Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В современной жизни упаковка прочно вошла в наш быт, и сопровождает человека на всех стадиях его деятельности. Она во многом изменила наш жизненный уклад, позволила по-новому взглянуть на многие проблемы, например, питания. Именно упаковка подталкивает потребителя к совершению покупки, а поэтому она должна быть, по возможности, как можно более актуальной, яркой, чёткой и информативной, выражающей индивидуальность торговой марки.

По состоянию развития упаковочной индустрии стали судить об экономическом и техническом уровне той или иной страны. Наиболее развитые страны вкладывают значительные средства в эту сферу. Так, ежегодные расходы в США на упаковку превышают 52 млрд. долларов, в Германии - 33 млрд. марок (около 20 млрд. долларов США). Среднегодовые расходы на упаковку во всем мире составляют от 450 до 500 млрд. долларов США. Уровень потребления бумаги на душу населения во всех цивилизованных странах является одним из важнейших индикаторов развития общества.

Мировое производство и потребление бумаги и картона

- Во всем мире производится 320-350 млн. тонн.

- Среднемировое потребление в год составляет около 50 кг на человека, при этом: наибольшая доля производства и потребления - в США (91,7 млн. тонн и 300 кг).

- Потребление бумаги на душу населения в Европе:

Западная Европа - 250 кг;

Чехия - 130 кг;

Словения - 125 кг;

Словакия - 95 кг;

Венгрия - 80 кг;

Польша - 70 кг;

Хорватия - 60 кг;

Румыния - 30 кг.

В течение последних 25 лет потребление бумаги в мире выросло в среднем на 3% в год. Китай на этом фоне демонстрирует впечатляющие темпы роста - в среднем 9,3% в год.

Потребление бумаги на душу населения в России

Внутреннее производство:

- бумага: 3878,94 тыс. тонн;

- картон: 2774,21 тыс. тонн;

- всего: 6653.15 тыс. тонн.

Импорт: 1400 тыс. тонн (бумага и картон).

Экспорт: 3000-3100 тыс. тонн.

Неучтенный импорт:

- этикетка (на бутылках, продукции): ~20 тыс. тонн;

- сангигиена, упакованные товары: ~140 тыс. тонн.

Главной задачей курсового проекта является разработка штанцевальной формы для предложенного варианта упаковки. Поэтому в ходе работы необходимо:

1) определить габаритные размеры упаковки заданного объема;

2) выбрать материал упаковки в соответствии с требованиями ГОСТ;

3) выбрать материал для основания штанцформы;

4) выбрать размеры листа картона и осуществить раскладку контуров разверток, максимально используя материал;

5) выполнить размещение ножей и эжекторных материалов на штанцформе;

6) осуществить подбор и расчет режущих и биговальных линеек, эжекторных материалов;

7) выбрать и рассчитать биговальную матрицу;

8) оценить необходимое усилие штанцевания.

1. Конструирование упаковки

1.1 Определение формы и габаритных размеров упаковки

Для разработки развертки и штанцевальной формы картонной упаковки для пищевой отрасли была выбрана коробка из каталога FEFCO №0472. Данная коробка будет использоваться в качестве упаковки для мелкоштучной продукции пищевой отрасли, в частности кондитерских изделий высокого качества (шоколад, карамель и др.).

Чертёж развёртки представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Развертка коробки

Объемный вид коробки представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Объемный вид коробки



Габаритные размеры коробки: 150Ч70Ч70 мм, объем упаковки вычисляем по формуле:

где a - длина упаковки, мм;

b - ширина упаковки, мм;

с - высота упаковки, мм.

V=150Ч70Ч70=735 (см³)

Материал: однослойный картон хром-эрзац марки «НМ» толщиной 0,6 мм.

Тираж составляет 100 000 экземпляров.

Технологические оборудование: вырубной пресс Bobst 126 - BMA, 1250x900; усилие 5 МН.

1.2 Выбор материала

В качестве упаковки для кондитерских изделий необходимо подобрать картон, соответствующий следующим требованиям:

- хорошая стойкость к воздействию влаги и жира;

- хорошее соединение слоев между собой;

- хорошее соединение мелованного покрытия с картоном;

- плоское лежание в стопе;

- относительная влажность не должна выходить за пределы разрешенных допусков;

- хорошие печатные свойства нижней стороны картона;

- хорошее закрепление красок.

Существует огромное количество марок картона, которые подходят и отвечают этим требованиям, тогда решающим фактором для выбора является экономическая составляющая.

Cкладные картонные коробки отличаются от других видов упаковки, тем, что на них наносятся линии сгиба, по которым коробки складываются, образуя полужесткую или жесткую тару. Складные коробки обычно транспортируются и хранятся сложенными, а собираются уже на месте фасования.

Европейские производители пользуются классификацией картонов по способу производства, согласно которой выделяются четыре типа.

1. SBB (SBS) - Solid Bleached Board (Sulphate) - цельный чистоцеллюлозный картон (из беленой сульфатной целлюлозы). Соответствует картону GZ немецкой классификации. Как правило, имеет 2-4 цельных целлюлозных слоя, одностороннее мелование, белизну лицевой поверхности до 90%. Характерные плотности - 185-390 г./м2. Производятся также картоны с мелованием оборотной стороны.

2. SUB - Solid Unbleached Board - чистоцеллюлозный мелованный картон из небеленой целлюлозы. SUB производится исключительно из небеленой целлюлозы. Это картон с коричневой оборотной стороной (с так называемым 'крафт-оборотом'). Для достижения белой поверхности он может быть покрыт меловым слоем, иногда в сочетании со слоем химически отбеленной целлюлозы (внешний верхний слой).

3. FBB - Folding Boxboard (GC-2) - хром-эрзац (с добавлением древмассы). Трехслойный коробочный картон, как правило, двухсторонний. Верхний слой из беленой химической целлюлозы, с мелованием или без. Средний слой (вкладыш) содержит древесную массу. Нижний слой имеет легкое мелование. Благодаря высокой жесткости, достигнутой путем удачного комбинирования слоев, хром-эрзац может использоваться аналогично чистоцеллюлозному картону.

4. WLC - White lined Chipboard (GD-1 или GD-2) - макулатурный мелованный картон, содержит 60-100% макулатурной массы. Для производства макулатурных картонов используются как целлюлоза и древмасса, так и макулатурная масса. Верхний и нижний слои картона изготавливаются из макулатуры высшего качества, а средний - из менее качественной, чем достигается существенное удешевление стоимости картона. Однако наряду с ценой снижаются показатели жесткости картона.

Выбранная упаковка предназначена для фасования кондитерских изделий и поэтому должна иметь привлекательный внешний вид. На неё будет наносится цветная печать. Поэтому мы выбираем картон хром-эрзац по ГОСТ 7933-89 «Картон для потребительской тары. Общие технические условия».

Хром-эрзац (ГОСТ 7933-89 ТУ 5453-011-04766356-00) - это разновидность упаковочного картона толщиной от 0,25 до 0,6 мм. и плотностью от 220 гр./м² до 520 гр./м², при изготовлении которого используется беленая и небеленая целлюлоза, древесная масса и макулатура, с мелованным покрытием.

Картон хром-эрзац имеет многослойную структуру, которая увеличивает его толщину, и жесткость этот вид картона имеет двухслойное мелование лицевой стороны, что гарантирует высококачественную печать. Также данный картон обладает повышенными показателями жесткости, в том числе и при низких плотностях, что достигается благодаря добавлению механической целлюлозы. Рекомендован для производства упаковки высокой жесткости, в частности для пищевых продуктов. Отлично подходит для всех видов печати. Картон хром-эрзац марки «НМ» с двухсторонним белым покровным слоем, немелованный, предназначен для изготовления потребительской тары с одно-и многокрасочной печатью. Производитель ЗАО Пролетарий, Россия, Брянская область, Сураж.

Характеристики картона хром-эрзац согласно ГОСТу 7933-89

- масса картона: от 170 до 850 г./ м².;

- жесткость при статическом изгибе в поперечном направлении: от 0,2 до 20,0 г/кв. м.;

- толщина картона: от 0,29 до 1,5 мм;

- белизна со стороны покровного слоя: от 65 до 86%;

- гладкость со стороны покровного слоя: от 30 до 200 с;

- сопротивление расслаиванию: от 90 до 150 Н;

- поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании картона за 60 с.

- влажность: от 5,0 до 12, %.

Для данной работы выбран картон хром-эрзац марки «НМ». Этот картон предназначен для изготовления потребительской тары с одно- и многокрасочной печатью. Изготавливается в рулонах и листах, ширина рулона и размер листов - по согласованию с потребителем.

Таблица 1 - Характеристика картона хром-эрзац марки «НМ».

Масса 1 мІ, г	Толщина, мм	Поверхностная впитываемость, г/мІ н/б	Сопротивление расслаиванию по кромке, Н н/м	Жесткость при статическом изгибе, Н.см н/м	Белизна, % н/м	Влажность, %
260	0,36±0,02	60/60	90	0,30	70	5-10
280	0,38±0,02 (0,03)	60/60		0,30
360	0,50±0,04	60		0,50
440	0,60±0,05	60		0,70

Рисунок 3 - Чертёж развёртки со всеми размерами



2. Разработка штанцевальной формы

2.1 Техническое задание на разработку штанцевальной оснастки

Техническое задание на изготовление штанцформы включает в себя следующие данные:

1. Необходимо изготовить штанцевальную форму для вырубки картонных коробок на основе №0472 из каталога FEFCO, раскладка контуров упаковки на лист прилагается (Рисунок 4).

2. Для изготовления развёрток используем картон хром-эрзац марки «HM», производства ЗАО Пролетарий, Россия, Брянская область, город Сураж, толщиной 0,6 мм.

3. Направление волокон на картоне показано на рисунке 5.

4. Габаритные размеры листа 1210Ч880 мм, направление движения листа показано на рисунке 5.

5. Тираж 100000 экземпляров.

6. Перечень заказываемых изделий и комплектующих: вырубной штамп, ленты, приправочный лист.

7. Оборудование для которого заказывается вырубная оснастка: плоская форма Bobst 126 - BMA.

8. Предельная сила, развиваемая оборудованием при штанцевании равна 5 •10⁶ Н.

9. Минимальное расстояние от переднего края основания до первого ножа равно 13 мм.

10. Характерики основания: толщина 18 мм, габаритные размеры 1250Ч900 мм, вид материала: фанера KoskiLaser B/BB.

11. Ножи:

- режущие линейки SL-A 23.8Ч0.71 40HP MARTIN MILLER,

- биговальные линейки СR-SP 23.3Ч0.71 MARTIN MILLER

12. Выполнение засечек на ножах показано на рисунке 6.

13. Режущие линейки оклеены пористой резиной твердостью 35-40 по Шору, монолитной резиной с твердостью 55-60 по Шору.

14. Приблизительный срок изготовления заказа - 1 месяц.

Рисунок 4 - Раскладка развёрток на листе

Рисунок 5 - Направление волокон на коробочном картоне относительно чертежа и направление движения листа



Рисунок 6 - Размещение засечек на чертеже

2.2 Выбор материала основания штанц-формы

Наиболее распространенный материал для изготовления основания является фанера из твердых пород деревьев толщиной 18 мм для картона. Она получила широкое распространение благодаря:

- дешевизне,

- хорошей обрабатываемости

- экологической безопасности.

Для изготовления основания штанцевальной формы выбираем мирового лидера в этой области финскую компанию Koskisen, марку LaserTransparent - березовая фанера.

Основные требования к материалу для основания:

- тип шпона: березовый (кленовый, буковый);

- тип клея: карбамидный (для лазерной резки).

- качество поверхности: шлифованная с 2 сторон, сорт S/ВВ;

- допуск на толщину: +0,2/-0,4 мм (для 18 мм фанеры);

- влажность: не более 5%.



2.3 Выбор режущих и биговальных ножей

Сегодня существует множество крупных производителей ножей: BOHLER; MARTIN MILLER; SANDVIC; STURSBERG; GNU; ESSMAN+SCHAEFER.

Для резки и биговки используем линейки произведённые немецкой компанией Martin Miller GmbH. Для картона хром - эрзац выбираем следующие режущие и биговальные линейки:

1) режущие линейки SL-A 23.8Ч0.71 40HP MARTIN MILLER, т.е. режущие линейки с двухсторонней фаской, высотой ножа - 23,8 мм, толщиной - 0,71 мм и твердостью 40 HRC. Производитель MARTIN Толщина режущих ножей - 0,71 мм, высота - 23,8 мм;

2) биговальные линейки СR-SP 23.3Ч0.71 MARTIN MILLER, т.е., биговальные линейки с односторонним закруглением, высотой ножа - 23,3 мм, толщиной - 0,71 мм и производитель MARTIN MILLER.

Эти линейки обладают следующими характеристиками:

- гибкостью;

- супертвердой режущей кромкой;

- применяются для больших тиражей;

- обладают способностью беспыльной резки.

2.4 Конструирование контура вырезки

Разбиение контура на отдельные ножи

Для изготовления штанцформы необходимо использовать набор режущих и биговальных ножей. Для этого сложный контур развертки надо разбить на отдельные ножи (рисунок 7). Ножи должны быть такой длины и формы, чтобы их изготовление и установка были максимально легкими. Длина каждого участка не должна превышать 1000 мм. Такой подход упрощает установку ножей в высекальную форму, а также сокращает время наладки.

Рисунок 7 - Разбиение контура вырезки на отдельные ножи: чёрным цветом обозначены режущие ножи, бирюзовым - биговальные ножи

Расчет и размещение технологических и компенсационных ножей

На листе картона помещается восемь развёрток. Контур развертки имеет сложную форму, поэтому разместить развертки на листе без зазоров невозможно. Фигурные полосы между развертками и краями листа образуют отходы. Для удобства отделения отходов от деталей их размеры должны быть не очень большие. Поэтому длинные куски отходов необходимо разделить на более короткие. Для этого к режущему контуру ножей для вырезания разверток добавляют технологические ножи, разделяющие длинные куски отходов.

Пример расстановки технологических ножей представлен на рисунке 8.



Рисунок 8 - Расстановка технологических ножей

Ножи, отмеченные позицией 1 и 2, разделяют картонные отрезки на более мелкие части по боками и с верхней стороны листа. Нож позиции 3 разделяет картон на более мелкие части между развертками.

Ножи позиции 1и 2, должны выступать за границы листа картона на 20 мм. Ширина Т-образной перемычки - 30-40 мм. Желательно устанавливать эти ножи в самых тонких частях обрезков.

В нашем случае раскладка разверток симметрична, давление будет одинаковое в верхней и нижней части пресса. Следовательно, компенсационные ножи не нужны.

Таким образом, набор режущих ножей для штанцформы включает в себя два компонента:

а) ножи для вырубания разверток;

б) технологические ножи (для разделения отходов).

Размещение засечек на ножах

Для того чтобы отдельные элементы вырубки - развертки и обрезки можно было перемещать, как единый лист, оставляем узкие перемычки между ними. Для образования перемычек на ножах выполняют узкие прорези. На этом месте картон не будет прорезан и в результате образуются соединительные перемычки (засечки).

Чем больше засечек, тем менее вероятен разрыв листа во время работы. Надежность процесса вырубки возрастает. Кроме того, в этом случае пресс для высечки может устойчиво работать на повышенной скорости. Но при обрыве перемычки остается след на краю развертки, что при большем количестве засечек может ухудшиться внешний вид коробки.

Пример расположения засечек на развёртке показан на рисунке 9.

Правила расположения засечек:

- засечки выполняются перпендикулярно плоскости ножа;

- засечки на каждой заготовке желательно располагать по одной линии в направлении движения листа;

- каждая отдельная часть листа соединена со всеми соседними частями как минимум одной засечкой;

- если на одной кромке размещается несколько засечек, то желательно выполнять их симметрично центра кромки;

- минимальное расстояние от края засечки до конца ножа - 4 мм;

- минимальное расстояние между соседними засечками 5 мм;

Рисунок 9 - Расположение засечек на развёртке



Рисунок 10 - Расположение пазов в ножах для создания засечек

а=0.6+0.2=0.8, мм

в=0.6+0.5=1.1, мм

Покажем данные размеры на рисунке засечек (рисунок 11).

Рисунок 11 - Размеры засечек

2.5 Выбор, расчет размеров и размещение эжекторных материалов на основании

Эжекторные материалы наклеиваются вокруг режущих ножей. Эжекторный материал выполняет в процессе штанцевания следующие функции:

- выравнивание листа материала перед моментом высечки;

- фиксация материала в момент штанцевания для получения чистых линий, реза и беговки;

- выталкивание материала с режущих кромок после прорезки;

- защита засечек от разрушения;

- вместе с компенсационными линейками выравниваем давление на плите пресса;

- удаление обрабатываемого материала от режущей кромки.

Для изготовления плоского штампа при тираже 100 000 изделий выбираем резину с открытыми порами твердостью 35-40 по Шору для обычной оклейки линеек и монолитную резину твердостью 55-60 по Шору для наклеивания в узостях.

Расчет резины с открытыми порами.

1) Высота резины Н₀ рассчитывается по формуле:

Н₀=Н_нож-Н_осн+1,2, мм,

где Н_нож - высота режущего ножа, мм;

Н_осн - высота основания, мм.

Н₀=23,8-18+1,2=7 (мм)

2) Высота эжекционного материала в сжатом состоянии Н_сж:

Н_сж=Н_нож-Н_осн-Н_карт, мм,

где Н_карт - высота картона,

Н_карт=0,6 мм.

Н_сж=23,8-18-0,6=5,2 (мм)

3) Степень сжатия эжекционного материала е:

е=1 - (Н_сж/ Н₀)



е =1 - (5,2/7)=0,257, или 25,7%

4) Эжекторный материал выбирается с допустимой степенью сжатия не менее рассчитанной, лучше с запасом 10-15%. Исходя из этого выбираем резину с открытыми порами с максимальной степенью сжатия 35%, условной твердостью по Шору 35 ед., скоростью штанцевания 8000 час^-1, выносливостью 1250 тысяч циклов и гарантийным сроком хранения 2 года.

5) Расстояние между эжекционным материалом и ножом х:

х=(Н₀ - Н_сж)·К_Б.Р.·0,5, мм

где К_Б.Р. - коэффициент бокового расширения;

К_Б.Р.=0,5 для резины с открытыми порами.

х=(7 - 5,2)·0,5·0,5=0,45 (мм)

Принимаем х=1 мм.

Расчет монолитной резины.

1) Высота резины Н₀:

Н₀=Н_нож-Н_осн+0,5, мм,

Н₀=23,8-18+0,5=6,3 (мм)

2) Высота эжекционного материала в сжатом состоянии Н_сж:

Н_сж=Н_нож-Н_осн-Н_карт, мм,

Н_сж=23,8-18-0,6=5,2 (мм)

3) Степень сжатия эжекционного материала е:

е=1 - (Н_сж/ Н₀)



е =1 - (5,2/6,3)=0,175, или 17,5%

4) Выбираем резину с максимальной степенью сжатия 30%, условная твердость по Шору 55, скорость штанцевания 14000 листов/час, выносливость 6000 циклов, гарантийный срок хранения 2 года.

2.6 Выбор типа, материала и конструкции биговальной матрицы

Биговальные матрицы - это вспомогательные материалы, служащие для проведения технологической операции бигования, а именно формообразования канавки на картоне. Данная операция служит для облегчения проведения операции фальцовки (сгибания материала).

Биговальные матрицы применяются на плоских вырубных штампах. Биговальные матрицы устанавливаются на контрштанцплите и работают как матрица прессовой пары, а пуансоном в этом случае является биговальная линейка, установленная в штанцформу.

Биговальная матрица изготавливается из пластмассы и состоит из двух параллельных пластин, закрепленных на основании, нижняя поверхность которого покрыта тонким слоем мелкого высокопрочного клея. Обеспечивает сохранность клеевого слоя и стабильность его свойств защитная бумага с антиадгезионным покрытием. В качестве антиадгезионных покрытий наиболее часто используют кремнийорганические полимеры, называемые силиконами. Они предназначены для мягкого и удобного удаления защитной бумаги в процессе изготовления штампа.

Высокую точность ширины биговального канала ± 0,05 мм, гарантирует автоматизированная технология соединения биговальных пластин с основанием. Для требуемой точности совмещения осей симметрии биговального канала и биговального ножа разработаны юстировочные направляющие, которые крепятся к биговальным пластинам с помощью клеевого слоя. Юстировочные направляющие изготавливают из полимерных термопластичных материалов. В паз с натягом, предотвращающим смещение и обеспечивающим соосность, входит биговальный нож в процессе изготовления штампа.

Биговальный канал представляет собой специальное устройство ленточного типа. Биговальный канал состоит из направляющего пластикового устройства, собственно биговальной канавки со скошенными внешними кромками, стального или тонкопленочного пластикового основания с клеевым слоем и защитной силиконовой бумаги. Бортики биговальной канавки могут изготавливаться из различных материалов: пластика, прессшпана. В зависимости от назначения биговальный канал может располагаться несимметрично относительно оси симметрии сечения биговальной линейки, а также быть сдвоенным.

Биговочные каналы контрштампов могут быть выполнены из различных материалов:

- прессшпана (прессованного картона),

- термопластичных пластмасс,

- слоистых прессованных материалов;

- металла.

Рисунок 12 - Конструкция биговального канала

1 - направляющее устройство;

2 - биговальная канавка;

3 - пластиковое основание с клеевым слоем;

4 - защитная силиконовая бумага.



1-пластины;

2-стальная лента;

3-клей;

4-защитная бумага;

5-юстировочная направляющая;

6-клей.

Рисунок 13 - Биговальная матрица с центральным биговальным каналом

Каждая матрица имеет два значения размерности, это высота биговальной матрицы и ширина биговального канала. Выбираются матрицы следующим образом: высота биговальной матрицы должна быть примерно равна толщине обрабатываемого материала, а ширина канала должна быть равной 1,5 или 2 толщинам картона в зависимости от соотношения макулатуры и целлюлозы в картоне плюс толщина биговальной линейки.

Высота h и толщина B биговальной линейки подбирается исходя из толщины материала.

h = H - E,

где H - высота режущих линеек,

E - толщина материала.

h = 23,8 - 0,6 = 23,2 (мм)



В= СК+D, мм

где С - толщина картона, мм;

К - коэффициент, выбирается в зависимости от вида и качества картона (для канала, расположенного вдоль волокон К=1,3-1,5; для канала расположенного поперек волокон К=1,5-1,8);

D - толщина биговальной линейки, мм.

В₁=0.61,5+0,71=1,61 мм

В₂=0.61,6+0,71=1,67 мм

В данной работе используем каналы JAZZ.

Рисунок 14 - Биговальные каналы JAZZ

Пластиковые каналы на пластиковом основании для тиражей до 75 000 - 100 000 ударов. Профиль биговальных матриц JAZZ был специально разработан для применения на высокоскоростных штанц-автоматах. Закругления не имеют граней. Скос матрицы исключает застревание листа при попадании его в штанцевальную секцию. Увеличенная в размере защитная бумага по отношению к ширине матрицы облегчает ее удаление и позволяет быстрее переналадить оборудование к работе с новым тиражом.

В данной работе используем каналы JAZZ Standard.



Рисунок 15 - Стандартная матрица JAZZ

Цветовой код	Размеры	Толщина бумаги, мкм	Плотность бумаги, г/мІ	Код заказа
	А	B
Spearmint	0.60	1.60	490-530	360-370	516-060
Purple	0.60	1.70	525-600	350-400	517-060

Каналы размерами 0,6Ч1,60 вдоль волокон и 0,6Ч1,70 поперек волокон. Направление волокна смотреть на рисунке 5.

Рисунок 16 - Эскиз размещения каналов на нижней плите

2.7 Оценка необходимого усилия штанцевания

Величина рабочего давления зависит от вырубаемого картона (плотность, толщина), степени износа ножей, качества приправки. Оценочный расчет позволяет избежать ситуации, когда требуемое давление вырубки будет превышать максимальное давление пресса.

Оценочный расчет необходимого усилия штанцевания приведен в таблице.

Элементы вырубного штампа	Суммарная длина, м	Итого	Удельное давление тс/м	Усилие тс*
Режущие ножи	15,68	15,68	3,5	54,88
Биговальные ножи	12,72	12,72	2,5	31,8
Резиновые выталкиватели (35 Шор)	24,48	24,48	1,5	36,72
Профильные резиновые выталкиватели	1,65	1, 65	2,5	4,125
Итого				127,525

Суммарное усилие штанцевания равно 127,525 тс^*=127525Н. Максимальное давление вырубки на прессе Bobst 126-BMA равно 5МН=500000 Н. Таким образом, требуемое давление вырубки в 3,9 раза меньше максимального для используемого пресса.

2.8 Оценка стоимости штанцформы

За основу расчета берем стоимость 1 метра оклеенных линеек в штанцформе. Стоимость одного метра зависит от сложности штанцформы. Получившася форма отнесена ко второй группе сложности, поэтому коэффициент повышения стоимости равен 1,08.

Штанцевальная форма содержит:

15,68 метров режущих линеек;

12,72 метров биговальных линеек;

1,16 метров технологических ножей;

Суммарная длина всех ножей определяется по формуле:

, м



где -длина режущих линеек, м

-длина биговальных линеек, м

-длина технологических ножей, м

, м

Стоимость одного метра основных ножей 13 у. е.

Общая стоимость штанцформы:

где -суммарная длина всех основных ножей

, у. е.



Заключение

В данном курсовом проекте была разработана штанцевальная форма для изготовления упаковки №0472 на основе каталога FEFCO.

В ходе работы над проектом были решены все поставленные задачи:

1. определение габаритных размеров упаковки заданного объема;

2. выбор материала упаковки и конструкции развертки;

3. выбор материала для основания штанцформы;

4. выбор размера листа картона и раскладка контуров разверток;

5. выбор типа режущих и биговальных ножей;

6. конструирование контура вырезаемой упаковки и разбиение его на отдельные ножи;

7. расчет и размещение технологических и компенсационных ножей;

8. расчет и расположение засечек на ножах;

9. выбор эжекторного материала;

10. выбор типа материала и конструкции биговальной матрицы;

11. оценка усилия вырубки и стоимости получившейся штанцевальной формы.



Список использованных источников

штанцевание биговальный нож

1. ГОСТ 7933-89 «Картон для потребительской тары. Общие технические условия».

2. Ефремов Н.Ф., Чуркин А.В., Лемешко Т.В. Конструирование и дизайн тары и упаковки. Учебник для вузов / Под, ред. Н.Ф. Ефремова. - М.: Изд-во МГУП, 2014.

3. Шипинский В.Г. Упаковка и средства пакетирования: Учебное пособие. - Мн.: УП «Технопринт», 2012. - 416 с.

Размещено на Allbest.ru