Анализ ассортимента и качества выпускаемой обуви, технического уровня и организации производства на потоке по производству мужской обуви

Клей-расплав полиэфирный 242

Текс машинный №9

г

г

г

380

300

340

18840

18840

25800

7160

5650

8770

Итого

21580



Таблица 2.7 - Трудоемкость при различных способах формования

Способ затяжки	Наименование операции	Способ работы	Разряд	Норма выработки, пар/см.	Тарифная ставка на смену, руб	Трудовые затраты, час/пару	Стоимость обработки, руб/пару
1	2	3	4	5	6	7	8
Обтяжно- затяжной трехпозиционный	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Клеевая затяжка геленочной части Глухая затяжка пяточной части	М М М	6 5 5	217 275 550	39384 35864 35864	0,04 0,03 0,01	1575 1076 359
Итого	3010
Обтяжно-затяжной двухпозиционный	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части Клеевая затяжка геленочной части и пяточной части - тексами	М М	6 5	217 325	39384 35864	0,04 0,02	1575 715
Итого	2290

Сравнивая данные таблиц 2.6 и 2.7 приходим к выводу, что и стоимость вспомогательных материалов, и трудовые затраты при двухпозиционной затяжке меньше, чем при трехпозиционной. Следовательно, для данной модели выбираем двухпозиционный внешний обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки. Он повышает производительность труда, обеспечивает ровную поверхность затяжной кромки, что увеличивает прочность крепления низа обуви, позволяет механизировать нанесение клея, автоматизировать ряд операций обувного производства. Носочно-пучковая часть затягивается на клей-расплав, геленочная - на клей-расплав, пяточная - глухая затяжка (тексовая).

2.4.4 Обоснование метода крепления низа обуви

Клеевой метод крепления наиболее распространен, около 90% обуви изготавливают именно этим методом, преимуществами которого являются легкость, эластичность обуви. Эластичность определяется гибкостью обуви, которая оказывает существенное влияние на ее удобство. Расход энергии на передвижение в жесткой обуви значительно превышает расход при ходьбе в гибкой обуви, что обуславливает необходимость создания обуви с оптимальными значениями гибкости и массы. Клеевой метод вполне отвечает этим требованиям. Основные операции технологического процесса клеевой сборки общие для любых видов и конструкций обуви, легко можно перейти от одной модели к другой, от одного вида и рода обуви, к другому. Клеевой метод крепления низа характеризуется прочным креплением низа, наименьшей материалоемкостью и трудоемкостью, хорошей водостойкостью, применением простого оборудования и возможностью его комбинировать, отсутствием проколов в подошвах и основных стельках. Прочность крепления не зависит от толщины подошвы и основной стельки, что позволяет уменьшить вес обуви в результате уменьшения толщины деталей. Клеевой метод крепления позволяет механизировать нанесение клея, автоматизировать ряд операций обувного производства.

Сечение носочной (рисунок 2.3 а) и пяточной частей (рисунок 2.3 б) клеевого метода крепления имеет следующий вид:

а)
б)

Рисунок 2.3 - Сечения в носочной (а) и пяточной (б) частях мужских полуботинок клеевого метода крепления. : 1- верх обуви; 2 - межподкладка; 3- задник; 4 - подкладка; 5 - стелечный узел; 6 - простилка; 7 - подошва; 8 - клеевой шов; 9 - текс; 10 - вкладная стелька.



2.5 Проектирование обуви

2.5.1 Разработка конструкции верха обуви

Шаблон УРК получаем традиционным способом и вписываем в оси координат так, чтобы крайняя нижняя точка пяточной части _. совпала с точкой В_к, а пучки касались оси Ох в точке П (пучки) [7].

Для правильного вычерчивания контуров наружных деталей верха на УРК, вписанную в оси координат, необходимо нанести сетку базисных, вспомогательных и контрольных линий. Базисные линии определяют положение деталей по отношению к отдельным анатомическим участкам и точкам стопы (чертеж 1).

L_урк=293 мм.

N=270 мм.

H_к=30 мм.

1 б.л. = 0,23*293=67,4 мм.

2 б.л. = 0,41*293=120,13 мм.

3 б.л. = 0,48*293=140,64 мм.

4 б.л. = 0,68*293=199,24 мм.

5 б.л. = 0,78*293=228,54 мм.

ОП=0,62*293=181,66 мм.

В_з=0,15*N (2.2)

где N - размер обуви в метрической системе нумерации

Вз=0,15*270+12,5=53 мм.

В_б=0,15*N (2.3)

Вб=0,15*270+25,5=66 мм.

Наносим дополнительную контрольную линию КЛ, которая соединяет верхнюю точку 4 б.л. К и нижнюю 3 б.л. т. Л. Для определения точки углубления союзки точку Г, найдем на линии КЛ участок бб^?.

Кб=0,5КЛ (2.4)

где КЛ - длина линии КЛ в мм.

Кб=0,5*90=45 мм.

Кб?=0,3КЛ (2.5)

Кб?=0,3*90=27 мм.

Точка Г углубления союзки находится на участке бб?.

Для построения линии перегиба союзки по правилу прямоугольного треугольника от наиболее выпуклой точки носка откладываем вниз 2мм и отмечаем точку в?. На чертеж накладываем угольник так, чтобы один его катет проходил через точку в?, а второй через точку Г, при этом прямой угол должен лежать на контуре УРК. Положение прямого угла - точка С союзки. Линию перегиба проводим через точки в? и С.

Для построения контура берцев от точки Г вправо (к носочной части) по линии, параллельной линии перегиба союзки откладываем величину наложения берцев на союзку ГГ?=15 мм. Для проектирования верхней части берцев проводятся две касательные: ии? - через точку Г? и дд? - к развернутому контуру гребня УРК (контуры - согласно эскиза).

С учетом смещения верхнего края язычка при формовании, длина должна быть на 4 мм больше запланированной в готовой обуви, ширина язычка составляет 23 мм.

Под настрочные детали проектируется припуск 8мм (две строчки), по переднему краю надблочников - 4мм по загибку, по верхнему краю - 2мм для сострачивания тугим тачным швом с последующим образованием мягкого канта.

Особенностью кожподкладки данной конструкции (чертеж 2) является наличие разреза в кожподкладке под берцы. По верхнему краю кожподкладка под надблочник проектируется с припуском 2мм на обрезку. Предусмотрена кожаная подкладка под язычок, которая также проектируется с припуском 2мм на обрезку.

В пяточной части проектируем кожаный карман с линией перегиба: ширина кармана в нижней части 45 м, в верхней части - 30 мм.

Текстильную подкладку под союзку проектируем с припуском 8мм под строчку относительно контура язычка и контура кожподкладки под берцы. По линии затяжной кромки в носочной части текстильную подкладку проектируем короче на 3мм.

Основой для проектирования межподкладки (чертеж 3) служат контуры наружных деталей верха без припуска на обработку. Межподкладка проектируется короче контуров наружных деталей верха в зависимости от способов обработки их видимых краев:

Загибка - 5мм;

Окраска - 1,5 мм;

Под строчку - 4 мм;

Тугой тачной шов - вровень;

Затяжку - 10 мм.

Форма задника зависит от формы пяточной части колодки и конструкции верха обуви (чертеж 4).

Для построения задника очерчиваем контур УРК с базисными линиями. Рассчитываем высоту задника:

В_кВ_жз=0,15*N (2.6)

В_кВ_жз=0,15*270+8=49мм.

На низком каблуке длина крыла задника доходит до 2 б.л.

Верхний край жесткого задника проектируется по вспомогательной линии, проведенной из точки В_жз параллельно В_кП, с плавным закруглением крыла.

Припуск под затяжку проектируется от контура условной развертки колодки равным 13мм.

Основой для проектирования подноска служит контур союзки и совмещенный с ней носочный контур УРК с пятой базисной линией (чертеж 4).

Длину подноска по линии сгиба без припуска под затяжку рассчитаем:

Д_пн=0,15*L_урк (2.7)

где L_урк - длина УРК в мм.

Д_пн=0,15*293=44мм.

Крылья подноска проектируют до 5 б.л. Нижний контур подноска проектируется короче и фигурным контура затяжной кромки на 6 мм при клеевой затяжке для уменьшения складок и толщины на следе затянутой обуви.

2.5.2 Проектирование деталей низа обуви

Основная стелька служит связующим звеном между верхом и низом обуви, конструкция которой прежде всего зависит от способа скрепления ее с верхом и низом обуви. При проектировании стелечного узла (чертеж 5) основная стелька является точной копией развертки следа колодки, так как в процессе его сборки осуществляется операция «снятие фаски». Это позволяет обеспечить хорошее формование задника с целью получения четкой грани затянутого следа обуви перед прикреплением каблука.

Проектирование основной стельки осуществляется в следующем порядке: наносятся оси координат ХОУ. От точки О по оси Х откладывается величина сдвига в пяточной части - отрезок S, и полученную условную развертку следа колодки совмещают в самых выпуклых точках контура носочной и пяточной частях с вертикальной линией ОХ, с учетом сдвига S в пяточной части. Остро отточенным карандашом обводят контур развертки следа колодки. На условную развертку наносят характерные анатомические сечения [8].

S = 0,02Д + 0,05В_пп (2.8)

где S - величина сдвига стельки в пяточной части;

В_пп - высота приподнятости пяточной части колодки;

Д - длина стопы (метрическая система нумерации);

Оа =0,18Д (2.9)

где Оа - наибольшая ширина пяточной части;

Об =0,62Д (2.10)

где Об - наружный пучок;

Ов=0,68Д (2.11)

где Ов - середина пучков;

Ог =0,73Д (2.12)

где Ог - внутренний пучок

N = 42 ; Д=270 мм.

В_к=30 мм; В_пп=35 мм.

S = 0,02•270+0,05•35= 7,15 ?7 мм.

Оа= 0,18 •270=48,6?49 мм.

Об= 0,62 •270=167,4?167 мм.

Ов= 0,68 •270=183,6?184 мм.

Ог= 0,73 •270=197,1?197 мм.

Для построения геленка потребуется сечение 0,4Д:

0,4Д=0,4•270=108мм.

Жесткая полустелька совпадает с контурами основной стельки, не доходит до линии середины пучков с наружной стороны - на 20мм, с внутренней - на 10мм, дабы избежать попадания в область изгиба.

Металлический геленок служит для укрепления и повышения формоустойчивости пяточно-геленочной части низа обуви, а также для поддержания наружного свода стопы в определенном положении, зависящем от высоты каблука. Геленок должен заходить за фронт каблука и не препятствовать сгибу стопы в области пучков. Для выполнения своих функций геленок должен обладать упругостью, прочностью, обеспечивать устойчивость пяточной части обуви, выдерживать нагрузку на край фронта каблука, сохранять приданную ему форму.

Место геленка на условной развертке следа колодки характеризуется условной осью симметрии пяточно-геленочного участка, по которой располагается продольная ось контура геленка, и положением его пучкового и пяточного концов.

Параллельно на расстоянии половины ширины геленка проводят прямые, ограничивающие его контур по ширине.

Металлический геленок располагается по оси симметрии пяточно-геленочной части следа и заходит за линию фронта каблука в зависимости от его высоты, мм: низкий - 18-20, в данном случае - 20 мм. Передний край геленка располагается на 10-12 мм от переднего края полустельки в обуви наименьшего размера (один геленок применяется на три смежных размера обуви). Условная ось симметрии пяточно-геленочной части следа проходит через точки: е (середина стельки в сечении 0,18Д и ж (середина стельки в сечении 0,4Д).

Ширина геленка составляет 14мм.

Вкладная стелька (чертеж 6) располагается в обуви непосредственно под плантарной поверхностью стопы. По форме она практически полностью соответствует основной стельке, но имеет незначительные отклонения по размерам. Так, вкладная стелька для закрытой обуви - полуботинки мужские, в носочной части укорочена по отношению к основной на 3 мм по длине и на 2 мм заужена по ширине (для удобства вкладывания в готовую обувь); в пучковой части контуры стелек совпадают; в геленочной части вкладную стельку с наружной стороны строим шире основной на 3 мм, а с внутренней на 4 мм; в пяточной части вкладная стелька шире основной на 2 мм (чтобы закрыть щель, образованную основной стелькой и затянутым верхом обуви).

Простилка (чертеж 7) служит для заполнения пространства между внутренними и наружными деталями низа обуви, устранения неровностей и оказывает большое влияние на влагообменные и теплозащитные свойства обуви, ее эластичность. Простилка из эластичных мягких материалов улучшает способность низа обуви приформовываться к индивидуальным особенностям плантарной поверхности стопы, снижает опорную жесткость, увеличивает гибкость обуви и срок ее носки. Толщина простилки в обработанном виде должна быть на 0,5 -1,5 мм больше толщины затяжной кромки заготовки верха обуви.

Простилка для обуви клеевого метода крепления проектируется относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку, равного 15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера, поэтому проектирование ее производим с зазором 2 мм относительно припуска под затяжную кромку.

Для ее построения тонкой сплошной линией очерчиваем контур основной стельки, припуск 15 мм на затяжную кромку внутрь от края основной стельки и наносим линию середины пучков.

На контуре условной развертки следа колодки (стельки) перпендикулярно оси проводим сечения через каждые 10 мм (шаг сечений), начиная от пяточной части (чертеж 8).

Для дальнейшего построения на УРСК (стельке) необходимо определить положения: центра пятки - 0,18Д_ст (49мм), точки наружного пучка - 0,62Д_ст (167мм), точки внутреннего пучка - 0,73Д_ст (197мм), сечения - 0,68Д_ст (184мм) (середина пучков). Указанные расстояния откладываем от начала координат, точки 0, лежащей на оси стельки и отстоящей от ее начала на величину S =0,02Д_ст + 0,05В_п.п (S - сдвиг стельки в пяточной части, равный 7мм).

Основным моментом проектирования является нахождение контура сопряжения следа после формования с внутренним контуром подошвы, т.е. установление величины припуска к развертке следа колодки. Величина этого припуска определяется следующим образом:

П = [ t_в(1-sin )/ соs - t_ст tg] К_у (2.13)

где t_в - суммарная толщина материалов деталей верха;

sin - угол, образованный касательной и перпендикуляром к следу колодки в данном сечении [7]:

в пятке с боковых сторон - 8-23? (принимаем 15 ?);

во внутренней перейме - 40-50? (принимаем 45 ?);

в наружной перейме - 7-25? (принимаем 18 ?);

в наружных пучках - 0-15? (принимаем 7 ?);

во внутренних пучках - 0-15?(принимаем 7 ?);

t_ст - толщина стельки (с учетом или без полустельки);

К_у - коэффициент упрессовки 0,75?0,9, принимаем 0,9.

Пяточная часть:

t_в = 1,2+0,9+0,3+2,0=4,4мм

t_ст = 2,0+2,0=4,0мм

sin 15?=0,26; cos15? = 0,97; tg15?=0,27.

Геленочная часть:

t_в = 1,2+0,9+0,3=2,4мм

t_ст = 2,0+2,0=4,0мм

Во внутренней перейме:

sin 45 ?=0,71; cos45? = 0,71; tg45?=1.

В наружной перейме

sin 18?=0,31; cos18? = 0,95; tg18?=0,33.

В наружных пучках:

t_в = 1,2+0,9+0,3+2,0=4,4мм

t_ст = 2,0+2,0=4,0мм

sin 15?=0,26; cos15? = 0,97; tg15?=0,27.

Носочная часть:

t_в = 1,2+0,9+0,3+1,0=3,4мм

t_ст = 2,0мм

sin 15?=0,26; cos15? = 0,97; tg15?=0,27.

Рассчитываем данный припуск в характерных сечениях:

- носочная часть:

П ₌ [3,4 - - 2,0• 0,27]•0,9 = 1,88мм

- пучковая часть:

П ₌ [2,4 - - 4• 0,12]•0,75 = 1,2мм

- геленочная часть (внутренняя перейма):

П ₌ [2,4 - - 4,0•1]•0,75 = -2,3мм

- геленочная часть (наружная перейма):

П ₌ [2,4 - - 4,0•0,3]•0,75 = 0,4мм

- пяточная часть:

П ₌ [4,4 - - 4,0• 0,27]•0,9 = 2,1мм

Припуск П_s определяем в каждой точке, полученной при пересечении контура стельки перпендикуляром, восстановленном к оси, и нормалью к контуру стельки, проведенной через указанную точку пересечения, заносим полученные данные в таблицу 2.8.

П_s = П / cos (2.14)

где ? - угол, образованный перпендикуляром, восстановленным к оси симметрии пяточной части и нормалью к контуру следа, проведённой через указанную точку пересечения.

Значения припуска П_s, П_в, и К_у, толщина деталей в каждом сечении приведены в таблице

Таблица 2.8 - Значение параметров в каждом сечении

№ п/п	П	Ку	Cos ? с наружной стороны	Припуск Пs с наружной стороны	Cos ? с внутренней стороны	Припуск Пs с наружной стороны
1	2	3	4	5	6	7
1	2,1	0,9	Cos46?=0,7	3,0	Cos50?=0,64	3,3
2	2,1	0,9	Cos23?=0,92	2,28	Cos24?=0,91	2,3
3	2,1	0,9	Cos11?=0,98	2,1	Cos7?=0,99	2,1
4	2,1	0,9	Cos8?=0,99	2,1	Cos2?=1,0	2,1
5	2,1	0,9	Cos3?=1,0	2,1	Cos6?=1,0	2,1
6	2,1	0,9	Cos3?=1,0	2,1	Cos10?=0,98	2,1
7	2,1	0,9	Cos3?=1,0	2,1	Cos10?=0,98	2,1
8	2,1	0,9	Cos2?=1,0	2,1	Cos10?=0,98	2,1
9	2,1	0,9	Cos6?=1,0	2,1	Cos9?=0,99	2,1
10	2,1	0,9	Cos7?=0,99	0,9	Cos10?=0,98	-2,3
11	0,4; -2,3	0,75	Cos10?=0,98	0,41	Cos5?=1,0	-2,3
12	0,4; -2,3	0,75	Cos10?=0,98	0,41	Cos3?=1,0	-2,3
13	0,4; -2,3	0,75	Cos11?=0,98	0,41	Cos8?=0,99	-2,3
14	0,4; -2,3	0,75	Cos11?=0,98	0,41	Cos19?=0,95	-2,4
15	0,4; -2,3	0,75	Cos10?=0,98	0,41	Cos20?=0,93	-2,4
16	1,2	0,75	Cos10?=0,98	1,2	Cos20?=0,94	1,3
17	1,2	0,75	Cos6?=0,99	1,2	Cos17?=0,96	1,25
18	1,2	0,75	Cos3?=1,0	1,2	Cos13?=0,97	1,24
19	1,2	0,75	Cos10?=0,98	1,2	Cos7?=0,99	1,2
20	1,2	0,75	Cos11?=0,98	1,2	Cos1?=1,0	1,2
21	1,2	0,75	Cos13?=0,97	1,2	Cos7?=0,99	1,2
22	1,88	0,9	Cos12?=0,98	1,9	Cos9?=0,99	1,01
23	1,88	0,9	Cos14?=0,97	1,9	Cos10?=0,98	1,9
24	1,88	0,9	Cos14?=0,97	1,9	Cos12?=0,98	1,9
25	1,88	0,9	Cos19?=0,95	1,98	Cos10?=0,98	1,9
26	1,88	0,9	Cos20?=0,94	2,0	Cos10?=0,98	1,9
27	1,88	0,9	Cos22?=0,93	2,0	Cos12?=0,98	1,9
28	1,88	0,9	Cos23?=0,92	2,0	Cos14?=0,97	1,9
29	1,88	0,9	Cos29?=0,88	2,1	Cos22?=0,93	2,0

Полученные точки соединяют плавной кривой, которая будет внутренним контуром подошвы. На чертеже внутреннего контура подошвы (чертеж 9) строится (по периметру контура) рант, линия фронта каблука и углубление в каблуке при монолитных подошвах. Рант, шириной 4мм, проходит по всему периметру за исключением геленочной части с внутренней стороны. Рант заканчивается с внутренней стороны подошвы на расстоянии 30 мм от линии пучков в сторону пятки. Ширина ранта в пяточной части составляет 2,0 мм (включая полочки), толщина низкого бортика составляет 2мм. Длина каблука равна ? длины подошвы+10, и составляет 89мм. Линия фронта каблука проводится под углом 85 к оси следа подошвы. Фронт каблука строится радиусом 120 мм. Расстояние от внутреннего контура подошвы до облегчительных полостей каблука равно 15 мм. Расстояние от фронта каблука до полостей для подошв всех родов обуви равно 7 мм. Толщина перегородок между облегчительными полостями, предусмотренными для устойчивости конструкции, равна 3 мм.

Подошва в поперечном направлении строится профилированной (лист 9). Толщина подошвы по урезу составляет 4мм. Измерение толщины подошвы по продольной оси при переходе от пучкового к геленочному участку производится на неходовой стороне подошвы, на расстоянии 20 мм от линии пучков. В монолитных подошвах конусность каблука принимаем равной 4 мм. Толщина слоя подошвы под облегчительными полостями в набоечной части должна быть не менее 8 мм.

На ходовой стороне подошвы показываем рисунок, положение каблука, фасон и размер (чертеж 10). Рисунок располагается на подметочной части подошвы, а также на набоечной части. Рисунок разработан с учетом технологических, эксплуатационных и эстетических требований.

2.6 Разработка проектно-конструкторской документации

2.6.1 Определение материалоемкости модели

Для оценки экономичности разработанной модели определяются площадь деталей верха, укладываемость, процент использования, норма расхода материала. Эти показатели сравниваются с нормативными данными.

Расчет начинается с определения площадей деталей, укладываемости. Укладываемость деталей рассчитывается по формуле:

_к=, (2.15)

где а_i - чистая площадь деталей, входящих в комплект, дм²;

М_i - площадь соответствующего оптимального параллелограмма, дм².

Средневзвешенная укладываемость рассчитывается по формуле:

(2.16)

=13,0/15,37•100%=84,6%

Показатель использования материалов - процент использования, находится по формуле:

Р_исп= (2.17)



где W - фактор площади;

b - снижение показателя использования кож по сортам, %;

b = 4,3 - для кож II сорта.

Р_исп=84,6-39/=74,18%

Фактор площади рассчитывается по формуле:

W= (2.18)

где А - средняя площадь раскраиваемых кож, дм²;

- средневзвешенная площадь одной детали комплекта, дм².

А = 200 дм² - полукожник.

Средневзвешенная площадь детали находится по формуле:

(2.19)

где ?а - суммарная чистая площадь деталей входящих в комплект, дм²;

n - количество деталей в комплекте.

а=0,6 дм²

W==333,3

Норма расхода N, дм², находится по формуле:

N= (2.20)

N=13,0/74,18=17,5 дм²

Отразим показатели укладываемости модели в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Показатели укладываемости модели

Наименование деталей верха	Количество деталей в комплекте	Площадь, дм2	Средневзвешенная укладываемость, %
		Чистая двух деталей, входящих в параллелограмм	Деталей, входящих в комплект	Построение параллелограмма
				Включающего две детали	Включающего детали комплекта
Вставка союзки	2	2,0	2,0	2,2	2,2	-
Наружная деталь союзки	2	2,0	2,0	2,3	2,3	-
Внутренняя деталь союзки	2	2,0	2,0	2,3	2,3	-
Берец наружный	2	0,9	0,9	1,2	1,2	-
Берец внутренний	2	0,9	0,9	1,2	1,2	-
Надблочник	4	0,7	1,4	0,71	1,42	-
Задинка	2	2,2	2,2	3,1	3,1	-
Деталь канта	4	0,5	1,0	0,52	1,04	-
Язычок	2	0,6	0,6	0,61	0,61	-
?	22	11,8	13	14,14	15,37	84,6

Материалоемкость модели представим в виде таблицы 2.10

Таблица 2.10 - Характеристика материалоемкости модели

Показатели	Чистая площадь деталей комплекта, дм2	Средневзвешенная укладываемость комплекта, %	Процент использования материала, %	Норма расхода материала, дм2
1	2	3	4	5
Проектируемая модель	13,0	84,6	74,18	17,5
Нормативы	13,08	88,4	79	16,6

Экономичность модели определим по формуле:

(2.21)

где N₁ - нормативная площадь комплекта;

N₂ - проектируемая площадь комплекта.

Данная модель не превышает нормативы по площадям, однако по проценту использования и укладываемости она немного хуже.

2.6.2 Определение трудоемкости модели

Для определения трудоемкости модели производится расчет затрат машинного времени на сборку заготовки. Для расчета затрат машинного времени необходимо произвести расчет коэффициентов удельной трудоемкости. Коэффициенты удельной трудоемкости рассчитываются для каждого элементарного участка. Коэффициент к удельной трудоемкости характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется следующими уравнениями:

для прямых линий;

; (2.22)

для линий имеющих сложную геометрическую форму;

; (2.23)

После расчета коэффициентов удельной трудоемкости, используя соответствующие уравнения, рассчитываются затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка.

Машинное время Тм на выполнение разных видов обработки рассчитываются по следующим уравнениям:

- на сострачивание деталей; (2.24)

- на спускание краев деталей; (2.25)

+ (D-200)0,007 - на загибку краев деталей; (2.26)

где L-длинна элементарного участка, см;

Куд.т - коэффициент удельной трудоемкости;

- поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки: для ответственных и выполняемых на узлах пространственной формы строчек =2.1; для строчек, расположенных на плоских деталях =1.4; для строчек выполняемых на деталях подкладки =1.0;

D - жесткость материала, из которого выкроена деталь;

Тnn - время пауз-перехватов, которое рассчитывают по уравнению:

; (2.27)

где -угол пересечения линий строчки (градус);

Vmax- максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины (см/с); для спускания краев деталей Vmax =15.2 см/с, для загибки Vmax = 9,3 см/с, для строчи Vmax.

Расчет затрат машинного времени на сборку заготовки одной пары осуществляем на ЭВМ. Полученные данные заносим в таблицу 2.11.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 2.11 - Затраты машинного времени на сборку заготовки

Рисунок детали, узла с указанием участка обработки	Обозначение элементарного участка	Длина элементарного участка, см	Радиусы кривизны, см	Величины узлов пересечения линий , град.	Коэффициент удельной трудоемкости	Максимальная скорость подачи изделия, Vmax см/с	Поправочный коэффициент,	Машинное время на выполнение операции	Время пауз-перехватов, Тп-п, с
			R1	R2	R3	R4
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Спускание краев деталей
	12	7,2	-	-	-	-	-	1,14	15,2	-	1,08	-
	23	6,0	-	-	-	-	-	1,17	15,2	-	0,92	-
	34	7,2	-	-	-	-	-	1,14	15,2	-	1,08	-
	12	7,2	-	-	-	-	-	1,14	15,2	-	2,16	-
	23	6,3	-	-	-	-	-	1,16	15,2	-	1,92	-
	12	13,0	1,0	1,0	-	-	-	1,08	15,2	-	1,84	-
	23	1,4	-	-	-	-	-	1,71	15,2	-	0,32	-
	34	13,0	1,0	1,0	-	-	-	1,08	15,2	-	1,84	-
	12	1,3	-	-	-	-	-	1,77	15,2	-	0,61	-
	23	0,8	-	-	-	-	-	2,25	15,2	-	0,47	-
	34	1,2	-	-	-	-	-	1,83	15,2	-	0,58	-
	45	8,2	-	-	-	-	-	1,12	15,2	-	2,42	-
	56	1,1	-	-	-	-	-	1,91	15,2	-	0,55	-
	67	0,7	-	-	-	-	-	2,43	15,2	-	0,45	-
	78	0,7	-	-	-	-	-	2,43	15,2	-	0,45	-
	81	10,7	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	3,08	-
	12	11,5	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	3,29	-
	23	7,4	2,0	-	-	-	-	1,14	15,2	-	2,21	-
	34	10,7	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	3,08	-
	41	6,8	2,3	-	-	-	-	1,15	15,2	-	2,05	-
	12	7,7	1,0	-	-	-	-	1,13	15,2	-	2,29	-
	23	13,2	1,0	1,2	-	-	-	1,08	15,2	-	3,74	-
	31	2,8	-	-	-	-	-	1,36	15,2	-	1,0	-
	12	5,6	-	-	-	-	-	1,18	15,2	-	0,87	-
	12	4,6	-	-	-	-	-	1,22	15,2	-	1,47	-
	23	23,0	-	-	-	-	-	1,04	15,2	-	6,32	-
	12	11,2	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	1,61	-
	34	5,6	-	-	-	-	-	1,18	15,2	-	0,87	-
	56	11,2	-	-	-	-	-	1,09	15,2	-	1,61	-
Итого											50,18
Загибка краев деталей
	12	14,5	1,5	1,5	-	-	-	6,55	9,3	-	46,45	-
Итого											46,45
Сострачивание деталей
	12	7,2	-	-	-	-	-	1,27	6,3	1,0	2,9	-
	34	7,2	-	-	-	-	-	1,27	6,3	1,0	2,9	-
	12	3,0						1,65	6,3	1,0	1,57	-
	12	5,2	-	-	-	-	-	1,38	6,3	1,4	6,36
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	12	7,7	1,0	-	-	-	-	2,85	6,3	1,4	39,06	-
	12	2,5	-	-	-	-	-	1,78	6,3	1,4	1,98	-
	12	7,8	1,0	1,0	-	-	-	4,45	6,3	1,4	61,71	-
	12	25,2	-	-	-	-	-	1,08	6,3	2,1	18,1	-
	12	13,2	1,2	1,0	-	-	60	4,08	6,3	2,1	38,65	1,37
	23	1,2	-	-	-	-	70	2,63	6,3	2,1	4,79	1,34
	34	23,0	-	-	-	-	70	1,08	6,3	2,1	19,32	1,34
	45	1,2	-	-	-	-	60	2,63	6,3	2,1	4,83	1,37
	56	13,2	1,0	1,2	-	-	-	4,08	6,3	2,1	35,91	-
	12 34	11,2 11,2	- -	- -	- -	- -	- -	1,17 1,17	6,3 6,3	1,4 1,4	5,84 5,84	- -
	12	5,6	-	-	-	-	-	1,35	6,3	1,4	3,36	-
	12	16,0	1,5	1,5	-	-	-	3,26	6,3	2,1	34,72	-
	12	5,3	-	-	-	-	73	1,37	6,3	2,1	15,01	1,34
	23	12,8	-	-	-	-	90	1,15	6,3	2,1	24,91	1,31
	34	1,2	-	-	-	-	90	2,63	6,3	2,1	9,44	1,31
	45	1,0	-	-	-	-	90	2,95	6,3	2,1	9,18	1,31
	56	0,9	-	-	-	-	90	3,17	6,3	2,1	9,04	1,31
	67	0,9	-	-	-	-	90	3,17	6,3	2,1	9,04	1,31
	78	12,8	-	-	-	-	73	1,15	6,3	2,1	25,01	1,34
	89	5,3	-	-	-	-	-	1,37	6,3	2,1	9,67	-
Итого											399,14
Всего на пару											495,77

2.6.3 Расчет размерно-полнотного ассортимента

Составим торговый размерный ассортимент для Республики Беларусь (таблица 2.12).

Таблица 2.12 - Торговый размерный ассортимент мужских полуботинок, выпускаемых для Республики Беларусь

Район сбыта	Число пар обуви по размерам, мм
	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	?
Республика Беларусь	-	1	4	8	11	16	20	16	11	8	4	1	100

Составим производственный ассортимент проектируемой обуви для Республики Беларусь (таблица 2.13).

Таблица 2.13 - Производственный ассортимент мужских полуботинок, выпускаемых для Республики Беларусь

Район сбыта	Число пар обуви в смену	Число пар обуви по размерам, мм
		240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	?
Республика Беларусь	800	-	8	32	64	88	128	160	128	88	64	32	8	800

Приняв размер передаточной партии 120 пар, рассчитываем, сколько запусков по 120 пар необходимо сделать в течение смены в данном цехе:

запусков

При этом остаток составляет 80 пар, которые комплектуются в седьмом корректирующем запуске. Производственную партию необходимо скомплектовать в том размерном ассортименте, который установлен в целом для цеха (таблица 2.14).



Таблица 2.14 - Ассортимент производственной партии

Размер обуви, мм	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	?
Число пар обуви в производственной партии	0	1	5	10	14	21	26	21	14	10	5	1	128

Затем определяем число пар по размерам в корректирующем запуске (таблица 2.15).

Таблица 2.15 - Число пар по размерам в корректирующем запуске

Размер обуви, мм	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	?
Число пар	0	2	2	4	4	2	4	2	4	4	2	2	32

Так как при расчете ассортимента обуви производственной партии вместо 120 пар получили 128 пар, необходимо выполнить корректировку объёма каждого запуска, уменьшив число пар обуви какого-либо размера. В данном случае уменьшаем число пар размеров 265, 270 и 275 мм на 1; 6; 1соответственно. Так как всего запусков в смену 6, то, следовательно, 80 пар необходимо перевести в корректирующий запуск. Определяем окончательный производственный размерный ассортимент мужских полуботинок, выпускаемых цехом (таблица 2.16).

Таблица 2.16 - Производственный размерный ассортимент мужских зимних ботинок, выпускаемых цехом

Партия	Число пар обуви по размерам, мм
	240	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	?
Передаточная	0	1	5	10	14	20	20	20	14	10	5	1	120
Корректирующая	0	2	2	4	4	8	40	8	4	4	2	2	80

Мужские полуботинки выпускается 6 полноты.



3. Технологическая часть

3.1 Разработка технологического процесса сборки заготовок

(Внести некоторые изменения в тех. процесс, а также сборку заготовки)

Технологический процесс сборки заготовок на действующем потоке и на потоке после перевооружения представим в виде таблиц 3.1, 3.2 [10].

Таблица 3.1 - Технологический процесс сборки заготовок на действующем потоке

Наименование операции	Способ работы	Разряд	Оборудование, инструменты	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5
1.Получение кроя. Подбор. Учет	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж накопительный, ящики, ножницы, ручка, книга учета, ведомость учета.	Нитки 44ЛХ, резинки
2.Автоматическое управление конвейером	М/Р	4	Конвейер ленточный, пульт управления конвейером	-
3.Нарезание и оформление талонов запуска. Индивидуальный учет выработки	Р	4	Стол, компьютер, ручка, ножницы, ведомость учета	-
4.Наметка линий-ориентиров на деталях верха (вручную).	Р	2	Стол для ручных работ, шаблоны.	Гелевый стержень, графитный стержень
5.Увлажнение краев деталей верха. Провяливание.	Р	1	Стол для ручных работ, кисть, сосуд.	Жидкость для увлажнения «Бравопель», р. 402
6.Спускание краев деталей верха и подкладки.	М	3	Машины АСГ-13	Ручка, стержень.
7.Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы). Подправка межподкладки.	М	3	Пресс ПГГ-3-О, ножницы	-
8.Дублирование деталей верха с межподкладкой (задинка). Подправка межподкладки.	М	3	Пресс ПГГ-3-О, ножницы	-
9.Нарезание ленты,	Р	1	Стол для ручных работ,	Лента NST
наклеивание на детали верха межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники)			ножницы	TIPAR ш. 20 мм
10.Окрашивание видимых краев деталей верха и подкладки	Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для краски, кисть.	Краска для окрашивания краев деталей водная
11.Загибка краев деталей верха (надблочники)	М	4	Машина СОМ-42, стол, молоток, ножницы, плита ПВХ	Клей-расплав р.521
12.Настрачивание деталей верха (берцы на деталь канта)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72414,иглы 134LL № 80, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
13.Настрачивание деталей верха (надблочники на берцы)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80-90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
14.Стачивание краев вытачек тачным швом	М	4	М-на швейная «Минерва» 72125,иглы 134Р № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
15.Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.	М/Р	2	М-на 122СР, ножницы	Укрепляющая тесьма ш. 15 мм арт. NST HNIT.
16.Настрачивание задинок на берцы (до отметки)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72414,иглы 134LL № 80, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
17.Настрачивание союзки на детали верха (союзок на вставку)	М	5	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
18.Намазка клеем деталей верха. Сушка (припуски шва на союзке)	Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
19.Разглаживание тачных швов деталей верха. Склеивание припусков деталей верха. Формирование выворотного шва.	Р	2	Стол для ручных работ, плита ПВХ, молоток
20.Нарезание и наклеивание липкой ленты на детали верха (на союзку)	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы, шаблоны	Лента самоклеющаяся (хлопчатобумажная ш. 40 мм)
21.Строчка декоративных линий на деталях верха (на союзке)	М	3	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
22.Пристрачивание язычков к деталям верха	М	3	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
23.Настрачивание кармана на подкладку	М	3	М-на швейная «Минерва» 72125, иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.
24.Сборка кожаной подкладки с текстильной	М	3	М-на швейная «Минерва» 72125, иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.
25.Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю	М	4	М-на швейная «Минерва» 72415, иглы 134Р № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.
26.Намазка деталей верха и подкладки под составление. Сушка. (союзка с подкладкой)	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
27.Рассоединение и намазка клеем поролона. Сушка.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
28.Составление верха с подкладкой по канту, околачивание. (союзка с подкладкой)	Р	3	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ
29.Намазка клеем деталей верха и подкладки по канту. Сушка.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть, линейка, секундомер со шкалой 0?60 секунд, 0?60 минут	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
30.Загибка припуска по верхнему канту (вручную)	Р	3	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ
31.Наклеивание поролона на заготовку или детали верха	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы
32.Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание	Р	3	Стол для ручных работ, плита ПВХ, молоток, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
33.Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев подкладки (союзка)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72415,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
34.Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев подкладки	М	4	М-на швейная «Минерва» 72415,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
35.Пробивание отверстий (под шнуровку)	М	3	Машина собственного изготовления, пробойник
36.Настрачивание берцев на союзку с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки)	М	4	М-на швейная «Минерва» 72410,иглы 134LL № 80, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
37.Намазка клеем подкладки берцев и верха в геленочной части заготовки. Сушка.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
38.Склеивание подкладки с верхом в геленочной части заготовки	Р	3	Стол для ручных работ, плита ПВХ, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
39.Окрашивание торцевых краев деталей заготовок	Р	2	Стол с вытяжным устройством, ветошь, кисть, сосуд для краски	Краска для окрашивания краев деталей водная (IRIS, ORLI)
40.Намазка клеем подносков. Сушка	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть, секундомер со шкалой 0?60 секунд, 0?60 минут по ГОСТ 5072-79	Клей для вклеивания подносков ПХК р. 2013
41.Разогрев подноска. Дублирование.	М/Р	3	Рабочее место для вставки подноска TPS-R, электроплитка, линейка, секундомер, термометр технический	Фторопласт
42.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке.	М	2	М-на 72122 кл., иглы 0319-33-90?100, ножницы, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75.	Нитки 44 ЛХ, 65 ЛХ.
43.Обрезка излишков подкладки по затяжной	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы,
кромке (по мере необходимости)			измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
44.Удаление наметочных линий	Р	1	Стол для ручных работ, сосуд, кисть.	Резинка, ветошь, смывочная жидкость, резинка, маркер для снятия отметки.
45.Чистка заготовок.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, ветошь, каучук, ножницы.	Смывочная жидкость, резинка.
46.Шнурование заготовок	Р	1	Стол для ручных работ	Шпагат, шнурки, тесьма, вкладыши.
47.Комплектование заготовок. Учет.	Р	2	Стол для ручных работ, ведомость учета, карандаш, ножницы, ручка, контейнера, короба	Шпагат льняной, шпагат вискозный.



Таблица 3.2 - Технологический процесс сборки заготовок после технического перевооружения

Наименование операции	Способ работы	Разряд	Оборудование, инструменты	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5
1.Получение кроя. Подбор. Учет	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж накопительный, ящики, ножницы, ручка, книга учета, ведомость учета.	Нитки 44ЛХ, резинки
2.Автоматическое управление конвейером	М/Р	4	Конвейер ленточный, пульт управления конвейером
3.Нарезание и оформление талонов запуска. Индивидуальный учет выработки	Р	4	Стол, ручка, ножницы, ведомость учета
4.Увлажнение краев деталей верха. Провяливание.	Р	1	Стол для ручных работ, кисть, сосуд.	Жидкость для увлажнения «Бравопель», р. 402
5.Спускание краев деталей верха и подкладки.	М/Р	3	Машины SS20, ф. COMELZ
6.Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы, задинка). Подправка межподкладки.	М/Р	3	Пресс combi c 6 roduplex, стол, ножницы
7.Нарезание ленты, наклеивание на детали верха и межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники)	Р	1	Стол для ручных работ, ножницы	Лента NST TIPAR ш. 15 мм
8.Окрашивание видимых краев деталей верха	М/Р	2	Стол с вытяжным устройством, сосуд для краски, пульверизатор.	Краска для окрашивания краев деталей водная
9.Загибка краев деталей верха (надблочники)	М/Р	4	Машина СОМ-52 ф. COMELZ, молоток, ножницы, плита ПВХ	Клей-расплав р.521
10.Настрачивание берцев на деталь канта одной строчкой	М/Р	4	М-на швейная 483-G ф.Пфафф ,иглы 134LL № 90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
11.Настрачивание надблочников на берцы двумя параллельными строчками	М/Р	4	М-на швейная 483-G ф.Пфафф ,иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
12.Стачивание краев вытачек тугим тачным швом	М/Р	4	М-на швейная 483-G ф.Пфафф ,иглы 134Р №90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
13.Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.	М/Р	2	М-на sca 01.03, ножницы	Укрепляющая тесьма ш. 15 мм арт. NST HNIT.
14.Настрачивание задинок на берцы (до отметки) двумя параллельными строчками с выполнением закрепки. Протягивание и подклеивание ниток	М/Р	4	М-на швейная 491 ф.Пфафф ,иглы 134LL № 90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
15.Настрачивание кармана на подкладку двумя параллельными строчками	М/Р	3	М-на швейная 240 ф.Пфафф, иглы 134LR № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ.
16.Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю (узел берцев)	М/Р	4	М-на швейная 491 ф.Пфафф, иглы 134Р № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
17.Рассоединение и намазка клеем поролона и верхнего канта с бахтармяной стороны. Сушка. Наклеивание поролона на детали верха	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
18.Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание	Р	3	Стол для ручных работ, плита ПВХ, молоток, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75
19.Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки	М/Р	4	М-на швейная 4182 i-147 ф. Адлер, иглы 134LL СR № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
20.Пробивание отверстий под шнуровку	М/Р	3	S 120 «Атоm», перфоратор, плита
21.Сострачивание союзок со вставкой тугим тачным швом	М/Р	5	М-на швейная 483-G ф.Пфафф, иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
22.Разглаживание тачных швов деталей верха с одновременным наклеиванием укрепляющей ленты	М/Р	2	М-на SCA 01.03, ножницы	Лента самоклеющаяся (хлопчатобумажная ш. 40 мм)
23.Строчка декоративных линий на союзке	М/Р	3	М-на швейная 543 ф.Пфафф, иглы 134LL № 100, ножницы	Нитки SINTON 40/3/86 Л.
24.Пристрачивание язычка к союзке одной строчкой	М/Р	3	М-на швейная 483-G ф.Пфафф,иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
25.Настрачивание кожаной подкладки под язычок на текстильную подкладку под союзку	М/Р	3	М-на швейная 483-G ф.Пфафф, иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки 40 ЛХ/65 ЛХ.
26.Намазка деталей верха и подкладки под союзку под составление. Сушка.	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
27.Составление верха с подкладкой под союзку по канту, околачивание.	Р	3	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ
28.Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки под язычок	М/Р	4	М-на швейная 4182 i-147 ф. Адлер, иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
29.Настрачивание берцев на союзку двумя параллельными строчками с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки двумя параллельными строчками)	М/Р	4	М-на швейная 491 ф.Пфафф, иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
30.Намазка подкладки под союзку с подкладкой под берцы. Сушка	Р	1	Стол с вытяжным устройством, сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
31.Склеивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку между собой	Р	3	Стол для ручных работ, молоток, плита ПВХ
32.Вставка подноска	М/Р	3	Пресс iron fox АР 102, линейка секундомер, термометр
33.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке. Обрезка излишков подкладки по затяжной кромке (по мере необходимости).	М/Р	2	М-на 483-G ф.Пфафф, иглы 134LL № 100, ножницы, линейка	Нитки 44 ЛХ, 65 ЛХ.
34.Удаление наметочных линий. Чистка заготовок.	Р	1	Стол для ручных работ, сосуд, кисть, ветошь, каучук, ножницы.	Резинка, ветошь, смывочная жидкость, резинка, маркер для снятия отметки.
35.Шнурование заготовок. Комплектование заготовок. Учет. Передача на сборочный поток.	Р	2	Стол для ручных работ, ведомость учета, карандаш, ножницы, ручка, контейнера, короба	Шпагат льняной, шпагат вискозный

Представим сборку заготовки в виде схемы (рисунок 3.1).

3.3.1.1 Разработка технологических карт и нормативов сборки заготовки

Таблица 3.3 - Технологические карты сборки заготовки

5	Спускание краев деталей верха и подкладки
				Контуры деталей: 1 - под строчку; 1? - под тачной шов; 2 - под загибку
	а - наклонный профиль с острым краем (под загибку, шириной 6 мм, толщиной 1/2); б - наклонный с притупленным краем (под строчку - шириной 3мм, под тачной шов - 2мм, толщина 1/3 от первоначальной)
Машины SS20, ф. COMELZ	-	-
6	Дублирование деталей верха с межподкладкой (союзка наружная, внутренняя, вставка союзки, надблочники, берцы, задинка). Подправка межподкладки
	Межподкладка короче контуров наружных деталей верха в зависимости от способов обработки их видимых краев: Загибка - 5 мм; Окраска - 1,5 мм; Под строчку - 4 мм; Тугой тачной шов - вровень; Затяжку - 10 мм.
Пресс combi c6 roduplex, стол	Ножницы	-
7	Нарезание ленты, наклеивание на детали верха межподкладки с защищенным клеевым слоем (межподблочники)
	Расстояние от края - 5 мм (лента не должна попадать под загибку)
Стол для ручных работ	Ножницы	Лента NST TIPAR ш. 20 мм
8	Окрашивание видимых краев деталей верха и подкладки
		Края деталей окрашиваются краской на водной основе в цвет деталей верха. Сушка в течение 10 мин.
Стол с вытяжным устройством пульверизатор	Сосуд для краски	Краска для окрашивания краев деталей водная
9	Загибка краев деталей верха (надблочники)
Машина СОМ-52 ф. COMELZ	Молоток, ножницы, плита ПВХ	Клей-расплав р.521
10	Настрачивание берцев на деталь канта одной строчкой
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф	Иглы 134LL №90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ.
11	Настрачивание надблочников на берцы двумя параллельными строчками
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф	Иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
12	Стачивание краев вытачек тугим тачным швом
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф	Иглы 134Р №90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
13	Разглаживание тугого тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы
	Шов должен быть хорошо разглажен без повреждения детали
М-на SCA01.03	Ножницы	Укрепляющая тесьма ш. 15 мм арт. NST HNIT
14	Настрачивание задинок на берцы (до отметки) двумя параллельными строчками с выполнением закрепки. Протягивание и подклеивание ниток
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 491 ф.Пфафф	Иглы 134LL № 90, ножницы, сосуд для клея, кисть	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
15	Настрачивание кармана на подкладку двумя параллельными строчками
	Частота строчки - 4-5 стежков на 1 см шва.
М-на швейная 240 ф.Пфафф	Иглы 134LR № 80, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ
16	Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю (узел берцев)
Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 491 ф.Пфафф	Иглы 134Р № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
17	Рассоединение и намазка клеем поролона и верхнего канта с бахтармяной стороны. Сушка. Наклеивание поролона на детали верха
	Намазка производится клеем НК верхнего канта с бахтармяной стороны на ширину 30 мм. Сушка в течение 15 мин при температуре окружающей среды. Деталь канта из поролона накладывают точно по канту и, нажатием, приклеивают.
Стол с вытяжным устройством	Сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
18	Выворачивание, формование канта, склеивание деталей верха, околачивание
	Детали выворачиваются, околачивается шов по верхнему канту, формируется мягкий кант, склеивается.
Стол для ручных работ	Плита ПВХ, молоток, измерительная линейка	-
19	Строчка мягкого канта заготовок. Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 4182 i-147 ф. Адлер	Иглы 134LL СR № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
20	Пробивание отверстий под шнуровку
	Перфоратор накладывается точно по наметочным линиям. Срез отверстий должен быть чистым, без заусениц и повреждений, а также вмятин на заготовке.
S 120С «Атоm»	Перфоратор, плита ПВХ	-
21	Сострачивание союзок со вставкой тугим тачным швом
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф	Иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
22	Разглаживание тачных швов деталей верха с одновременным наклеиванием укрепляющей ленты. Формирование выворотного шва.
		Липкая лента шириной 40 мм наклеивается по всей длине союзки. Излишки обрезаются ножницами, не повреждая швов и
SCA 01.03	Ножницы	Лента самоклеющаяся (хлопчатобумажная ш. 40 мм)
23	Строчка декоративных линий на союзке
	Декоративная строчка выполняется точно по линиям наметки. Частота строчки - 3-4 стежка на 1 см строчки
М-на швейная 543 ф.Пфафф	Иглы 134LL № 100, ножницы	Нитки SINTON 40/3/86 Л
24	Пристрачивание язычка к союзке одной строчкой
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф	Иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
25	Настрачивание кожаной подкладки под язычок на текстильную подкладку под союзку
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва
М-на швейная 483-G ф.Пфафф	Иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки 65 ЛХ/65 ЛХ
26	Намазка деталей верха и подкладки под союзку под составление. Сушка
		Намазка производится по верхнему контуру деталей шириной 25 мм. Сушка в течение 15 мин при температуре окружающей среды
Стол с вытяжным устройством	Сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
27	Составление верха с подкладкой под союзку по канту, околачивание
	Верх с подкладкой составляются по верхнему канту, околачиваются.
Стол для ручных работ	Молоток, плита ПВХ	-
28	Строчка канта деталей верха с одновременной обрезкой краев кожаной подкладки под язычок
	Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см шва Срез должен быть чистым, без заусениц и повреждений шва, заготовки
М-на швейная 4182i-147 ф.Адлер	Иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
29	Настрачивание берцев на союзку двумя параллельными строчками с одновременной строчкой закрепок. Настрачивание задинок на берцы (дострачивание задинок от отметки двумя параллельными строчками)
	Подкладка отгибается, сострачиваются только детали верха. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 си шва.
М-на швейная 491 ф.Пфафф	Иглы 134LL № 90, ножницы	Нитки SINTON 40/65 ЛХ
30	Намазка подкладки под союзку с подкладкой под берцы. Сушка.
	Подкладка берцев и союзки намазываются клеем шириной 10 мм. Сушка в течение 15 мин при температуре окружающей среды
Стол с вытяжным устройством	Сосуд для клея, кисть	Клей ЛУЧ-НК р. 1010
31	Склеивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку между собой
	Подкладки плотно склеивается между собой на ширину 10 мм, околачиваются (без повреждения заготовки)
Стол для ручных работ	Плита ПВХ, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75	-
32	Вставка подноска
	Т=120-130 0С, время прессования 5-7 с.
Пресс IRON FOX м.АР 102	Измерительная линейка, секундомер, термометр	Фторопласт
33	Обстрачивание заготовок по затяжной кромке
	Частота строчки - 2,5-3 стежка на 1 см шва
М-на 483-G ф.Пфафф	Иглы 134LL № 100, ножницы, измерительная линейка	Нитки 44 ЛХ, 65 ЛХ

3.1.2 Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовок

Для сборки заготовок применяются ниточные и клеевые швы. На расход ниток для скрепления деталей верха обуви влияют периметр крепления, толщина скрепляемых материалов, число строчек, удлинение нитки в процессе строчки, сжатие скрепляемых материалов и расстояние между строчками.

Расход ниток в катушках на 100 пар обуви определяется по формуле [11]:



Р= 0,00883L[1+к(m- 0,032)], (3.1)

где L - длина одной строчки, см.;

к - количество стежков на 1 см. строчки;

m - толщина скрепляемых материалов, см.

На расход клеев для скрепления деталей верха влияет площадь обработки. Потребность клея рассчитывается по формуле :

Р₁= рп100, (3.2)

где Р₁ - потребность клея на 100 пар;

р- расход клея на 1 см²;

п - площадь обработки, см².

Данные о потребности вспомогательных материалов для сборки заготовки представлены в таблице 3.4 [12].

Таблица 3.4 - Потребность вспомогательных материалов для сборки заготовки

Наименование материала	Программа в смену	Норма расхода на 100 пар	Норма расхода на смену
		Расчетная	Действующая на фабрике	После технического перевооружения	Расчетная	Действующая на фабрике	После технического перевооружения
1	2	3	4	5	6	7	8
Нитки 30 Sinton	800	9,201	9,5	9,2	73,608	76,0	73,6
Нитки 65 ЛХ, 70 ЛЛ	800	8,601	8,8	8,6	68,808	70,4	68,8
Иглы 134 LL - 80; 90	800	5,3	5,3	5,3	42,4	42,4	42,4
Липкая лента шир. 15 мм	800	12,05	12,1	12,0	96,4	96,8	96,0
Шнурки повторного использования	800	201	201	201	1608	1608	1608
Шпагат полиэтиленовый	800	0,012	0,012	0,012	0,096	0,096	0,096
Краска водная	800	0,1	0,102	0,1	0,8	0,816	0,8
Состав р. 402	800	0,26	0,35	0,25	2,08	2,8	2,0
Клей НК р.1010	800	2,601	2,75	2,6	20,808	22,0	20,8
Клей НК р.1020	800	0,901	0,93	0,9	7,208	7,44	7,2
Жидкость «Клеанер»	800	0,05	0,1	0,05	0,4	0,8	0,4
Терморасплав 521	800	0,17	0,171	0,17	1,36	1,368	1,36

3.2 Разработка технологического процесса сборки обуви

Технологический процесс сборки обуви до и после перевооружения представлен в таблице 3.5 и 3.6.

Таблица 3.5 - Технологический процесс сборки обуви на действующем потоке

Наименование операции	Способ работы	Разряд	Тип оборудования	Вспомогательные материалы
1	2	3	4	5
1.Получение производственных партий. Учет. Увлажнение и запуск заготовок на конвейер	Р	2	Стол для ручных работ, стеллаж СЖ-1, книга учета, карандаш, секундомер, термометр	Вода, полиэтиленовые пакеты
2.Подбор, чистка и запуск колодок и стелечного узла на конвейер.	Р	2	Стеллаж СЖ-2, губка, нож, сосуд для жидкости	Смывочная жидкость
3.Прикрепление стелечного узла. Намазка колодок	М/Р	2	Машина ППС-С, стеллаж СЖ-В1 молоток, скобовытаскиватель, губка, сосуд, щетка, измерительная линейка

Подобные документы

• Анализ способов сборки заготовок верха обуви

  Строение современной обуви, ее классификация и характеристика основных видов. Структура и разнообразие материалов, применяемых для заготовок верха обуви. Сущность и применение ниточного, клеевого и сварочного методов сборки, их преимущества и недостатки.
  
  курсовая работа [300,9 K], добавлен 26.04.2010
  

• Характеристика качества детской обуви и его влияние на формирование стопы ребенка

  Общая история производства обуви. Моделирование и конструирование, сборка и формование заготовок. Материалы, используемые при производстве обуви. Классификация и характеристика ассортимента детской обуви. Требования, предъявляемые к детской обуви.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 06.01.2015
  

• Порядок экспертизы качества мужской обуви

  Проблема качества товаров на современном этапе. Факторы, формирующие качество мужской обуви. Сырье и технология производства. Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и методы испытания мужской обуви. Дефекты и причины их возникновения.
  
  курсовая работа [284,2 K], добавлен 02.03.2009
  

• Проект женских модельных туфель

  Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014
  

• Выбор основных и вспомогательных материалов для обуви

  Порядок выбора основных и вспомогательных материалов для мужских мокасин, ботинок с настрочными берцами, полуботинок с боковыми резинками, женских повседневных туфель, детских ботинок. Сравнительная характеристика основных свойств материалов для обуви.
  
  лабораторная работа [328,6 K], добавлен 17.04.2015
  

• Разработка оптимальной технологии сборки ботинок женских клеевого метода крепления по материалам ОАО "Омскобувь"

  Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия. Выбор материалов для изделия и метода крепления деталей. Проектирование деталей верха обуви. Расчёт затрат машинного времени на сборку заготовки. Построение ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.09.2014
  

• Разработка конструкции комфортной обуви

  Обоснование выбора конструкции обуви в соответствии с направлением моды и назначением обуви. Проектирование деталей верха и низа обуви. Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения. Получение усредненной развертки боковой поверхности колодки.
  
  курсовая работа [65,0 K], добавлен 30.08.2013
  

• Характеристика ассортимента потребительских свойств мужской повседневной обуви

  Характеристика видового ассортимента мужской повседневной обуви. Характеристика применяемых материалов, размерный ассортимент. Классификация, кодирование и разработка номенклатуры потребительских свойств. Маркировка, упаковка, условия хранения.
  
  курсовая работа [421,1 K], добавлен 31.01.2010
  

• Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе

  Эргономические свойства и их роль в формировании качества обуви. Разработка требований и технического задания на прибор для определения приформовываемости верха обуви к стопе. Упруго-пластические свойства систем материалов, имитирующих верх обуви.
  
  дипломная работа [4,5 M], добавлен 26.10.2011
  

• Расчет потребности материалов верха обуви

  Методы определения площади деталей верха обуви с помощью координатной сетки, цифровой техники, планиметрическим и массо-аналитическим способом. Расчет средневзвешенного размера и потребности материала верха для выпуска партии обуви в количестве 1000 пар.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.05.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам