,107 дм2

Берца: 6,237 - 5,049

Х - 0,725

Х = 0,895 дм2

Таблица 3 - Площадь деталей, измеренная массо-аналитическим способом

Наименование деталей	Число деталей в комплекте	Площадь одной детали, дм2
Союзка	2	1,367
Берца	4	0,895

1.4 Определение площади с помощью цифровой техники

Выполнение работы происходит на персональном компьютере. Сначала нужно отсканировать выбранные нами детали (союзка, берец), затем вся работа выполняется с помощью программы: Photoshop 7.0 (редактирование контура), находим площадь деталей.

Таблица 4 - Площадь деталей, измеренных с помощью цифровой техники

Наименование деталей	Число деталей в комплекте	Площадь одной детали, дм2
Союзка	2	1,301
Берца	4	0,908



1.5 Сопоставление результатов измерения чистой площади деталей верха различными способами

В таблице 5 представлено сопоставление всех методов.

Таблица 5 - сопоставление результатов

Способ измерения	Площадь детали, дм2
	Союзка	Берца
По координатной сетке	1,482	0,891
Планиметрический	1,360	0,911
Массо-аналитический	1,301	0,908
Цифровой	1,482	0,891

В дальнейших расчетах будут использованы результаты измерения площади, полученные планиметрическим методом.



2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЦЕНТА ОБЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Для того чтобы определить процент общего использования нужно определить укладываемость и нормы расхода кож на детали верха обуви [2].

2.1 Определение укладываемости деталей

Для определения укладываемости необходима миллиметровая бумага, угольник, линейка, чертежная доска, кнопки, комплект деталей верха обуви из плотного картона с измерено площадью.

Варианты совмещения есть разные, но мы рассмотрим несколько:

Рисунок 3 - совмещение деталей союзки под углом 0° и 0°

Рисунок 4 - Совмещение деталей союзки под углом 0° и 180°



Разнообразие вариантов совмещения достигается за счет угла поворота и сдвига относительно первой, каждой смежной детали. Для деталей большой величины сдвиг не рекомендуется, из-за размеров вырубной плиты.

2 - совмещение берца

Рисунок - 5 Совмещение деталей берцев под углом 0° и 180°

Есть несколько способов совмещения деталей, которые зависят от угла: 0° и 0°, 0° и 180°, 180° и 0°, 180° и 180°. Схема раскроя может быть представлена зарисовкой деталей.

Все расчеты укладываемости можно занести в общею таблицу.

Таблица 6 - Определение укладываемости комплекта верха обуви

Наименование детали	Количество детали в комплекте, шт	Вариант совмещения	Площадь, дм2	Укладываемость деталей, %, У
			Одной детали	Деталей в параллелограмме, N	Деталей в комплекте, Мк	Параллелограмма по построению, Q	Параллелограмма на комплект, Qk
Союзка	2	1	1,360	2,72	2,72	3,2	3,2	85
Союзка	2	2	1,360	2,72	2,72	3,24	3,24	83,9
Берец	4	3	0,911	1,822	3,644	2,023	4,046	90
Берец	4	4	0,911	1,822	3,644	2,755	5,51	66
Сумма на комплект	4	2			6,364		7,246	87,8

Укладываемость деталей определяется по следующей формуле:

Уд = N/Q * 100%

Где N - площадь двух деталей, входящих в параллелограмм, дм2

Q - площадь параллелограмма, дм2

Из таблицы 5 видно, что наилучшая укладываемость союзок и берцев - 1 вариант.

Определение укладываемости деталей комплекта:

Ук = ?Mki/?Qki * 100%,

Где ?Mki - сумма площадей деталей комплекта, дм2

?Qki - сумма площадей параллелограммов, включающих все детали комплекта,дм2

Ук =( 2,72+3,644)/(3,2+ 4,046) * 100% = 87,8 %

деталь верх обувь партия



2.2 Определение дополнительных и краевых отходов

Для рассматриваемой модели обуви использован выросток хромового дубления, площадью кожи 90 дм2, сорт кожи I.

Р = Ук - (39 W) - (100b/ W)

Где Ук - средневзвешенная укладываемость,%

39/ W - отходы междетальные дополнительные и краевые, (О дм + Ок), %

Суммарная величина краевых и междетальных отходов в % кож для верха обуви в зависимости от W.

2.3 Определить отходы связанные с сортностью кожи

b - коэффициент снижения показателя использования по сортам, I сорт.

W = А/ mср

Где А - площадь кожи, дм2

mср - средняя площадь одной детали комплекта, дм2

mср = 6,364/6 = 1,06 дм2

W = 90/1,06 = 84,9

Суммарная величина краевых и междетальных отходов в % кож для верха обуви в зависимости от W.

2.4 Определение процента общего использования

Р = 86 - ( 39 84,9) - (100 * 1/84,9) = 72,63%



Определение процента использования по результатам экспериментального раскроя конкретного материала в производственных условиях. При этом раскрои выполняют с применением прогрессивной техники, технологии и организации производства. При расчете общего процента использование кожи, получилось, что полезный выход раскроенного материала составляет 72, 63 %, а остальные 27,37 %- отходы.



3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛА

3.1 Определение средневзвешенного размера

Расчет средневзвешенного размера:

В таблицах 7 и 8 указаны данные, необходимые для определения средневзвешенных площади комплекта и размера обуви [1].

Таблица 7 - коэффициент относительного приращения длины и ширины детали

Род обуви	б	в
Мужская	0,0160	0,0125
Мальчиковая	0,0182	0,0132
Женская	0,0176	0,0136
Девичья	0,0188	0,0140
Школьная	0,0197	0,0143
Гусариковая	0,0215	0,0196

Таблица 8 - районные размерные шкалы

Род обуви	Размер (числитель) Удельное значение размера в ассортименте
Мужская	245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 1 2,5 5,5 9,5 14 16 15 12,5 11,5 7 3,5 1,5 0,5
Женская	210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 0,5 1 3 6 11 16 18,5 17 13 8 4 1,5 0,5
Девичья	225 230 235 240 245 250 255 260 11 12,5 19,5 18 15,5 11,5 9 3



3.2 Определение площади размера для средневзвешенного размера обуви

Таблица 9 - Определение средневзвешенной площади комплекта

Размер обуви	Удельное значение в ассортименте, %	Площадь комплекта, дм2	Произведение удельного значения
			На размер	На площадь
210	0,5	5,227	105	2,6135
215	1	5,409	215	5.409
220	3	5,594	660	16,782
225	6	5,578	1350	33,468
230	11	6,01	2530	66,11
235	16	6,166	3760	98,656
240	18,5	6,364	4440	117,734
245	17	6,564	4318	111,588
250	13	6,728	3250	87,464
255	8	6,971	2040	55,768
260	4	7,182	1040	28,728
265	1,5	7,381	397,5	11,071
270	0,5	7,610	135	3,805
			?=24240,5	?=639,196

Площадь комплекта определяется по формуле:

аki = акп* (1 ± nб) (1 ± nв)

Где акп - площадь комплекта среднего размера, дм2

б - относительное приращение длины детали

в - относительное приращение ширины детали

Средневзвешенный размер х = 24240/100 = 242

Средневзвешенная площадь Sm = 669,00/100 = 6,39 дм2



3.3 Норма расхода материала для средневзвешенного размера обуви

Норма расхода кожи Np включает чистую площадь деталей комплекта и отходы, образованные при раскрое материала.

Норма расхода кожи на один комплект деталей верха обуви:

Np = Sm/P * 100%

Где Np - норма расхода кожи, дм2

Sm - средневзвешенная площадь деталей комплекта, дм2

P - процент общего использования кожи

Np = ( 6,39/ 72,63) * 100 = 8,79 дм2

3.4 Определение потребности в материалах верха для выпуска партий обуви

Общая потребность в материалах верха обуви рассчитывается по формуле:

П = Np*B

Где П - потребность, дм2

Np - норма расхода кожи, дм2

В - выпуск обуви, пар (1000)

П = 8,79* 1000 = 8790 дм2



ВЫВОД

В данной курсовой работе было построено два варианта совмещения союзок и два варианта совмещения берцев.

Был определен процент общего использования материалов верха P = 72,63 %.

Определена норма расхода материалов для средневзвешенного размера обуви Np =8,79 дм2.

Для партии обуви в количестве 1000 пар, общая потребность в материале составила П = 8790 дм2.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОИ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зыбин Ю.П и др. Справочник обувщика. Под ред. Мурванидзе Ю.С - М.: Легкая индустрия, 1967. - 447 с.

2. Шагапова И.М Технология раскроя материалов на детали обуви : -М.: Легпромбытиздат, 1988 - 236 с.

Размещено на Allbest.ru