Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

М/Р

4

420

414

370

4.Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок

М/Р

6

412

217

380

5.Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав. Загрузка обуви в камеру ВТО.

М/Р

5

423

325

380

6.Выгрузка обуви из камеры ВТО. Удаление стелечных крепителей.

М/Р

2

980

650

820

7.Разглаживание складок на обуви на колодке. Околачивание обуви

М/Р

2

1010

650

780

8.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви

М/Р

3

970

542

780

9.Взъерошивание и срезание складок затяжной кромки заготовок. Удаление пыли.

М/Р

5

528

325

448

10.Получение подошв. Учет. Запуск на конвейер. Химическая обработка подошв. Сушка.

Р

2

1200

650

800

11.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.

Р

3

518

283

420

12.Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру для активации клеевой пленки

Р

3

536

283

420

13.Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости).

Р

3

-

-

-

14.Точная накладка и приклеивание подошв.

М/Р

5

420

171

370

15.Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание. Загрузка в холодильную камеру.

М/Р

3

1200

650

780

16.Выгрузка обуви из холодильной камеры. Чистка верха и низа обуви.

М/Р

3

1230

670

790

17.Утюжка обуви. Удаление шнуровки.

М/Р

3

980

650

760

18.Снятие обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.

М/Р

3

1010

680

750

19.Ручная отделка и ретуширование верха обуви.

Р

6

525

325

400

20.Вклеивание вкладных стелек. Сушка.

Р

3

780

260

720

21.Нанесение отделочного крема. Сушка. Полирование обуви.

М/Р

2

820

650

740

22.Шнурование готовой обуви. Вставка каркасов, вкладышей в обувь (в носочную часть).

Р

1

840

542

760

23.Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости, полноты, символы). Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет.

Р

2

950

720

780

24.Сборка коробок. Наклеивание памяток. Сборка короба.

Р

2

950

650

780

25.Упаковка обуви в коробки. Упаковка коробок с обувью в короба.

Р

3

950

650

760

3.5 Расчет оптимальной мощности потока по сборке обуви

Таблица 3.11 - Исходные данные для расчета оптимальной мощности

Код технологической операции	Номер технологической операции	Разряд	Норма выработки проектная за 8 часов, пар	Тарифная ставка за 8 часов, руб.
1	2	3	4	5
Ручные	1	2	900	24048
Ручные	10	2	800	24048
Ручные	11	3	420	27984
Ручные	12	3	420	27984
Ручные	13	3	-	27984
Ручные	19	6	400	39384
Ручные	20	3	720	27984
Ручные	22	1	760	20728
Ручные	23	2	780	24048
Ручные	24	2	780	24048
Ручные	25	3	760	27984
Машинные	2	2	780	24048
Машинные	3	4	380	35864
Машинные	4	6	380	39384
Машинные	5	5	380	35864
Машинные	6	2	820	24048
Машинные	7	2	780	24048
Машинные	8	3	780	27984
Машинные	9	5	448	35864
Машинные	14	5	370	35864
Машинные	15	3	780	27984
Машинные	16	3	790	27984
Машинные	17	3	760	27984
Машинные	18	3	750	27984
Машинные	21	2	740	24048

3.6 Расчет рабочей силы и оборудования на потоках сборки заготовок и обуви

В соответствии с нормами выработки, производим расчет рабочей силы и оборудования на потоках сборки заготовок и обуви и представляем в виде таблицы 3.11.

Таблица 3.12 - Расчет рабочей силы и оборудования на потоках сборки заготовки и сборки обуви

№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Разряд	Норма выработки, пар / смену	Число рабочих	Количество оборудования и оснастки	Наименование оборудования и оснастки, фирма-поставщик	Габариты оборудования и оснастки, мм (фронт, глубина, высота)
						действующего	резервного	итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сборка заготовки
1	Получение кроя. Подбор. Учет. Увлажнение краев деталей верха. Провяливание. Нарезание и оформление талонов запуска.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ Стеллаж накопительный	900х500 1500х4000
2	Автоматическое управление конвейером	М/Р	4	800	1	1	-	1	Конвейер ленточный Пульт управления	800х730
3	Спускание краев деталей верха и подкладки.	М/Р	3	266	3	3	-	3	Машины SS20, ф. COMELZ	1050х550
4	Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы, задинка). Подправка межподкладки.	М/Р	3	400	2	2	-	2	Пресс COMBI C6 RODUPLEX Стол	1180х1100 900х500
5	Нарезание ленты, наклеивание на детали верха межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники). Окрашивание видимых краев деталей верха.	Р	1	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством	900х500
6	Загибка краев деталей верха (надблочники)	М/Р	4	800	1	1	-	1	Машина СОМ-52 ф. COMELZ Стол	1100х550 900х500
7	Настрачивание берцев на деталь канта одной строчкой	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 483-G ф.Пфафф	900х600
8	Настрачивание надблочников на берцы двумя параллельными строчками	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 483-G ф.Пфафф	900х600
9	Стачивание краев вытачек тугим тачным швом. Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.	М/Р	4	800	1	1	-	1	М-на швейная 483-G ф.Пфафф, М-на SCA 01.03	900х600 900х528
10	Настрачивание задинок на берцы (до отметки) двумя параллельными строчками с выполнением закрепки. Протягивание и подклеивание ниток	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 491 ф.Пфафф	900х600
11	Настрачивание кармана на подкладку двумя параллельными строчками	М/Р	3	400	2	2	-	2	М-на швейная 240 ф.Пфафф	900х600
12	Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю	М/Р	4	400	2	2	1	3	М-на швейная 491 ф.Пфафф	900х600
13	Рассоединение и намазка клеем поролона и верхнего канта с бахтармяной стороны. Сушка.	Р	1	400	2	2	-	2	Стол с вытяжным устройством	900х500
14	Наклеивание поролона на детали верха. Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание	Р	3	400	2	2	-	2	Стол для ручных работ	900х500
15	Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 4182i-147 ф. Адлер	900х600
16	Пробивание отверстий под шнуровку. Разглаживание тачных швов деталей верха с одновременным наклеиванием укрепляющей ленты	М/Р	3	800	1	1	-	1	S 120 С «Атоm» М-на SCA 01.03	1830х1450 900х528
17	Сострачивание союзок со вставкой тугим тачным швом	М/Р	5	2400	2	2	-	2	М-на швейная 483-G ф.Пфафф	900х600
18	Строчка декоративных линий на союзке	М/Р	3	800	1	1	-	1	М-на швейная 543 ф.Пфафф	900х600
19	Пристрачивание язычка к союзке одной строчкой. Настрачивание кожаной подкладки под язычок на текстильную подкладку под союзку	М/Р	3	800	1	1	-	1	М-на швейная 483-G	900х600
									ф.Пфафф
20	Намазка деталей верха и подкладки под союзку под составление. Сушка. Составление верха с подкладкой под союзку по канту, околачивание	Р	1	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством	900х500
21	Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки под язычок	М/Р	4	400	2	2	-	2	М-на швейная 4182i-147 ф. Адлер	900х600
22	Настрачивание берцев на союзку двумя параллельными строчками с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки двумя параллельными строчками)	М/Р	4	266	3	3	-	3	М-на швейная 491 ф.Пфафф	900х600
23	Намазка подкладки под союзку с подкладкой под берцы. Сушка. Склеивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку между собой	Р	1	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством	900х500
24	Вставка подноска	М/Р	3	800	1	1	-	1	Прес для вставки подноска IRON FOX м. AP 102	780х550
25	Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. Обрезка излишков подкладки по затяжной кромке (по мере	М/Р	2	800	1	1	1	2	М-на 483-G ф.Пфафф	900х600
	необходимости).
26	Удаление наметочных линий. Чистка заготовок.	Р	1	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500
27	Шнурование заготовок. Комплектование заготовок. Учет. Передача на сборочный поток.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500
Сборка обуви
1	Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ Стеллаж СЖ-1	900х500 568х415
2	Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер. Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок.	М/Р	2	800	1	1	-	1	Машина SP 75 AR ф. NEVE Стеллаж СЖ-2 Машина ОВЕ 11	1100х900 1088х415 750х430
3	Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку. Загрузка в установку для увлажнения и пластификации заготовок.	М/Р	4	400	2	2	-	2	Машина м. Е 604 ф. SELMAC Стол Стеллаж СЖ-5	1900х1450 900х500 580х500
4	Выгрузка полуфабриката из камеры для увлажнения и пластификации. Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок	М/Р	6	400	2	2	1	3	Камера проходного типа 267 ф. Electrotechnika К 100 ф. CERIM Стол с опорной стойкой	650х1010 1060х1850 900х500
5	Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав. Загрузка обуви в камеру ВТО.	М/Р	5	400	2	2	1	3	Машина CK 24 SZ ф. CERIM	1000х1230
6	Выгрузка обуви из камеры ВТО. Удаление стелечных крепителей.	М/Р	2	800	1	1	-	1	м. 290 ф. Electrotechnica Стол с опорной стойкой	650х1850 900х500
7	Разглаживание складок на обуви на колодке. Околачивание обуви	М/Р	2	800	1	1	-	1	ВС 271 ф. ; ВС 273 ф. Electrotechnica	440х710 440х710
8	Горячее формование и околачивание пяточной части обуви	М/Р	3	800	1	1	-	1	Машина 618 ф. «Anwer»,	700х700
9	Взъерошивание и срезание складок затяжной кромки заготовок. Удаление пыли.	М/Р	5	400	2	2	-	2	Полуавтомат FSW ф. USM	1010х870
10	Получение подошв. Учет. Запуск на конвейер. Химическая обработка подошв. Сушка.	Р	2	800	1	1	-	1	Стеллаж СЖ-1 Шкаф с вытяжкой	568х415 800х700
11	Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.	Р	3	400	2	2	-	2	Установка stema er 27/2м ф. Iron Fox Стеллаж СЖ-1	5250х1000 568х415
12	Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру для активации клеевой пленки	Р	3	400	2	2	-	2	Установка проходного типа stema er 27/2м ф. Iron Fox Стол Стеллаж СЖ-5	5250х1000 900х500 5800х500
13	Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости).	Р	3	-	-	-	-	-	-	-
14	Точная накладка и приклеивание подошв.	М/Р	5	400	2	2	-	2	Пресс Iron Fox м. AS 1880К	1000х960
15	Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание. Загрузка в холодильную камеру.	М/Р	3	800	1	1	-	1	Фен ф. Boss	450х900
16	Выгрузка обуви из холодильной камеры. Чистка верха и низа обуви.	М/Р	3	800	1	1	-	1	Хол. камера ВС 488 PS ф. Electrotechnica м. SP 75 AR ф. NEVE	1000х2050 1100х900
17	Утюжка обуви. Удаление шнуровки.	М/Р	3	800	1	1	-	1	Stema FS 07	200х350
									Стол для ручных работ	900х500
18	Снятие обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.	М/Р	3	800	1	1	-	1	Машина для съемки обуви с колодок LF-U	500х650
19	Ручная отделка и ретуширование верха обуви.	Р	6	400	2	2	-	2	Стол с вытяжным устройством	900х500
20	Вклеивание вкладных стелек. Сушка.	Р	3	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством	900х500
21	Нанесение отделочного крема. Сушка. Полирование обуви.	М/Р	2	800	1	1	-	1	Стол с вытяжным устройством м. SP 75 AR ф. NEVE	900х500 1100х900
22	Контроль качества готовой обуви	Р	2	400	2	2	-	2	Стол ОТК	900х650
23	Шнурование готовой обуви. Вставка каркасов, вкладышей в обувь (в носочную часть).	Р	1	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500
24	Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости, полноты, символы). Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500
25	Сборка коробок. Наклеивание памяток. Сборка короба.	Р	2	800	1	1	-	1	Стол для ручных работ	900х500

3.7 Обоснование выбора организации производства заготовок и обуви

Рассматриваемый цех имеет небольшую, относительно, площадь, поэтому для него выбрана конвейерная система организации. При данной форме организации производства требуются минимальные, по сравнению с другими формами, площади. Также больше съем продукции с 1 м², меньше энергозатраты и трудозатраты.

3.8 Проектирование технологических потоков и описание цеха

Компоновка оборудования заготовочного и сборочного потоков выполнена на площади цеха, позальная система размещения.

Компоновка потоков начинается с расстановки в ленточку на миллиметровой бумаге рабочих мест в порядке выполнения технологических операций с учетом расчета рабочей силы и оборудования, правильного расположения рабочего места по отношению к конвейеру, установочных размеров оборудования, расстояний, допускаемых между рабочими местами.

Конвейерный поток привязывается к разбивочным осям цехов (продольные оси соответствуют размеру пролетов, поперечные - шагу колонки), учитывая рекомендованные размеры на проходы между потоками, конструктивными размерами здания (стенами, колоннами).

Схема компоновки выполняется в масштабе 1х100, дается спецификация оборудования потоков.

На площади цеха располагается склад резервного и неисправного оборудования, место на который освободилось в результате перевооружения и освобождения площади. Скомплектованный в раскройном цехе крой поступает в цех сборки заготовок в стандартных пластмассовых контейнерах небольшого размера, удобны для переноски и транспортирования по грузовому лифту. Подсобный рабочий размещает контейнеры на стеллажи с ячейками.

Потоки оснащены конвейерами ТКТ [18], имеющий длину 26,4 м и 43 рабочих места, работающий по принципу ДОД. Рабочие места размещаются в поперечном относительно конвейера направлении, используется двухсторонняя расстановка оборудования. Рабочий берет изделие с конвейера левой рукой и, находясь по одну сторону конвейера, располагается лицом к движущимся изделиям, а находящиеся по другую сторону конвейера рабочие - спиной к ним.

Расстояние между рабочими местами равно 0,7 м. В местах расположения крупногабаритного оборудования расстояние увеличено, из-за невозможности подключения оборудования к площадке.

Пункты контроля качества заготовочного производства расположены на запуске. Прошедшие проверку партии поступают на пошивочный участок.

Подготовка и комплектация деталей перед затяжкой расположена на потоке и запускаются на конвейер вместе с заготовками. Оборудование расставлено в строгой технологической последовательности вдоль конвейера, рабочий берет полуфабрикат левой рукой.

Колодки, после того как с них снята обувь, поступают стеллажах обратно к «пункту запуска». Снятые пары помещаются на отделочную тележку, которая передается на участок отделки.

Заключительный контроль проводится на столе. Обувь расставлена попарно и после контроля переставляется на другой стол для вставки вкладных стелек. Готовая продукция транспортируется в упаковочное. Обувь после упаковки временно складируется рядом с выходом для отгрузки готовой продукции.

Два входа расположены в противоположных концах цеха, грузовой лифт располагается в другом конце цеха от основного входа, поэтому пересечение людских и грузовых потоков минимально.



4. Организация производства

4.1 Разработка режима работы цеха

Для обеспечения нормальных условий труда работающих на предприятии и эффективного использования рабочего времени большое значение имеет разработка режима работы производственного предприятия.

Понятие «режим работы» включает в себя продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

Предприятия обувной промышленности работают, как правило, в две смены. Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Т_см = 8 часов. Необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и работу во второй смене целесообразно начинать через 15 - 20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования. Вторая смена должна заканчиваться не слишком поздно, чтобы рабочие могли уехать с работы домой на общественном транспорте.

Таблица 4.1 - Режим работы цеха

Виды деятельности работающих цеха в течение смены	Смена «А»	Смена «Б»
	Время	Продолжительность периода	Время	Продолжительность периода
1 Начало работы 2 Работа 3 Организационный перерыв 4 Работа 5 Обеденный перерыв 6 Работа 7 Организационный перерыв 8 Работа 9 Окончание работы	6.15 6.15-9.00 9.00-9.05 9.05-10.30 10.30-11.00 11.00-13.00 13.00-13.05 13.05-14.45 14.45	- 2ч.45мин. 5мин. 1ч.25мин. 30мин. 2ч. 5мин. 1ч.45мин. -	15.00 15.00-17.45 17.45-17.50 17.50-19.15 19.15-19.45 19.45-21.45 21.45-21.50 21.50-23.30 23.30	- 2ч.45мин. 5мин. 1ч.25мин. 30мин. 2ч. 5мин. 1ч.40мин. -
Итого:		8 ч.30 мин.		8 ч.30мин.

При составлении графика указываем количество запланированных организационных перерывов и их общую продолжительность в пределах рабочей смены. Суммарная продолжительность организационных перерывов составляет 10 минут.

Для проведения расчетов экономической части составляем годовой баланс рабочего времени (таблица 4.2).

Таблица 4.2 - Баланс рабочего времени на 2011 год

Показатели	Всего в 2011 году, дней	в т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
1 Календарный фонд времени, дней 2 Количество нерабочих дней всего, в т.ч. - праздничных - выходных 3 Количество календарных рабочих дней 4 Очередные отпуска, рабочих дней 5 Полезный фонд рабочего времени, дней	365 110 5 105 255 18 237	90 28 2 26 62 - 62	91 28 2 26 63 18 45	92 26 - 26 66 - 66	92 28 1 27 64 - 64

Для повышения эффективности работы цеха и проведения планового ремонта оборудования предусматривается одновременный уход в отпуск продолжительностью 18 рабочих дней, рабочих цеха во втором квартале года.

4.2 Расчет численности рабочих цеха проектируемого предприятия

Исходными данными для этого раздела служит расчет оптимальной мощности потока. В данном разделе необходимо определить численность рабочих цеха, приняв за базу оптимальную мощность потока и используя проектные нормы выработки по операциям для заготовочного и сборочного участков. Результаты расчетов сводим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 - Расчет численности рабочих по операциям

Номер и наименование операции (или вида работы)	Способ работы (м, р)	Разряд	Норма выработки	Фактическая численность исполнителей на операции
1	2	3	4	5
Заготовочный поток
1.Получение кроя. Подбор. Учет. Увлажнение краев деталей верха. Провяливание. Нарезание и оформление талонов запуска	Р	2	800	1
2.Автоматическое управление конвейером	М/Р	4	800	1
3.Спускание краев деталей верха и подкладки.	М/Р	3	266	3
4.Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы, задинка). Подправка межподкладки.	М/Р	3	400	2
5.Нарезание ленты, наклеивание на детали верха межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники). Окрашивание видимых краев деталей верха.	Р	1	800	1
6.Загибка краев деталей верха (надблочники)	М/Р	4	800	1
7.Настрачивание берцев на деталь канта одной строчкой	М/Р	4	400	2
8.Настрачивание надблочников на берцы двумя параллельными строчками.	М/Р	4	400	2
9.Стачивание краев вытачек тугим тачным швом. Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.	М/Р	2	800	1
10.Настрачивание задинок на берцы (до отметки) двумя параллельными строчками с выполнением закрепки. Протягивание и подклеивание ниток	М/Р	4	400	2
11.Настрачивание кармана на подкладку двумя параллельными строчками.	М/Р	3	800	1
12.Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю (узел берцев)	М/Р	4	800	1
13.Рассоединение и намазка клеем поролона и верхнего канта с бахтармяной стороны. Сушка.	Р	2	800	1
14.Наклеивание поролона на детали верха. Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание	Р	3	400	2
15.Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки	М/Р	4	400	2
16.Сострачивание союзок со вставкой тугим тачным швом	М/Р	4	400	2
17.Пробивание отверстий под шнуровку. Разглаживание тачных швов деталей верха с одновременным наклеиванием укрепляющей ленты	М/Р	3	800	1
18.Строчка декоративных линий на союзке	М/Р	3	800	1
19.Пристрачивание язычка к союзке одной строчкой. Настрачивание кожаной подкладки под язычок на текстильную подкладку под союзку.	М/Р	3	800	1
20.Намазка деталей верха и подкладки под союзку под составление. Сушка. Составление верха с подкладкой под союзку по канту, околачивание.	Р	1	800	1
21.Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки под язычок	М/Р	4	800	1
22.Настрачивание берцев на союзку двумя параллельными строчками с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки двумя параллельными строчками)	М/Р	4	266	3
23.Намазка подкладки под союзку с подкладкой под берцы. Сушка. Склеивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку между собой.	Р	1	800	1
24.Вставка подноска	М/Р	3	800	1
25.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. Обрезка излишков подкладки по затяжной кромке (по мере необходимости).	М/Р	2	800	1
26.Удаление наметочных линий. Чистка заготовок.	Р	1	800	1
27.Шнурование заготовок. Комплектование заготовок. Учет. Передача на сборочный поток.	Р	2	800	1
Итого по заготовочному потоку:	х	х	х	38
Сборочный поток
1.Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер.	Р	2	800	1
2.Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер. Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок.	М/Р	2	800	1
3.Вставка термопластических задников. Предварительное формование пяточной части заготовок. Надевание заготовок на колодку. Загрузка в установку для увлажнения и пластификации заготовок.	М/Р	4	400	2
4.Выгрузка полуфабриката из камеры для увлажнения и пластификации. Установка пяточной части. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок	М/Р	6	400	2
5.Затяжка пяточной части на тексы с одновременной затяжкой геленочной части на клей-расплав. Загрузка обуви в камеру ВТО.	М/Р	5	400	2
6.Выгрузка обуви из камеры ВТО. Удаление стелечных крепителей.	М/Р	2	800	1
7.Разглаживание складок на обуви на колодке. Околачивание обуви	М/Р	2	800	1
8.Горячее формование и околачивание пяточной части обуви	М/Р	3	800	1
9.Взъерошивание и срезание складок затяжной кромки заготовок. Удаление пыли.	М/Р	5	400	2
10.Получение подошв. Учет. Запуск на конвейер. Химическая обработка подошв. Сушка	Р	2	800	1
11.Первая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка.	Р	3	400	2
12.Вторая намазка клеем подошв и затяжной кромки. Сушка. Простилание следа обуви. Загрузка в камеру для активации клеевой пленки	Р	3	400	2
13.Освежение клеевых пленок на подошве и затяжной кромке следа обуви. Сушка. (по мере необходимости).	Р	3	-	-
14.Точная накладка и приклеивание подошв.	М/Р	5	400	2
15.Обработка обуви струей горячего воздуха. Околачивание. Загрузка в холодильную камеру.	М/Р	3	800	1
16.Выгрузка обуви из холодильной камеры. Чистка верха и низа обуви.	М/Р	3	800	1
17.Утюжка обуви. Удаление шнуровки.	М/Р	3	800	1
18.Снятие обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.	М/Р	3	800	1
19.Ручная отделка и ретуширование верха обуви.	Р	6	400	2
20.Вклеивание вкладных стелек. Сушка.	Р	3	800	1
21.Нанесение отделочного крема. Сушка. Полирование обуви.	М/Р	2	800	1
22.Контроль качества готовой обуви	Р	5	400	2
23.Шнурование готовой обуви. Вставка каркасов, вкладышей в обувь (в носочную часть).	Р	1	800	1
24.Наклеивание реквизитов (размеры по мере необходимости, полноты, символы). Сдача обуви в упаковочное отделение. Учет.	Р	2	800	1
25.Сборка коробок. Наклеивание памяток. Сборка короба.	Р	2	800	1
Итого по сборочному потоку:	х	х	х	33
Всего в цехе:	х	х	х	71

Для сборки заготовок верха предусматривается поток с нерегламентированным темпом и ритмом типа ДОД.

Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении необходимых расчетов, связанных с определением баланса работы диспетчера и пропускной способности потока.

Определяется время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт (t_пос). В общем случае это время может быть определено по формуле

t_пос = t_д + t_в + 2t_зр , (4.1)

где t_д - время доставки контейнера на рабочее место, мин.;

t_в - время возврата контейнера на пункт диспетчера, мин.;

t_зр - время загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство. Величина t_з.р определяется хронометражным наблюдением (0,1 мин.).

t _пос=t_в+ t _з.р. (4.2)

где L_тр - длина потока, м;

V - скорость транспортирующего устройства, м/мин.

t_д =L_m / 2V (4.3)

Следовательно, время посылки можно определить по формуле 4.4 для ленточного транспортера.

В данном цеху функционирует ленточный конвейер ТКТ. Скорость конвейера - 70 м/мин [18]

(4.4)

Определяется число адресований (N), которое должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания:

(4.5)

где m - число операций в потоке.

23 операции, потому что первые две операции вынесены за пределы конвейера.

Определяется возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены (N_в) с учетом неравномерности работы транспортера в связи с неравномерностью поступления заявок от исполнителей:

, (4.6)

где К_нр - коэффициент неравномерности работы (К_нр =0,95).

Для успешной работы потока необходимо, чтобы N_в было больше или равно N.

Это условие не соблюдается (т.е. N_в< N) ,то необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счет увеличения транспортной партии; дополнительного совмещения (или объединения) технологических операций; организации передачи конвейеров непосредственно на следующие операции, минуя диспетчера.

Принимаем решение о передаче на следующие операции, минуя диспетчера. Проведем корректировку N:

N?=800/12*17=1133

- скорректированное (N_в› N?)

Из 23 операций 6 передаются на следующую операцию, минуя диспетчера:

5 - 6; 7- 8; 11 - 12; 12 - 13; 13 - 14; 24 - 25.

Величина объема незавершенного производства (НП):

НП = 2К_р • в + П_с • r . (4.7)

где К_р.м ? количество рабочих мест в потоке;

Пс ? величина производственной серии (величина стандартной производственной серии, равная 120 единицам).

r ? количество производственных серий на запуске потока

НП=2•34•12+120•6= 1536изд.

1. Длительность производственного цикла (Т_ц):

. (4.8)

Т_ц=1536•470/800=902,4 мин.

На потоке по сборке обуви применяется конвейер НКТ с относительно регламентированным ритмом работы.



5. Энерго- и ресурсосбережение

5.1 Энергосбережение

Легкая промышленность относится не к энергоемким отраслям. Основную долю составляют затраты на приобретение сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Доля затрат на потребление энергоносителей составляет, как правило, от 5 до 10% от общих затрат.

Сложившаяся ранее система энергопотребления в легкой промышленности не отвечает современным требованиям энергосбережения. Неэффективное потребление энергоресурсов, сохранившееся со времени их искусственной дешевизны, усугубляется общим экономическим кризисом и отсутствием инвестиций для перестройки сферы производства в легкой промышленности.

В целом, анализ затрат легкой промышленности на энергоносители показывает, что в отрасли в настоящее время произошло определенное сокращение затрат на электроэнергию за счет использования более современного, высокотехнологичного оборудования, совершенствования технологического процесса обработки материала и производства готовых изделий. Вместе с тем, с учетом роста цена на импортируемые Республикой Беларусь энергоносители - в первую очередь, на газ, затраты на энергоносители увеличиваются.

Основной задачей легкой промышленности является внедрение инновационных технологий, высокоэффективного топливо- и энергопотребляющего оборудования, теплоизоляционных материалов и перехода от чисто ресурсного к инновационно-ресурсному энергопотреблению.

Для перестройки энергоемкой структуры легкой промышленности на энергосберегающую структуру необходимо срочно заменить старые технологии инновационными ресурсосберегающими технологиями.

Инвестиции, затраченные на установку энергосберегающего оборудования, окупаются в достаточно короткое время и в последующем позволяют сэкономленные средства направлять на развитие производства.

В данном проекте использовалась система перемещения полуфабриката по технологическому процессу по конвейеру и при помощи установок проходного типа.

Для дублирования верха с межподкладкой установлен пресс COMBI C6 RODUPLEX - для дублирования верха с межподкладкой, Fratelli Alberti (Италия), IRON FOX м. AP 102 - двустанционная машина для дублирования подноска. Эти машины оснащены электронными регуляторами температуры, что позволяет поддерживать постоянную заданную температуру и предотвращает излишнее нагревание рабочих поверхностей, т. е. расход электроэнергии идет только на время работы оборудования, а так как пресс двустанционный, то затраты электроэнергии меньше, нежели на одностанционном, сокращается время работы.

На участке сборки заготовок поставлены швейные машины фирмы PFAFF (Германия). Двигатель машины включается только во время работы машины, что позволяет экономить значительную часть электроэнергии. Все автоматические функции (обрезка нити, подъем ролика, закрепка шва) работают от электромагнитов -не требуется применение сжатого воздуха.

На участке сборки обуви устаревшее оборудование было заменено на более совершенное новое. CERIM м. СК24SZ - двухпозиционная машина для одновременной затяжки пяточной части на текс заготовки и геленочной части на клей-расплав. CERIM м. К100 - машина для затяжки носочно-пучковой части обуви с микропроцессорным управлением.

Использование затяжных машин позволяет не только повысить производительность труда на участке формования, но и улучшить качество затяжки и, соответственно, качество готовой обуви. Работой машин управляет микропроцессор с программным устройством. Автоматическое задание программ дает возможность переходить от обработки заготовок одного типа к другому нажатием на соответствующую кнопку, что не требует затрат времени на перестройку оборудования. Таким образом, уменьшаются потери электроэнергии. Применение двухпозиционной затяжки позволяет сократить число машин с трех до двух, что позволяет значительно экономить элекроэнергию.

Для обработки следа обуви (взъерошивания) используется полуавтомат FSW ф.USM. Для сушки и активации клеевых пленок на подошве и затяжной кромки используется установка проходного типа мод. ER 27/2М ф. Stema (Италия) - машина оснащена специальным транспортером для промазанных клеем подошв и заготовок, постом для намазки клея, камерой для сушки клеевой пленки, устройством для активации клеевой пленки на выходе, пультом управления, где программируется температура сушки, скорость продвижения транспортера, время активации. На машине данной модели две камеры для сушки и два поста для намазывания клеем. Клеевая пленка на заготовке и подошве активируется на выходе, что исключает необходимость применения термоактиватора и громоздких сушильных камер. К тому же, применение данной сушильной установки сокращает время сушки клеевой пленки (после первой намазки 5-6 мин., после второй - 9-10 мин.), что значительно влияет на расход электроэнергии.

Экономия электроэнергии осуществляется также за счет применения двухсекционного вакуумного пресса для приклеивания подошв Iron Fox м. AS 1880К. Этот пресс позволяет одновременно приклеивать две полупары обуви, что сокращает время ожидания.

5.2 Ресурсосбережение

В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален в настоящее время.

Ресурсосбережение - это процесс обеспечения роста объема полезных результатов при относительной стабильности материальных затрат.

Основными факторами ресурсосбережения является использование:

- наукоемких технологий по глубокой переработке сырьевых ресурсов (химических волокон и нитей кожевенного сырья) с использованием достижений в области биотехнологии, лазерной, радиационной и плазменной технологий, переход отрасли на экологически безопасные материалы и ресурсосберегающие технологии;

- прогрессивных технологий по производству кожгалантерейных товаров нового поколения, обеспечивающими повышенную комфортность и привлекательность изделий;

- новых ресурсосберегающих технологий изготовления изделий из натуральных кож, искусственных и декоративно-отделочных материалов в целях создания безопасной и комфортной среды обитания человека.

Техника считается ресурсосберегающей, если она требует меньше расхода ресурсов на изготовление и эксплуатацию. Ресурсосберегающей технологией называют технологию малоотходную или безотходную. Необходимость ресурсосбережения вызвана дефицитом многих видов ресурсов, истощением их запасов в природе, значительным удорожанием добычи и другими факторами.

В последнее время повсеместно стали применяться автоматизированные системы проектирования. Это позволило автоматизировать процессы производства и управления, увеличить производительность, поднять качество и снизить себестоимость продукции, значительно снизить затраты времени от разработки образца до запуска в производство конечного изделия.

В легкой промышленности первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 70% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому в отраслях легкой промышленности значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Одной из важнейших проблем является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависят улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии. В данном дипломном проекте снижены нормы расходов основных и вспомогательных материалов по сравнению с отраслевыми нормами расходов. При проектировании повседневных полуботинок были учтены и заложены такие конструкции швов и конфигурация деталей, которые позволили достичь рационального использования материала. Проектируемая модель имеет большое количество отрезных деталей, что позволяет значительно повысить укладываемость модели. Это особено важно в наше время, так как кожевенное сырье очень дорогое. Повышение укладываемости, а также уменьшение площади деталей позволяет более рационально раскраивать лучшие участки кожи, уменьшить количество отходов и увеличить процент использования.

Для оценки экономичности разработанной модели была определена площадь деталей верха, укладываемость, процент использования, норма расхода и в результате произведено сравнение их с действующими нормативами, установленными соответствующими документами или достигнутыми в промышленности на аналогичную продукцию.

Высокая материалоемкость изделия обувного производства требует поиска путей рационального использования и экономного расходования сырья при одновременном повышении производительности труда.

6. Охрана труда и промэкология

Труд необходим и полезен человеку. Он, с одной стороны, общественный процесс, при котором люди вступают между собой в определенные производственные отношения, с другой стороны - тот физиологический процесс, в котором каждый человек затрачивает физическую и умственную энергию. Потому охрана руда призвана устанавливать оптимальное сочетание между расходом энергии человека в процессе труда и восстановлении энергии, чтобы исключить нежелательные последствия труда.

Одна из главных забот государства - охрана здоровья граждан, обеспечение охраны труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Правовой основой организации работы по охране труда в Республике Беларусь является Конституция Республики Беларусь, которая гарантирует права граждан на труд (статься 41), и здоровые и безопасные условия труда, охрану их здоровья (статья 45).

Основополагающим законодательным актом, регулирующим правовые и общественные отношения в области охраны труда и безопасности условий труда, устанавливает Конституция прав граждан на здоровье и безопасные условия труда и закон об охране труда от 03.01.09. Согласно этому закону, охрана труда - это система обеспечении безопасности жизни и здоровья рабочих в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Источниками регулирования и связанными с ними правовых отношений является также Трудовой кодекс республики Беларусь (от 2008г., глава 16), куда входят статьи «Понятие об охране труда (статья 221), права работника по охране труда (статья 222), гарантии (статья 221-226)», также входят коллективные и трудовые договоры. Кроме основных документов имеют значение законы Республики Беларусь, такие как «О здравоохранении», «О пожарной безопасности», «Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателя», «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Охрана труда играет существенную роль, так как создание безопасных, безвредных, экологических и эргономических, эстетических производственных условий на предприятии способствуют повышению культуры производства, эффективности труда и количества выпускаемой продукции.

Все технологические процессы на современных предприятиях легкой промышленности сопровождаются такими факторами, как максимальная загрузка оборудования, химизацией технологических процессов, ужесточение требований к соблюдению технологических параметров обработки сырья и изделий, улучшение качества труда, механизация, автоматизация производства. Это необходимо учитывать, как на стадии проектирования производственных процессов промышленных предприятий, конструировании новых машин, так и в процессе эксплуатации.

Создание благополучных условий труда для работников представляет собой важный резерв повышения производительности труда и эффективности производства. Меры по улучшению условий труда приобретают большое значение.

Экономия достигается благодаря сокращению затрат рабочего времени на производство единицы продукции; во-вторых, в результате эффективности фонда рабочего времени за счет снижения внутрисменных и целодневных затрат, связанных с временной нетрудоспособностью работников; в-третьих, сокращение выплат по больничным листам и затратам на лечение. Поэтому ни одно предприятие, фирма, цех или участок, все они не могут и не должны быть приняты и введены в эксплуатацию, если в их не обеспечены условия труда. При этом должны учитываться экономическая целесообразность и экологические аспекты.

Большую роль играет наилучшая организация труда, которая предусматривает создание таких условий труда, при которых исключается или сводится до минимума вредное влияние производственной среды на организм человека.

Научная организация труда предусматривает безопасность в работе и требует неукоснительного соблюдения технической дисциплины и систематического квалифицированного надзора за выполнением научно-обоснованных норм и правил безопасности.

Охрана труда - это система законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Охрана труда в Республике Беларусь предусматривает систему организационно-правовых норм по обеспечению техники безопасности, санитарии, гигиены, и охраны труда женщин, так как они составляют значительную часть работников предприятия (статья «Дополнительные гарантии работающим у нанимателя, преимущественно применяющем труд женщин» - статья 270; статья «Перевод на более легкую работу беременных женщин и женщин, имеющих детей до полутора года» - статья 264 и др.).

6.1 Характеристика производства с точки зрения охраны труда (безопасности работы)

На предприятиях легкой промышленности производственные процессы за счет насыщенности электрооборудования, измерительной техники и автоматикой сопровождаются шумом и вибрацией, большим выделением волокнистой органической и минеральной пыли, избыточного тепла, влаги, газов и других химически вредных веществ, поэтому повышается требование к соблюдению технологических нормативов и соблюдению норм охраны труда.

Анализ опасных и вредных факторов приведен в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Анализ опасных и вредных факторов и общая характеристика производства

Исходные материалы	Значение реализуемого параметра	Ссылка
Класс помещения по опасности поражения персонала электрическим током	С повышенной опасностью: имеется заземленное оборудование и токопроводящие полы, технические средства защиты: ограждения, блокировки, выключатели, автоматические устройства и изоляция	ПУЭ
Класс помещения по пожаро- и взрывоопасности	П -IIа помещение, в котором содержатся горючие пыли НКПР 65 г/м3, В -IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются во взвешенном состоянии волокна и пыль	ПУЭ
Категория производства по пожароопасности	В (сгораемые материалы в твердом состоянии)	НПБ 5-2005
Санитарная классификация производства	IV	СанПин 10-5-РБ 2002
Размер санитарно-защитной зоны, мм	100	СанПин 10-5-РБ 2002

Мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего персонала при проведении технологических процессов и при обслуживании оборудования сведены в таблицы 6. 2, 6.3.

Таблица 6.2 -Характеристика опасных, вредных (токсичных) веществ, используемых в технологии

Исходные положения и характеристика	Значение характеристики	Ссылка
1	2	3	4
Наименование веществ	кожа	ацетон	СанПин 11-19-94
Агрегатное состояния вещества	Твердые (пыль)	(пары)	СанПин 11-19-94
Класс опасности вещества	III	IV	СанПин 11-19-94
Предельно-допустимая концентрация вредных веществ, мг/м	2	200	СанПин 11-19-94
Количество вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны, мг/м	1,8	150	СанПин 11-19-94
Действие вещества на организм человека	Профзаболевания, головная боль, утомляемость, раздражение дыхательных путей, слизистой оболочки глаз	СанПин 11-19-94

Таблица 6.3- Характеристика пожара- или взрывоопасных веществ используемых в технологии

Исходные положения и характеристики	Значение характеристик	Ссылка
Наименование	Кожа натуральная	Клей	Растворитель (ацетон)
Температура воспламенения, С	400	50	-19	СанПин 2.2.4/2.1.8.10-33-2002
Температура самовоспламенения, С	420	100	620	СанПин 2.2.4/2.1.8.10-33-2002
Температура вспышки, С	22	20	-18	СанПин 2.2.4/2.1.8.10-33-2002
Концентрационные пределы воспламенения (взрыва), % объем	-	-	6,4 - 20	СН и П 2-09-05-85
Температурные пределы воспламенения (взрыва), С	40020	12020	-20(н) +6(в)	СН и П 2-09-05-85

6.2 Требования к безопасному осуществлению технологии производства

Для нормальной работы внутрицехового транспорта и движения людей предусматриваются следующие расстояния между оборудованием:

1. Главный проход - 3,0-3,5 м

2. Между оборудованием двух потоков

- без колонн в проходе 1,5-2,0 м

- с колоннами в проходе 2,0-2,5 м

3. Между оборудованием и стеной1,0-1,5 м

4. Между торцом конвейера и стеной

- со стороны запуска 3,0 м

-с противоположной стороны конвейера 2,0 м

5. Между швейными машинами

- при одиночном расположении рабочих мест 0,7 м

- при спаренном расположении рабочих мест 1,2 м

6. Между ручными и машинными рабочими местами

- при одиночном расположении рабочих мест 0,7-1,0 м

- при спаренном расположении рабочих мест 1,2 м

7. Между ручными рабочими местами

- при одиночном расположении рабочих мест 0,7 м

- при спаренном расположении рабочих мест 1,2 м

8. Между элеваторными машинами или между машинными операциями:

- при одиночном расположении рабочих мест 1,4 м

- при спаренном расположении рабочих мест 1,4 м

9. Между оборудованием и ветвью конвейера 0,1 м.

Безопасность работы на швейных машинах обеспечивается: установкой ограждений; внедрением дополнительных приспособлений к машине и на рабочем месте; созданием рационального рабочего места, обеспечивающего удобную рабочую позу и достаточную освещенность; снижение шума, возникающего при работе машины и вентиляции.

Для уменьшения шума и вибрации прокладывают резиновые прокладки, приставные стулья выпускают с удобными мягкими сиденьями.

При работе на машинах для взъерошивания затяжной кромки для предохранения рабочего от отлетающих отходов над взъерошивающим инструментом прикреплен защитный козырек из прозрачного материала.

Таким образом, все проводимые меры безопасности способствуют снижению производственного травматизма, профзаболеваний, опасности поражения электрическим током и предупреждают меры по пожарной безопасности.

Мероприятия по безопасности осуществления технологии производства отражены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Мероприятия по безопасности осуществления технологии производства

Исходные материалы	Значение реализуемого параметра	Ссылка
1	2	3
Документ определяющий порядок работы производства	Технологическая карта	СП 2.2.1.1312-03
Степень автоматизации и механизации производства	0.74	СП 2.2.1.1312-03
Ручные операции в технологии производства	0,26	СП 2.2.1.1312-03
Методы контроля наличия вредных веществ в воздухе рабочих зон	Экспресс-анализ, санэпидемстанция	СП 2.2.1.1312-03
Мероприятия по оздоровлению воздушной среды в рабочей зоне	Кондиционирование, влажная уборка	СП 2.2.1.1312-03
Технологические операции, способствующие накоплению зарядов статического электричества	Раскрой кож, операции сборки заготовки	СП 2.2.1.1312-03
Места (зоны) накопления зарядов статического электричества	Раскройные плиты, платформы швейных машин	СП 2.2.1.1312-03
Метод защиты от зарядов статического электричества	Заземление оборудования, ионизация воздуха, повышение относительной влажности в рабочей зоне, антистатическое покрытие полов	СП 2.2.1.1312-03

6.3 Требования безопасности к производственному оборудованию

Основные требования и мероприятия по обслуживанию производственного оборудования отражены в таблице 6.5.



Таблица 6.5- Мероприятия по обслуживанию линии (агрегата, машины, станка, пресса и т. д.)

Исходные материалы	Значение реализуемого параметра	Ссылка
1	2	3
Наличие опасных и вредных зон в конструкции оборудования	Раскройные пресса, ножи, транспортеры, иглы швейных машин, нагревательные приборы	ГОСТ 121-003-83
Источники производственного шума и вибрации	Основное и вспомогательное оборудование	ГОСТ 121-003-83
Мероприятия по достижению нормированных параметров производственного шума и вибрации	Устройство экранов и глушителей, строительно-акустические мероприятия, применение резиново-войлочных прокладок, ППР	ГОСТ 121-003-83
Средства механизации трудоемких операций	Транспорты, подъемники	ГОСТ 121-003-83
Знаки безопасности на оборудование. Наличие установок местного освещения	Звуковые световые знаки, настольные лампы, люминисцентные лампы	ГОСТ 121-003-83
Требования к рабочим органам и механизмам	Исправность технологического оборудования	ГОСТ 121-003-83
Требования к рабочим площадкам и лестницам	Освещенность, незаграможденность, соблюдение норм площадей	ГОСТ 121-003-83
Требования к ограждениям и блокировкам, вентиляции, аспирации, герметизации, теплоизоляции, пневматического транспортирования	Надежность, исправность, удобство	ГОСТ 121-003-83
Требования электробезопасности напряжения электрического тока - в сетях питания; - электросистем основного технологического оборудования, В	220 380	ПУЭ 86
Потребляемая производством мощность электрического тока, кВ	1	ПУЭ - 86
Тип исполнения электрооборудования	Закрытый n - 1	ПУЭ - 86
Способ отключения электрооборудования от сети	Тройной: общий рубильник, кнопка «стоп», автоматический	ПУЭ - 86
Средства коллективной защиты от поражения электрическим током	Защитное заземление, зануление, защитное отключение, изоляция, ограждение токоведущих частей оборудования	ПУЭ - 86
Сопротивление изоляции токоведущих частей, МОм	0,5 (до 1000В)	ПУЭ - 86
Тип защитного заземления	контурное	ПУЭ - 86
Класс электрооборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током	01 - электрооборудование, имеющие рабочую изоляцию и элемент для присоединения к системе защитного заземления. 1 - электрооборудование, которое присоединяется к системе питания: 4х жильным кабелям и 4х рожковой вилкой одна жила кабеля и одна ножка вилки является заземляющей	ПУЭ - 86

6.4 Санитарно-гигиенические мероприятия

При разработке санитарно-гигиенических мероприятий устанавливаются параметры микроклимата рабочей зоны помещения и предусматриваются для их обеспечения системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Разрабатываются мероприятия по искусственному освещению. Эти мероприятия сводим в соответствующие таблицы 6.6, 6.7.

Таблица 6.6 - Санитарно-гигиенические мероприятия

Исходные параметры	Значение реализуемого параметра	Ссылка
Наименование помещения Объем помещения, м3	Сборочный цех 4593,6	-
Характеристика тяжести работы Период года	1б теплый	СанПин 9-80-РБ 98
Параметры микроклимата	Температура воздуха рабочей зоны, %	22-24	СанПин 9-80-РБ 98
	Относительная влажность воздуха, %	40-60	СанПин 9-80-РБ 98
	Скорость движения воздуха, м/с	0,1	СанПин 9-80-РБ 98
Вентиляция на участке	Предусматриваемые системы вентиляции,r-1	Приточно - вытяжная	СанПин 2.2.1.13-5-2006
	Кратность обмена воздуха, не менее	5	СанПин 2.2.1.13-5-2006
	Баланс воздуха в помещении	Положительный	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Отопление на участке	Система отопления в помещении	водяное	СанПин 2.2.1.13-5-2006
	Теплоноситель и его параметры	Горячая вода на входе 96С, на выходе 70С	СанПин 2.2.1.13-5-2006

Таблица 6.7 - Искусственное и естественное освещение в цехе

Исходные параметры	Значение реализуемого параметра	Ссылка
1	2	3
Наименование помещения	Сборочный цех	-
Площадь помещения, м2	638,4	-
Наименование рабочего листа	Пошив обуви	-
Вид искусственного освещения	рабочее	СНБ 2.04.05-98
Система рабочего освещения	общая	СНБ 2.04.05-98
Характеристика зрительной работы	Высокой точности	СНБ 2.04.05-98
Разряд и подразряд зрительной работы	3А	СНБ 2.04.05-98
Освещенность при рабочем освещении, лк	500	СНБ 2.04.05-98
Источник света	Газоразрядные	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Мощность лампы светильника, Вт	ЛД-80	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Исполнение светильника	Открытый	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Наличие и источник системы аварийного освещения	Подстанция	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Освещенность на путях эвакуации людей из помещения при аварийном освещении, лк	5	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Освещенность на рабочих местах при аварийном освещении, %	5% от нормируемого рабочего освещения	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Исполнение естественного освещения (боковое или боковое верхнее)	Боковое 2х стороннее	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Площадь световых проемов, м2	180,6	СанПин 2.2.1.13-5-2006
Периодичность чисток заполнений световых проемов в год	2, не менее	СанПин 2.2.1.13-5-2006



6.5 Противопожарные мероприятия

Противопожарная безопасность зданий обеспечивается следующими мероприятиями:

- применением несущих и ограждающих конструкций с регламентированными пределами огнестойкости, соответствующими II степени огнестойкости зданий;

- применение негорючих материалов для отделки путей эвакуации;

- устройством выходов из помещений и зданий в зависимости от количества работающих в них и категорий по взрывопожароопасности;

- соблюдением нормативных расстояний от рабочих мест или дверей наиболее удалённых помещений до эвакуационных выходов, количества лестничных клеток, ширины и длины коридоров лестничных маршей и площадок;