Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

Проволока сечением1,07*0,63, тальк

4.Намазка и вклеивание формованных задников

Р

3

Стол с вытяжным устройством, стеллаж СЖ-5, приспособление для намазки задников собственного изготовления, кисть, сосуд для клея, измерительная линейка

Клей на основе натурального латекса

5.Предварительное

М/Р

4

Машина для

-

формование пяточной части заготовок, надевание заготовок на колодку

предварительного формования пяточной части заготовок 603 ф. «Икос», термометр, секундомер

6.Установка пяточной части заготовок. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок

М/Р

7

Стол с опорной стойкой, машина 02200/Р2, ТУВ-О, затяжные клещи, молоток, тексовытаскиватель, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75

Текс Р № 13

7.Перетяжка висков

Р

5

Стол с опорной стойкой, затяжные клещи, молоток, тексовытаскиватель, измерительная линейка

Текс ручной № 11, 13

8.Затяжка геленочно-пучковой части заготовок (клеевая)

М/Р

5

Машина 66А ф. «Шен», затяжные клещи, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75

Клей-расплав на основе полиамида №622

9.Затяжка пяточной части заготовки верха обуви

М/Р

5

Машина 02146/Р2, клещи ручные, электроутюг, секундомер, измерительная линейка

Текс автоматный ТА 9

10.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви. Загрузка обуви в установку для влажно-тепловой обработки

М/Р

3

Модель тип 618, молоток, секундомер. Установка модель ВС-191, секундомер, термометр

-

11.Удаление стелечных крепителей. Удаление перетяжных тексов. Выгрузка из влажно-тепловой установки

М/Р

2

Скобовытаскиватель, ящики. Установка модель ВС-191

-

12.Околачивание обуви (по мере необходимости)

Р

1

Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ

-

13.Разглаживание складок на обуви на колодке

М/Р

2

Машина ф. «Electrotechnica» модель 270, электроутюг, термометр, кисть, ветошь

Увлажнитель «Бравопель», дистиллированная вода

14.Взъерошивание, срезание излишков затяжной кромки. Удаление пыли

М/Р

5

Машина для взъерошивания затяжной кромки 14-С, измерительная линейка

Шлифовальная шкурка №50?60

15.Получение подошв.

Р

2

Стеллаж СЖ-2, стол для

-

Учет. Запуск на конвейер

ручных работ, ведомость учета, ручка, измерительная линейка

16.Составление галогенирующего состава

Р

3

Стол с вытяжным устройством, мерная емкость, приспособление для перемешивания

Этилацетат

17.Химическая обработка подошв. Сушка

Р

2

Сушило СОВ-1, сосуд, кисть, секундомер

Жидкость для химической обработки подошв (этилацетат)

18.Составление клеев

Р

3

Шкаф с вытяжным устройством, ведро, мерная емкость, приспособление для перемешивания

-

19.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка (подошв)

Р

3

Сушило СОВ-1, стеллаж СЖ-2, сосуд для клея, кисть, ветошь, губка, секундомер

Клей ПУ 3062

20.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка (затяжной кромки)

Р

3

Сушило СОВ-1, стеллаж СЖ-5, сосуд для клея, кисть, ветошь, губка, секундомер

Клей ПУ 3062

21.Простилание следа обуви (сквозная простилка)

Р

2

Сушило СОВ-1, сосуд для клея, кисть, ветошь, губка, секундомер, измерительная линейка

Клей ПУ 3062

22.Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка

Р

3

Сушило СОВ-1, сосуд для клея, кисть, секундомер

Клей ПУ 3072

23.Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости)

Р

3

Сушило СОВ-1, сосуд для клея, кисть, секундомер

Клей ПУ 3062, этилацетат

24.Активация клеевых пленок, точная накладка и приклеивание подошв

М/Р

5

Пресс для приклеивания подошв ППП-В-2-О, термостат для активации клеевой пленки ТВ-01, стол, лопатка, монометр

-

25.Удаление шнуровки

Р

1

Стол для ручных работ

-

26.Снятие обуви с колодок

М/Р

3

Машина для съемки обуви с колодок LF-U, нож

-

27.Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

М/Р

2

Машина собственного изготовления ЧГ, кусачки, молоток, шарошка

-

28.Разглаживание складок на обуви

М/Р

2

Электроутюг, м. 04219/Р1, стол, лопатка, сосуд для увлажнителя, секундомер, термометр

-

29.Чистка обуви

М/Р

1

Стол с вытяжным устройством, электроплитка, тупичок, машина ХПП, щетка волосяная, ветошь, губка, каучук

Смывочная жидкость, вода

30.Ручная отделка и ретуширование верха обуви. Составление красок

Р

6

Стол с вытяжным устройством, кисть, нож, сосуд, электроутюг, термометр

Абразивное полотно № 0,1, краска (нитроэмаль) для ретуширования обуви «Яра», растворитель, клей АГО, восковой карандаш

31.Нанесение отделочного крема. Сушка

Р

2

Стол с вытяжным устройством, сосуд для крема, губка, кисточка, ветошь, секундомер

Крем «Кенда Фарбен»

32.Полирование обуви

М/Р

2

Машина ХПП-3-0, щетка из шерстяных ниток

Воск отделочный (в цвет верха обуви) «Карнауба»

33.Вклеивание вкладных стелек. Сушка

Р

3

Стол с вытяжным устройством , стеллаж СЖ-2, кисть, сосуд для клея

Клей ПХК р. 2013

34.Шнурование готовой обуви

Р

1

Стол для ручных работ

Шнурки обувные с наконечниками образцу

35.Вставка каркасов, вкладышей в обувь (В нос. часть).

Р

1

Стол для ручных работ

Вкладыш в носочную часть

36.Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости)

Р

1

Стол для ручных работ

Реквизиты самоклеющиеся

37.Наклеивание реквизитов (полноты)

Р

1

Стол для ручных работ

Реквизиты самоклеющиеся

38.Наклеивание реквизитов (символов)

Р

1

Стол для ручных работ

Реквизиты самоклеющиеся

39.Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет

Р

2

Стол для ручных работ, ведомость учета, ручка

-

40.Сборка коробок

Р

2

Стол для ручных работ

-

41.Наклеивание памяток

Р

1

Стол для ручных работ

Памятки

42.Упаковка обуви в коробки

Р

3

Стол для ручных работ

Коробки, ручка, этикетки, памятки, инструкции, печать упаковщика, маркер, чернила, контрольные знаки

43.Сборка короба

Р

1

Стол для ручных работ, ножницы

Липкая лента «скотч»

44.Упаковка коробок с обувью в короба

Р

3

-

Липкая лента «скотч», короба, ручка

Таблица 3.6 - Технологический процесс сборки обуви после технического перевооружения

Наименование операции	Способ работы	Разряд	Тип оборудования	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5
1.Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж СЖ-2, книга учета, карандаш, секундомер, термометр	Вода, полиэтиленовые пакеты
2.Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер.	М/Р	2	Машина SP 75 AR ф. NEVE, стеллаж СЖ-2, губка, нож, сосуд для жидкости	Смывочная жидкость
3.Прикрепление стелечного узла.	М/Р	2	Машина ОВЕ 11, молоток, тексовытаскиватель, губка,	Текс машинный №
Намазка колодок			сосуд, щетка, измерительная линейка, стеллаж СЖ-2	13, тальк
4.Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку	М/Р	4	Машина м. Е 604 ф. SELMAC, стеллаж СЖ-5, термометр, секундомер	-
5.Увлажнение и пластификация заготовок в камере проходного типа	М	3	Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika	Дистиллированная вода
6.Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок.	М/Р	6	К 100 ф. CERIM, стол с опорной стойкой, затяжные клещи, тексовытаскиватель, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75	Клей-расплав на основе полиамида №622
7.Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав	М/Р	5	Машина CK 24 SZ ф. CERIM , штуцер, затяжные клещи, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75	Клей-расплав на основе полиамида №622, текс автоматный №9
8.Влажно-тепловая обработка обуви.	М	3	Установка м. 290 ф. Electrotechnica	Дистиллированная вода
9.Удаление стелечных крепителей.	М/Р	2	Стол с опорной стойкой, скобовытаскиватель, ящики.	-
10.Разглаживание складок на обуви на колодке. Околачивание обуви	М/Р	2	ВС 271 ф. Electrotechnica, ВС 273 ф. Electrotechnica, молоток	Дистиллированная вода
11.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви	М/Р	3	Машина 618 ф. «Anwer», молоток, электроконтактный термометр по ГОСТ 8625-77	-
12.Взъерошивание затяжной кромки заготовок. Удаление пыли	М/Р	5	Полуавтомат FSW ф. USM для взъерошивания затяжной кромки, измерительная линейка	Шлифовальная шкурка №50?60
13.Получение подошв. Учет. Запуск на конвейер	Р	2	Стеллаж СЖ-1, стол для ручных работ ведомость учета, ручка	-
14.Химическая обработка подошв. Сушка	Р	2	Стол с вытяжным устройством , сосуд, кисть, секундомер	Жидкость для химической обработки подошв (этилацетат)
15.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка	Р	3	Установка проходного типа stema er 27/2м ф. Iron Fox, стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть, ветошь, губка, секундомер	Клей ПУ 3062
16.Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру для активации клеевой пленки	Р	3	Установка проходного типа stema er 27/2м ф. Iron Fox, стол с вытяжным устройством, стеллаж СЖ-5, сосуд для клея, кисть, секундомер	Клей ПУ 3072
17.Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости)	Р	3	Сосуд для клея, кисть, секундомер	Клей ПУ 3062, этилацетат
18.Точная накладка и приклеивание подошв	М/Р	5	Пресс для приклеивания подошв iron fox as 1880 k, лопатка, монометр	-
19.Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание.	М/Р	3	Фен ф. Boss, электроутюг, молоток	Фторопластовая пленка, дистиллированная вода
20.Стабилизация обуви	М	3	Холодильная камера ВС 488 PS ф. Electrotechnica	-
21.Чистка верха и низа обуви	М/Р	3	м. SP 75 AR ф. NEVE, волосяная щетка	Смывочная жидкость, вода
22.Утюжка обуви	М/Р	3	Stema fs 07	Дистиллированная вода, фторопластовая пленка
23.Удаление шнуровки	Р	1	Стол для ручных работ	-
24.Снятие обуви с колодок	М/Р	3	Машина для съемки обуви с колодок LF-U, нож	-
25.Проверка и чистка гвоздей внутри обуви	М/Р	2	Кусачки, молоток	-
26.Ручная отделка и ретуширование верха обуви.	Р	6	Стол с вытяжным устройством, кисть, нож, сосуд, электроутюг, термометр	Абразивное полотно № 0,1, краска (нитроэмаль) «Яра», растворитель, клей АГО, восковой карандаш
27.Вклеивание вкладных стелек. Сушка	Р	3	Стол с вытяжным устройством, стол, стеллаж СЖ-5, кисть, сосуд для клея	Клей ПХК р. 2013
28.Нанесение отделочного крема. Сушка	Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для крема, губка, кисточка, ветошь, секундомер	Крем «Кенда Фарбен»
29.Полирование обуви	М/Р	2	м. SP 75 AR ф. NEVE, щетка из шерстяных ниток	Воск отделочный (в цвет верха обуви) «Карнауба»
30.Шнурование готовой обуви	Р	1	Стол для ручных работ	Шнурки обувные с наконечниками по образцу-эталону
31.Вставка каркасов, вкладышей в обувь (в нос. часть).	Р	1	Стол для ручных работ	Каркасик, вкладыш в носочную часть
32.Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости, полноты, символы)	Р	1	Стол для ручных работ	Реквизиты самоклеющиеся
33.Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет.	Р	2	Стол для ручных работ, ведомость учета, ручка	-
34.Сборка коробок. Наклеивание памяток. Сборка короба.	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж, ножницы	Памятки, липкая лента «скотч»
35Упаковка обуви в коробки. Упаковка коробок с обувью в короба.	Р	3	Стол для ручных работ, стеллаж	Липкая лента «скотч», коробки, короба, ручка

Сборку обуви представим в виде схемы (рисунок 3.2)

Рисунок 3.2 - Схема сборки обуви



3.2.1 Разработка технологических карт, нормативов и режимов сборки обуви

Технологические карты, нормативы и режимы сборки обуви представлены в виде таблицы 3.7.

Таблица 3.7 - Технологические карты сборки обуви

3	Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок
	Головки тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм. Длина текса - 13 мм. Поверхность носочной и пяточной части колодок покрывают тонким слоем талька.
Машина ОВЕ 11	Молоток, тексовытаскиватель, губка, сосуд, щетка, измерительная линейка, стеллаж СЖ-В1	Текс машинный № 13, тальк
4	Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку
	Термопластический задник вставляют в заготовку между верхом и подкладкой на расстоянии 6 мм от края затяжной кромки. Горячий металлический пуансон: t пуансона - 130 ?С; t формующих пластин - 120 ?С; время - 15 с. Холодный пуансон: t - -10 ?С; время - 10 с. Ширина затяжной кромки - 15±1мм.
Машина м. Е 604 ф. SELMAC, стол с опорной стойкой	Термометр, секундомер	-
5	Увлажнение и пластификация заготовок в камере проходного типа
	Колодки с одетой заготовкой устанавливают на транспортер установки так, чтобы колодка с заготовкой свободно проходила через установку. В установке заготовка увлажняется при температуре 140 ?С в течение 3,5 мин.
Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika	-	Дистиллированная вода
6	Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок
	Температура нагрева пластин 110 ?С, продолжительность формования 10 с.Ширина затяжной кромки 15±1мм. Не допускается повреждения и пережога материала заготовки, стельки, отжимы на заготовке от верхнего упора, смятия стельки. 1 - верх, 2 - межподкладка, 3 - подкладка, 4 - подносок, 5 - основная стелька, 6 - клеевой шов
К 100 ф. CERIM	Стол с опорной стойкой, затяжные клещи, тексовытаскиватель, измерительная линейка	Клей-расплав на основе полиамида №622
7	Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав
	Геленочная часть затягивается на клей-расплав (температура плавления 240 ?С). Пяточная часть затягивается на тексы: расстояние от грани следа - 9±1мм; между центрами тексов - 6±1мм. Ширина затяжной кромки 15±1мм. Не допускаются повреждения заготовки, грубые складки. 1 - верх, 2 - межподкладка, 3 - подкладка, 4 - задник, 5 - основная стелька, 6 - текс
Машина CK 24 SZ ф. CERIM	Штуцер, затяжные клещи, измерительная линейка	Клей-расплав на основе полиамида №622, текс автоматный №9
8	Влажно-тепловая обработка обуви.
	1-я зона (влажный теплый воздух): температура - 70 ?С, влажность 99±1%, время - 2 мин. 2-я зона (сухой горячий воздух): температура - 100 ?С, влажность - 30%, время 4 мин. 3-я зона: обработка производится на транспортере при температуре окружающей среды в течение 1,5 мин.
Установка м. 290 ф. Electrotechnica	-	Дистиллированная вода
10	Разглаживание складок на обуви на колодке
	Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла 270 ?С, расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой обуви 10 см.
ВС 271 ф. Electrotechnica	-	Дистиллированная вода
11	Горячее формование и околачивание пяточной части обуви
	Режим формования: температура матрицы - 90 ?С; время формования - 20 с.; давление - 0,35 МПа.
Машина 618 ф. «Anwer»,	Молоток, электроконтактный термометр по ГОСТ 8625-77	-
12	Взъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовок. Удаление пыли
	Обработка производится взъерошивающей головкой. Исключается перевзъерошивание или недовзъерошивание затяжной кромки и боковой поверхности заготовки. Ширина затяжной кромки 15±1мм.
Полуавтомат FSW ф. USM	Измерительная линейка	Шлифовальная шкурка №50?60
18	Точная накладка и приклеивание подошв
	Активация клеевой пленки осуществляется при температуре 120 ?С в течение 20 с. Подошву накладывают на след обуви точно, без смещения, зазоров и щелей. Подошва должна быть приклеена симметрично относительно следа. Режим приклеивания: время прессования - 20 с., давление - 0,35 МПа. 1 - верх, 2 - межподкладка, 3 - подкладка, 4 - подносок, 5 - основная стелька, 6 - клеевой шов, 7 - задник, 8 - подошва
Пресс IRON FOX AS 1880К	Лопатка, монометр	-
19	Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание
		Боковую поверхность обуви тщательно околачивают и обрабатывают струей горячего воздуха до исчезновения заминов, отжимов, образовавшихся при креплении подошв. Температура струи горячего воздуха при выходе из сопла 200 ?С, в течение 2 с., расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой обуви 10 см.
Фен ф. Boss, электроутюг	Молоток	Дистиллированная вода, фторопластовая пленка
20	Стабилизация обуви
	Происходит охлаждение и кристаллизация клеевого шва, снятие напряжения в готовой обуви. Режим охлаждения: температура - -5 ?С; время - 180 с.
Холодильная камера ВС 488 PS ф. Electrotechnica	-	-
21	Чистка верха и низа обуви
	Верх и низ обуви очищают от пыли, грязных пятен, загрязнений клеем, краской, маслом. Пыль удаляют щеткой, грязные пятна - водой и смывочной жидкостью, пятна от клея - водой, каучуком, пятна от водных отделочных красок - водой. При чистке верха обуви от загрязнений, покрытие кожи не должно быть повреждено.
м. SP 75 AR ф. NEVE,	Волосяная щетка	Смывочная жидкость, вода
22	Утюжка обуви
	Температура поверхности утюга не должна превышать 100 ?С, температура струи горячего воздуха - 250 ?С, расстояние от сопла до поверхности обуви - 10-15 см.
Stema fs 07	-	Дистиллированная вода, фторопластовая пленка

3.2.2 Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки обуви

Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки обуви производится на сменное задание, с использованием расчетной нормы расхода.

Для металлических крепителей норму расхода высчитываем по формуле:

M=0,002Na(100+C), (3.3)

где N - число крепителей в полупаре;

a - масса 1000 крепителей, гр.;

C - неизбежные потери.

Число крепителей для затяжки обуви определяется по формуле:

N=Pз/Ln -2, (3.4)

где, Рз- периметр затяжки;

Ln- расстояние между центрами смежных крепителей на соответствующем участке следа обуви.

Расчет клеев, растворителей, красок, аппретур производится по формуле:

Р₁= рп100, (3.5)

где Р₁ - потребность клея на 100 пар;

р- расход клея на 1 см²;

п - площадь обработки, см².

Данные о потребности вспомогательных материалов для сборки заготовки представлены в таблице 3.8.



Таблица 3.8 - Потребность вспомогательных материалов для сборки обуви

Наименование материала	Программа в смену	Норма расхода на 100 пар	Норма расхода на смену
		Расчетная	Действующая на фабрике	После технического перевооружения	Расчетная	Действующая на фабрике	После технического перевооружения
1	2	3	4	5	6	7	8
Р/текс № 13	800	0,040	0,040	0,040	0,32	0,32	0,32
Текс машинный №13	800	0,15	0,15	0,15	1,2	1,2	1.2
А/текс №9	800	0,31	0,34	0,3	2,48	2,72	2,4
Ярлык самоклеющийся	800	200	200	200	1600	1600	1600
Шнурки О 2,0 мм, дл. 70,0 см	800	201	201	201	1608	1608	1608
Каркас №25	800	200	200	200	1600	1600	1600
Символы №2	800	100	100	100	800	800	800
Бумага оберточная масс. 35 г/м	800	0,7	0,7	0,7	5,6	5,6	5,6
Крой коробочный С1	800	100	100	100	800	800	800
Печатная продукция	800	100	100	100	800	800	800
Универсальные иструкц. с/осн.	800	100	100	100	800	800	800
Скотч	800	44,9	44,9	44,9	359,2	359,2	359,2
Клей ПУ р. 3062	800	2,26	2,3	2,25	18,08	18,4	18,0
Клей ПУ р. 3072	800	1,91	2,0	1,9	15,2	16,0	15,2
Нитрокраски	800	0,041	0,05	0,04	0,328	0,4	0,32
Этилацетат	800	0,08	0,081	0,08	0,64	0,648	0,64
Восковой карандаш	800	0,001	0,002	0,001	0,008	0,016	0,008
Крем отделочный	800	0,131	0,15	0,13	1,048	1,2	1,04
Воск	800	0,001	0,0014	0,001	0,008	0,0112	0,008
Терморасплав 242	800	0,351	0,38	0,35	2,808	3,04	2,8
Клей ПХК р. 2013	800	1,051	1,08	1,05	8,408	8,64	8,4
Галоген порошок	800	0,0052	0,006	0,005	0,0416	0,048	0,04
Терморасплав 622	800	0,35	0,4	0,3	2,8	3,2	2,4



3.3 Обоснование технологических процессов сборки заготовок и обуви

3.3.1 Обоснование технологического процесса сборки заготовки

Для сборки заготовки применено зарубежное оборудование.

Швейные машины фирмы PFAFF имеют ряд достоинств по сравнению с оборудованием других фирм. Электронная система управления этих машин позволяет автоматически закреплять начало и конец строчки, устанавливать число закрепочных стежков, частоту вращения главного вала при закреплении, длину стежков, запоминает до 50 различных программ, автоматически программирует конфигурацию шва путем запоминания операций, производимых первый раз вручную. Данные машины высоко производительны, т.к. скорость шитья на них достигает 2500- 6000 стежков в минуту.

Ниже представлено краткое описание машин предлагаемых, применить на швейной ленте:

а) Для соединения деталей однорядным настрочным и тугим тачным швом использовать машины фирмы PFAFF 483-G [13], которая обладает такими свойствами, как: хорошие транспортирующие свойства, также при транспортировке нескольких слоев материала за счет движения иглы совметсно с материалом; увеличенный челнок (G) с запасом нитки на 50% больше, по сравнению с обычными челноками; доступная снаружи регулировка прижимной лапки; очень хорошие транспортирующие свойства при минимальном давлении прижимной лапки; оптимальная надежность шитья даже при максимальной скорости; максимальное количество стежков - 6000/мин.; максимальная длина стежка 4,4 мм, машина с плоской платформой. Иглы 134LL № 90, № 80.

б) Для декоративной строчки использовать машины 543 кл. фирмы “Pffaf” [9]. Машины 1244 кл. фирмы “Pffaf” обладают следующими техническими возможностями автоматическое закрепление начала и конца строчки, нитеобрезатель, регулировка частоты вращения главного вала при закреплении строчки, установка числа закрепочных стежков, работать с толстыми нитями, прошивать утолщения материала при неменяющейся длине стежков. Скорость шитья- 1700 стежков/мин. Длина стежков- до 8мм. Толщина нити синтетической- до 11/4. Расстояние между иглами (стандарт) - 2,0 и 2,4 мм, максимальное - 7,2 мм.

в) В качестве одноигольной колонковой машины при сборке заготовок используется машина 491 кл. фирмы “Pffaf”, которая снабжена толкающим колесным транспортером и роликовой лапкой с приводом, двумя вертикальными петлителями и нитеотсикателем, что в совокупности позволяет без труда преодолевать утолщения и предотвращает сдвиг материала при неизменной длине стежка и обеспечивает ровное движение материала. Скорость шитья- 2500 стежков/мин. Длина стежка- до 3,6 мм. Толщина синтетической нити- до 40/3. Расстояние между иглами 0,8-4,8 мм.

г) DUERKOPP ADLER 4182i - 147 [13]: одноигольная швейная машина челночного стежка с колонковой платформой, с верхней обрезкой края материала под углом, с приводным нижним колесным транспортером , игольным транспортером и приводным верхним роликом в комплекте с интегрированным минидвигателем и блоком управления Efka.

Позиционированиеи иглы, обрезка ниток, закрепка шва, подьем ролика осуществляется автоматически.

д) Comelz СОМ 52 - машина для загибки краев [13].

Техническая характеристика:

Ширина загибки 3-7 мм

Скорость подачи 0-275 мм/сек

Термо-цемент полиамид

Напряжение 190-240 В

Установленная мощность -0,65 кВт

Габаритные размеры 1100х550х1200

Вес 80 кг

е) Comelz SS20 - автоматизированная машина при поддержке компьютера для спускания краев деталей верха обуви [13].

Технические характеристики:

Ширина спускания 0-20 мм

Скорость подачи 0-75 см/сек

Скорость вращения ножа 2700 об/мин

Напряжение 380 В

Установленная мощность 380 кВт

Габаритные размеры 1050х550х1030

Вес 135 кг

ж) IRON FOX м. AP 102 - двухстанционная машина для дублирования подноска [13]. Данная машина оборудована устройством дублирования подноска термопластичным материалом. Рабочее время и температура высвечиваются на дисплее.

Технические характеристики:

Производительность 250 пар/час

Мощность 1,3 кВт

Напряжение 2х230 В, 50 Гц

Габариты 780х550х1740

Вес 105 кг

з) SCA01.03 - пневматическая машина [13]. Простроченный шов на заготовке обуви направляют между двумя роликами, которые под давлением его разглаживают. На данной модели приводные нижний и верхний ролики, машина оснащена механизмом автоматической обрезки тесьмы, который срабатывает при помощи верхнего фотоэлемента. Это значительно увеличивает производительность, так как можно подавать заготовку одну за другой не останавливая машину. Двигатель дает возможность плавного увеличения скорости продвижения материала.

Высота 134см

Длина 110 см

Ширина 55 см

Мощность 0,25 кВт

Скорость 7-14 м/мин

Макс. Расход воздуха л. в мин.5

Производительность пар в смену 300-600

и) COMBI C6 RODUPLEX - для дублирования верха с межподкладкой [13]. Fratelli Alberti (Италия). Возможно регулировать давление, время, температуру давления. За счет высокой точности можно дублировать различные материалы. Оснащена двумя кассетами, что позволяет значительно увеличить производительность. Оператор собирает сдублированные детали и раскладывает новые на первой кассете, в это время на второй кассете происходит процесс дублирования. Процесс непрерывен. Задавать температуру нагрева на каждой пластине можно отдельно.

Технические характеристики:

Высота 122см

Длина 115 см

Ширина 86 см

Вес 200 кг

Регулируемая температура 0-200

Максимальное давление 1200кг

Мощность нагревателей кВт 3х1,0

Давление воздуха bar 4,5-8,0

Расход воздуха, литры/мин 4-5

Рабочая площадь пластины 400х600

3.3.2 Детальный анализ технологического процесса на участке формования

- Увлажнение и пластификация заготовок в камере проходного типа.

Колодки с одетой заготовкой устанавливают на транспортер установки так, чтобы колодка с заготовкой свободно проходила через установку. В установке заготовка увлажняется при температуре 140 ?С в течение 3,5 мин Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika.

- Термопластический задник вставляют в заготовку между верхом и подкладкой на расстоянии 6 мм от края затяжной кромки.

Горячий металлический пуансон:

t пуансона - 130 ?С;

t формующих пластин - 120 ?С;

время - 15 с.

Холодный пуансон:

t - -10 ?С;

время - 10 с.

Ширина затяжной кромки - 15±1мм

Машина м. Е 604 ф. SELMAC - регулируемые передвижные клещи, наклон к оператору. Легкая и быстрая замена реактивационной подушки и алюминиевого пуансона. Предварительное формование отличается регулируемым наклоном для быстрой смены работ. Подушка изготавливается непосредственно по колодке заказчика. Простая регулировка подушки, регулируемые передвижные клещи. Реактивационные станции с регулируемыми вытяжными клещами. Стандартный оптический проектор. Наклон к оператору. Отличается универсальностью нагреваемых подушек и надувными колоколами, а также силиконовыми предварительно нагреваемыми подушками.

- CERIM м. СК24SZ - двухпозиционная машина для одновременной затяжки пяточной части на текс заготовки и геленочной части на клей-расплав. Затяжная машина боковой части обуви мод. CERIM м. СК24SZ выполняет одновременную затяжку боковой части обуви и каблучного гнезда при помощи специальной группы, оборудованной прижимными пальцами боковой части в комбинации с затяжными обжимками каблучного гнезда. Поэтому, бока затягиваются одновременно с автоматическим нанесением клея-расплава и применением затяжных гвоздей для каблучного гнезда. Большой диапазон имеющихся ругулировок и отличная гибкость системы позволяют использовать машину для производства всех видов обуви: детской, мужской и женской обуви с высоким каблуком.

Основные характеристики:

Автоматическое нанесение термопластичного клея на боковые части обуви. Одновременная затяжка каблучного гнезда посредством затяжных гвоздей, а боковых частей обуви при помощи термопластичного клея.

Техническая характеристика:

Потребляемая мощность 3,6 кВт

Установленная мощность 4,75 кВт

Габаритные размеры 1000х1230х2055 мм

Вес 1100 кг

- CERIM м. К100 - машина для затяжки носочно-пучковой части обуви с микропроцессорным управлением. Затяжная машина мод. К100 предназначена для производства обуви всех размеров, начиная с самой маленькой детской обуви и заканчивая самой большой мужской обувью, а также для производства всех видов женской обуви, независимо от высоты пяточной части. Модель К100 имеет большую номенклатуру стандартного оборудования, обычно устанавливаемого на машины CERIM, такого как: вращающиеся клещи, подвижные части обжимки для затяжки обуви в две операции, оптический проектор, приводное устройство установки клещей и отдельное устройство открытия клещей. Кроме того, затяжка задинки, горизонтальная затяжка открытых заготовок открытого верха, боковые пластины и устройство нагрева коротких сопловых платин могут устанавливаться как дополнительное оборудование (опция) для производства обуви «Good year» и «San Crispino». Устройство с 9 клещами позволяет оператору выполнять очень трудную работу, и предоставляет возможность большой экономии кожи. Руки оператора защищены запатентованным защитным устройством. Машина гидравлическая, поэтому достигается высокая производительность. Точная регулировка давления, простота технического обслуживания и большое сокращение эксплуатационных расходов по сравнению с другими пневмоприводными машинами, сенсорный экран на двух видеостраницах, управляющий всеми установками и регулировками машины, простой и легкий, чтобы оператор мог научиться работе с ним. Машина запроектирована в соответствии с требованиями эргономики для увеличения производительности. Машина может передавать данные в программе CAD/CAM. Машина имеет функцию самодиагностики для облегчения поиска неисправностей.

Технические характеристики:

Размеры 960х1635х1850 мм; вес 1440

Установленная электрическая мощность 5,8 кВт

Мощность электрического двигателя 2,2 кВт

Мощность электрического нагрева 1,54 кВт

Средняя поглощенная электрическая мощность 4,15 кВт

Производительность холостого цикла 350 циклов/час

Таблица 3.9 - Сравнительная характеристика различных типов оборудования для клеевой затяжки

Фирма производителя	Серия (машина)	Исполнение модульной конструкции	Назначение	Техническая характеристика машин
				Производительность, пар в час	Номинальное давление в пневмосистеме, МПа	Установленная мощность, кВт	Габарит, мм	Масса, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Фирма «Шен» (Германия)	630 (Электрогидравлические)	630Н	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной части заготовок верха повседневной женской, мужской и детской обуви;	1500	-	45	980Х1600Х2000	1055
		630HG	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной и пучковой частей заготовок верха повседневной женской, мужской и детской обуви;	-	-	-	-	-
		630DG	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной части заготовок верха повседневной женской, мужской и детской обуви.	-	-	-	-	-
		630LG	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной и пучковой частей заготовок верха женской, мужской и детской обуви;	-	-	-	-	-
		630LGM	Для обтяжки и клеевой затяжки носочной и пучковой частей заготовок верха женской, мужской и детской обуви.	-	-	-	-	-
Фирма «Шен» (Германия)	640 (Электрогидравлические)	640ТС	Для затяжки пяточной части заготовок верха гвоздями и геленочной части клеем-расплавом;	250	-	3,25	1200Х800Х2000	1250
		640С	Для клеевой затяжки пяточной части заготовок верха;	225	-	3,25	1200Х800Х1600	700
		640ТСТ	Для затяжки пяточной части заготовок верха гвоздями и комбинированной затяжки	185	-	3,6	1600Х800Х2000	1300
			геленочной части;
		640СС	Для клеевой затяжки пяточной и геленочной частей заготовок верха обуви;	185	-	3.6	1200Х800Х1600	750
		640ТСТМ	Для затяжки пяточной и геленочной частей заготовок верха или гвоздями, или клеем-расплавом.	-	-	-	-	-
Фирма УСМ (Австрия)	«Рапид»	DVHZ-RB (5/105)	Для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок верха детской, женской и мужской обуви;	200	0,65	1,9	1040Х1200Х1900	750
		DBHZ-BT	Для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок различных видов обуви;	1200-1500	0,65	4,38	1300Х1800Х2000	1100
		DVHZ-HP	Для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой геленочной частей заготовок верха детской, женской и мужской обуви.	1200- 1500	-	3,95	1100Х1700Х1800	1150
Фирма «Интэрнэшнл» (Германия)	PAL-G	-	Для клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок верха обуви, начиная с размера 180.	180	0,5-0,7	2,9	990Х1810Х1850	640
	SH-LBTH	-	Для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок верха мужской и женской обуви.	150	0,6	2,8	1300Х1000Х1700	540
	ASHL-T	-	Для одновременной клеевой затяжки геленочной и гвоздевой затяжки пяточной частей заготовок верха обуви при затянутой носочно-пучковой части.	250	6	3,5	1000Х660Х2000	-

Актуальность исследования cвойств материалов, подвергаемых механическому воздействию при выполнении различных технологических операций в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, до последнего времени изучались с ориентацией на традиционно установившуюся практику исследований. Основные ее принципы, представления и закономерности заимствованы из таких научных дисциплин, как общее материаловедение и сопротивление материалов. Из этих же дисциплин, кроме методологии, была перенесена и номенклатура исследуемых свойств, в составе которой чаще всего находятся: сопротивление условно упругих материалов разрыву, сжатию, изгибу. Поэтому данные, характеризующие эти свойства материалов изделий из кожи, далеко не всегда находят применение для описания реального технологического процесса, управления и его прогнозирования. Ввиду сложности определения и верной интерпретации показателей свойств упруго-вязких материалов, а также специфичности реальных производственных процессов, затруднено эффективное использование полученных данных для установления закономерностей этих процессов и аналитического их представления.

Следовательно, важнейшей задачей для такой науки как технология изделий из кожи является направление, которое сводится к исследованию свойств материалов применительно к технологии изготовления изделий из них с целью оптимизации управления процессами взаимодействия исполнительных рабочих органов оборудования с объектами обработки.

Управление процессом формования, определяющим потребительские характеристики готовой обуви, представляется возможным лишь при выявлении качественной и количественной связи между всеми элементами производственной среды. В результате появляются новые возможности по сокращению материальных, энергетических и трудовых затрат. Кроме того, ввиду быстрого развития электронно-вычислительной техники, программного обеспечения, численных методов, а также совершенствования методов экспериментальных исследований значительно расширились возможности получения графоаналитического описания и моделей технологических операций процесса производства обуви, позволяющие еще на этапе проектирования изделия и внедрения (апробации технологии) спрогнозировать осуществление реального процесса при массовом запуске, избежав при этом дополнительных затрат.

Обтяжно-затяжной способ формования получает все более широкое распространение в связи с популяризацией литьевого метода крепления низа, позволяющего получить гибкою, легкую обувь с более продолжительным сроком эксплуатации, нежели обувь клеевого метода крепления. Кроме того, при обтяжно-затяжном способе формования, ввиду отсутствия горизонтальной затяжной кромки заготовок, снижаются материальные затраты на производство обуви за счет уменьшения расхода материала.

Классификации способов формования заготовок верха обуви

К материалам, применяемым для производства верха обуви, предъявляются особые требования. Они должны хорошо деформироваться, чтобы принять нужную форму, и быть пластичными, чтобы сохранить ее. В то же время в процессе эксплуатации они должны быть упругими и способными к восприятию циклических нагрузок. Все эти свойства должны проявляться в обуви, которая при производстве и эксплуатации подвергается нагрузкам и деформациям в разных направлениях и различными способами. Процессы формования обуви являются наиболее ответственными операциями обувного производства. Полуфабрикаты для верха обуви представляют собой листовые материалы (оболочки), т. е. такие, один размер которых значительно меньше двух других.

Формование заготовок верха обуви - это процесс придания плоским деталям (пакету материалов), составляющим обувную заготовку, сложной пространственной формы колодки, устойчивой при хранении и носке обуви посредством деформаций различного вида.

Операции формования имеют место как на участке сборки заготовок, так и на участке сборки обуви (основная концентрация). Все операции формования на начальном этапе систематизации следует разделить на основные, при которых задается окончательная форма участка детали, детали, узла обуви и вспомогательные, при которых задается предварительная форма деталям. К основной операции формования участка сборки заготовки относится операция загибки краев деталей. К вспомогательным операциям относится, прежде всего, операция предварительного формования союзки (придание пространственной формы для лучшей посадки заготовки на колодку), а также многочисленные операции, связанные с предварительным скреплением деталей в полуформе, сопровождаемые некоторым одноосным растяжением.

К основным операциям потока сборки обуви относится формование заготовки: носочной, геленочной и пяточной частей, при которых закладывается окончательная пространственная форма. К вспомогательным операциям относится предварительное формование пяточной и носочной частей. При этом осуществляется предварительное формование не отдельных деталей, а деталей в собранном виде (пакета материалов).

Значимость одной и той же операции формования при различных технологиях производства и конструкции обуви может меняться. Так, при производстве обуви беззатяжного, строчечно-литьевого метода крепления основное формование носочной части осуществляется на пуансонах, а объемная форма пяточной части закладывается в конструкции (посредством вытачек, введения разрезных деталей и т.д.). При этом формование пяточной части предназначено для дублирования термопластического материала задника с другими материалами заготовки с доминированием деформирования сжатием, аналогично операции дублирования термопластического подноска на полуцилиндрическом пуансоне (на прессах типа Wagner). Однако более значительного деформационного воздействия на пяточный узел заготовки на дальнейших операциях не производится. Нахождение заготовки на прессовой колодки литьевого агрегата не может рассматриваться как основная операция формования заготовки верха обуви, так как происходит ее незначительное растяжение только при надевании. Внутреннего формования не осуществляется, ввиду того, что не изменяются линейные размеры колодки литьевого агрегата, а имеет место фиксация приданной на предыдущих операциях формы заготовки, по аналогии с выдержкой готовой обуви на отделочных колодках.

Таким образом, можно сделать вывод, что основное формование носочной части осуществляется на пуансоне, формование пяточной части сводится к дублированию слоев пакета материалов, так как объемная форма пяточной части заложена в конструкции заготовки. Как это будет - геленочная, как и пяточная часть, также не требует значительного деформационного воздействия за счет конструктивного решения верха обуви. Т.е. для формования геленочной части достаточно деформационного воздействия при надевании заготовки на прессовую колодку литьевого агрегата с последующей выдержкой-фиксацией на них (по аналогии с нахождением заготовки на отделочной колодке).

При правильно проведенном основном формовании должно сохраниться запроектированное при разработке моделей положение деталей и швов, заготовка должна плотно облегать колодку. Существует несколько способов формования верха обуви, при которых применяется разнообразное оборудование, разные конструкции заготовок и колодок. Ввиду широкого спектра условий формирования пространственной формы заготовки весьма важно иметь классификацию способов формования, облегчающую изучение деформационных свойств материалов для верха обуви и выполнения самого процесса. Такая классификация должна объединить существующие способы формования в группы, для которых были бы общими методы выполнения основных задач формования.

В настоящее время существует несколько видов классификации способов формования. Например, по одной системе классификации различают затяжки: глухую (меккейную), рантовую, клеевую, сандальную, полусандальную, «парко», «беззатяжным способом» и др. По другой [2] - в основу классификации положен характер приложения механических нагрузок к верху обуви (методы наружного и внутреннего формования). Получила распространение третья система классификации формования, по которой все способы разделены на обтяж-но-затяжный и однопроцессный внутреннего и наружного формования.

Подробное рассмотрение недостатков и достоинств указанных систем классификаций приводятся Ю.П. Зыбиным [15], Г.С. Безруковым и М.Г. Любичем. Первая система в большей степени классифицирует способ скрепления затяжной кромки заготовки со стелькой и низом обуви, чем само формование. Во второй и третьей системах имеется определенная нечеткость.

Наиболее удачная классификация способов формования верха обуви приводится Ю.П. Зыбиным. В ее основу положен способ получения пространственной формы заготовки из листового материала, а также ее конструктивные особенности, способствующие или препятствующие деформации заготовки. Такими конструктивными особенностями являются:

- форма заготовки -- плоская (например, заготовка туфель «Лодочка»), полуплоская (например, заготовка полуботинка), пространственная (например, с овальной вставкой) и объемная (например, мокасины и заготовки со втачной стелькой или подложкой);

- особенности конструкции затяжной кромки - свободная, с пришитым рантом, скрепленная со стелькой или подложкой, загнутая внутрь и т. д. По данной классификации все способы формования разделяются на два вида, условно называемые «формование растяжением» и «формование вытяжкой».

При формовании вытяжкой заготовка, защемленная по всему контуру, выдавливается пуансоном (колодкой). При этом облегание пуансона материалом достигается благодаря его деформированию, при котором доминирующим видом, как правило, является двухосное растяжение.

Так, наибольшему растяжению подвергается плоская заготовка. Пространственная заготовка для плотного облегания колодки нуждается в гораздо меньшем растяжении, поскольку контуры по затяжной кромке уже предусмотрительно уменьшены.

По способу приложения формующего усилия различают три способа формования: внешний (обтяжно-затяжной и обтяжно-вытяжной), внутренний и комбинированный.

Термин «обтяжно-вытяжной» характеризует данный способ формования по особенностям деформационного воздействия - значительному влиянию деформирования сжатием на ход процесса («обтяжно...» т.е. прижатие обжимом заготовки к пуансону), а также специфику принципа работы ИРО («...вытяжной», т.е. фиксация затяжной кромки с последующим вертикальным перемещением формующего пуансона или обжима при статическом положении других ИРО). Существенные отклонения от условий деформирования вытяжкой не позволяют назвать данный способ классическим вытяжным, так как затяжная кромка фиксируется только в носочной части.

Внешний обтяжно-затяжной способ формования может быть последовательным, параллельно-последовательным и параллельным. При методах внешнего формования заготовки верха формуют на затяжных колодках путем растяжения отдельных участков клещами или другими механизмами машины и фиксируют приданную форму прикреплением затяжной кромки верха к соответствующим деталям низа.

При последовательном обтяжно-затяжном способе формование осуществляется клещами вручную. При параллельно--последовательном обтяжно-- затяжном способе осуществляется параллельное формование отдельных участков обуви в определенной последовательности: носочная часть - пяточная часть - геленочная часть; носочная часть - геленочная часть - пяточная часть, носочная часть -- пяточная+геленочная части и т.д. При этом в качестве исполнительных инструментов используют клещи для затяжки носочной части, пластины и ролики для затяжки геленочной части, пластины для затяжки пяточной

Большой интерес представляет внедренная на ряде обувных фабрик новая технология формования женской обуви комбинированным обтяжно-узловым способом. Затяжная кромка заготовки прикрепляется к стельке при помощи клея. Данная технология объединяет достоинство клеевой затяжки и узлового формования. Детали обуви имеют следующие особенности: подносок эластичный, задник кожкартонный полуформованный со срезанной затяжной кромкой в крыльях, стелька формованная, заготовка с укороченной по всему периметру подкладкой. Подкладка в передней части заготовки склеена с верхом и подноском, задник промазан с обеих сторон латексным клеем на базе ЛНТ-1 и высушен при температуре цеха, в производство запускается после суточной пролежки. Вся поверхность пяточной части стельки промазана расплавом.

Таким образом, можно выделить основные направления совершенствования технологии формования верха обуви:

- Важнейшей задачей технология изделий из кожи является направление, которое сводится к исследованию свойств материалов применительно к технологии изготовления изделий из них с целью оптимизации управления процессами взаимодействия исполнительных рабочих органов оборудования с объектами обработки.

- Подробное изучение не только свойств самих материалов, но и их систем.

- Изучение и проверка на практике влияния различных технологических режимов на определенные системы материалов и материалы в отдельности.

- Разработка новых формоустойчивых материалов для каркасных изделий.

- Разработка новых материалов на детали верха, подкладки и межподкладки, которая участвует в сохранении формы готового изделия.

- Своевременная модернизация оборудования на предприятиях.

- Совершенствование технологических процессов в соответствии с новым оборудованием.

- Соблюдение необходимых технологических нормативов.

- Проверка на практике новых внедрений в технологию.

- Поиск альтернативных решений в соответствии с требованиями ГОСТов.

- Сопоставление технических характеристик различных типов оборудования для клеевой затяжки

Клеевая затяжка выполняется на различных типах оборудования, рабочими органами при затяжке на машинах выступают клещи (разное количество в зависимости от типа оборудования).

Формование заготовки на колодке один из важнейших этапов производства обуви. Качество обуви, ее формоустойчивость и прочность во многом зависят именно от формообразующих операций.

В процессе производства обуви полуфабрикат проходит насколько операций формования: предварительное формование пяточной части, обтяжка заготовки на колодку, затяжка носочно-пучковой, и геленочно-пяточной частей.

Выбор способов формования зависит от вида и конструкции обуви, способов крепления затяжной кромки и подошвы, стоимости того или иного способа, а также от применяемого оборудования

3.3.3 Обоснование технологического процесса подошво-крепительного участка сборки обуви

В цехе по производству мужской обуви на ЗАО СП «Сивельга» после перевооружения будет производится мужская обувь клеевого метода крепления на формованной подошве. Поэтому и применяются данные технологические операции и оборудование.

Первая намазка подошв клеем производится на данном потоке у установки проходного типа у специального окна, предназначенного для первой намазки, галогенирование подошв выполняется также на потоке, что позволяет избежать лишних затрат времени на транспортировку.

На потоке сборки обуви, после термоактивации клеевой пленки в установке проходного типа ER 27/2М ф. Stema (Италия), подошва приклеивается к заготовке на прессе Iron Fox м. AS 1880К. Перед прикреплением затяжная кромка и неходовая поверхность подошвы дважды промазываются клеем, и клеевая пленка высушивается и активируется.

ER 27/2М ф. Stema (Италия) - машина оснащена специальным транспортером для промазанных клеем подошв и заготовок, постом для намазки клея, камерой для сушки клеевой пленки, устройством для активации клеевой пленки на выходе, пультом управления, где программируется температура сушки, скорость продвижения транспортера, время активации. На машине данной модели две камеры для сушки и два поста для намазывания клеем.

Подошва и ходовая часть затянутой на колодку заготовки промазываются клеем и кладут на транспортер машины, который подает их в закрытую камеру, где путем нагнетания горячего воздуха происходит его сушка. На данной машине после выхода из первого туннеля происходит вторая намазка и опять сушка во втором туннеле, на выходе происходит активация для улучшения приклеивания подошвы. Машина объединила в себе три отдельные установки, сделала процесс более производительным и экономичным.

Технические характеристики

1000х5250х1700

Вес 450 кг

Мощность 12,0 кВт

Производительность пар в смену 1000

Iron Fox м. AS 1880К - пресс для приклейки подошв. Широко распространены на европейском рынке и распространяются на все международные рынки. Двухстанционная модель с разгрузочным автоматом.

Рабочая система К.

В обе камеры давления подается вакуум, чтобы весь объем колокола освободился, что позволяет избежать касания обуви во время закрытия колокола.

Тонкие мембраны высвобождаются, чтобы обернуть ботинок при низком давлении.

Мембрана большой толщины высвобождается, чтобы создалось второе и окончательное прессование, как во второй камере, так и в целом. Машина оборудована высоким большим колоколом, электромеханикой и фотоэлементами для двойной безопасности, быстрого высвобождения для облегчения замены поврежденных мембран.

Технические характеристики

Производительность 200 пар/часть

Мощность 0,2 кВт

Напряжение 220 В, 50 Гц

Расход воздуха 180 л/мин

Габариты 990х800х167 мм

Вес 520 кг

3.3.4 Обоснование технологического процесса отделки верха и низа обуви

Немаловажное значение при составлении техпроцесса уделяется операциям отделки, так как от этих технологических операций во многом зависит внешний вид обуви и, следовательно, её конкурентоспособность.

Отделка верха и низа на проектируемом потоке производится по типовой технологии. Участок отделки обуви включает в себя следующие операции: проверка и чистка гвоздей внутри обуви, чистка верха и низа, ручная отделка, ретуширование, нанесение отделочного крема, полирование (однократное, так как для повседневной обуви не обязательно выполнять двукратное полирование).

3.3.5 Обоснование вспомогательных материалов для сборки заготовок и обуви

Сборка заготовки проектируемой модели осуществляется при помощи ниточных швов. Поэтому прочность соединения деталей, а значит и качество изделия во многом зависит от применяемых ниток и игл. На потоке сборке заготовки используется два вида ниток: для сострачивания наружных деталей верха - SINTON 40/65 ЛХ, а для подкладки -65лх/65лх. Применяемые иглы - 134LL №80, №90; 134LR №80; 134Р №90; 134 LL CR №80 (декоративная строчка).

В качестве клея для склеивания язычка с подкладкой под язычек применяется клей ЛУЧ НК р.1010 [16] в соответствии с типовой технологией. Затяжка носочно-пучковой и геленочной части заготовки производится на клей-расплав 622 полиамидный, который расплавляется в машине при температуре 220-240 ^оС. Простилка приклеивается клеем ПУ 3072 (во время второй намазки). Приклеивание подошв осуществляется при помощи полиуретанового клея, причем 1-ая намазка производится клеем концентрации 10 % (клей р. 3062), а 2-ая - концентрацией 20% (клей р. 3072).

Все выше описанные клея применяются в точном соответствии с типовой технологией. Для затяжки пяточной части обуви применяется машинный текс №9.

3.4 Обоснование норм выработки по технологическим операциям потока сборки обуви

Для операций технологического процесса сборки обуви подбираем нормы выработки из ''Отраслевых типовых норм времени (выработки) на операции сборки заготовок и обуви'' [17]. Полученные данные сводим в таблицу 3.9.

Таблица 3.10 - Нормы выработки по технологическим операциям потоков сборки обуви

Наименование операций	Способ работы	Разряд	Нормы выработки
			Отраслевые	Действующие	Проектные
1	2	3	4	5	6
1.Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер.	Р	2	1230	591	900
2.Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер. Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок.	М/Р	2	920	650	780
3.Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку. Загрузка в установку для увлажнения и пластификации заготовок.

Подобные документы

• Анализ способов сборки заготовок верха обуви

  Строение современной обуви, ее классификация и характеристика основных видов. Структура и разнообразие материалов, применяемых для заготовок верха обуви. Сущность и применение ниточного, клеевого и сварочного методов сборки, их преимущества и недостатки.
  
  курсовая работа [300,9 K], добавлен 26.04.2010
  

• Характеристика качества детской обуви и его влияние на формирование стопы ребенка

  Общая история производства обуви. Моделирование и конструирование, сборка и формование заготовок. Материалы, используемые при производстве обуви. Классификация и характеристика ассортимента детской обуви. Требования, предъявляемые к детской обуви.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 06.01.2015
  

• Порядок экспертизы качества мужской обуви

  Проблема качества товаров на современном этапе. Факторы, формирующие качество мужской обуви. Сырье и технология производства. Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и методы испытания мужской обуви. Дефекты и причины их возникновения.
  
  курсовая работа [284,2 K], добавлен 02.03.2009
  

• Проект женских модельных туфель

  Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014
  

• Выбор основных и вспомогательных материалов для обуви

  Порядок выбора основных и вспомогательных материалов для мужских мокасин, ботинок с настрочными берцами, полуботинок с боковыми резинками, женских повседневных туфель, детских ботинок. Сравнительная характеристика основных свойств материалов для обуви.
  
  лабораторная работа [328,6 K], добавлен 17.04.2015
  

• Разработка оптимальной технологии сборки ботинок женских клеевого метода крепления по материалам ОАО "Омскобувь"

  Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия. Выбор материалов для изделия и метода крепления деталей. Проектирование деталей верха обуви. Расчёт затрат машинного времени на сборку заготовки. Построение ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.09.2014
  

• Разработка конструкции комфортной обуви

  Обоснование выбора конструкции обуви в соответствии с направлением моды и назначением обуви. Проектирование деталей верха и низа обуви. Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения. Получение усредненной развертки боковой поверхности колодки.
  
  курсовая работа [65,0 K], добавлен 30.08.2013
  

• Характеристика ассортимента потребительских свойств мужской повседневной обуви

  Характеристика видового ассортимента мужской повседневной обуви. Характеристика применяемых материалов, размерный ассортимент. Классификация, кодирование и разработка номенклатуры потребительских свойств. Маркировка, упаковка, условия хранения.
  
  курсовая работа [421,1 K], добавлен 31.01.2010
  

• Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе

  Эргономические свойства и их роль в формировании качества обуви. Разработка требований и технического задания на прибор для определения приформовываемости верха обуви к стопе. Упруго-пластические свойства систем материалов, имитирующих верх обуви.
  
  дипломная работа [4,5 M], добавлен 26.10.2011
  

• Расчет потребности материалов верха обуви

  Методы определения площади деталей верха обуви с помощью координатной сетки, цифровой техники, планиметрическим и массо-аналитическим способом. Расчет средневзвешенного размера и потребности материала верха для выпуска партии обуви в количестве 1000 пар.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.05.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам