Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В последние десять лет в обувной промышленности произошли кардинальные перемены, резко отличающие отрасль от действовавшей в предыдущие годы, для производства которой было характерно неизменное следование установленным показателям развития и роста.

За отмеченный период коренные перемены произошли как в сфере производства обуви, так и в сфере ее распределения.

На смену плавному, четко сбалансированному производству обуви как по структуре ассортимента, видовому и половозрастному назначению, пришли «новые формы производства» - фирмы, основанные на базе обувных предприятий советского периода.

Большая часть производимой в настоящее время обуви изготавливается из импортных комплектующих остро модного направления, имеет качественную сборку и поэтому дорогая. Это, в свою очередь, влияет на стоимость готового изделия.

При определении видовой структуры ассортимента следует учитывать климатические условия страны и непосредственно условия носки обуви. Несоблюдение особенностей формы и размеров стоп белорусов, условий эксплуатации и многих других факторов создает целый ряд проблем, связанных, с одной стороны, с невпорностью произведенной обуви, с другой - с неудовлетворенным спросом на обувь довольно больших групп населения.

Стихийность и нескоординированность производства обуви новыми фирмами усугубляется тем, что техническая комплектация и ориентация производства характеризуется использованием исключительно импортных обувных колодок, по форме и размерам соответствующих стопам населения западных стран.

Наряду с приведенными причинами возникновения настоящих проблем в отрасли существует еще одна - обувные предприятия попали в условия небывалой ранее конкуренции, как между производителями обуви, так и с ввозимой со всего мира обувью.

Однако, справедливо следует отметить, что наряду с такими проблемами, как сокращение и прекращение выпуска обуви ранее благополучными обувными фабриками, есть и положительные результаты. Это то обстоятельство, когда в условиях реальной конкуренции возникли фирмы, производящие конкурентоспособную обувь в мировом масштабе.

Для решения основной задачи обувной отрасли - обеспечение населения страны впорной, конкурентоспособной обувью - необходимо наладить производство оснастки и комплектующих деталей для производства обуви, а именно: обувных колодок, геленков, подносков, задников, каблуков, формовых подошв, подошвенных узлов, стелек. Для этого, в свою очередь, необходимо разработать и утвердить нормативно - техническую документацию, что позволит обеспечить четкую комплектацию обуви деталями в соответствии с базовой технической документации на обувные колодки.

В настоящее время главными задачами обувной промышленности является:

- улучшение качества и расширение ассортимента обуви, более полное удовлетворение спроса различных групп населения;

- повышение технико - экономического уровня отрасли и отдачи производственных фондов;

- повышение эффективности производства обуви путем опережающего развития сырьевой базы и более рационального использования сырьевых и материальных ресурсов, химизации производства, внедрение ресурсосберегающих технологий и высоко производительных процессов, механизации и автоматизации ручных операций;

- создание и внедрение новых видов оборудования и организация запасных частей к отечественному и импортному оборудованию.

Также нужно решить ряд других конкретных задач развития легкой промышленности:

- технологическое реформирование производства;

- внедрение компьютерных управляющих систем;

- переподготовка кадров;

- реорганизация научно - технического обеспечения отрасли;

- развитие информационных системы рынка товаров легкой промышленности.

Обувное производство непрерывно совершенствуется, что вызывает необходимость улучшения методов проектирования. В последние годы придается все большое значение вопросам художественного конструирования для повышения качества обуви. Поэтому сегодня для создания нового ассортимента обуви основная задача - разработка таких изделий, которые отвечали бы современному направлению моды производство которых, было бы экономически выгодно.

В настоящее время рынок насыщен разнообразной по качеству и исполнению обуви. Покупатель получил возможность сравнить, поэтому к обуви предъявляется более высокие требования. Человек в первую очередь интересует качество изделия, внешний вид и соответствие современному направлению моды.

В данное время одно из наиболее эффективных направлений - химизация производства изделий из кожи, клеевые методы скрепления деталей. Они применяются для прикрепления подошв, для клеевой сборки заготовок верха обуви, для скрепления внутренних деталей, для временного скрепления деталей при сборке изделий.

Использование клеевых соединений приводит к росту производительности труда, к широким возможностям механизации и автоматизации процесса производства.

На сегодняшний день клеевой метод крепления подошв стал основным, им выпускается 70 % всей обуви. Клеевые соединения обладают достаточной прочностью, гибкостью, эластичностью, не ослабляют структуру соединенных материалов, придают обуви красивый внешний вид и вследствие этого используются в процессе производства обуви .

Все чаще в современном обувном производстве появляются новые материалы, ассортимент которых постоянно расширяется, это влечет к расширению ассортимента клеящих материалов. Разработки рациональных клеящих составов и технологии склеивания сталкиваются со значительными трудностями, обусловленными тем, что в обувном производстве с помощью клея соединяются различные по своим адгезионным свойствам материалы .

Поскольку прочность является основной характеристикой клеевого соединения, то главной задачей обувной промышленности является создание клеевых соединений с заданной прочностью. Для решения этой задачи необходимо располагать методами объективной оценки прочностных свойств клеевых соединений с изменением каких-либо факторов внешнего воздействия температуры, нагрузки, времени, условий окружающей среды и т.п.).

В настоящий период общие тенденции в развитии обувной промышленности направлены на повышение конкурентоспособности выпускаемой отечественной обуви, на повышение её качества при постоянной или уменьшающейся себестоимости. Для достижения этих целей необходимо использовать новейшие технологии, оборудование, наиболее рациональные методы конструирования.

Целями и задачами дипломного проектирования является рассмотрение и выбор наиболее выгодных с точки зрения технологии решения, которое удовлетворяло бы интересам как производителя, так и потребителя обуви.

В ходе дипломного проектирования необходимо спроектировать отвечающие эстетическим интересам потребителя и современному направлению моды модель, рациональные с точки зрения использования основных материалов и конструктивных решений, разработать технологию производства данной модели с использованием минимального количества материальных и трудовых ресурсов и производственных площадей.



1.Обоснование технического перевооружения цеха

1.1 Анализ ассортимента и качества обуви на действующем потоке

На изучаемом потоке выпускается исключительно мужская обувь клеевого метода крепления на формованной подошве: полуботинки мужские повседневные (и модельные), а также ботинки мужские зимние.

Полуботинки выпускаются самой разной конструкции:

- с настрочными берцами типа «конверт»;

- с вытяжными союзками;

- с разрезными и отрезными деталями;

- с наличием и без мягкого канта;

- как с подкладкой, так и бесподкладочные;

- с боковыми резинками;

- с боковыми резинками и на шнурках.

Ботинки зимние также выпускаются различной конструкции:

- с вытяжными союзками;

- с отрезными и разрезными деталями;

- на застежке «молния»;

- на застежке «молния» и боковыми резинками;

-на шнурках;

- на шнурках и боковыми резинками;

- на двух застежках «молния».

Вся обувь производится с различной формой носочной части с преобладанием классического силуэта, который всегда присутствует в модных течениях любого сезона.

Украшениями служат в большинстве декоративные строчки, перфорация, реже - рельефные строчки и различная декоративная фурнитура.

Все виды обуви на предприятии изготавливаются в соответствие с направлением моды и обеспечением необходимых гигиенических и теплозащитных свойств для достижения необходимого комфорта при носке.

Широкое применение в производстве находят натуральные кожи и материалы отечественных производителей, что позволяет изготавливать обувь с высокими потребительскими свойствами, по доступной для белорусского потребителя цене.

На детали верха мужской обуви применяется только натуральная кожа отечественного, в основном, производства. Для подкладки полуботинок применяется как натуральная подкладочная кожа, так и трикотажное полотно с термоклеевым точечным слоем (союзочная часть); для подкладки зимних ботинок применяется натуральный мех, шерстяной и искусственный мех. На детали межподкладки применяется термобязь или термотрикотаж, задник - кожкартонный формованный, подносок - термопластический материал talyn, пенополиуретан - для детали мягкого канта и мягкого подяточника.

Для низа используются облегченные формованные подошвы из современных материалов: термоэластопласта, поливинилхлорида, полиуретана, но лидирующее место занимают подошвы из ТЭП, на которой выпускается абсолютное большинство продукции данного потока. Стелечные узлы изготавливаются на СООО «Белсолета»: стелька основная - картон обувной «Texon», полустелька - картон жесткий«Bartolli», геленок - металлический. Простилка изготавливается из иглопробивного полотна (для мужской обуви - сквозная).

Применяются при производстве такие клея, как: клей резиновый «Луч НК», клей полихлоропреновый «Луч ПХК», клей полиуретановый «Луч ПУ»; нитки в основном «Sinton» и 65ЛХ; отделочные составы - как отечественных производителей, так и импортных, таких, например, как «Кенда Фарбен» Италия, крема фирмы «Финиш».

Одним из основных факторов, способствующих сохранению высокого уровня конкурентоспособности обуви ЗАО «Сивельга», является неизменно высокое её качество. В 2007 году на предприятии внедрена система менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001. В 2009 году подтверждено соответствие СМК СТБ ИСО 9001-2001. В первом полугодии 2007 года «Сивельга» завершила работу по внедрению системы менеджмента качества по международным стандартам ИСО серии 9000 в Национальной системе Республики Беларусь, а в сентябре 2007 года успешно прошло сертификацию с получением сертификата соответствия Госстандарта РБ.

Контроль качества готовой продукции на ЗАО «Сивельга» проводится контролерами ОТК - проверке на качество подлежит каждая пара: проверяется высота берцев, качество приклеивания подошвы, сборки заготовки, наличие складок внутри обуви, отмечаются пороки, центрирование заднего шва и так далее, после чего при необходимости пара отправляется исполнителю на исправление.

Контролерами ОТК ведутся такие документы, как: «Ведомость учета возврата обуви с финиша на исправление», в которой контролерами отмечается количество пар с конкретным дефектом, которое было отправлено с финиша на исправление исполнителю в течение смены; «Ведомость учета нестандартной обуви», где отмечается количество пар, отмеченных контролерами как «нестандарт».

При проверке готовой обуви контролерами ОТК, выявляются такие дефекты, как:

а) Отклейка (отставание) подошв.

Причины: недовзъерошенные участки затяжной кромки, некачественная намазка (нарушение требований и нормативов выполнения данной операции), клей плохого качества, нарушение режимов сушки, прессования (сильное либо слабое давление), короткое время прессования, плохо настроенное оборудование, некачественно обработанные склеиваемые поверхности, нарушение режимов активации (приперегреве происходит термодеструкция клеевого шва).

б) Образование складок в пяточной части.

Причины: нарушение технологических требований и нормативов при выполнении операции «Предварительное формование пяточной части», неправильно подобран кожтовар (например, слишком толстый, жесткий), нарушение технологии сборки заготовки, нерационально подобран задник, плохо отрегулированы рабочие органы машины, человеческий фактор.

в) Взъерошивание выше бортика подошвы.

Причины: неверно выполнена отметка, человеческий фактор.

г) Перекос заднего шва. Разная высота берцев.

Причины: сборка заготовки выполнена с нарушениями, нарушены нормативы при затяжке пяточной части, вставки задника.

д) Ворсистость и разнооттеночность кожтовара.

Возникает при применении некачественно отделанного велюра. Оттеночность пары зависит также и от правильности комплектовки деталей в пару.

Снизить до минимума дефекты кожтовара можно при очень тесном сотрудничестве изготовителей кожтовара с предприятием. Необходимо своевременно ставить в известность изготовителей о качестве кожтовара, более тщательно проводить испытания физико-механических показателей кожи и не запускать в производство кожтовар с отклонениями от НТД.

е) Складки внутри обуви со стороны вкладной стельки.

Это следствие некачественного вклеивания либо вклеивания стельки не по размеру.

ж) Перекос деталей и швов.

Проявляется при нарушении технологических нормативов затяжки, а также сборки заготовки, может быть как следствие несоблюдения тягучести при раскрое.

Наиболее частыми дефектами готовой обуви данного цеха являются отклейка подошв и складки в пяточной части (со стороны подкладки).

Для выпуска качественной обуви, каждый рабочий обязан смотреть качество выполнения не только своей операции, но и качество предыдущей, чтобы не пропустить дальше какой-либо дефект. При обнаружении дефекта, полуфабрикат возвращается исполнителю на исправление.

1.2 Анализ технического уровня производства

Качество изготавливаемой продукции во многом зависит от уровня и состояния применяемого оборудования. Считается, что срок эксплуатации машин при нынешних темпах и уровнях развития машиностроения и компьютерной техники не должен превышать 10 лет со дня изготовления. По истечении этого срока эксплуатации машина морально и физически устаревает, что не может не сказываться на качестве произведенной продукции.

Несмотря на то, что предприятие «Сивельга» образовалось сравнительно недавно (15 лет назад), большинство находящегося на нем оборудования морально и физически устарело.

Наглядно об уровне обновления парка оборудования данного потока демонстрирует таблица 1.1

Таблица 1.1 - Физический износ оборудования на действующем потоке

Наименование оборудования	Год ввода	Физический износ
Поток сборки заготовки
Конвейер ТКТ	1991	100%
Машина для спускания краев деталей АСГ-13	1958	100%
Пресс для дублирования ПГГ-3-О	1994	100%
Машина для загибки краев деталей СОМ-42	1994	100%
Машина швейная «Минерва» 72414-101кл.	1994	100%
Машина швейная «Минерва» 72410кл.	1992	100%
Машина швейная «Минерва» 72125кл.	1999	100%
Машина швейная «Минерва» 72415-101кл.	1992	100%
Машина швейная «Минерва» 72122-101кл.	1992	100%
Машина швейная 1-игольная «Pfaff» 463 кл.	2005	60%
Машина для разглаживания тачных швов 122СР	2009	20%
Интегрированное рабочее место для вставки подноска TPS-R	1994	100%
Поток сборки обуви
Конвейер НКТ	1987	100%
Машина для прикрепления стелек ППС-С	1989	100%
Машина для предварительного формования пяточной части заготовок тип 603	1988	100%
Машина для затяжки носочно-пучковой части 02200	1990	100%
Машина для затяжки геленочной части 66А	1976	100%
Машина для затяжки пяточной части на тексы 02146/Р2	1988	100%
Машина для горячего формования пяточной части тип 618	1988	100%
Установка для ВТОО модель ВС-191	1994	100%
Машина для разглаживания горячим воздухом мод. 270	2007	40%
Машина для взъерошивания 14С	1976	100%
Пресс для приклеивания подошв ППП-В-2-О	2002	90%
Термостат для разогрева клеевой пленки тип ТВ-01	2001	100%
Машина для съемки обуви с колодки ОКБ-1	1978	100%
Машина для съемки обуви с колодок LF/U	2009	20%
Машина для чистки гвоздей ЧГ	1976	100%
Машина для холодного полирования ХПП-3-О	1983	100%
Машина для холодного полирования ХПП	1970	100%

Анализируя таблицу 1.1, можно сделать вывод о техническом развитии производства на фабрике: абсолютное большинство используемого оборудования проработало больше теоретического срока эксплуатации.

Швейные машины, применяемые для сборки заготовки на рассматриваемом потоке, в основной своей массе не отвечают современному технологическому уровню. Они не имеют автоматических устройств обрезки нитей, закрепления начала и конца строчки, автоматического выполнения закрепки и т.д.

Машины, используемые на потоке сборки обуви (машина для предварительного формования пяточной части заготовок тип 603, машина для затяжки носочно-пучковой части 02200/Р₂, машина для затяжки геленочной части 66А, машина для затяжки пяточной части на тексы 02146/Р₂, машина для горячего формования пяточной части тип 618), не имеют электронных устройств для программного управления, что значительно снижает качество обработки полуфабриката, а также все они пришли к полному физическому износу.

Машина для предварительного формования пяточной части не имеет в своей конструкции холодного пуансона, что не позволяет ее использовать для производства обуви, имеющей задник из термопластического материала, который на сегодняшний день является распространенным и технологичным материалом в производстве.

Необходимо отметить и тот факт, что качество выпускаемой продукции часто зависит от физического и морального состояния рабочих - человеческого фактора, от условий труда в цехе и на каждом рабочем месте, в частности. К этим условиям относится уровень загазованности в цехе и на рабочем месте. Данные об уровне загазованности на действующем потоке приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Уровень загазованности операций на действующем потоке

Наименование операции	Вредность, мг/м3	ПДК СН-245-71	Во сколько раз превышает	Наименование материалов, содержащих вредные вещества
1	2	3	4	5
Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки (подошв), клей ПУ-3062	720	200	3,6	Этилацетат
Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки (затяжной кромки), клей ПУ-3062	725	200	3,63	Этилацетат
Простилание следа обуви, клей ПУ-3062	200	200	1	Этилацетат
Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки, клей ПУ-3072	633.3	200	3,1	Этилацетат
Ручная отделка и	67,9	200	0,3	Этилацетат
ретуширование верха обуви. Составление красок.
Вставка подносков, клей ПХК р. 2013	50	100	0.5	Бензин
Намазка клеем деталей верха, клей ЛУЧ-НК р. 1010	300	100	3	Бензин
Вклеивание вкладных стелек, клей ПХК р. 2013	80,4	200	0,4	Этилацетат

Анализируя данные таблицы 1.2, необходимо отметить превышение содержания паров этилацетата и бензина на большинстве технологических операций, где применяются указанные вещества. Так, на операциях по намазке клеем деталей верха, подошв и затяжной кромки уровень ПДК превышает допустимую норму в 3 и 3,5 раза, что говорит о плохой работе системы вентиляции и кондиционирования воздуха.

На основании данного раздела можно предположить, что одним из пунктов перевооружения цеха будет замена технического состояния потока.

1.3 Анализ организации производства

Поток по производству мужской обуви клеевого метода крепления на фабрике ЗАО «Сивельга» расположен на 2-м этаже основного производственного здания.

Крой деталей верха транспортируется с помощью тележки и грузового лифта из раскройного цеха, который располагается в цокольном этаже здания; детали низа и комплектующие доставляются из центрального материального склада по грузовому лифту на тележках, склад располагается на первом этаже здания.

На потоке по сборке заготовки применяется конвейерная система подачи полуфабриката. Расстояние между конвейером и стенами цеха соответствует нормативам, чего нельзя сказать о размещении оборудования. Часто нормативы расстояния между машинами не соблюдаются. Например, между некоторыми рабочими местами на последних секциях конвейера расстояние достигает 65-70 см, тогда как по нормативам положено не менее 80 см. Ящики с заготовками складируются вдоль стены, чем загромождают проход и оконные проемы.

Нерационально используются производственные площади, в виде свободного участка в хвостовой части конвейера по сборке заготовки, подошва транспортируется не на запуск, а через весь цех сразу на операцию «Химическая обработка подошв», что ведет к ненужному пересечению людских и грузовых потоков, а также к загромождению ящиками с подошвой рабочего места, где это не предусмотрено.

Передача заготовок с потока сборки заготовок на поток сборки обуви осуществляется рабочим с помощью тележки, или вручную (небольшими партиями).

На специальных многоярусных тележках готовая обувь транспортируется в упаковочное отделение, которое расположено в начале цеха, т.е. практически сразу за финишем, где обувь упаковывается и транспортируется по грузовому лифту на тележках на склад готовой продукции, который располагается в цокольном этаже здания.

На потоке по сборке обуви имеется большое количество резервного и неисправного оборудования, что является нерациональным использованием производственных площадей, а также ведет к нарушению санитарных норм и правил техники безопасности (расстояния между оборудованием не соответствует нормативам).

Вход в цех и грузовой лифт располагаются в разных концах цеха, поэтому пересечение людских и грузовых потоков минимально.

1.4 Разработка направлений технического перевооружения потока

На основании анализа ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви клеевого метода крепления разработаны следующие направления технического перевооружения:

а) повышение технического уровня потока за счет механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения нового оборудования и технологии, что позволит не только повысить технико-экономические показатели, но и улучшить санитарно-гигиенические условия труда, а это, в свою очередь, повысит производительность и качество труда рабочих;

б) изменение и усовершенствование организационных форм производства, что создает возможности для быстрой и легкой смены ассортимента выпускаемой продукции за счет применения новых конструкторских решений и новых, отвечающих последним направлениям моды, материалов;

в) внесение изменения в технологию: применение трехпозиционной затяжки при производстве мужской обуви - не отвечает современному уровню развития обувной промышленности, так как приподнятость пяточной части в мужской обуви всегда небольшая, что позволяет без каких-либо сложностей перейти на более экономичную двухпозиционную затяжку;

г) проведение организационных мероприятий для более рационального использования производственных площадей.



2. Конструкторская часть

2.1 Обоснование разрабатываемого ассортимента обуви цеха

На производственных площадях потока по производству мужской обуви фабрики ЗАО СП «Сивельга» предлагается выпускать мужскую повседневную обувь. Ассортимент продукции, производимой потоком, может быть различным: от мужских открытых летних сандалет до зимних сапог и ботинок.

Надо отметить, что в Беларуси множество предприятий изготавливает обувь, но многие разрабатываемые модели плохо пользуются спросом, так как в большинстве своем не отвечают современному направлению моды, а также потребительским требованиям по внешнему виду и качеству.

Практически все обувные фабрики Беларуси имеют трудности в приобретении качественных натуральных кож, а также других видов материалов (синтетических и искусственных кож, тканей) с новыми видами фактуры и отделки из-за сложной экономической ситуации, сложившейся в стране.

Как известно, в нашей стране только начинает развиваться колодочное производство, производимые колодки плохо пользуются спросом у предприятий, так как не всегда соответствуют требуемому уровню качества (раскалываются, изламываются). Этот факт также тормозит производство хорошей и качественной обуви, так как большинство фабрик не может себе позволить иметь разнообразный парк колодок.

В данном дипломном проекте при разработке мужской повседневной обуви предлагается исключить все перечисленные выше недостатки аналогичной продукции, выпускаемой на территории Беларуси.

Для разрабатываемой модели мужских повседневных полуботинок предлагается использование современных материалов, фасонов колодок, конструкции заготовок и низа обуви. Также практически на 100% обновляется парк оборудования, которое позволит выпускать качественную продукцию, совершенствовать технологию производства, внедрять новые современные течения обувной промышленности.

2.2 Описание проектируемой модели

(По возможности изменить сборку заготовки)

Проектируемая модель (рисунок 2.1) представляет собой заготовку верха обуви мужских полуботинок.

Предназначена для повседневной носки в теплое время года.

Шифр колодки: 913213

9 - половозрастная группа - мужская;

1 - вид пошиваемой обуви - закрытая;

Рисунок 2.1 - Эскиз проектируемой модели

3 - приподнятость пяточной части - 30 мм;

2 - форма носочной части - средняя;

13 - порядковый номер утверждения фасона колодки

Размер: 270 (42): полнота 6.

Особенностью данной конструкции является наличие мягкого канта и настрочные берцы.

Детали верха изготавливаются из натуральной кожи полукожник.

Подкладкой служит натуральная подкладочная кожа, в носочной части - текстильная из трикотажного полотна с нанесенным точечным термоклеевым слоем.

На детали межподкладки применяется термобязь и термотрикотаж, который хорошо формуется при выполнении операций формования и отвечает необходимым требованиям прочностных свойств материала.

Для подноска применяется термопластический материал Talyn 493 APPI с полиуретановым клеевым покрытием (на нетканой основе с двухсторонним покрытием).

Для задника применяем термопластический материал Biterm 246, на хлопчатобумажной основе с двухсторонним покрытием.

Вкладная стелька выполнена из натуральной подкладочной кожи, которая еще больше улучшает гигиену внутри обуви.

Подошва изготовлена из ТЭП, обладающая необходимыми свойствами при эксплуатации, хорошим коэффициентом трения, что обеспечивает безопасность при ходьбе.

Основная стелька изготовлена из картона марки «Теxon», полустелька - из картона марки «Bartolli», геленок изготовлен из металла. Данные виды картонов обладают хорошими прочностными и эксплуатационными свойствами.

Видимые края деталей верха и подкладки окрашиваются в цвет верха. По верхнему канту верх и подкладка соединяются выворотным швом с прокладыванием поролона с образованием мягкого канта, что сообщает стопе дополнительный комфорт при эксплуатации. По переднему контуру надблочники обрабатываются в загибку, подкладка - в обрезку с последующим окрашиванием в цвет деталей верха. Декоративным украшением данной модели служит декоративная строчка на деталях союзки.

Заготовка формуется обтяжно-затяжным способом. Заготовка верха соединяется с основной стелькой в носочной и геленочной частях при помощи клея-расплава, в пяточной - при помощи тексов. Подошва с заготовкой верха соединяется клеевым швом.

Обувь пошивается по ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» [3]. Материалы применяются в соответствии с паспортом (таблица 2.1)

Таблица 2.1 - Паспорт модели

Наименование детали	Количество деталей в комплекте	Материал детали	Толщина детали, мм	ГОСТ, ТУ на материал
1	2	3	4	5
Наружные детали верха.
Вставка союзки	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Наружная деталь союзки	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Внутренняя деталь союзки	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Берец наружный	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Берец внутренний	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Надблочник	4	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Задинка	2	Полукожник	1,3	ГОСТ 939-94
Деталь канта	4	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Язычок	2	Полукожник	1,1	ГОСТ 939-94
Внутренние детали верха
Подкладка под наружный берец	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Подкладка под внутренний берец	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Подкладка под союзку	2	Трикотажное полотно	0,3	НТД
Кожаный карман	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Вкладная стелька	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Подкладка под язычок	2	Свиная подкладочная кожа барабанного крашения	0,9	ГОСТ 940-94
Промежуточные детали верха
Межподкладка под вставку союзки	2	Теромтрикотаж	0,3	ТУ 17-09-89-80
Межподкладка под наружную деталь союзки	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под внутреннюю деталь союзки	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под берец наружный	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под берец внутренний	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под надблочник	4	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Межподкладка под задинку	2	Термобязь	0,3	ГОСТ 19196-93
Мягкий кант	2	Пенополиуретан (поролон)	10,0	ТНПА
Подносок	2	Talyn 493 APPI	1,45	ТНПА
Задник	2	Biterm 246	2,0	ТНПА
Наружные детали низа
Подошва	2	ТЭП	30,0	ТУ 8741-072-00300191-95
Внутренние детали низа
Основная стелька	2	Texon	1,8	ТНПА
Промежуточные детали низа
Полустелька	2	Bartolli	1,4	ТНПА
Простилка	2	Иглопробивное полотно	-	ГОСТ 13074-85
Геленок	2	Металл	1,0	ТУ 17-15-10

2.3 Обоснование выбора материалов

2.3.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви

Основными требованиями к материалам и деталям для повседневной обуви являются:

- хорошие физико-механические свойства;

- устойчивость к многократному изгибу (детали верха и низа);

- недифицитность сырья, их доступность и, относительно невысокая стоимость;

- хорошие гигиенические свойства;

- соответствие требованиям, предъявляемые ГОСТом;

-паропроницаемость, пароемкость, влагоотдача, влагоемкость, гигроскопичность, влагозащитные свойства.

Влагообменные свойства определяют способность материалов поглощать выделяемую стопой влагу и выводить ее наружу, что зависит от пористости структуры материалов и является одним из ведущих показателей качества обуви. В случае хорошей паропроницаемости и гигроскопичности ощущение сырости и потливости может не наступить, так как конденсации паров на внутренних стенках обуви не произойдет.

Данные повышенные требования предъявляются исходя из того принципа, что повседневная обувь эксплуатируется в жестких условиях и длительное время.

Материалы для верха обуви должны обладать достаточно хорошей гибкостью, то есть изгибная жесткость должна быть небольшой для обеспечения удобства носки. Для нормального функционирования стопы верх обуви должен обладать низкой распорной жесткостью - высокой эластичностью, в то же время это не должно привести к потере формы. Важным показателем качества обуви является приформовываемость верха к стопе, которая связана с пластическими свойствами материалов.

В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» на наружные детали верха могут применяться следующие материалы [3]:

Кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705 (лаковая), ГОСТ 3717 (замша), ГОСТ 1838 (из спилка), эластичная, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, кожевенные куски по техническим документам. Юфть для верха обуви по ГОСТ 485 (сандальная).

Ткани по ГОСТ 19196, по техническим документам.

Дублированные материалы, нетканые материалы, текстильный обувной материал с полимерной пропиткой, войлок, фетр по техническим документам. Из рассмотренных исключаем:

- ткани по ГОСТ 19196, дублированные материалы, нетканые материалы, текстильный обувной материал с полимерной пропиткой, войлок, фетр; так как данные материалы нецелесообразно применять для мужской повседневной обуви, которые не обладают достаточно хорошими физико-механическими свойствами, осыпаются по краям, малые толщина и удлинения, недостаточная формоустойчивость;

- опоек, козлину, шевро, которые являются дорогими и дефицитными материалами, а также обладают малой площадью, что значительно повышает количество расхода кож при раскрое;

- юфть для верха обуви по ГОСТ 485 (сандальная), по той причине, что юфть является сильно жированным материалом, который не пригоден для клеевых соединений, а для гвоздевых, которые не целесообразно применять при производстве повседневной обуви;

- лаковая кожа по ГОСТ 9705, потому что полиуретановое покрытие ухудшает гигиенические свойства, что не желательно для повседневной обуви;

- замшу и спилок также не совсем целесообразно применять повседневной обуви, особенно замшу, которая является дефицитным сырьем и в настоящее время не выпускается.

Рассмотрим некоторые виды кож и их свойства (таблица 2.2).

Также сравним данные материалы по их стоимости (таблица 2.3).

Норма расхода материала на комплект рассчитывается по укрупнённым показателям чистой площади комплекта и отраслевого процента использования:

(2.1)

где М - чистая площадь для средневзвешенного размера обуви, дм²;

Р - отраслевой процент использования материала, %.



Таблица 2.2 - Показатели физико-механических свойств материалов наружных деталей верха

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателей
		Выросток	Полукожник	Яловка
Предел прочности при растяжении, 10 Мпа, не менее	Мпа	1,8	1,8	1,5
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 Мпа, не менее	Мпа	1,7	1,5	1,3
Удлинение при напряжении 10 Мпа	%	15-28	15-35	20-40
Устойчивость покрытия к мокрому трению, не менее	обороты
С эмульсионным покрытием		-	60	60
С нитроэмульсионным покрытием		-	100	100

Определим норму расхода для каждого рассматриваемого материала:

Для выростка:

Для полукожника:

Для яловки:

Таблица 2.3 - Стоимостные показатели товаров

Наименование материала	Средняя площадь (ширина) материала,дм2	Сорт	Процент использования (отраслевой)	Цена 1 дм2 (п.м.), руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект, дм2	Стоимость комплекта, руб.
Выросток	160	2	70,5	1500	13,08	18,6	27900
Полукожник	200	2	74,8	1320	13,08	17,5	23100
Яловка	280	2	76,0	1120	13,08	17,2	19270



Для производства мужских полуботинок применяем полукожник, который превосходит по своим прочностным свойствам яловку, не хуже выростка, но дешевле и является более хорошим, доступным материалом по разумной стоимости.

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материал для верха обуви, паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность, влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость и обеспечивать хороший внешний вид.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» на внутренние детали верха обуви могут применяться следующие материалы [3]:

Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, кожа для верха обуви по ГОСТ 939, из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 (кроме кож покрывного крашения с казеиновым и акриловым покрытиями), кожевенные куски по техническим документам.

Ткани для подкладки по ГОСТ 19196, по техническим документам.

Байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по техническим документам.

Натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по техническим документам.

Трикотажное полотно, дублированное с пенополиуретаном, нетканые, термопластические, дублированные материалы по техническим документам.

Искусственные и синтетические кожи по техническим документам.

На вкладную стельку согласно ГОСТа могут применяться:

Натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по техническим документам.

Шпальт кож для низа обуви.

Нетканые материалы по техническим документам.

Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, по техническим документам.

Войлок по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения такие материалы как:

Байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по техническим документам, натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по техническим документам, искусственные и синтетические кожи по техническим документам, шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, по техническим документам, войлок по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения, потому что они не обладают достаточными физико-механическими и гигиеническими свойствами, а также не соответствуют обуви по сезону носки.

На кожаный карман применяем свиную подкладочную кожу, на детали подкладки также применяем натуральную кожу из свиной подкладочной кожи, которая обладает хорошими гигиеническими свойствами.

Основными требованиями к материалу для межподкладки являются: повышение формоустойчивости верха, снижение напряжений, возникающих в материале верха в процессе носки обуви. Наиболее технологичны материалы с точечным термоклеевым слоем, так как их использование позволяет повысить производительность труда, исключая нанесение клея, сушку клеевых пленок. В то же время точечное или прерывистое покрытие позволяет сохранить достаточно хорошие гигиенические свойства.

На детали межподкладки в соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» могут применяться следующие материалы [3]:

Хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196.

Нетканые материалы по техническим документам.

В качестве материала для межподкладки выбираем термотрикотаж Тп 280х - 7ж, т.к. он обладает высокой прочностью термосклеивания, разрывной нагрузкой и удлинением при разрыве и термобязь.

Для подносков в согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» применяются такие материалы, как [3]:

Кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, ГОСТ 939 (отходы от основного и дополнительного кроя).

Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.

Эластичные и термопластические материалы по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения такие материалы как натуральную кожу, которая в настоящее время приобретает дефицитность и менее технологична; нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065, которая не совсем технологичный материал и ухудшает гигиенические свойства внутриобувного пространства вследсвие применения органических растворителей. Для данной модели применяем термопластический материал Talyn 493 APPI, который очень технологичен и соответствует необходимым требованиям.

Для задника можно применять материалы:

Кожа по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.

Эластичные и термопластические материалы по техническим документам. Исключим из рассмотрения кожи в связи с дефицитностью сырья и склонности к оседанию; эластичные и термопластические материалы по техническим документам, которые не облают необходимой толщиной и склонны к оседанию; нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065, применение которой ведёт к ухудшению гигиенических свойств внутриобувного пространства, вследсвие применения органических растворителей, а также данный материал нетехнологичен. Для проектируемой модели в качестве материала для задника выбираем Biterm 246, который хорошо формуется, устойчив к оседанию, а также имеет невысокую стоимость, что в дальнейшем повлияет на себестоимость изделия.

2.3.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви

На наружные детали низа (в данном случае - подошва) согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия», могут применяться следующие материалы [3]:

Кожа по ГОСТ 25277, ГОСТ 1903, по техническим документам.

Резина по ГОСТ 12632, ГОСТ 10124, по техническим документам.

Поливинилхлорид, полиуретан, каучук, кожволон, резиновая смесь по техническим документам.

Подошвенный войлок, фетр, нетканый иглопробмвной материал по техническим документам.

Такие материалы, как натуральная кожа, резина, войлок, фетр и нетканый иглопробивной материал, нецелесообразно применять для подошвы мужских повседневных полуботинок, потому что они не отвечают требованиям по физико-механическим свойствам и эксплуатационным свойствам.

Сравним такие материалы, как ТЭП разных марок по физико-механическим свойствам (таблица 2.4) [5].

обувь клеевой ассортимент

Таблица 2.4 - Показатели физико-механических свойств материалов для подошв

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		ТЭП ITEKSOL	ТЭП SOLEN 2	ТЭП KLEBER
Плотность	г/см?	1,07	0,94	0,96
Твёрдость по Шору А	усл.ед.	66	56	58
Условная прочность при разрыве	Мпа	3,8	5,3	5,0
Относительное удлинение при разрыве	%	291	853	453
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	7,65	13,98	7,93

Сравним данные материалы по их стоимости (таблица 2.5).



Таблица 2.5 - Стоимостные показатели подошв

Наименование материалов	Сорт	Стоимость комплекта, руб.
ТЭП ITEKSOL	1	13040
ТЭП SOLEN 2	1	13520
ТЭП KLEBER	1	15020

Подошвы из ТЭП дешевле стоят, меньше по массе и отличаются высоким коэффициентом трения, обеспечивающим безопасность при ходьбе.

Выбираем подошву из ТЭП SOLEN 2 (производство Турция). При меньших твёрдости и плотности она обладает большими показателями прочности при разрыве, относительным удлинением при разрыве и высоким сопротивлением истиранию (в сравнении с ТЭП ITEKSOL и ТЭП KLEBER).

Согласно ГОСТа, на основную стельку применяются следующие материалы [3]:

Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по техническим документам.

Кожа из спилка для низа обуви по техническим документам.

Шпальт кож для низа обуви.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Исключаем из рассмотрения: кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по техническим документам; кожа из спилка для низа обуви по техническим документам; шпальт кож для низа обуви - так как данные материалы дефицитны.

Выбираем стелечный картон марки Texon, отвечающий необходимым требованиям по физико-механическим свойствам: устойчивость к сухому и мокрому трению, многократному изгибу, жесткости.

Для жесткой полустельки в соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» могут применяться такие материалы, как [3]:

Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по техническим документам

Кожа из спилка для низа обуви по техническим документам.

Шпальт кож для низа обуви.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Синтетические материалы по техническим документам.

Отдаем предпочтение КПЖ марки Bartolli, которой полностью выполняет свои функции по укреплению пяточно - геленочной части.

На геленок могут применяться материалы [3]:

Кожа по ГОСТ 29277.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Металл, синтетические материалы и пластмассы по техническим документам.

Кожу и картон не рассматриваем, так как они не обладают достаточными свойствами для поддержания свода стопы в мужской обуви.

Выбираем металл, который отвечает предъявляемым требованиям и хорошо зарекомендовал себя в процессе эксплуатации.

Для простилки применяются материалы [3]:

Отходы кож, войлока, текстильных материалов.

Обувной картон по ГОСТ 9542, по техническим документам.

Береста, нетканые материалы, резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей

массой, шпальт резины, ватин по техническим документам.

Для данной детали не предъявляется повышенных требований, достаточно самого недорогого материала - это иглопробивное полотно. Остальные плотные материалы исключаем из рассмотрения, так как они придают дополнительный вес.

Для мягкого канта применяем пенополиуретан, который обладает необходимой мягкостью и неоседаемостью.



2.4 Обоснование способов обработки и соединения деталей

2.4.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха обуви

Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают, и характер обработки зависит от вида и назначения обуви, материала детали: все края деталей утоняют для получения тонкого красивого канта.

Невидимые края деталей утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие натирание стопы в процессе эксплуатации обуви. Ширина и толщина утонения зависят от назначения операции. Так ширина утоняемого края под строчку - 5мм, под тачной шов - 2мм, под загибку - 8 мм (толщина края детали после обработки должна составлять ? от первоначальной толщины) [6].

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают. В зависимости от вида и назначения обуви, материалов верха, положения деталей в заготовке применяют различные способы обработки краев.

Наружные края деталей верха повседневной обуви целесообразно окрашивать, за исключением верхних и передних краев берцев, которые обрабатывают в загибку.

Соединение верха с подкладкой заднего узла осуществляется в выворотку, что обусловлено образованием мягкого канта, который придает дополнительный комфорт при эксплуатации.

Верхний край передней части берцев обработан в загибку, что придает полуботинкам аккуратный и товарный вид, о котором не следует забывать даже при производстве повседневной обуви. В целях снижения материалоемкости модели, остальные видимые края деталей обрабатываются в обрезку, в последствии - окрашиваются в цвет деталей верха.

Окрашивание -- наиболее простой способ отделки торца видимых краев деталей верха обуви. Способ широко используют при изготовлении обуви из плотных кож хромового дубления (яловка, бычок, бычина, полукожник, выросток, конские передины, свиные кожи), кож для верха обуви из бахтармяного спилка толщиной не менее 1,3 мм и юфти.

Для окрашивания применяют водостойкие краски в цвет лицевой поверхности материала верха. Края деталей верха обуви из кож светлых тонов можно не окрашивать.

Сборка деталей в заготовку данной модели осуществляется только ниточными швами, которые при носке подвергаются различным воздействиям. Прочность ниточного шва зависит от прочности ниток, утяжки шва, формы острия и диаметра стержня иглы, длины стежка, числа строчек, расстояния между ними и от края детали.

Двухрядный настрочной шов (рисунок 2.2 а, б) применяется для на

а)	б)
в)	г)
д)	е)
ж)	з)

Рисунок 2.2 - Разрезы швов для скрепления деталей верха обуви: а) настрочной двухрядный шов (для наружных деталей верха); б) настрочной двухрядный шов (для внутренних деталей верха); в) настрочной однорядный шов (для наружных деталей); г)настрочной однорядный шов (для внутренних деталей); д) сторочка с обрезкой излишков кожаной подкладки (язычок); е) сторочка с обрезкой излишков кожаной подкладки (передний край берцев); ж) тугой тачной шов с наклеиванием липкой ленты; з) выворотный шов с образованием мягкого канта.

страчивания таких деталей, как: задинка, берец (наружный и внутренний), надблочник, кожаный карман. Данные детали испытывают постоянные разнообразные нагрузки, поэтому требуют высокой прочности скрепления с другими деталями.

Однорядной строчкой (рисунок 2.2 в, г) настрачивается язычок на союзку, подкладка под язычок на подкладку под союзку. Данное соединение не является сильно ответственным, поэтому высоких требований к его соединению не предъявляется.

Строчка верха с одновременной обрезкой кожаной подкладки (рисунок 2.2 д, е) применяется при обработке язычка и переднего края берцев, верх которых обработан в загибку.

Тугой тачной шов (рисунок 2.2 ж) применяется для сострачивания вытачек задинок, вставки союзки с наружной и внутренней частями союзки, т.е. там, где требуется плотное, прочное и герметичное соединение деталей. Данные швы испытывают постоянные нагрузки, поэтому к ним предъявляются повышенные требования.

Выворотный шов (рисунок 2.2 з) применяется, в основном, при применении текстильных материалов и при необходимости образования мягкого канта. В конструкции данной модели заложен мягкий кант, отрезная деталь верха которого тоньше остальных деталей, чтобы не образовалось утолщений.

2.4.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

Вырубленные или формованные детали низа для обеспечения точного прикрепления к верху обуви обрабатываются в зависимости от их назначения, материала, конструкции и метода крепления с заготовкой верха. В модели мужских полуботинок к деталям низа относятся: вкладная стелька, стелечный узел, простилка, подошва.

Такая конструкция низа обуви обусловлена применением в данной модели клеевого метода крепления.

Подошва из ТЭП - формованная. Формованная подошва из ТЭП имеет в своей конструкции облегчительные полости в пяточной части, которые снижают материалоемкость подошвы, вес, что повышает комфортность обуви.

Применение формованных подошв в обувном производстве имеет ряд преимуществ. Таких, например, как:

- сокращение количества операций по обработке подошвы;

- уменьшение количества оборудования и рабочих рук;

- значительное сокращение длительности технологического процесса;

- возможность снятия большего количества обуви с производственной площади;

- значительно сокращаются трудовые и материальные затраты при производстве (в сравнении, например, с кожаной подошвой).

Физико-механические свойства ТЭП превосходят по показателям натуральную кожу, что заметно продлевает срок службы обуви. Обладает легкостью и гибкостью.

Операции «приклеивание подошвы к заготовке верха. Прессование» предшествуют такие операции по подготовке следа, как: химическая обработка неходовой поверхности подошвы (галогенирование). Сушка; первая и вторая намазка клеем. Для данной модели мужских полуботинок применяется стелечный узел, состоящий из:

- основная стелька;

- полустелька (жесткая);

- металлический геленок.

К основной стельке прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа. Полустелька же укрепляет пяточно-геленочную часть стельки. В процессе носки изгибается и сжимается, поэтому должна быть плотной и упругой.

Важной промежуточной деталью низа является металлический геленок, который предохраняет геленочную часть обуви от прогиба и излома под давлением стопы (поддерживает свод стопы). Подвергается изгибу сжатию, поэтому должен быть достаточно жестким и упругим.

Применение жесткой полустельки обеспечивает дополнительное укрепление пяточно-геленочной части, которая является одной из самых ответственных и уязвимых, поэтому предпочтение отдается двухслойному стелечному узлу с геленком

Основной функцией простилки является выравнивание следа обуви после затяжки, облегчает приформовывание стельки к следу стопы, улучшает амортизационные свойства низа, способствует равномерному распределению давления стопы на подошву, уменьшая износ. Простилка приклеивается между краями затяжной кромки клеем ПУ.



2.4.3 Обоснование способа формования

Назначение формования - придать заготовке верха обуви объемную форму, что достигается путем ее растяжения на колодке и фиксации приданной формы. При выборе способа формования для мужских полуботинок сравним по таким технико-экономическим показателям, как стоимость вспомогательных материалов (таблица 2.6) и стоимость трудовых затрат (таблица 2.7) два способа - обтяжно-затяжной двухпозиционный и трехпозиционный способы затяжки.

Таблица 2.6 - Стоимости вспомогательных материалов при различных способах затяжки

Способ затяжки	Наименование операции	Наименование вспомогательного материала	Единица измерения	Норма расхода на 100 пар, г	Цена вспомогательного материала, руб. за 1 кг	Стоимость вспомогательного материала на 100 пар
Трехпозиционный	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Клеевая затяжка геленочной части Глухая затяжка пяточной части	Клей-расплав полиэфирный 242 Клей-расплав полиамидный 622 Текс машинный №9	г г г	380 400 340	18840 15400 25800	7160 6160 8770
Итого						22090
Двухпозиционный	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Клеевая затяжка геленочной части и пяточной части тексами	Клей-расплав полиэфирный 242

Подобные документы

• Анализ способов сборки заготовок верха обуви

  Строение современной обуви, ее классификация и характеристика основных видов. Структура и разнообразие материалов, применяемых для заготовок верха обуви. Сущность и применение ниточного, клеевого и сварочного методов сборки, их преимущества и недостатки.
  
  курсовая работа [300,9 K], добавлен 26.04.2010
  

• Характеристика качества детской обуви и его влияние на формирование стопы ребенка

  Общая история производства обуви. Моделирование и конструирование, сборка и формование заготовок. Материалы, используемые при производстве обуви. Классификация и характеристика ассортимента детской обуви. Требования, предъявляемые к детской обуви.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 06.01.2015
  

• Порядок экспертизы качества мужской обуви

  Проблема качества товаров на современном этапе. Факторы, формирующие качество мужской обуви. Сырье и технология производства. Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и методы испытания мужской обуви. Дефекты и причины их возникновения.
  
  курсовая работа [284,2 K], добавлен 02.03.2009
  

• Проект женских модельных туфель

  Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014
  

• Выбор основных и вспомогательных материалов для обуви

  Порядок выбора основных и вспомогательных материалов для мужских мокасин, ботинок с настрочными берцами, полуботинок с боковыми резинками, женских повседневных туфель, детских ботинок. Сравнительная характеристика основных свойств материалов для обуви.
  
  лабораторная работа [328,6 K], добавлен 17.04.2015
  

• Разработка оптимальной технологии сборки ботинок женских клеевого метода крепления по материалам ОАО "Омскобувь"

  Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия. Выбор материалов для изделия и метода крепления деталей. Проектирование деталей верха обуви. Расчёт затрат машинного времени на сборку заготовки. Построение ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.09.2014
  

• Разработка конструкции комфортной обуви

  Обоснование выбора конструкции обуви в соответствии с направлением моды и назначением обуви. Проектирование деталей верха и низа обуви. Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения. Получение усредненной развертки боковой поверхности колодки.
  
  курсовая работа [65,0 K], добавлен 30.08.2013
  

• Характеристика ассортимента потребительских свойств мужской повседневной обуви

  Характеристика видового ассортимента мужской повседневной обуви. Характеристика применяемых материалов, размерный ассортимент. Классификация, кодирование и разработка номенклатуры потребительских свойств. Маркировка, упаковка, условия хранения.
  
  курсовая работа [421,1 K], добавлен 31.01.2010
  

• Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе

  Эргономические свойства и их роль в формировании качества обуви. Разработка требований и технического задания на прибор для определения приформовываемости верха обуви к стопе. Упруго-пластические свойства систем материалов, имитирующих верх обуви.
  
  дипломная работа [4,5 M], добавлен 26.10.2011
  

• Расчет потребности материалов верха обуви

  Методы определения площади деталей верха обуви с помощью координатной сетки, цифровой техники, планиметрическим и массо-аналитическим способом. Расчет средневзвешенного размера и потребности материала верха для выпуска партии обуви в количестве 1000 пар.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.05.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам